CN116175352A - 一种光学级petg复合板的制备方法及其打磨设备 - Google Patents

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CN116175352A CN202211089931.4A CN202211089931A CN116175352A CN 116175352 A CN116175352 A CN 116175352A CN 202211089931 A CN202211089931 A CN 202211089931A CN 116175352 A CN116175352 A CN 116175352A
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Abstract

本发明属于PETG复合板技术领域，具体的说是一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备，所述打磨机的表面转动连接有放置板；所述放置板的表面固定连接有若干吸盘；所述打磨机的表面转动连接缠绕轴；所述缠绕轴的数量有两个，且呈左右对称设置在打磨机的表面；每个所述缠绕轴的外表面均缠绕有打磨带；驱动电机带动缠绕轴转动，缠绕轴带动其表面的打磨带转动，打磨带在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理，同时驱动电机带动放置板转动，放置板同时带动PETG复合板转动，此时在打磨带的不断转动下以及放置板和PETG复合板自身转动下，能够全方面对PETG复合板进行打磨，操作较为方便，解决了现如今对PETG复合板的棱边处难以打磨的问题。

Description

一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备
技术领域
本发明属于PETG复合板技术领域，具体的说是一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备。
背景技术
PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯；具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力；可很快热成型或挤出吹塑成型。
PETG易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。PETG板材的生产多半是采用挤出工艺进行生产，PETG复合板的生产是采用胶水和表面处理剂进行制备的，在制备完成后需要对PETG复合板进行打磨处理。
现有的打磨设备在打磨过程中，只是对PETG复合板的表面进行打磨，长时间下，PETG复合板表面边缘棱边处会产生一定量的毛刺，影响PETG复合板的平整度，而且在对其处理时较为麻烦。
为此，本发明提供一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，包括打磨机；所述打磨机的表面转动连接有放置板；所述放置板的表面固定连接有若干吸盘；所述打磨机的表面转动连接缠绕轴；所述缠绕轴的数量有两个，且呈左右对称设置在打磨机的表面；每个所述缠绕轴的外表面均缠绕有打磨带；所述打磨带的上下两侧均固定连接有支撑板；所述支撑板的数量设置多个，且呈等距离设置在打磨带的上下两侧；每个所述支撑板的表面均固定连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧靠近放置板的一侧固定连接有第一磨砂板；所述第一磨砂板的外表面转动连接有多个摩擦滚轮；所述摩擦滚轮呈等距离设置在第一磨砂板的下表面；所述摩擦滚轮的外表面固定连接有弧形凸起；所述第一磨砂板的下表面且靠近边缘处摩擦滚轮的一侧固定连接有第二磨砂板；需要说明的是，在放置板和缠绕轴均与不同电机输出端连接，且缠绕轴和放置板与电机的连