CN116175322A - 一种无缝钢管内孔切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，且公开了一种无缝钢管内孔切削装置，包括底块，所述底块的顶部固定安装有放置台，所述放置台的上方放置有无缝钢管，所述无缝钢管的内部活动安装有壳体，所述壳体的外表面活动安装有打磨块。本发明通过设置壳体、气囊、打磨块和通气管，通过通气管向壳体内部进行通气，使得气囊内部充气而膨胀，通过气囊膨胀使得打磨块的外表面与无缝钢管的内壁始终处于紧密接触状态，与传统装置相比，该装置利用气体的膨胀作用力对打磨块进行推动，使得打磨块与无缝钢管的内孔壁紧密接触，从而避免在持续打磨作业过程中导致打磨块与无缝钢管的内孔壁接触不紧密，提高了打磨作业的稳地性和打磨效果。

Description

一种无缝钢管内孔切削装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体为一种无缝钢管内孔切削装置。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，工厂在对无缝钢管进行生产过后，部分的无缝钢管存在瑕疵问题，外部的毛刺工作人员可以很便利的对其进行切削打磨，而无缝钢管内控存在的毛刺瑕疵问题由于空间狭小问题，无法对其内孔起到良好的切削打磨作业，且深入孔内的打磨棒在对无缝钢管内孔进行打磨作业时，会由于打磨逐渐使得打磨层变薄而无法与内孔紧密贴合，从而降低打磨效果，因此需要对其进行改进和优化，使其打磨面始终保持与内孔紧密接触。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝钢管内孔切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管内孔切削装置，包括底块，所述底块的顶部固定安装有放置台，所述放置台的上方放置有无缝钢管，所述无缝钢管的内部活动安装有壳体，所述壳体的外表面活动安装有打磨块，所述壳体的外表面固定安装有位于打磨块内侧面的气囊，所述壳体的外表面开设有第一通孔，所述气囊通过第一通孔与壳体内部连通，所述打磨块的底端固定安装有竖杆、第一圆块和第一弹簧，所述壳体的右端转动安装有圆环，所述圆环的右端固定连接有通气管，所述壳体的右端固定安装有第一横轴，所述放置台顶部的右端安装有驱动机构；
工作人员将内孔有倒刺等瑕疵的无缝钢管放置好后，启动驱动装置使得壳体整体转动的同时向无缝钢管的内部缓慢深入，通过通气管向壳体内部进行通入一定压力的气体，气体充斥壳体和气囊内部，使得气囊发生膨胀，通过气囊发生膨胀对打磨块进行挤压推动，使得打磨块向外运动至与无缝钢管内壁精密贴合，对无缝钢管内壁的瑕疵进行打磨；
通过通气管向壳体内部进行通气，使得气囊内部充气而膨胀，通过气囊膨胀使得打磨块的外表面与无缝钢管的内壁始终处于紧密接触状态，实现自适应调节，与传统装置相比，该装置利用气体的膨胀作用力对打磨块进行推动，使得打磨块与无缝钢管的内孔壁紧密接触，从而避免在持续打磨作业过程中导致打磨块与无缝钢管的内孔壁接触不紧密，提高了打磨作业的稳地性和打磨效果。
优选地，所述壳体的左侧活动安装有圆板，所述圆板的左端固定安装有切削块，所述圆板的右端固定安装有运动杆，所述运动杆的另一端贯穿壳体且固定安装有第二圆块，所述运动杆的外表弹性连接有位于圆板与壳体之间的第二弹簧，所述运动杆的内部开设有通气室、第二通孔和第三通孔；
工作人员启动驱动机构，使得壳体逐渐向无缝钢管内部转动运动，当圆板与无缝钢管内孔壁上的毛刺接触时，将会通过毛刺阻挡圆板的运动，进而使得运动杆向壳体内部运动，此时第三通孔将会伴随运动杆一同运动至第三通孔与壳体脱离，此时壳体内部的气体将会通过第二通孔进入通气室的内部，在通过第三通孔往外排放，第二弹簧此时处于弹力压缩状态，当圆板带动切削块转动，通过切削块对毛刺进行切削作业后，由于第二弹簧的弹力恢复作用，使得运动杆和第三通孔复位，此时气囊会再次充气膨胀，从而对切削后的部位进行打磨；
