CN115352030B - 一种可向模具内腔供料的真空成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可向模具内腔供料的真空成型设备，包括，吸塑操作台，所述吸塑操作台的内部设置有膜加热机构，所述吸塑操作台的内部设置有空气缓冲机构，所述吸塑操作台的内部设置有模具补料机构，所述空气缓冲机构设置于模具补料机构的外侧，且所述膜加热机构位于空气缓冲模具补料机构的内侧,所述膜加热机构包括固定连接于吸塑操作台顶部的膜加热转轴，所述膜加热转轴的外表面转动连接有辐射加热板；在需要对吸塑后的产品深度进行调节时，可以通过打开调节供料液压管的阀门对升降调节块的内部补充填充液体材料，对吸塑模具的高度进行调节，从而达到便捷调节吸塑模具高度的效果，进而间接的调节了吸塑后产品的深度。

Description

一种可向模具内腔供料的真空成型设备

技术领域

本发明涉及真空成型技术领域，具体为一种可向模具内腔供料的真空成型设备。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板（片）材之间的空气抽去，使板（片）材型坯按模具轮廓成型。

目前市场上的真空成型设备一般为吸塑型设备，通过热塑性塑料对模具进行贴合成形，但是现有的真空成型设备不能对模具内腔进行供料，在需要对吸塑型塑料的形状进行调整时，如在对塑料片的深度进行变化时，就需要制作不同的模具，这样就会降低对产品真空成型的速度，使得真空成型降低。

为此，提出一种可向模具内腔供料的真空成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可向模具内腔供料的真空成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有真空吸塑成型设备不能对自身轮廓进行调整导致在对模具轮廓进行调节时需要反复更换模具和在吸塑塑料出现漏洞时，导致吸塑失败的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可向模具内腔供料的真空成型设备，包括吸塑操作台，所述吸塑操作台的内部设置有膜加热机构，所述吸塑操作台的内部设置有空气缓冲机构，所述吸塑操作台的内部设置有模具补料机构，所述空气缓冲机构设置于模具补料机构的外侧，且所述膜加热机构位于空气缓冲模具补料机构的内侧；

所述膜加热机构包括固定连接于吸塑操作台顶部的膜加热转轴，所述膜加热转轴的外表面转动连接有辐射加热板，所述膜加热转轴的外表面转动连接有吸塑固定支架，且所述辐射加热板和吸塑固定支架的内侧固定连接有旋转套筒，所述吸塑固定支架的内部卡接有吸塑板；

所述空气缓冲机构包括空气缓冲管，所述空气缓冲管的内部固定连接有空气过滤层，所述空气过滤层的内部固定连接有空气过滤板，所述空气缓冲管的内部固定连接有加热网，所述空气缓冲管的内部固定连接有缓冲风机，所述空气缓冲管的内部密封连接有电磁阀；

所述模具补料机构包括固定安装于吸塑操作台内壁的吸塑模具，所述吸塑模具由辅压模具和内凹模具，所述吸塑模具的内部活动连接有升降调节块，所述升降调节块的内壁固定连通有调节供料液压管。

优选的，所述吸塑操作台的顶部固定连接有卡接基座，所述卡接基座的内部滑动连接有稳定滑块，所述稳定滑块的外表面与吸塑固定支架内壁滑动连接。

优选的，所述膜加热转轴的底部固定连接有伺服电机，所述膜加热转轴的外表面固定连接有顺时针驱动块，所述吸塑固定支架的内表面固定连接有与顺时针驱动块外表面搭接的顺时针阻挡块，所述膜加热转轴顶部固定连接有驱动斜块，所述辐射加热板和吸塑固定支架的内部滑动连接有同步滑块，所述吸塑固定支架的内壁螺纹连接有稳定下压螺栓，且所述稳定下压螺栓的底部固定连接有与吸塑板顶部搭接的稳定垫。

