CN112497661A - 一种泡沫包装箱制作成型模具 - Google Patents

一种泡沫包装箱制作成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种泡沫包装箱制作成型模具,包括固定底座、支撑柱、安装底座、工作框和下压装置,所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱,支撑柱上端连有安装底座,安装底座的上端中部固定有工作框,工作框上方设置有下压装置,下压装置安装在安装底座上。本发明可以解决传统的泡沫包装箱制作成型模具,在泡沫包装箱制作成型完成后,泡沫包装箱的侧边往往会粘黏在模具上,不易从模具上脱下,若直接取出泡沫包装箱可能会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤,且一般采用自然冷却的方法,在模具内对制成的泡沫包装箱进行降温成型再取出,自然冷却处理时间较长,且占用模具,浪费资源,降低了工作效率等难题。

Description

一种泡沫包装箱制作成型模具
技术领域
本发明涉及泡沫包装箱技术领域,特别涉及一种泡沫包装箱制作成型模具。
背景技术
泡沫包装箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器,塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。泡沫包装箱是优良的包装材料,常被运用在水果的运输还有物品的封装,且电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、精密仪器、玻璃器皿和陶瓷制品等产品,都离不开泡沫包装箱作为缓冲性包装物。泡沫包装箱具有质轻、导热系数小、耐水、耐老化、耐低温、易加工和价廉质优等优点,是海产品冷冻、蔬菜保鲜、保温箱、冷库和铁路客车等方面不可缺少的保温保鲜材料的容器。泡沫包装箱也比较容易回收和再利用,是良好的绿色包装材料。
目前,在对泡沫包装箱进行制作时,通常存在以下缺陷:1.传统的泡沫包装箱制作成型模具,在泡沫包装箱制作成型完成后,泡沫包装箱的侧边往往会粘黏在模具上,不易从模具上脱下,若直接取出泡沫包装箱可能会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤,影响使用效果;2.传统的泡沫包装箱制作成型模具,一般采用自然冷却的方法,在模具内对制成的泡沫包装箱进行降温成型再取出,自然冷却处理时间较长,且占用模具,浪费资源,降低了工作效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的泡沫包装箱制作成型模具,在泡沫包装箱制作成型完成后,泡沫包装箱的侧边往往会粘黏在模具上,不易从模具上脱下,若直接取出泡沫包装箱可能会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤,影响使用效果,且一般采用自然冷却的方法,在模具内对制成的泡沫包装箱进行降温成型再取出,自然冷却处理时间较长,且占用模具,浪费资源,降低了工作效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种泡沫包装箱制作成型模具,包括固定底座、支撑柱、安装底座、工作框和下压装置,所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱,支撑柱上端连有安装底座,安装底座的上端中部固定有工作框,工作框上方设置有下压装置,下压装置安装在安装底座上。
所述的固定底座包括固定底板和液冷机构,固定底板上端的左右两侧对称安装有液冷机构,具体工作时,成型完成后,通过液冷机构将冷却液推入到工作框体中,使冷却液包裹在塑性框和张开板外,通过冷却液加快模具和泡沫包装箱的冷却过程。
所述的安装底座包括安装底板、塑性框和张开机构,支撑柱的上端连有安装底板,安装底板的上端中部固定有塑性框,塑性框四侧的内壁上均匀设置有张开机构,具体工作时,通过下压机构带动移动板向下移动,进而带动内推机构使张开机构向内运动,与塑性框形成一个整体,再向塑性框内注入原料,当成型并冷却后,下压机构带动移动板向上移动,进而使张开机构复位。