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，在对PETG复合板进行打磨时，先将PETG复合板置于放置板表面的吸盘表面，让吸盘对PETG复合板进行吸附并初步固定，并将打磨带缠绕在PETG复合板的外表面，之后驱动电机带动缠绕轴转动，缠绕轴带动其表面的打磨带转动，打磨带在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理，同时驱动电机带动放置板转动，放置板同时带动PETG复合板转动，此时在打磨带的不断转动下以及放置板和PETG复合板自身转动下，能够全方面对PETG复合板进行打磨，操作较为方便，解决了现如今对PETG复合板的棱边处难以打磨的问题，有利于之后对PETG复合板的使用；在打磨带沿着PETG复合板的外侧面转动过程中，处于打磨带上下两侧支撑板会同步转动，在压缩弹簧的作用下，支撑板底部的第一磨砂板会紧贴在PETG复合板边缘处的棱边表面，因此在打磨带和第一磨砂板的不断转动下，第一磨砂板会连续的对PETG复合板棱边处进行打磨；且在第一磨砂板的底面设置了摩擦滚轮和弧形凸起，摩擦滚轮和弧形凸起能够对PETG复合板表面部分凸起的塑料颗粒抵压，使塑料颗粒改变其自身的形态，并呈不规则形状，进而能方便第一磨砂板对部分颗粒打磨，而且在第一磨砂板的一侧设置了第二磨砂板，当部分毛刺的高度差小于摩擦滚轮的高度差时，第二磨砂板可对此毛刺进行打磨处理；使用较为方便。
优选的，所述第二磨砂板92的下表面固定连接有摩擦球93；所述摩擦球93设置多个，且呈等距离固定连接在第二磨砂板92的下方；所述摩擦球93与摩擦滚轮9处于同一横截面位置；所述摩擦球93和弧形凸起91的材质均为橡胶；工作时，在第二磨砂板92的外表面固定设置了多个摩擦球93，多个摩擦球93与PETG复合板表面相互接触并摩擦，在多个摩擦球93不断转动并对PETG复合板表面摩擦下，摩擦球93会对PETG复合板表面凸起的刮痕进行不断压平整合，改变PETG复合板表面刮痕的形态，且在第二磨砂板92和第一磨砂板8的作用下，能够较快的对PETG复合板表面刮痕修复，提高了PETG复合板表面的平整度。
优选的，所述第一磨砂板的内部固定连接有储气囊腔；所述储气囊腔设置多个，且和摩擦滚轮呈一一对应设置；所述储气囊腔的内部滑动连接有弹性活塞杆；所述弹性活塞杆设置靠近在摩擦滚轮的一侧；所述储气囊腔的外表面转动连接有弧形出气膜；所述弹性活塞杆和摩擦滚轮呈同一竖直线设置；所述弹性活塞杆靠近摩擦滚轮一侧的形状为圆弧形；所述弧形出气膜的材质为橡胶膜；所述弧形出气膜延伸至第一磨砂板侧表面靠下端；工作时，在摩擦滚轮和其表面弧形凸起转动过程中，弧形凸起会与储气囊腔内部的弹性活塞杆相互接触并挤压，使弹性活塞杆挤压储气囊腔内部的气体，之后气体会输送至弧形出气膜一侧，弧形出气膜内部气体增多，进而其会在第一磨砂板的侧表面靠下端发生一定幅度的摆动，此弧形出气膜能够清扫PETG复合板表面处理后的杂质，避免部分杂质堆积在毛刺表面而影响对其他毛刺的处理，可便于之后对PETG复合板表面全方位的处理。
优选的，所述弧形出气膜的外表面开设有气槽孔；所述气槽孔开设多个，多个所述气槽孔的直径均不相等；在弧形出气膜表面设置了多个直径不等的气槽孔，在此弧形出气膜内部的气体被挤压通过气槽孔喷出时，此弧形出气膜会呈不规则状态摆动，进而方便其对杂质的清扫。
优选的，所述第二磨砂板的内部开设有空腔；所述空腔的内部设置有弹力球；所述弹力球的材质为橡胶；在第二磨砂板的内部设置了空腔以及弹力球，使第二磨砂板在转动过程中，弹力球会呈一定幅度的晃动，并给予第二磨砂板一定的振动力，能够使第二磨砂板表面堆积的毛刺杂质进行脱落，可便于之后第二磨砂板对毛刺的处理。
优选的，所述第二磨砂板的外表面且远离摩擦球的一侧固定连接有凸条；所述凸条设置多个，且呈等距离设置在第二磨砂板的外表面；设置了凸条，此凸条能够随着第二磨砂板移动，且凸条能进一步的对PETG复合板表面堆积杂质处理。