通过圆板与毛刺的接触，使得第三通孔的位置处于壳体的外侧，通过气体对无缝钢管内孔壁上打磨后的粉尘进行吹动并排出，与传动装置相比，该装置通过毛刺在被切削前对圆板的阻挡，从而使得第三通孔的位置发生变化，从而使得气体对无缝钢管内孔壁上的粉尘进行吹动和排出，实现切削打磨作业的同时，利用气体对打磨后产生的粉尘进行排出。
优选地，所述放置台的顶部活动安装有夹持板，所述夹持板的内部转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮的两侧均转动安装有运动杆，所述运动杆的背面贯穿夹持板且固定安装有限位板，所述运动杆的外表面固定套接有固定块，所述运动杆的外表面弹性连接有位于固定块与夹持板内壁之间的第三弹簧，所述放置台的顶部固定安装有双向电机，所述双向电机的两端均固定连接有第二横轴，所述第二横轴的另一端贯穿夹持板；
工作人员启动双向电机，由于双向电机的运行，将会带动第二横轴发生转动，由于第二横轴的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，通过第二横轴发生转动，使得两个夹持板同步向无缝钢管靠近，使得第一滚轮与无缝钢管外表面接触，便于对无缝钢管外表面的毛刺进行切削和打磨作业，当需要对无缝钢管内部的毛刺进行打磨时，继续转动夹持板，当第一滚轮被挤压进入夹持板内部后，夹持板内侧面将会与无缝钢管直接接触，从而对无缝钢管进行固定夹持作业；
通过第二横轴的转动，使得两个夹持板向无缝钢管同步靠近，通过夹持板运动的距离，使得第一滚轮和夹持板侧面依次与无缝钢管外表面接触，从而实现外表面和内孔的切削打磨作业，与传统装置相比，该装置通过利用第一滚轮和夹持板与无缝钢管接触，在滚动摩擦和静摩擦之间的切换，从而实现对无缝钢管的夹持固定作业，还便于对无缝钢管外表面的毛刺进行切削打磨作业。
优选地，所述竖杆的底端向下延伸至壳体的内部与第一圆块固定连接，所述第一弹簧的两端分别与第一圆块的顶部和壳体的内侧面弹性连接；由于第一弹簧的设计，当壳体内部的气压不足以推动气囊膨胀时，此时在第一弹簧的弹力恢复作用下，使得打磨块复位；便于对装置进行取出和放入。
优选地，所述驱动机构包括有固定安装在放置台顶部的第一竖板和第二竖板，所述放置台的顶部活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一横轴固定连接；
启动驱动电机，由于驱动电机的运行，将会带动第一横轴和壳体发生转动，由于第一横轴的外表面开设有螺纹槽，通过第一横轴的转动，使得第一横轴带动壳体转动的同时缓慢向无缝钢管内部移动。
优选地，所述放置台的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑移安装有第一限位块，所述第一限位块与活动块固定连接；由于第一凹槽的设计，可以对活动块起到良好的限位作用，使得驱动电机运动更加顺畅和稳定。
优选地，所述放置台的顶部转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外表面与无缝钢管的外表面接触；由于第二滚轮的设计，通过第二滚轮与无缝钢管之间滚动接触，对无缝钢管起到一定的支撑作用。
优选地，所述放置台的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑移安装有第二限位块，所述第二限位块与夹持板固定连接；由于第二凹槽的设计，可以对夹持板起到良好的限位作用，使得夹持板运动更加顺畅和稳定，便于对无缝钢管进行夹持，避免意外转动。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置壳体、气囊、打磨块和通气管，通过通气管向壳体内部进行通气，使得气囊内部充气而膨胀，通过气囊膨胀使得打磨块的外表面与无缝钢管的内壁始终处于紧密接触状态，实现自适应调节，与传统装置相比，该装置利用气体的膨胀作用力对打磨块进行推动，使得打磨块与无缝钢管的内孔壁紧密接触，从而避免在持续打磨作业过程中导致打磨块与无缝钢管的内孔壁接触不紧密，提高了打磨作业的稳地性和打磨效果。
2、本发明通过设置圆板、运动杆和第三通孔，通过圆板与毛刺的接触，使得第三通孔的位置处于壳体的外侧，通过气体对无缝钢管内孔壁上打磨后的粉尘进行吹动并排出，与传动装置相比，该装置通过毛刺在被切削前对圆板的阻挡，从而使得第三通孔的位置发生变化，从而使得气体对无缝钢管内孔壁上的粉尘进行吹动和排出，实现切削打磨作业的同时，利用气体对打磨后产生的粉尘进行排出。