所述的工作框包括工作框体和内推机构,安装底板的上端中部安装有工作框体,工作框体四侧的内壁上均匀设置有内推机构,且内推机构与张开机构为对应配合设置,具体工作时,通过内推机构带动张开机构的张开与复位。
所述的下压装置包括矩形板、连接板、下压机构、塑性板、通过孔和密封机构,安装底板上端的前后两侧对称安装有矩形板,矩形板的上端连有连接板,连接板上设置有下压机构,下压机构的下端设有塑性板,塑性板的左右两侧对称开设有通过孔,通过孔内设置有密封机构,具体工作时,当下压机构带动塑性板运动到合适位置时,经由通过孔向塑性框和塑性板之间注入准备好的原料,当停止注入原料后,通过密封机构使通过孔封闭。
所述的液冷机构包括气缸、橡胶块、密封框和通腔,固定底板上端的左右两侧通过气缸底座对称安装有气缸,气缸的顶出端连有橡胶块,橡胶块滑动设置于密封框中,密封框的上端与安装底板上开设的通腔连通,具体工作时,通过气缸带动橡胶块向上运动,进而使密封框内的橡胶块向上运动,从而推动密封框内的冷却液向上流动,经由通腔流入工作框体与塑性框之间,使冷却液包裹在塑性框和张开板外,对其进行降温处理。
所述的张开机构包括张开板、压缩弹簧、滑移板和连接弹簧,塑性框的四侧上端通过销轴均匀安装有张开板,张开板与塑性框通过压缩弹簧连接,张开板的上端面滑动设置有滑移板,滑移板与张开板通过连接弹簧连接,具体工作时,通过下压机构带动移动板向下移动,进而使移动板左右两侧的下端与推进杆接触,推动推进杆向下运动,同时压缩伸缩杆,使驱动齿条向下运动,带动啮合的从动齿条发生转动,同步驱动转轴转动,使转轴下端的内推杆向外转动,与张开板接触,推动张开板向内转动,同时对压缩弹簧进行挤压,张开板向内转动,带动滑移板与塑性框的上端接触,使滑移板向上滑动,压缩连接弹簧,通过连接弹簧和滑移板的设置,能够使滑移板紧贴在塑性框的上端,与塑性框成为一个整体,再注入准备好的原料进行从成型。
优选的,所述的内推机构包括推进杆、驱动齿条、伸缩杆、转轴、从动齿条和内推杆,工作框体的四侧上端均匀开设有工作腔,工作腔上侧滑动设置有推进杆,推进杆下侧的内壁上均匀安装有驱动齿条,推进杆的下端与伸缩杆的活动端连接,伸缩杆安装在工作腔内,工作腔内转动设置有转轴,转轴的外侧沿其周向均匀安装有从动齿条,转轴的下端安装有内推杆。
优选的,所述的下压机构包括移动板、丝杠、传动齿轮、传动带和驱动电机,矩形板的上侧内壁上对称安装有限位槽,限位槽内滑动设置有移动板,移动板的前后两端通过螺纹配合的方式对称设置有丝杠,丝杠的下端转动设置在安装底板上,丝杠的上端以转动配的的方式穿过连接板,丝杠的上端安装有传动齿轮,传动齿轮之间以啮合的方式安装有传动带,前侧的传动齿轮上端与驱动电机的输出端连接,驱动电机通过电机底座安装在连接板上。
优选的,所述的密封机构包括挡板、复位弹簧、拉紧绳、剪裁板和伸缩弹簧,通过孔中部左右两端的内壁上对称转动设置有挡板,挡板之间连有复位弹簧,挡板的外侧下端设置有拉紧绳,拉紧绳经过限位滚轮与剪裁板连接,剪裁板通过滑动配合的方式安装在通过孔的下端,剪裁板与通过孔之间连有伸缩弹簧。
优选的,所述的密封框和通腔内均设有冷却液。
优选的,所述的剪裁板的内端厚度逐渐减小。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,设计了一种便于脱模的机械结构,尽量避免了在从模具中取出泡沫包装箱时,会造成泡沫包装箱的外表面产生损伤的问题,确保了泡沫包装箱外表面的完整光滑程度,同时使用冷却液对模具的外表面进行冷却,加快冷却速度的同时还能保证冷却均匀,极大的提高了模具使用率;
2.本发明所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,通过内推机构和张开机构的联动配合使用,使成型完成后的张开板和滑移板向外转动,便于将泡沫包装箱从中取出,确保了泡沫包装箱的外壁质量;
3.本发明所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,通过液冷机构使冷却液均匀将模具包裹,同时对模具和泡沫包装箱进行冷却,减小了成型完成后的泡沫包装箱的冷却时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图;