优选的，所述吸盘的侧表面固定连接有气缸座；所述气缸座的内部滑动连接有顶杆；所述顶杆的一端贯穿在吸盘的内部；需要说明的是，气缸座与外接控制器相连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述，工作时，通过控制器驱动气缸座移动，气缸座带动其内部的顶杆移动，使顶杆抵压吸盘至PETG复合板的底部，进而能方便的对PETG复合板进行固定，保证了之后对其的打磨。
优选的，所述吸盘的外表面开设有与顶杆相适配的出气槽；设置了出气槽，在顶杆回复时，有利于使吸盘内部的气压恢复至正常的大气压强，从而可以方便对打磨后的PETG复合板取出。
一种光学级PETG复合板的制备方法，该方法适用于上述中任意一项所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备；该方法包括以下步骤：
S1、将事先配比完成的PETG树脂、紫外光吸收剂、抗黄变剂以及抗氧化剂等按照配比进行熔融，之后将得到的熔融物料在挤出机中挤出原料；
S2、将挤出的原料通过压辊平压，且压辊中通过冷却水对原料进行冷却，在冷却过程中，从左到右压辊中的温度依次增加-℃，实现梯度升温，之后在两块厚度相同板材之间放置专用PETG薄膜，通过热压工艺，两个板材和薄膜融为一体，形成新的透光板；
S3、之后将PETG复合板置于打磨机表面，并使其被放置板表面的吸盘进行吸附并初步固定，并将打磨带缠绕在PETG复合板的外表面，之后驱动电机带动缠绕轴转动，缠绕轴带动其表面的打磨带转动，打磨带在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理。
通过本发明生产出的PETG高透明板可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂低燃烧性：而且PETG高透明板阻燃性能良好；同时彩色PETG透光板上熔合附着的专用PETG色片薄膜即又有色彩的映射又能透出光线，提高了PETG复合板的透光率，同时在生产完成之后可以对PETG复合板进行毛刺打磨，方便了PETG复合板的使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备，通过本发明生产出的PETG高透明板可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂低燃烧性：而且PETG高透明板阻燃性能良好；同时彩色PETG透光板上熔合附着的专用PETG色片薄膜即又有色彩的映射又能透出光线，提高了PETG复合板的透光率，同时在生产完成之后可以对PETG复合板进行毛刺打磨，方便了PETG复合板的使用。
2.本发明所述的一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备，通过在第一磨砂板的底面设置了摩擦滚轮和弧形凸起，摩擦滚轮和弧形凸起能够对PETG复合板表面部分凸起的塑料颗粒抵压，使塑料颗粒改变其自身的形态，并呈不规则形状，进而能方便第一磨砂板对部分颗粒打磨，而且在第一磨砂板的一侧设置了第二磨砂板，当部分毛刺的高度差小于摩擦滚轮的高度差时，第二磨砂板可对此毛刺进行打磨处理；使用较为方便。
3.本发明所述的一种光学级PETG复合板的制备方法及其打磨设备，通过弧形凸起与储气囊腔内部的弹性活塞杆相互接触并挤压，使弹性活塞杆挤压储气囊腔内部的气体，之后气体会输送至弧形出气膜一侧，弧形出气膜内部气体增多，进而其会在第一磨砂板的侧表面靠下端发生一定幅度的摆动，此弧形出气膜能够清扫PETG复合板表面处理后的杂质，避免部分杂质堆积在毛刺表面而影响对其他毛刺的处理，可便于之后对PETG复合板表面全方位的处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明打磨带的剖视图；
图3是本发明中摩擦滚轮部分结构示意图；
图4是本发明图3的A处结构放大图；
图5是本发明图3的B处结构放大图；
图6是本发明中第二种实施例的气缸座结构示意图；
图7是本发明中方法流程图。