3、本发明通过设置夹持板、第一滚轮和第三弹簧，通过第二横轴的转动，使得两个夹持板向无缝钢管同步靠近，通过夹持板运动的距离，使得第一滚轮和夹持板侧面依次与无缝钢管外表面接触，从而实现外表面和内孔的切削打磨作业，与传统装置相比，该装置通过利用第一滚轮和夹持板与无缝钢管接触，在滚动摩擦和静摩擦之间的切换，从而实现对无缝钢管的夹持固定作业，还便于对无缝钢管外表面的毛刺进行切削打磨作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面的剖视结构示意图；
图3为本发明侧面的剖视结构示意图；
图4为本发明夹持板的内部结构示意图；
图5为本发明通气管的结构示意图；
图6为本发明切削块的结构示意图；
图7为本发明壳体的内部结构示意图；
图8为本发明运动杆的内部结构示意图。
图中：1、底块；2、放置台；3、无缝钢管；4、壳体；5、打磨块；6、气囊；7、第一通孔；8、竖杆；9、第一圆块；10、第一弹簧；11、圆环；12、通气管；13、第一横轴；14、第一竖板；15、第二竖板；16、活动块；17、驱动电机；18、第一凹槽；19、第一限位块；20、圆板；21、切削块；22、运动杆；23、第二圆块；24、第二弹簧；25、通气室；26、第二通孔；27、第三通孔；28、夹持板；29、第一滚轮；30、运动杆；31、固定块；32、限位板；33、第三弹簧；34、双向电机；35、第二横轴；36、第二凹槽；37、第二限位块；38、第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种无缝钢管内孔切削装置，包括底块1，底块1的顶部固定安装有放置台2，放置台2的上方放置有无缝钢管3，无缝钢管3的内部活动安装有壳体4，壳体4的外表面活动安装有打磨块5，壳体4的外表面固定安装有位于打磨块5内侧面的气囊6，壳体4的外表面开设有第一通孔7，气囊6通过第一通孔7与壳体4内部连通，打磨块5的底端固定安装有竖杆8、第一圆块9和第一弹簧10，壳体4的右端转动安装有圆环11，圆环11的右端固定连接有通气管12，壳体4的右端固定安装有第一横轴13，放置台2顶部的右端安装有驱动机构；
工作人员将内孔有倒刺等瑕疵的无缝钢管放置好后，启动驱动装置使得壳体4整体转动的同时向无缝钢管3的内部缓慢深入，通过通气管12向壳体4内部进行通入一定压力的气体，气体充斥壳体4和气囊6内部，使得气囊6发生膨胀，通过气囊6发生膨胀对打磨块5进行挤压推动，使得打磨块5向外运动至与无缝钢管3内壁精密贴合，对无缝钢管3内壁的瑕疵进行打磨；
通过通气管12向壳体4内部进行通气，使得气囊6内部充气而膨胀，通过气囊6膨胀使得打磨块5的外表面与无缝钢管3的内壁始终处于紧密接触状态，实现自适应调节，与传统装置相比，该装置利用气体的膨胀作用力对打磨块5进行推动，使得打磨块5与无缝钢管3的内孔壁紧密接触，从而避免在持续打磨作业过程中导致打磨块5与无缝钢管3的内孔壁接触不紧密，提高了打磨作业的稳地性和打磨效果。
如图7和图8所示，壳体4的左侧活动安装有圆板20，圆板20的左端固定安装有切削块21，圆板20的右端固定安装有运动杆22，运动杆22的另一端贯穿壳体4且固定安装有第二圆块23，运动杆22的外表弹性连接有位于圆板20与壳体4之间的第二弹簧24，运动杆22的内部开设有通气室25、第二通孔26和第三通孔27；
工作人员启动驱动机构，使得壳体4逐渐向无缝钢管3内部转动运动，当圆板20与无缝钢管3内孔壁上的毛刺接触时，将会通过毛刺阻挡圆板20的运动，进而使得运动杆22向壳体4内部运动，此时第三通孔27将会伴随运动杆22一同运动至第三通孔27与壳体4脱离，此时壳体4内部的气体将会通过第二通孔26进入通气室25的内部，在通过第三通孔27往外排放，第二弹簧24此时处于弹力压缩状态，当圆板20带动切削块21转动，通过切削块21对毛刺进行切削作业后，由于第二弹簧24的弹力恢复作用，使得运动杆22和第三通孔27复位，此时气囊6会再次充气膨胀，从而对切削后的部位进行打磨；