优选的，所述空气缓冲管的内部固定连接有安装滑槽，且所述空气缓冲管的内壁固定安装有静电吸附网。

优选的，所述空气缓冲管的内部固定安装有除尘支架，且所述除尘支架的内部活动连接有与静电吸附网转动连接的清理转轴，所述清理转轴的左侧固定连接有滑动圆盘，所述滑动圆盘的外表面固定连接有与空气缓冲管内壁转动连接的清理刷。

优选的，所述清理转轴的右侧固定连接有与空气过滤层左侧滑动连接的清理杆，所述清理杆的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁固定连接有伸缩条。

优选的，所述清理杆的内侧铰链有清理滑块，且所述清理滑块的内侧固定连接有贴合在空气过滤层左侧表面的除尘钢刷。

优选的，所述吸塑模具的外表面滑动连接有吸塑支架，所述吸塑支架的顶部转动连接有螺纹升降套筒，且所述螺纹升降套筒的顶部固定连接有转动齿轮。

优选的，所述吸塑操作台的顶部固定连接有升降转动台，所述升降转动台的底部与膜加热转轴的顶部转动连接，所述升降转动台的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁滑动连接有旋转分布的传动卡块，且所述传动卡块的外表面与驱动斜块相卡接，所述传动卡块的内壁固定连接有驱动气垫，所述传动齿轮的顶部固定连接有开关气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计吸塑模具、辅压模具和内凹模具等装置相互配合，在需要对吸塑后的产品深度进行调节时，可以通过打开调节供料液压管的阀门对升降调节块的内部补充填充液体材料，对吸塑模具的高度进行调节，从而达到便捷调节吸塑模具高度的效果，进而间接的调节了吸塑后产品的深度，解决了上述背景技术中提到的现有真空吸塑成型设备不能对自身轮廓进行调整导致在对模具轮廓进行调节时需要反复更换模具和在吸塑塑料出现漏洞时，导致吸塑失败的问题；

2、本发明通过设计膜加热转轴、辐射加热板和吸塑固定支架等装置相互配合，在需要对吸塑板进行加热时，可以导通辐射加热板对其进行升温，同时通过伺服电机可以带动膜加热转轴开始转动，使得辐射加热板和吸塑固定支架开始同步转动，从而可以在一块吸塑板吸塑结束后，通过转动的方式将提前安防好的吸塑板放置到下一块需要吸塑的位置处，达到便捷更换、安防吸塑板的效果；

3、本发明通过设计空气缓冲管、空气过滤层和空气过滤板等装置相互配合，在需要对吸塑板进行吸塑时，通过固定连通与吸塑模具内部的空气缓冲管，可以对吸塑板上下两侧的气压进行控制，避免在吸塑过程中吸塑板由于上下气流不稳定，导致吸塑板吸塑厚度不均匀的情况，达到缓冲吸塑板吸塑时变形程度的效果，同时在空气缓冲管内部通过空气过滤板，对缓冲风机泵入空气缓冲管内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘沾染在吸塑板表面出现星状杂质，期间通过加热网对吹向吸塑板的缓冲空气进行升温，避免吸塑板过早固化，导致吸塑失败；

4、本发明通过设计卡接基座、稳定滑块和吸塑固定支架等装置相互配合，在需要对吸塑固定支架在吸塑操作台顶部的位置进行固定时，可以通过伺服电机带动膜加热转轴开始顺时针转动，从而使得吸塑固定支架转动到卡接基座的顶部，接着通过下滑稳定滑块可以将吸塑固定支架的位置固定在吸塑固定支架的顶部，进而达到便捷固定吸塑固定支架的效果，为下一步对吸塑板的加热提供稳定基础；

5、本发明通过设计伺服电机、同步滑块和稳定下压螺栓等装置相互配合，在需要对吸塑板进行固定时，可以在即将转动到卡接基座顶部前的吸塑板固定位置处，将吸塑板放置到吸塑板的内部，接着通过旋转稳定下压螺栓可以带动稳定垫向下压，通过防滑设置的稳定垫下压到吸塑板顶部后，对吸塑板进行固定，同时在吸塑板吸塑完毕后，反向执行上述操作，可以将其从吸塑固定支架的内部脱离出来，从而在吸塑固定支架上达到便捷拆装吸塑板的效果；

