CN112497661A - 一种泡沫包装箱制作成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泡沫包装箱制作成型模具，包括固定底座、支撑柱、安装底座、工作框和下压装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱上端连有安装底座，安装底座的上端中部固定有工作框，工作框上方设置有下压装置，下压装置安装在安装底座上。本发明可以解决传统的泡沫包装箱制作成型模具，在泡沫包装箱制作成型完成后，泡沫包装箱的侧边往往会粘黏在模具上，不易从模具上脱下，若直接取出泡沫包装箱可能会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤，且一般采用自然冷却的方法，在模具内对制成的泡沫包装箱进行降温成型再取出，自然冷却处理时间较长，且占用模具，浪费资源，降低了工作效率等难题。

Description

一种泡沫包装箱制作成型模具
技术领域
本发明涉及泡沫包装箱技术领域，特别涉及一种泡沫包装箱制作成型模具。
背景技术
泡沫包装箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。泡沫包装箱是优良的包装材料，常被运用在水果的运输还有物品的封装，且电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、精密仪器、玻璃器皿和陶瓷制品等产品，都离不开泡沫包装箱作为缓冲性包装物。泡沫包装箱具有质轻、导热系数小、耐水、耐老化、耐低温、易加工和价廉质优等优点，是海产品冷冻、蔬菜保鲜、保温箱、冷库和铁路客车等方面不可缺少的保温保鲜材料的容器。泡沫包装箱也比较容易回收和再利用，是良好的绿色包装材料。
目前，在对泡沫包装箱进行制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的泡沫包装箱制作成型模具，在泡沫包装箱制作成型完成后，泡沫包装箱的侧边往往会粘黏在模具上，不易从模具上脱下，若直接取出泡沫包装箱可能会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤，影响使用效果；2.传统的泡沫包装箱制作成型模具，一般采用自然冷却的方法，在模具内对制成的泡沫包装箱进行降温成型再取出，自然冷却处理时间较长，且占用模具，浪费资源，降低了工作效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的泡沫包装箱制作成型模具，在泡沫包装箱制作成型完成后，泡沫包装箱的侧边往往会粘黏在模具上，不易从模具上脱下，若直接取出泡沫包装箱可能会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤，影响使用效果，且一般采用自然冷却的方法，在模具内对制成的泡沫包装箱进行降温成型再取出，自然冷却处理时间较长，且占用模具，浪费资源，降低了工作效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泡沫包装箱制作成型模具，包括固定底座、支撑柱、安装底座、工作框和下压装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱上端连有安装底座，安装底座的上端中部固定有工作框，工作框上方设置有下压装置，下压装置安装在安装底座上。
所述的固定底座包括固定底板和液冷机构，固定底板上端的左右两侧对称安装有液冷机构，具体工作时，成型完成后，通过液冷机构将冷却液推入到工作框体中，使冷却液包裹在塑性框和张开板外，通过冷却液加快模具和泡沫包装箱的冷却过程。
所述的安装底座包括安装底板、塑性框和张开机构，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上端中部固定有塑性框，塑性框四侧的内壁上均匀设置有张开机构，具体工作时，通过下压机构带动移动板向下移动，进而带动内推机构使张开机构向内运动，与塑性框形成一个整体，再向塑性框内注入原料，当成型并冷却后，下压机构带动移动板向上移动，进而使张开机构复位。