图中：1、打磨机；2、放置板；3、吸盘；4、缠绕轴；5、打磨带；6、支撑板；7、压缩弹簧；8、第一磨砂板；9、摩擦滚轮；91、弧形凸起；92、第二磨砂板；93、摩擦球；10、储气囊腔；11、弹性活塞杆；13、弧形出气膜；14、气槽孔；15、空腔；16、弹力球；17、凸条；19、气缸座；20、顶杆；21、出气槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1和图4所示，为了解决现有技术中，生产出的PETG复合板棱边处存在部分凸起毛刺，而且现有的设备难以对棱边处难以打磨处理的问题，现提出一种光学级PETG复合板的打磨设备，包括打磨机1；所述打磨机1的表面转动连接有放置板2；所述放置板2的表面固定连接有若干吸盘3；所述打磨机1的表面转动连接缠绕轴4；所述缠绕轴4的数量有两个，且呈左右对称设置在打磨机1的表面；每个所述缠绕轴4的外表面均缠绕有打磨带5；所述打磨带5的上下两侧均固定连接有支撑板6；所述支撑板6的数量设置多个，且呈等距离设置在打磨带5的上下两侧；每个所述支撑板6的表面均固定连接有压缩弹簧7；所述压缩弹簧7靠近放置板2的一侧固定连接有第一磨砂板8；所述第一磨砂板8的外表面转动连接有多个摩擦滚轮9；所述摩擦滚轮9呈等距离设置在第一磨砂板8的下表面；所述摩擦滚轮9的外表面固定连接有弧形凸起91；所述第一磨砂板8的下表面且靠近边缘处摩擦滚轮9的一侧固定连接有第二磨砂板92；需要说明的是，在放置板2和缠绕轴4均与不同电机输出端连接，且缠绕轴4和放置板2与电机的连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，在对PETG复合板进行打磨时，先将PETG复合板置于放置板2表面的吸盘3表面，让吸盘3对PETG复合板进行吸附并初步固定，并将打磨带5缠绕在PETG复合板的外表面，之后驱动电机带动缠绕轴4转动，缠绕轴4带动其表面的打磨带5转动，打磨带5在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理，同时驱动电机带动放置板2转动，放置板2同时带动PETG复合板转动，此时在打磨带5的不断转动下以及放置板2和PETG复合板自身转动下，能够全方面对PETG复合板进行打磨，操作较为方便，解决了现如今对PETG复合板的棱边处难以打磨的问题，有利于之后对PETG复合板的使用；在打磨带5沿着PETG复合板的外侧面转动过程中，处于打磨带5上下两侧支撑板6会同步转动，在压缩弹簧7的作用下，支撑板6底部的第一磨砂板8会紧贴在PETG复合板边缘处的棱边表面，因此在打磨带5和第一磨砂板8的不断转动下，第一磨砂板8会连续的对PETG复合板棱边处进行打磨；且在第一磨砂板8的底面设置了摩擦滚轮9和弧形凸起91，摩擦滚轮9和弧形凸起91能够对PETG复合板表面部分凸起的塑料颗粒抵压，使塑料颗粒改变其自身的形态，并呈不规则形状，进而能方便第一磨砂板8对部分颗粒打磨，而且在第一磨砂板8的一侧设置了第二磨砂板92，当部分毛刺的高度差小于摩擦滚轮9的高度差时，第二磨砂板92可对此毛刺进行打磨处理；使用较为方便。
其中所述第二磨砂板92的下表面固定连接有摩擦球93；所述摩擦球93设置多个，且呈等距离固定连接在第二磨砂板92的下方；所述摩擦球93与摩擦滚轮9处于同一横截面位置；所述摩擦球93和弧形凸起91的材质均为橡胶；工作时，在第二磨砂板92的外表面固定设置了多个摩擦球93，多个摩擦球93与PETG复合板表面相互接触并摩擦，在多个摩擦球93不断转动并对PETG复合板表面摩擦下，摩擦球93会对PETG复合板表面凸起的刮痕进行不断压平整合，改变PETG复合板表面刮痕的形态，且在第二磨砂板92和第一磨砂板8的作用下，能够较快的对PETG复合板表面刮痕修复，提高了PETG复合板表面的平整度。