6、本发明通过设计安装滑槽、静电吸附网和除尘支架等装置相互配合，在空气缓冲管不对吸塑板上下两侧进行缓冲时，通过导通静电吸附网可以对空气缓冲管管内空气中的灰尘进行吸附，避免一段时间不用后，出现管壁大量附着灰尘，减小空气缓冲管内部空气流动直径，加快空气流动速率，同时在缓冲风机泵入空气时，会增大空气过滤板的过滤压力，堵塞滤孔，降低空气流动速率，出现缓冲气流不稳定的情况，影响空气缓冲管对吸塑板上下进行缓冲；

7、本发明通过设计除尘支架、清理转轴和清理转轴等装置相互配合，在不需要空气缓冲管对吸塑板进行缓冲时，将除尘支架沿着安装滑槽内壁滑动到空气缓冲管内壁对应位置，接着通过缓冲风机反转，对滑动圆盘进行吹拂，从而可以带动清理刷开始转动，对空气缓冲管的内壁进行清理，同时通过清理转轴的转动，可以带动清理杆对空气过滤层的外表面进行旋转擦拭，将附着在空气过滤层外侧的灰尘，扫动到空气缓冲管的内部，接着通过缓冲风机对对空气缓冲管的左端吹气，将清理后的灰尘吹动到空气缓冲管的外表面，达到便捷清理空气缓冲管内壁的效果；

8、本发明通过设计吸塑支架、螺纹升降套筒和转动齿轮等装置相互配合，在将吸塑固定支架的位置固定后，通过伺服电机反转，此时打开开关气缸对驱动气垫进行充气，将传动卡块向内侧转动，将传动卡块转动到与驱动斜块之间相互卡接的状态，此时膜加热转轴就会带动传动齿轮开始转动，从而带动转动齿轮开始转动，带动升降套筒向下滑动，使得辅压模具开始下降，在需要对下一块吸塑板进行更换时，可以通过开关气缸对驱动气垫内部的空气进行吸附，将传动卡块转动到传动齿轮的内壁，接着通过顺时针驱动块带动顺时针阻挡块开始旋转，从而带动吸塑固定支架和通过同步滑块插接的辐射加热板同步顺时针转动，将下一块吸塑板向靠近卡接基座的位置处转动，达到便捷下移辅压模具和便捷更换吸塑板的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构的放大图；