所述的工作框包括工作框体和内推机构，安装底板的上端中部安装有工作框体，工作框体四侧的内壁上均匀设置有内推机构，且内推机构与张开机构为对应配合设置，具体工作时，通过内推机构带动张开机构的张开与复位。
所述的下压装置包括矩形板、连接板、下压机构、塑性板、通过孔和密封机构，安装底板上端的前后两侧对称安装有矩形板，矩形板的上端连有连接板，连接板上设置有下压机构，下压机构的下端设有塑性板，塑性板的左右两侧对称开设有通过孔，通过孔内设置有密封机构，具体工作时，当下压机构带动塑性板运动到合适位置时，经由通过孔向塑性框和塑性板之间注入准备好的原料，当停止注入原料后，通过密封机构使通过孔封闭。
所述的液冷机构包括气缸、橡胶块、密封框和通腔，固定底板上端的左右两侧通过气缸底座对称安装有气缸，气缸的顶出端连有橡胶块，橡胶块滑动设置于密封框中，密封框的上端与安装底板上开设的通腔连通，具体工作时，通过气缸带动橡胶块向上运动，进而使密封框内的橡胶块向上运动，从而推动密封框内的冷却液向上流动，经由通腔流入工作框体与塑性框之间，使冷却液包裹在塑性框和张开板外，对其进行降温处理。
所述的张开机构包括张开板、压缩弹簧、滑移板和连接弹簧，塑性框的四侧上端通过销轴均匀安装有张开板，张开板与塑性框通过压缩弹簧连接，张开板的上端面滑动设置有滑移板，滑移板与张开板通过连接弹簧连接，具体工作时，通过下压机构带动移动板向下移动，进而使移动板左右两侧的下端与推进杆接触，推动推进杆向下运动，同时压缩伸缩杆，使驱动齿条向下运动，带动啮合的从动齿条发生转动，同步驱动转轴转动，使转轴下端的内推杆向外转动，与张开板接触，推动张开板向内转动，同时对压缩弹簧进行挤压，张开板向内转动，带动滑移板与塑性框的上端接触，使滑移板向上滑动，压缩连接弹簧，通过连接弹簧和滑移板的设置，能够使滑移板紧贴在塑性框的上端，与塑性框成为一个整体，再注入准备好的原料进行从成型。
优选的，所述的内推机构包括推进杆、驱动齿条、伸缩杆、转轴、从动齿条和内推杆，工作框体的四侧上端均匀开设有工作腔，工作腔上侧滑动设置有推进杆，推进杆下侧的内壁上均匀安装有驱动齿条，推进杆的下端与伸缩杆的活动端连接，伸缩杆安装在工作腔内，工作腔内转动设置有转轴，转轴的外侧沿其周向均匀安装有从动齿条，转轴的下端安装有内推杆。
优选的，所述的下压机构包括移动板、丝杠、传动齿轮、传动带和驱动电机，矩形板的上侧内壁上对称安装有限位槽，限位槽内滑动设置有移动板，移动板的前后两端通过螺纹配合的方式对称设置有丝杠，丝杠的下端转动设置在安装底板上，丝杠的上端以转动配的的方式穿过连接板，丝杠的上端安装有传动齿轮，传动齿轮之间以啮合的方式安装有传动带，前侧的传动齿轮上端与驱动电机的输出端连接，驱动电机通过电机底座安装在连接板上。
优选的，所述的密封机构包括挡板、复位弹簧、拉紧绳、剪裁板和伸缩弹簧，通过孔中部左右两端的内壁上对称转动设置有挡板，挡板之间连有复位弹簧，挡板的外侧下端设置有拉紧绳，拉紧绳经过限位滚轮与剪裁板连接，剪裁板通过滑动配合的方式安装在通过孔的下端，剪裁板与通过孔之间连有伸缩弹簧。
优选的，所述的密封框和通腔内均设有冷却液。
优选的，所述的剪裁板的内端厚度逐渐减小。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，设计了一种便于脱模的机械结构，尽量避免了在从模具中取出泡沫包装箱时，会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤的问题，确保了泡沫包装箱外表面的完整光滑程度，同时使用冷却液对模具的外表面进行冷却，加快冷却速度的同时还能保证冷却均匀，极大的提高了模具使用率；
2.本发明所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，通过内推机构和张开机构的联动配合使用，使成型完成后的张开板和滑移板向外转动，便于将泡沫包装箱从中取出，确保了泡沫包装箱的外壁质量；