图2是本发明的第二立体结构示意图
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明图1的X向局部放大图;
图5是本发明图3的Y向局部放大图;
图6是本发明图3的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种泡沫包装箱制作成型模具,包括固定底座1、支撑柱2、安装底座3、工作框4和下压装置5,所述的固定底座1上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱2,支撑柱2上端连有安装底座3,安装底座3的上端中部固定有工作框4,工作框4上方设置有下压装置5,下压装置5安装在安装底座3上。
所述的固定底座1包括固定底板11和液冷机构12,固定底板11上端的左右两侧对称安装有液冷机构12,具体工作时,成型完成后,通过液冷机构12将冷却液推入到工作框体41中,使冷却液包裹在塑性框32和张开板331外,通过冷却液加快模具和泡沫包装箱的冷却过程。
所述的液冷机构12包括气缸121、橡胶块122、密封框123和通腔124,固定底板11上端的左右两侧通过气缸底座对称安装有气缸121,气缸121的顶出端连有橡胶块122,橡胶块122滑动设置于密封框123中,密封框123的上端与安装底板31上开设的通腔124连通;所述的密封框123和通腔124内均设有冷却液,具体工作时,通过气缸121带动橡胶块122向上运动,进而使密封框123内的橡胶块122向上运动,从而推动密封框123内的冷却液向上流动,经由通腔124流入工作框体41与塑性框32之间,使冷却液包裹在塑性框32和张开板331外,对其进行降温处理。
所述的安装底座3包括安装底板31、塑性框32和张开机构33,支撑柱2的上端连有安装底板31,安装底板31的上端中部固定有塑性框32,塑性框32四侧的内壁上均匀设置有张开机构33,具体工作时,通过下压机构53带动移动板531向下移动,进而带动内推机构42使张开机构33向内运动,与塑性框32形成一个整体,再向塑性框32内注入原料,当成型并冷却后,下压机构53带动移动板531向上移动,进而使张开机构33复位。
所述的张开机构33包括张开板331、压缩弹簧332、滑移板333和连接弹簧334,塑性框32的四侧上端通过销轴均匀安装有张开板331,张开板331与塑性框32通过压缩弹簧332连接,张开板331的上端面滑动设置有滑移板333,滑移板333与张开板331通过连接弹簧334连接,具体工作时,通过下压机构53带动移动板531向下移动,进而使移动板531左右两侧的下端与推进杆421接触,推动推进杆421向下运动,同时压缩伸缩杆423,使驱动齿条422向下运动,带动啮合的从动齿条425发生转动,同步驱动转轴424转动,使转轴424下端的内推杆426向外转动,与张开板331接触,推动张开板331向内转动,同时对压缩弹簧332进行挤压,张开板331向内转动,带动滑移板333与塑性框32的上端接触,使滑移板333向上滑动,压缩连接弹簧334,通过连接弹簧334和滑移板333的设置,能够使滑移板333紧贴在塑性框32的上端,与塑性框32成为一个整体,再注入准备好的原料进行从成型。
所述的工作框4包括工作框体41和内推机构42,安装底板31的上端中部安装有工作框体41,工作框体41四侧的内壁上均匀设置有内推机构42,且内推机构42与张开机构33为对应配合设置,具体工作时,通过内推机构42带动张开机构33的张开与复位。
所述的内推机构42包括推进杆421、驱动齿条422、伸缩杆423、转轴424、从动齿条425和内推杆426,工作框体41的四侧上端均匀开设有工作腔,工作腔上侧滑动设置有推进杆421,推进杆421下侧的内壁上均匀安装有驱动齿条422,推进杆421的下端与伸缩杆423的活动端连接,伸缩杆423安装在工作腔内,工作腔内转动设置有转轴424,转轴424的外侧沿其周向均匀安装有从动齿条425,转轴424的下端安装有内推杆426。