图3为本发明的吸塑固定支架与膜加热转轴横截面结构示意图；

图4为本发明的辐射加热板和吸塑固定支架结构同步连接示意图；

图5为本发明的空气缓冲机构内部结构剖视图；

图6为本发明的空气缓冲机构结构爆炸式图；

图7为本发明的清理杆清理空气过滤板时示意图；

图8为本发明的清理杆清理空气过滤板后示意图；

图9为本发明的辅压模具结构剖视图；

图10为本发明的辅压模具结构示意图；

图11为本发明的升降转动台结构剖视图；

图12为本发明的传动卡块与驱动斜块卡接横截面结构示意图。

图中：1、吸塑操作台；11、卡接基座；12、稳定滑块；2、膜加热机构；21、膜加热转轴；211、伺服电机；212、顺时针驱动块；213、驱动斜块；22、辐射加热板；23、吸塑固定支架；231、顺时针阻挡块；232、稳定下压螺栓；233、稳定垫；24、吸塑板；25、同步滑块；26、旋转套筒；3、空气缓冲机构；31、空气缓冲管；311、安装滑槽；312、除尘支架；313、清理转轴；314、滑动圆盘；315、清理刷；3161、清理滑块；3162、除尘钢刷；316、清理杆；317、伸缩杆；318、伸缩条；32、空气过滤层；33、空气过滤板；34、加热网；35、缓冲风机；36、电磁阀；37、静电吸附网；4、模具补料机构；41、吸塑模具；411、吸塑支架；412、升降套筒；413、转动齿轮；42、辅压模具；43、内凹模具；44、升降调节块；45、调节供料液压管；46、升降转动台；461、传动齿轮；462、传动卡块；463、驱动气垫；464、开关气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种可向模具内腔供料的真空成型设备，包括吸塑操作台1，所述吸塑操作台1的内部设置有膜加热机构2，所述吸塑操作台1的内部设置有空气缓冲机构3，所述吸塑操作台1的内部设置有模具补料机构4，所述空气缓冲机构3设置于模具补料机构4的外侧，且所述膜加热机构2位于空气缓冲模具补料机构4的内侧；所述膜加热机构2包括固定连接于吸塑操作台1顶部的膜加热转轴21，所述膜加热转轴21的外表面转动连接有辐射加热板22，所述膜加热转轴21的外表面转动连接有吸塑固定支架23，且所述辐射加热板22和吸塑固定支架23的内侧固定连接有旋转套筒26，所述吸塑固定支架23的内部卡接有吸塑板24；通过上述技术方案，在需要对吸塑板24进行加热时，可以导通辐射加热板22对其进行升温，同时通过伺服电机211可以带动膜加热转轴21开始转动，使得辐射加热板22和吸塑固定支架23开始同步转动，从而可以在一块吸塑板24吸塑结束后，通过转动的方式将提前安防好的吸塑板24放置到下一块需要吸塑的位置处，达到便捷更换、安防吸塑板24的效果；同时旋转套筒26分为上下两部分，下半部分与吸塑操作台1的顶部转动连接，上半部分与升降转动台46的底部转动连接，在膜加热转轴21转动时，位于旋转套筒26的缺口处会通过顺时针驱动块212推动顺时针阻挡块231开始转动，带动吸塑固定支架23和与其同步固定的辐射加热板22开始旋转。

所述空气缓冲机构3包括空气缓冲管31，所述空气缓冲管31的内部固定连接有空气过滤层32，所述空气过滤层32的内部固定连接有空气过滤板33，所述空气缓冲管31的内部固定连接有加热网34，所述空气缓冲管31的内部固定连接有缓冲风机35，所述空气缓冲管31的内部密封连接有电磁阀36；

通过上述技术方案，在需要对吸塑板24进行吸塑时，通过固定连通与吸塑模具41内部的空气缓冲管31，可以对吸塑板24上下两侧的气压进行控制，避免在吸塑过程中吸塑板24由于上下气流不稳定，导致吸塑板24吸塑厚度不均匀的情况，达到缓冲吸塑板24吸塑时变形程度的效果，同时在空气缓冲管31内部通过空气过滤板33，对缓冲风机35泵入空气缓冲管31内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘沾染在吸塑板24表面出现星状杂质，期间通过加热网34对吹向吸塑板24的缓冲空气进行升温，避免吸塑板24过早固化，导致吸塑失败。

所述模具补料机构4包括固定安装于吸塑操作台1内壁的吸塑模具41，所述吸塑模具41由辅压模具42和内凹模具43，所述吸塑模具41的内部活动连接有升降调节块44，所述升降调节块44的内壁固定连通有调节供料液压管45。

通过上述技术方案，在需要对吸塑后的产品深度进行调节时，可以通过打开调节供料液压管45的阀门对升降调节块44的内部补充填充液体材料，对吸塑模具41的高度进行调节，从而达到便捷调节吸塑模具41高度的效果。

作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述吸塑操作台1的顶部固定连接有卡接基座11，所述卡接基座11的内部滑动连接有稳定滑块12，所述稳定滑块12的外表面与吸塑固定支架23内壁滑动连接。