3.本发明所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，通过液冷机构使冷却液均匀将模具包裹，同时对模具和泡沫包装箱进行冷却，减小了成型完成后的泡沫包装箱的冷却时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图3的Y向局部放大图；
图6是本发明图3的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种泡沫包装箱制作成型模具，包括固定底座1、支撑柱2、安装底座3、工作框4和下压装置5，所述的固定底座1上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱2，支撑柱2上端连有安装底座3，安装底座3的上端中部固定有工作框4，工作框4上方设置有下压装置5，下压装置5安装在安装底座3上。
所述的固定底座1包括固定底板11和液冷机构12，固定底板11上端的左右两侧对称安装有液冷机构12，具体工作时，成型完成后，通过液冷机构12将冷却液推入到工作框体41中，使冷却液包裹在塑性框32和张开板331外，通过冷却液加快模具和泡沫包装箱的冷却过程。
所述的液冷机构12包括气缸121、橡胶块122、密封框123和通腔124，固定底板11上端的左右两侧通过气缸底座对称安装有气缸121，气缸121的顶出端连有橡胶块122，橡胶块122滑动设置于密封框123中，密封框123的上端与安装底板31上开设的通腔124连通；所述的密封框123和通腔124内均设有冷却液，具体工作时，通过气缸121带动橡胶块122向上运动，进而使密封框123内的橡胶块122向上运动，从而推动密封框123内的冷却液向上流动，经由通腔124流入工作框体41与塑性框32之间，使冷却液包裹在塑性框32和张开板331外，对其进行降温处理。
所述的安装底座3包括安装底板31、塑性框32和张开机构33，支撑柱2的上端连有安装底板31，安装底板31的上端中部固定有塑性框32，塑性框32四侧的内壁上均匀设置有张开机构33，具体工作时，通过下压机构53带动移动板531向下移动，进而带动内推机构42使张开机构33向内运动，与塑性框32形成一个整体，再向塑性框32内注入原料，当成型并冷却后，下压机构53带动移动板531向上移动，进而使张开机构33复位。
所述的张开机构33包括张开板331、压缩弹簧332、滑移板333和连接弹簧334，塑性框32的四侧上端通过销轴均匀安装有张开板331，张开板331与塑性框32通过压缩弹簧332连接，张开板331的上端面滑动设置有滑移板333，滑移板333与张开板331通过连接弹簧334连接，具体工作时，通过下压机构53带动移动板531向下移动，进而使移动板531左右两侧的下端与推进杆421接触，推动推进杆421向下运动，同时压缩伸缩杆423，使驱动齿条422向下运动，带动啮合的从动齿条425发生转动，同步驱动转轴424转动，使转轴424下端的内推杆426向外转动，与张开板331接触，推动张开板331向内转动，同时对压缩弹簧332进行挤压，张开板331向内转动，带动滑移板333与塑性框32的上端接触，使滑移板333向上滑动，压缩连接弹簧334，通过连接弹簧334和滑移板333的设置，能够使滑移板333紧贴在塑性框32的上端，与塑性框32成为一个整体，再注入准备好的原料进行从成型。
所述的工作框4包括工作框体41和内推机构42，安装底板31的上端中部安装有工作框体41，工作框体41四侧的内壁上均匀设置有内推机构42，且内推机构42与张开机构33为对应配合设置，具体工作时，通过内推机构42带动张开机构33的张开与复位。
所述的内推机构42包括推进杆421、驱动齿条422、伸缩杆423、转轴424、从动齿条425和内推杆426，工作框体41的四侧上端均匀开设有工作腔，工作腔上侧滑动设置有推进杆421，推进杆421下侧的内壁上均匀安装有驱动齿条422，推进杆421的下端与伸缩杆423的活动端连接，伸缩杆423安装在工作腔内，工作腔内转动设置有转轴424，转轴424的外侧沿其周向均匀安装有从动齿条425，转轴424的下端安装有内推杆426。