所述第一磨砂板8的内部固定连接有储气囊腔10；所述储气囊腔10设置多个，且和摩擦滚轮9呈一一对应设置；所述储气囊腔10的内部滑动连接有弹性活塞杆11；所述弹性活塞杆11设置靠近在摩擦滚轮9的一侧；所述储气囊腔10的外表面转动连接有弧形出气膜13；所述弹性活塞杆11和摩擦滚轮9呈同一竖直线设置；所述弹性活塞杆11靠近摩擦滚轮9一侧的形状为圆弧形；所述弧形出气膜13的材质为橡胶膜；所述弧形出气膜13延伸至第一磨砂板8侧表面靠下端；工作时，在摩擦滚轮9和其表面弧形凸起91转动过程中，弧形凸起91会与储气囊腔10内部的弹性活塞杆11相互接触并挤压，使弹性活塞杆11挤压储气囊腔10内部的气体，之后气体会输送至弧形出气膜13一侧，弧形出气膜13内部气体增多，进而其会在第一磨砂板8的侧表面靠下端发生一定幅度的摆动，此弧形出气膜13能够清扫PETG复合板表面处理后的杂质，避免部分杂质堆积在毛刺表面而影响对其他毛刺的处理，可便于之后对PETG复合板表面全方位的处理。
其中所述弧形出气膜13的外表面开设有气槽孔14；所述气槽孔14开设多个，多个所述气槽孔14的直径均不相等；在弧形出气膜13表面设置了多个直径不等的气槽孔14，在此弧形出气膜13内部的气体被挤压通过气槽孔14喷出时，此弧形出气膜13会呈不规则状态摆动，进而方便其对杂质的清扫。
如图5所示，其中所述第二磨砂板92的内部开设有空腔15；所述空腔15的内部设置有弹力球16；所述弹力球16的材质为橡胶；在第二磨砂板92的内部设置了空腔15以及弹力球16，使第二磨砂板92在转动过程中，弹力球16会呈一定幅度的晃动，并给予第二磨砂板92一定的振动力，能够使第二磨砂板92表面堆积的毛刺杂质进行脱落，可便于之后第二磨砂板92对毛刺的处理。
所述第二磨砂板92的外表面且远离摩擦球93的一侧固定连接有凸条17；所述凸条17设置多个，且呈等距离设置在第二磨砂板92的外表面；设置了凸条17，此凸条17能够随着第二磨砂板92移动，且凸条17能进一步的对PETG复合板表面堆积杂质处理。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述吸盘3的侧表面固定连接有气缸座19；所述气缸座19的内部滑动连接有顶杆20；所述顶杆20的一端贯穿在吸盘3的内部；需要说明的是，气缸座19与外接控制器相连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述，工作时，通过控制器驱动气缸座19移动，气缸座19带动其内部的顶杆20移动，使顶杆20抵压吸盘3至PETG复合板的底部，进而能方便的对PETG复合板进行固定，保证了之后对其的打磨。
所述吸盘3的外表面开设有与顶杆20相适配的出气槽21；设置了出气槽21，在顶杆20回复时，有利于使吸盘3内部的气压恢复至正常的大气压强，从而可以方便对打磨后的PETG复合板取出。
一种光学级PETG复合板的制备方法，该方法适用于上述中任意一项所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备；该方法包括以下步骤：
S1、将事先配比完成的PETG树脂、紫外光吸收剂、抗黄变剂以及抗氧化剂等按照配比进行熔融，之后将得到的熔融物料在挤出机中挤出原料；
S2、将挤出的原料通过压辊平压，且压辊中通过冷却水对原料进行冷却，在冷却过程中，从左到右压辊中的温度依次增加5-8℃，实现梯度升温，之后在两块厚度相同板材之间放置专用PETG薄膜，通过热压工艺，两个板材和薄膜融为一体，形成新的透光板；
S3、之后将PETG复合板置于打磨机1表面，并使其被放置板2表面的吸盘3进行吸附并初步固定，并将打磨带5缠绕在PETG复合板的外表面，之后驱动电机带动缠绕轴4转动，缠绕轴4带动其表面的打磨带5转动，打磨带5在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理。
通过本发明生产出的PETG高透明板可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂低燃烧性：而且PETG高透明板阻燃性能良好；同时彩色PETG透光板上熔合附着的专用PETG色片薄膜即又有色彩的映射又能透出光线，提高了PETG复合板的透光率，同时在生产完成之后可以对PETG复合板进行毛刺打磨，方便了PETG复合板的使用。