工作时，在需要对吸塑固定支架23在吸塑操作台1顶部的位置进行固定时，可以通过伺服电机211带动膜加热转轴21开始顺时针转动，从而使得吸塑固定支架23转动到卡接基座11的顶部，接着通过下滑稳定滑块12可以将吸塑固定支架23的位置固定在吸塑固定支架23的顶部，进而达到便捷固定吸塑固定支架23的效果，为下一步对吸塑板24的加热提供稳定基础。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述膜加热转轴21顶部固定连接有驱动斜块213，所述辐射加热板22和吸塑固定支架23的内部滑动连接有同步滑块25，所述吸塑固定支架23的内壁螺纹连接有稳定下压螺栓232，且所述稳定下压螺栓232的底部固定连接有与吸塑板24顶部搭接的稳定垫233。

工作时，在需要对吸塑板24进行固定时，可以在即将转动到卡接基座11顶部前的吸塑板24固定位置处，将吸塑板24放置到吸塑板24的内部，接着通过旋转稳定下压螺栓232可以带动稳定垫233向下压，通过防滑设置的稳定垫233下压到吸塑板24顶部后，对吸塑板24进行固定，同时在吸塑板24吸塑完毕后，反向执行上述操作，可以将其从吸塑固定支架23的内部脱离出来，从而在吸塑固定支架23上达到便捷拆装吸塑板24的效果。

作为本发明的一种实施例，如图5、图6、图7和图8所示，所述空气缓冲管31的内部固定连接有安装滑槽311，且所述空气缓冲管31的内壁固定安装有静电吸附网37，所述空气缓冲管31的内部固定安装有除尘支架312，且所述除尘支架312的内部活动连接有与静电吸附网37转动连接的清理转轴313，所述清理转轴313的左侧固定连接有滑动圆盘314，所述滑动圆盘314的外表面固定连接有与空气缓冲管31内壁转动连接的清理刷315。

工作时，在空气缓冲管31不对吸塑板24上下两侧进行缓冲时，通过导通静电吸附网37可以对空气缓冲管31管内空气中的灰尘进行吸附，避免一段时间不用后，出现管壁大量附着灰尘，减小空气缓冲管31内部空气流动直径，加快空气流动速率，同时在缓冲风机35泵入空气时，会增大空气过滤板33的过滤压力，堵塞滤孔，降低空气流动速率，出现缓冲气流不稳定的情况，影响空气缓冲管31对吸塑板24上下进行缓冲。

作为本发明的一种实施例，如图6、图7和图8所示，所述清理转轴313的右侧固定连接有与空气过滤层32左侧滑动连接的清理杆316，所述清理杆316的内侧固定连接有伸缩杆317，所述伸缩杆317的内壁固定连接有伸缩条318，所述清理杆316的内侧铰链有清理滑块3161，且所述清理滑块3161的内侧固定连接有贴合在空气过滤层32左侧表面的除尘钢刷3162。

工作时，在不需要空气缓冲管31对吸塑板24进行缓冲时，将除尘支架312沿着安装滑槽311内壁滑动到空气缓冲管31内壁对应位置，接着通过缓冲风机35反转，对滑动圆盘314进行吹拂，从而可以带动清理刷315开始转动，对空气缓冲管31的内壁进行清理，同时通过清理转轴313的转动，可以带动清理杆316对空气过滤层32的外表面进行旋转擦拭，将附着在空气过滤层32外侧的灰尘，扫动到空气缓冲管31的内部，接着通过缓冲风机35对对空气缓冲管31的左端吹气，将清理后的灰尘吹动到空气缓冲管31的外表面，达到便捷清理空气缓冲管31内壁的效果。