所述的下压装置5包括矩形板51、连接板52、下压机构53、塑性板54、通过孔55和密封机构56，安装底板31上端的前后两侧对称安装有矩形板51，矩形板51的上端连有连接板52，连接板52上设置有下压机构53，下压机构53的下端设有塑性板54，塑性板54的左右两侧对称开设有通过孔55，通过孔55内设置有密封机构56，具体工作时，当下压机构53带动塑性板54运动到合适位置时，经由通过孔55向塑性框32和塑性板54之间注入准备好的原料，当停止注入原料后，通过密封机构56使通过孔55封闭。
所述的下压机构53包括移动板531、丝杠532、传动齿轮533、传动带534和驱动电机535，矩形板51的上侧内壁上对称安装有限位槽，限位槽内滑动设置有移动板531，移动板531的前后两端通过螺纹配合的方式对称设置有丝杠532，丝杠532的下端转动设置在安装底板31上，丝杠532的上端以转动配的的方式穿过连接板52，丝杠532的上端安装有传动齿轮533，传动齿轮533之间以啮合的方式安装有传动带534，前侧的传动齿轮533上端与驱动电机535的输出端连接，驱动电机535通过电机底座安装在连接板52上，具体工作时，通过驱动电机535带动前侧的传动齿轮533转动，进而使传动带534发生运动，同步带动前、后侧的传动齿轮533发生转动，进而使丝杠532发生转动，带动丝杠532上的移动板531向下运动到合适位置，进行塑性的同时，通过联动使张开板331向内转动。
所述的密封机构56包括挡板561、复位弹簧562、拉紧绳563、剪裁板564和伸缩弹簧565，通过孔55中部左右两端的内壁上对称转动设置有挡板561，挡板561之间连有复位弹簧562，挡板561的外侧下端设置有拉紧绳563，拉紧绳563经过限位滚轮与剪裁板564连接，剪裁板564通过滑动配合的方式安装在通过孔55的下端，剪裁板564与通过孔55之间连有伸缩弹簧565；所述的剪裁板564的内端厚度逐渐减小，具体工作时，当向通过孔55内注准备好的原料时，冲击挡板561内侧向下转动，拉伸复位弹簧562的同时使拉动拉紧绳563，使拉紧绳563向上运动，从而使剪裁板564向外滑动，对伸缩弹簧565进行压缩，当原料注入完成了，在复位弹簧562的弹性作用下，挡板561复位，同时在伸缩弹簧565的弹性作用下，剪裁板564向内滑动，使通过孔55内的原料与塑性框32内的分离，避免在成型后通过孔55内的原料与塑性框32内的原料连在一起，改变泡沫包装箱形状。
本发明的工作步骤如下：
S1：通过驱动电机535带动传动齿轮533转动，进而使丝杠532转动，使移动板531向下滑动到合适位置，在塑性框32和塑性板54形成空腔；
S2：将准备好的原料通过通过孔55注入到塑性框32和塑性板54形成的空腔内，并通过密封机构56，使通过孔55内的原料与塑性框32内的分离；
S3：待原料成型后，通过气缸121推动橡胶块122向上运动，进而使冷却液经由通腔124流入到工作框体41和塑性框32之间，通过冷却液对模具和泡沫包装箱进行冷却；
S4：冷却完成后，通过驱动电机535带动传动齿轮533转动，进而使移动板531向上运动，在压缩弹簧332的弹性作用下，张开板331向外转动，从模具中将泡沫包装箱取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫包装箱制作成型模具，包括固定底座(1)、支撑柱(2)、安装底座(3)、工作框(4)和下压装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)上端连有安装底座(3)，安装底座(3)的上端中部固定有工作框(4)，工作框(4)上方设置有下压装置(5)，下压装置(5)安装在安装底座(3)上；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和液冷机构(12)，固定底板(11)上端的左右两侧对称安装有液冷机构(12)；
所述的安装底座(3)包括安装底板(31)、塑性框(32)和张开机构(33)，支撑柱(2)的上端连有安装底板(31)，安装底板(31)的上端中部固定有塑性框(32)，塑性框(32)四侧的内壁上均匀设置有张开机构(33)；