所述的下压装置5包括矩形板51、连接板52、下压机构53、塑性板54、通过孔55和密封机构56,安装底板31上端的前后两侧对称安装有矩形板51,矩形板51的上端连有连接板52,连接板52上设置有下压机构53,下压机构53的下端设有塑性板54,塑性板54的左右两侧对称开设有通过孔55,通过孔55内设置有密封机构56,具体工作时,当下压机构53带动塑性板54运动到合适位置时,经由通过孔55向塑性框32和塑性板54之间注入准备好的原料,当停止注入原料后,通过密封机构56使通过孔55封闭。
所述的下压机构53包括移动板531、丝杠532、传动齿轮533、传动带534和驱动电机535,矩形板51的上侧内壁上对称安装有限位槽,限位槽内滑动设置有移动板531,移动板531的前后两端通过螺纹配合的方式对称设置有丝杠532,丝杠532的下端转动设置在安装底板31上,丝杠532的上端以转动配的的方式穿过连接板52,丝杠532的上端安装有传动齿轮533,传动齿轮533之间以啮合的方式安装有传动带534,前侧的传动齿轮533上端与驱动电机535的输出端连接,驱动电机535通过电机底座安装在连接板52上,具体工作时,通过驱动电机535带动前侧的传动齿轮533转动,进而使传动带534发生运动,同步带动前、后侧的传动齿轮533发生转动,进而使丝杠532发生转动,带动丝杠532上的移动板531向下运动到合适位置,进行塑性的同时,通过联动使张开板331向内转动。
所述的密封机构56包括挡板561、复位弹簧562、拉紧绳563、剪裁板564和伸缩弹簧565,通过孔55中部左右两端的内壁上对称转动设置有挡板561,挡板561之间连有复位弹簧562,挡板561的外侧下端设置有拉紧绳563,拉紧绳563经过限位滚轮与剪裁板564连接,剪裁板564通过滑动配合的方式安装在通过孔55的下端,剪裁板564与通过孔55之间连有伸缩弹簧565;所述的剪裁板564的内端厚度逐渐减小,具体工作时,当向通过孔55内注准备好的原料时,冲击挡板561内侧向下转动,拉伸复位弹簧562的同时使拉动拉紧绳563,使拉紧绳563向上运动,从而使剪裁板564向外滑动,对伸缩弹簧565进行压缩,当原料注入完成了,在复位弹簧562的弹性作用下,挡板561复位,同时在伸缩弹簧565的弹性作用下,剪裁板564向内滑动,使通过孔55内的原料与塑性框32内的分离,避免在成型后通过孔55内的原料与塑性框32内的原料连在一起,改变泡沫包装箱形状。
本发明的工作步骤如下:
S1:通过驱动电机535带动传动齿轮533转动,进而使丝杠532转动,使移动板531向下滑动到合适位置,在塑性框32和塑性板54形成空腔;
S2:将准备好的原料通过通过孔55注入到塑性框32和塑性板54形成的空腔内,并通过密封机构56,使通过孔55内的原料与塑性框32内的分离;
S3:待原料成型后,通过气缸121推动橡胶块122向上运动,进而使冷却液经由通腔124流入到工作框体41和塑性框32之间,通过冷却液对模具和泡沫包装箱进行冷却;
S4:冷却完成后,通过驱动电机535带动传动齿轮533转动,进而使移动板531向上运动,在压缩弹簧332的弹性作用下,张开板331向外转动,从模具中将泡沫包装箱取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫包装箱制作成型模具,包括固定底座(1)、支撑柱(2)、安装底座(3)、工作框(4)和下压装置(5),其特征在于:所述的固定底座(1)上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(2),支撑柱(2)上端连有安装底座(3),安装底座(3)的上端中部固定有工作框(4),工作框(4)上方设置有下压装置(5),下压装置(5)安装在安装底座(3)上;
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和液冷机构(12),固定底板(11)上端的左右两侧对称安装有液冷机构(12);
所述的安装底座(3)包括安装底板(31)、塑性框(32)和张开机构(33),支撑柱(2)的上端连有安装底板(31),安装底板(31)的上端中部固定有塑性框(32),塑性框(32)四侧的内壁上均匀设置有张开机构(33);
所述的工作框(4)包括工作框体(41)和内推机构(42),安装底板(31)的上端中部安装有工作框体(41),工作框体(41)四侧的内壁上均匀设置有内推机构(42),且内推机构(42)与张开机构(33)为对应配合设置;