作为本发明的一种实施例，如图9、图10、图11和图12所示，所述吸塑模具41的外表面滑动连接有吸塑支架411，所述吸塑支架411的顶部转动连接有螺纹升降套筒412，且所述螺纹升降套筒412的顶部固定连接有转动齿轮413，所述膜加热转轴21的底部固定连接有伺服电机211，所述膜加热转轴21的外表面固定连接有顺时针驱动块212，所述吸塑固定支架23的内表面固定连接有与顺时针驱动块212外表面搭接的顺时针阻挡块231，所述吸塑操作台1的顶部固定连接有升降转动台46，所述升降转动台46的底部与膜加热转轴21的顶部转动连接，所述升降转动台46的内部转动连接有传动齿轮461，所述传动齿轮461的内壁滑动连接有旋转分布的传动卡块462，且所述传动卡块462的外表面与驱动斜块213相卡接，所述传动卡块462的内壁固定连接有驱动气垫463，所述传动齿轮461的顶部固定连接有开关气缸464。

工作时，在将吸塑固定支架23的位置固定后，通过伺服电机211反转，此时打开开关气缸464对驱动气垫463进行充气，将传动卡块462向内侧转动，将传动卡块462转动到与驱动斜块213之间相互卡接的状态，此时膜加热转轴21就会带动传动齿轮461开始转动，从而带动转动齿轮413开始转动，带动升降套筒412向下滑动，期间辅压模具42通过与吸塑支架411滑动连接对其运动方向限位在竖直方向上，不会随着升降套筒412一起转动，从而使得辅压模具42开始下降，在需要对下一块吸塑板24进行更换时，可以通过开关气缸464对驱动气垫463内部的空气进行吸附，将传动卡块462转动到传动齿轮461的内壁，接着通过顺时针驱动块212带动顺时针阻挡块231开始旋转，从而带动吸塑固定支架23和通过同步滑块25插接的辐射加热板22同步顺时针转动，将下一块吸塑板24向靠近卡接基座11的位置处转动，达到便捷下移辅压模具42和便捷更换吸塑板24的效果。

工作原理：工作时，在需要对吸塑固定支架23在吸塑操作台1顶部的位置进行固定时，可以通过伺服电机211带动膜加热转轴21开始顺时针转动，从而使得吸塑固定支架23转动到卡接基座11的顶部，接着通过下滑稳定滑块12可以将吸塑固定支架23的位置固定在吸塑固定支架23的顶部，进而达到便捷固定吸塑固定支架23的效果，为下一步对吸塑板24的加热提供稳定基础；

基于上述，在需要对吸塑板24进行加热时，可以导通辐射加热板22对其进行升温，同时通过伺服电机211可以带动膜加热转轴21开始转动，使得辐射加热板22和吸塑固定支架23开始同步转动，从而可以在一块吸塑板24吸塑结束后，通过转动的方式将提前安防好的吸塑板24放置到下一块需要吸塑的位置处，达到便捷更换、安防吸塑板24的效果；

基于上述更进一步的，在需要对吸塑板24进行固定时，可以在即将转动到卡接基座11顶部前的吸塑板24固定位置处，将吸塑板24放置到吸塑板24的内部，接着通过旋转稳定下压螺栓232可以带动稳定垫233向下压，通过防滑设置的稳定垫233下压到吸塑板24顶部后，对吸塑板24进行固定，同时在吸塑板24吸塑完毕后，反向执行上述操作，可以将其从吸塑固定支架23的内部脱离出来，从而在吸塑固定支架23上达到便捷拆装吸塑板24的效果；

基于上述更进一步的，同时旋转套筒26分为上下两部分，下半部分与吸塑操作台1的顶部转动连接，上半部分与升降转动台46的底部转动连接，在膜加热转轴21转动时，位于旋转套筒26的缺口处会通过顺时针驱动块212推动顺时针阻挡块231开始转动，带动吸塑固定支架23和与其同步固定的辐射加热板22开始旋转；

基于上述，在需要对吸塑板24进行吸塑时，通过固定连通与吸塑模具41内部的空气缓冲管31，可以对吸塑板24上下两侧的气压进行控制，避免在吸塑过程中吸塑板24由于上下气流不稳定，导致吸塑板24吸塑厚度不均匀的情况，达到缓冲吸塑板24吸塑时变形程度的效果，同时在空气缓冲管31内部通过空气过滤板33，对缓冲风机35泵入空气缓冲管31内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘沾染在吸塑板24表面出现星状杂质，期间通过加热网34对吹向吸塑板24的缓冲空气进行升温，避免吸塑板24过早固化，导致吸塑失败；