工作时，在对PETG复合板进行打磨时，先将PETG复合板置于放置板2表面的吸盘3表面，让吸盘3对PETG复合板进行吸附并初步固定，并将打磨带5缠绕在PETG复合板的外表面，之后驱动电机带动缠绕轴4转动，缠绕轴4带动其表面的打磨带5转动，打磨带5在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理，同时驱动电机带动放置板2转动，放置板2同时带动PETG复合板转动，此时在打磨带5的不断转动下以及放置板2和PETG复合板自身转动下，能够全方面对PETG复合板进行打磨，操作较为方便，解决了现如今对PETG复合板的棱边处难以打磨的问题，有利于之后对PETG复合板的使用；在打磨带5沿着PETG复合板的外侧面转动过程中，处于打磨带5上下两侧支撑板6会同步转动，在压缩弹簧7的作用下，支撑板6底部的第一磨砂板8会紧贴在PETG复合板边缘处的棱边表面，因此在打磨带5和第一磨砂板8的不断转动下，第一磨砂板8会连续的对PETG复合板棱边处进行打磨；且在第一磨砂板8的底面设置了摩擦滚轮9和弧形凸起91，摩擦滚轮9和弧形凸起91能够对PETG复合板表面部分凸起的塑料颗粒抵压，使塑料颗粒改变其自身的形态，并呈不规则形状，进而能方便第一磨砂板8对部分颗粒打磨，而且在第一磨砂板8的一侧设置了第二磨砂板92，当部分毛刺的高度差小于摩擦滚轮9的高度差时，第二磨砂板92可对此毛刺进行打磨处理；使用较为方便。
在第二磨砂板92的外表面固定设置了多个摩擦球93，多个摩擦球93与PETG复合板表面相互接触并摩擦，在多个摩擦球93不断转动并对PETG复合板表面摩擦下，摩擦球93会对PETG复合板表面凸起的刮痕进行不断压平整合，改变PETG复合板表面刮痕的形态，且在第二磨砂板92和第一磨砂板8的作用下，能够较快的对PETG复合板表面刮痕修复，提高了PETG复合板表面的平整度；在摩擦滚轮9和其表面弧形凸起91转动过程中，弧形凸起91会与储气囊腔10内部的弹性活塞杆11相互接触并挤压，使弹性活塞杆11挤压储气囊腔10内部的气体，之后气体会输送至弧形出气膜13一侧，弧形出气膜13内部气体增多，进而其会在第一磨砂板8的侧表面靠下端发生一定幅度的摆动，此弧形出气膜13能够清扫PETG复合板表面处理后的杂质，避免部分杂质堆积在毛刺表面而影响对其他毛刺的处理，可便于之后对PETG复合板表面全方位的处理；在弧形出气膜13表面设置了多个直径不等的气槽孔14，在此弧形出气膜13内部的气体被挤压通过气槽孔14喷出时，此弧形出气膜13会呈不规则状态摆动，进而方便其对杂质的清扫；在第二磨砂板92的内部设置了空腔15以及弹力球16，使第二磨砂板92在转动过程中，弹力球16会呈一定幅度的晃动，并给予第二磨砂板92一定的振动力，能够使第二磨砂板92表面堆积的毛刺杂质进行脱落，可便于之后第二磨砂板92对毛刺的处理；设置了凸条17，此凸条17能够随着第二磨砂板92移动，且凸条17能进一步的对PETG复合板表面堆积杂质处理。
通过控制器驱动气缸座19移动，气缸座19带动其内部的顶杆20移动，使顶杆20抵压吸盘3至PETG复合板的底部，进而能方便的对PETG复合板进行固定，保证了之后对其的打磨；设置了出气槽21，在顶杆20回复时，有利于使吸盘3内部的气压恢复至正常的大气压强，从而可以方便对打磨后的PETG复合板取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：包括打磨机(1)；所述打磨机(1)的表面转动连接有放置板(2)；所述放置板(2)的表面固定连接有若干吸盘(3)；所述打磨机(1)的表面转动连接缠绕轴(4)；所述缠绕轴(4)的数量有两个，且呈左右对称设置在打磨机(1)的表面；每个所述缠绕轴(4)的外表面均缠绕有打磨带(5)；所述打磨带(5)的上下两侧均固定连接有支撑板(6)；所述支撑板(6)的数量设置多个，且呈等距离设置在打磨带(5)的上下两侧；每个所述支撑板(6)的表面均固定连接有压缩弹簧(7)；所述压缩弹簧(7)靠近放置板(2)的一侧固定连接有第一磨砂板(8)；所述第一磨砂板(8)的外表面转动连接有多个摩擦滚轮(9)；所述摩擦滚轮(9)呈等距离设置在第一磨砂板(8)的下表面；所述摩擦滚轮(9)的外表面固定连接有弧形凸起(91)；所述第一磨砂板(8)的下表面且靠近边缘处摩擦滚轮(9)的一侧固定连接有第二磨砂板(92)。