所述的工作框(4)包括工作框体(41)和内推机构(42)，安装底板(31)的上端中部安装有工作框体(41)，工作框体(41)四侧的内壁上均匀设置有内推机构(42)，且内推机构(42)与张开机构(33)为对应配合设置；
所述的下压装置(5)包括矩形板(51)、连接板(52)、下压机构(53)、塑性板(54)、通过孔(55)和密封机构(56)，安装底板(31)上端的前后两侧对称安装有矩形板(51)，矩形板(51)的上端连有连接板(52)，连接板(52)上设置有下压机构(53)，下压机构(53)的下端设有塑性板(54)，塑性板(54)的左右两侧对称开设有通过孔(55)，通过孔(55)内设置有密封机构(56)；
所述的液冷机构(12)包括气缸(121)、橡胶块(122)、密封框(123)和通腔(124)，固定底板(11)上端的左右两侧通过气缸底座对称安装有气缸(121)，气缸(121)的顶出端连有橡胶块(122)，橡胶块(122)滑动设置于密封框(123)中，密封框(123)的上端与安装底板(31)上开设的通腔(124)连通；
所述的张开机构(33)包括张开板(331)、压缩弹簧(332)、滑移板(333)和连接弹簧(334)，塑性框(32)的四侧上端通过销轴均匀安装有张开板(331)，张开板(331)与塑性框(32)通过压缩弹簧(332)连接，张开板(331)的上端面滑动设置有滑移板(333)，滑移板(333)与张开板(331)通过连接弹簧(334)连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，其特征在于：所述的内推机构(42)包括推进杆(421)、驱动齿条(422)、伸缩杆(423)、转轴(424)、从动齿条(425)和内推杆(426)，工作框体(41)的四侧上端均匀开设有工作腔，工作腔上侧滑动设置有推进杆(421)，推进杆(421)下侧的内壁上均匀安装有驱动齿条(422)，推进杆(421)的下端与伸缩杆(423)的活动端连接，伸缩杆(423)安装在工作腔内，工作腔内转动设置有转轴(424)，转轴(424)的外侧沿其周向均匀安装有从动齿条(425)，转轴(424)的下端安装有内推杆(426)。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，其特征在于：所述的下压机构(53)包括移动板(531)、丝杠(532)、传动齿轮(533)、传动带(534)和驱动电机(535)，矩形板(51)的上侧内壁上对称安装有限位槽，限位槽内滑动设置有移动板(531)，移动板(531)的前后两端通过螺纹配合的方式对称设置有丝杠(532)，丝杠(532)的下端转动设置在安装底板(31)上，丝杠(532)的上端以转动配的的方式穿过连接板(52)，丝杠(532)的上端安装有传动齿轮(533)，传动齿轮(533)之间以啮合的方式安装有传动带(534)，前侧的传动齿轮(533)上端与驱动电机(535)的输出端连接，驱动电机(535)通过电机底座安装在连接板(52)上。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，其特征在于：所述的密封机构(56)包括挡板(561)、复位弹簧(562)、拉紧绳(563)、剪裁板(564)和伸缩弹簧(565)，通过孔(55)中部左右两端的内壁上对称转动设置有挡板(561)，挡板(561)之间连有复位弹簧(562)，挡板(561)的外侧下端设置有拉紧绳(563)，拉紧绳(563)经过限位滚轮与剪裁板(564)连接，剪裁板(564)通过滑动配合的方式安装在通过孔(55)的下端，剪裁板(564)与通过孔(55)之间连有伸缩弹簧(565)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，其特征在于：所述的密封框(123)和通腔(124)内均设有冷却液。
6.根据权利要求4所述的一种泡沫包装箱制作成型模具，其特征在于：所述的剪裁板(564)的内端厚度逐渐减小。
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