基于上述更进一步的，在空气缓冲管31不对吸塑板24上下两侧进行缓冲时，通过导通静电吸附网37可以对空气缓冲管31管内空气中的灰尘进行吸附，避免一段时间不用后，出现管壁大量附着灰尘，减小空气缓冲管31内部空气流动直径，加快空气流动速率，同时在缓冲风机35泵入空气时，会增大空气过滤板33的过滤压力，堵塞滤孔，降低空气流动速率，出现缓冲气流不稳定的情况，影响空气缓冲管31对吸塑板24上下进行缓冲；

基于上述更进一步的，在不需要空气缓冲管31对吸塑板24进行缓冲时，将除尘支架312沿着安装滑槽311内壁滑动到空气缓冲管31内壁对应位置，接着通过缓冲风机35反转，对滑动圆盘314进行吹拂，从而可以带动清理刷315开始转动，对空气缓冲管31的内壁进行清理，同时通过清理转轴313的转动，可以带动清理杆316对空气过滤层32的外表面进行旋转擦拭，将附着在空气过滤层32外侧的灰尘，扫动到空气缓冲管31的内部，接着通过缓冲风机35对对空气缓冲管31的左端吹气，将清理后的灰尘吹动到空气缓冲管31的外表面，达到便捷清理空气缓冲管31内壁的效果；

基于上述更进一步的，在伸缩杆317内壁固定连接的伸缩条318具有弹性，对伸缩杆317进行收缩，使得除尘钢刷3162在清理空气过滤层32时，始终贴合在空气过滤层32左侧的外表面，完成对空气过滤层32的清理操作；

基于上述，在需要对吸塑后的产品深度进行调节时，可以通过打开调节供料液压管45的阀门对升降调节块44的内部补充填充液体材料，对吸塑模具41的高度进行调节，从而达到便捷调节吸塑模具41高度的效果，进而间接的调节了吸塑后产品的深度，解决了上述背景技术中提到的现有真空吸塑成型设备不能对自身轮廓进行调整导致在对模具轮廓进行调节时需要反复更换模具和在吸塑塑料出现漏洞时，导致吸塑失败的问题；

基于上述更进一步的，在将吸塑固定支架23的位置固定后，通过伺服电机211反转，此时打开开关气缸464对驱动气垫463进行充气，将传动卡块462向内侧转动，将传动卡块462转动到与驱动斜块213之间相互卡接的状态，此时膜加热转轴21就会带动传动齿轮461开始转动，从而带动转动齿轮413开始转动，带动升降套筒412向下滑动，使得辅压模具42开始下降，在需要对下一块吸塑板24进行更换时，可以通过开关气缸464对驱动气垫463内部的空气进行吸附，将传动卡块462转动到传动齿轮461的内壁，接着通过顺时针驱动块212带动顺时针阻挡块231开始旋转，从而带动吸塑固定支架23和通过同步滑块25插接的辐射加热板22同步顺时针转动，将下一块吸塑板24向靠近卡接基座11的位置处转动，接着在将吸塑板24升温完毕后，将同步滑块25从吸塑固定支架23和辐射加热板22内部取出，将辐射加热板22推动到不与吸塑固定支架23同步的位置，以便于吸塑模具41可以对吸塑板24进行吸塑，达到便捷下移辅压模具42和便捷更换吸塑板24的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可向模具内腔供料的真空成型设备，包括吸塑操作台（1），其特征在于：所述吸塑操作台（1）的内部设置有膜加热机构（2），所述吸塑操作台（1）的内部设置有空气缓冲机构（3），所述吸塑操作台（1）的内部设置有模具补料机构（4），所述空气缓冲机构（3）设置于模具补料机构（4）的外侧，且所述膜加热机构（2）位于空气缓冲模具补料机构（4）的内侧；所述膜加热机构（2）包括固定连接于吸塑操作台（1）顶部的膜加热转轴（21），所述膜加热转轴（21）的外表面转动连接有辐射加热板（22），所述膜加热转轴（21）的外表面转动连接有吸塑固定支架（23），且所述辐射加热板（22）和吸塑固定支架（23）的内侧固定连接有旋转套筒（26），所述吸塑固定支架（23）的内部卡接有吸塑板（24）；所述空气缓冲机构（3）包括空气缓冲管（31），所述空气缓冲管（31）的内部固定连接有空气过滤层（32），所述空气过滤层（32）的内部固定连接有空气过滤板（33），所述空气缓冲管（31）的内部固定连接有加热网（34），所述空气缓冲管（31）的内部固定连接有缓冲风机（35），所述空气缓冲管（31）的内部密封连接有电磁阀（36）；所述模具补料机构（4）包括固定安装于吸塑操作台（1）内壁的吸塑模具（41），所述吸塑模具（41）由辅压模具（42）和内凹模具（43），所述吸塑模具（41）的内部活动连接有升降调节块（44），所述升降调节块（44）的内壁固定连通有调节供料液压管（45）；