2.根据权利要求1所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述第二磨砂板(92)的下表面固定连接有摩擦球(93)；所述摩擦球(93)设置多个，且呈等距离固定连接在第二磨砂板(92)的下方；所述摩擦球(93)与摩擦滚轮(9)处于同一横截面位置；所述摩擦球(93)和弧形凸起(91)的材质均为橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述第一磨砂板(8)的内部固定连接有储气囊腔(10)；所述储气囊腔(10)设置多个，且和摩擦滚轮(9)呈一一对应设置；所述储气囊腔(10)的内部滑动连接有弹性活塞杆(11)；所述弹性活塞杆(11)设置靠近在摩擦滚轮(9)的一侧；所述储气囊腔(10)的外表面转动连接有弧形出气膜(13)；所述弹性活塞杆(11)和摩擦滚轮(9)呈同一竖直线设置；所述弹性活塞杆(11)靠近摩擦滚轮(9)一侧的形状为圆弧形；所述弧形出气膜(13)的材质为橡胶膜；所述弧形出气膜(13)延伸至第一磨砂板(8)侧表面靠下端。
4.根据权利要求3所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述弧形出气膜(13)的外表面开设有气槽孔(14)；所述气槽孔(14)开设多个，多个所述气槽孔(14)的直径均不相等。
5.根据权利要求3所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述第二磨砂板(92)的内部开设有空腔(15)；所述空腔(15)的内部设置有弹力球(16)；所述弹力球(16)的材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述第二磨砂板(92)的外表面且远离摩擦球(93)的一侧固定连接有凸条(17)；所述凸条(17)设置多个，且呈等距离设置在第二磨砂板(92)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述吸盘(3)的侧表面固定连接有气缸座(19)；所述气缸座(19)的内部滑动连接有顶杆(20)；所述顶杆(20)的一端贯穿在吸盘(3)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备，其特征在于：所述吸盘(3)的外表面开设有与顶杆(20)相适配的出气槽(21)。
9.一种光学级PETG复合板的制备方法，该方法适用于权利要求1-8中任意一项所述的一种光学级PETG复合板的打磨设备；其特征在于，包括以下步骤：
S1、将事先配比完成的PETG树脂、紫外光吸收剂、抗黄变剂以及抗氧化剂等按照配比进行熔融，之后将得到的熔融物料在挤出机中挤出原料；
S2、将挤出的原料通过压辊平压，且压辊中通过冷却水对原料进行冷却，在冷却过程中，从左到右压辊中的温度依次增加5-8℃，实现梯度升温，之后在两块厚度相同板材之间放置专用PETG薄膜，通过热压工艺，两个板材和薄膜融为一体，形成新的透光板；
S3、之后将PETG复合板置于打磨机(1)表面，并使其被放置板(2)表面的吸盘(3)进行吸附并初步固定，并将打磨带(5)缠绕在PETG复合板的外表面，之后驱动电机带动缠绕轴(4)转动，缠绕轴(4)带动其表面的打磨带(5)转动，打磨带(5)在不断转动下会沿着PETG复合板的边缘处进行毛刺打磨处理。
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