所述的下压装置(5)包括矩形板(51)、连接板(52)、下压机构(53)、塑性板(54)、通过孔(55)和密封机构(56),安装底板(31)上端的前后两侧对称安装有矩形板(51),矩形板(51)的上端连有连接板(52),连接板(52)上设置有下压机构(53),下压机构(53)的下端设有塑性板(54),塑性板(54)的左右两侧对称开设有通过孔(55),通过孔(55)内设置有密封机构(56);
所述的液冷机构(12)包括气缸(121)、橡胶块(122)、密封框(123)和通腔(124),固定底板(11)上端的左右两侧通过气缸底座对称安装有气缸(121),气缸(121)的顶出端连有橡胶块(122),橡胶块(122)滑动设置于密封框(123)中,密封框(123)的上端与安装底板(31)上开设的通腔(124)连通;
所述的张开机构(33)包括张开板(331)、压缩弹簧(332)、滑移板(333)和连接弹簧(334),塑性框(32)的四侧上端通过销轴均匀安装有张开板(331),张开板(331)与塑性框(32)通过压缩弹簧(332)连接,张开板(331)的上端面滑动设置有滑移板(333),滑移板(333)与张开板(331)通过连接弹簧(334)连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,其特征在于:所述的内推机构(42)包括推进杆(421)、驱动齿条(422)、伸缩杆(423)、转轴(424)、从动齿条(425)和内推杆(426),工作框体(41)的四侧上端均匀开设有工作腔,工作腔上侧滑动设置有推进杆(421),推进杆(421)下侧的内壁上均匀安装有驱动齿条(422),推进杆(421)的下端与伸缩杆(423)的活动端连接,伸缩杆(423)安装在工作腔内,工作腔内转动设置有转轴(424),转轴(424)的外侧沿其周向均匀安装有从动齿条(425),转轴(424)的下端安装有内推杆(426)。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,其特征在于:所述的下压机构(53)包括移动板(531)、丝杠(532)、传动齿轮(533)、传动带(534)和驱动电机(535),矩形板(51)的上侧内壁上对称安装有限位槽,限位槽内滑动设置有移动板(531),移动板(531)的前后两端通过螺纹配合的方式对称设置有丝杠(532),丝杠(532)的下端转动设置在安装底板(31)上,丝杠(532)的上端以转动配的的方式穿过连接板(52),丝杠(532)的上端安装有传动齿轮(533),传动齿轮(533)之间以啮合的方式安装有传动带(534),前侧的传动齿轮(533)上端与驱动电机(535)的输出端连接,驱动电机(535)通过电机底座安装在连接板(52)上。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,其特征在于:所述的密封机构(56)包括挡板(561)、复位弹簧(562)、拉紧绳(563)、剪裁板(564)和伸缩弹簧(565),通过孔(55)中部左右两端的内壁上对称转动设置有挡板(561),挡板(561)之间连有复位弹簧(562),挡板(561)的外侧下端设置有拉紧绳(563),拉紧绳(563)经过限位滚轮与剪裁板(564)连接,剪裁板(564)通过滑动配合的方式安装在通过孔(55)的下端,剪裁板(564)与通过孔(55)之间连有伸缩弹簧(565)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,其特征在于:所述的密封框(123)和通腔(124)内均设有冷却液。
6.根据权利要求4所述的一种泡沫包装箱制作成型模具,其特征在于:所述的剪裁板(564)的内端厚度逐渐减小。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113370575A (zh) * 2021-07-01 2021-09-10 武汉智慧小七科技有限公司 一种物流转运中心包装箱缓冲层铺设系统及铺设方法
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