所述吸塑操作台（1）的顶部固定连接有卡接基座（11），所述卡接基座（11）的内部滑动连接有稳定滑块（12），所述稳定滑块（12）的外表面与吸塑固定支架（23）内壁滑动连接；

所述膜加热转轴（21）的底部固定连接有伺服电机（211），所述膜加热转轴（21）的外表面固定连接有顺时针驱动块（212），所述吸塑固定支架（23）的内表面固定连接有与顺时针驱动块（212）外表面搭接的顺时针阻挡块（231），所述膜加热转轴（21）顶部固定连接有驱动斜块（213），所述辐射加热板（22）和吸塑固定支架（23）的内部滑动连接有同步滑块（25），所述吸塑固定支架（23）的内壁螺纹连接有稳定下压螺栓（232），且所述稳定下压螺栓（232）的底部固定连接有与吸塑板（24）顶部搭接的稳定垫（233）；

所述空气缓冲管（31）的内部固定连接有安装滑槽（311），且所述空气缓冲管（31）的内壁固定安装有静电吸附网（37）；

所述空气缓冲管（31）的内部固定安装有除尘支架（312），且所述除尘支架（312）的内部活动连接有与静电吸附网（37）转动连接的清理转轴（313），所述清理转轴（313）的左侧固定连接有滑动圆盘（314），所述滑动圆盘（314）的外表面固定连接有与空气缓冲管（31）内壁转动连接的清理刷（315）；

所述清理转轴（313）的右侧固定连接有与空气过滤层（32）左侧滑动连接的清理杆（316），所述清理杆（316）的内侧固定连接有伸缩杆（317），所述伸缩杆（317）的内壁固定连接有伸缩条（318）；

所述清理杆（316）的内侧铰链有清理滑块（3161），且所述清理滑块（3161）的内侧固定连接有贴合在空气过滤层（32）左侧表面的除尘钢刷（3162）；

所述吸塑模具（41）的外表面滑动连接有吸塑支架（411），所述吸塑支架（411）的顶部转动连接有螺纹升降套筒（412），且所述螺纹升降套筒（412）的顶部固定连接有转动齿轮（413）；

所述吸塑操作台（1）的顶部固定连接有升降转动台（46），所述升降转动台（46）的底部与膜加热转轴（21）的顶部转动连接，所述升降转动台（46）的内部转动连接有传动齿轮（461），所述传动齿轮（461）的内壁滑动连接有旋转分布的传动卡块（462），且所述传动卡块（462）的外表面与驱动斜块（213）相卡接，所述传动卡块（462）的内壁固定连接有驱动气垫（463），所述传动齿轮（461）的顶部固定连接有开关气缸（464）。

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