通过圆板20与毛刺的接触，使得第三通孔27的位置处于壳体4的外侧，通过气体对无缝钢管3内孔壁上打磨后的粉尘进行吹动并排出，与传动装置相比，该装置通过毛刺在被切削前对圆板20的阻挡，从而使得第三通孔27的位置发生变化，从而使得气体对无缝钢管3内孔壁上的粉尘进行吹动和排出，实现切削打磨作业的同时，利用气体对打磨后产生的粉尘进行排出。
如图1、图3和图4所示，放置台2的顶部活动安装有夹持板28，夹持板28的内部转动安装有第一滚轮29，第一滚轮29的两侧均转动安装有运动杆30，运动杆30的背面贯穿夹持板28且固定安装有限位板32，运动杆30的外表面固定套接有固定块31，运动杆30的外表面弹性连接有位于固定块31与夹持板28内壁之间的第三弹簧33，放置台2的顶部固定安装有双向电机34，双向电机34的两端均固定连接有第二横轴35，第二横轴35的另一端贯穿夹持板28；
工作人员启动双向电机34，由于双向电机34的运行，将会带动第二横轴35发生转动，由于第二横轴35的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，通过第二横轴35发生转动，使得两个夹持板28同步向无缝钢管3靠近，使得第一滚轮29与无缝钢管3外表面接触，便于对无缝钢管3外表面的毛刺进行切削和打磨作业，当需要对无缝钢管3内部的毛刺进行打磨时，继续转动夹持板28，当第一滚轮29被挤压进入夹持板28内部后，夹持板28内侧面将会与无缝钢管3直接接触，从而对无缝钢管3进行固定夹持作业；
通过第二横轴35的转动，使得两个夹持板28向无缝钢管3同步靠近，通过夹持板28运动的距离，使得第一滚轮29和夹持板28侧面依次与无缝钢管3外表面接触，从而实现外表面和内孔的切削打磨作业，与传统装置相比，该装置通过利用第一滚轮29和夹持板28与无缝钢管3接触，在滚动摩擦和静摩擦之间的切换，从而实现对无缝钢管3的夹持固定作业，还便于对无缝钢管3外表面的毛刺进行切削打磨作业。
如图7所示，竖杆8的底端向下延伸至壳体4的内部与第一圆块9固定连接，第一弹簧10的两端分别与第一圆块9的顶部和壳体4的内侧面弹性连接；由于第一弹簧10的设计，当壳体4内部的气压不足以推动气囊6膨胀时，此时在第一弹簧10的弹力恢复作用下，使得打磨块5复位；便于对装置进行取出和放入。
如图2所示，驱动机构包括有固定安装在放置台2顶部的第一竖板14和第二竖板15，放置台2的顶部活动安装有活动块16，活动块16的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与第一横轴13固定连接；
启动驱动电机17，由于驱动电机17的运行，将会带动第一横轴13和壳体4发生转动，由于第一横轴13的外表面开设有螺纹槽，通过第一横轴13的转动，使得第一横轴13带动壳体4转动的同时缓慢向无缝钢管3内部移动。
如图2所示，放置台2的内部开设有第一凹槽18，第一凹槽18的内部滑移安装有第一限位块19，第一限位块19与活动块16固定连接；由于第一凹槽18的设计，可以对活动块16起到良好的限位作用，使得驱动电机17运动更加顺畅和稳定。
如图3所示，放置台2的顶部转动安装有第二滚轮38，第二滚轮38的外表面与无缝钢管3的外表面接触；由于第二滚轮38的设计，通过第二滚轮38与无缝钢管3之间滚动接触，对无缝钢管3起到一定的支撑作用。
如图3所示，放置台2的内部开设有第二凹槽36，第二凹槽36的内部滑移安装有第二限位块37，第二限位块37与夹持板28固定连接；由于第二凹槽36的设计，可以对夹持板28起到良好的限位作用，使得夹持板28运动更加顺畅和稳定，便于对无缝钢管3进行夹持，避免意外转动。
工作原理及使用流程：
通过通气管12向壳体4内部进行通气，使得气囊6内部充气而膨胀，通过气囊6膨胀使得打磨块5的外表面与无缝钢管3的内壁始终处于紧密接触状态，实现自适应调节；
通过圆板20与毛刺的接触，使得第三通孔27的位置处于壳体4的外侧，通过气体对无缝钢管3内孔壁上打磨后的粉尘进行吹动并排出；
通过第二横轴35的转动，使得两个夹持板28向无缝钢管3同步靠近，通过夹持板28运动的距离，使得第一滚轮29和夹持板28侧面依次与无缝钢管3外表面接触，从而实现外表面和内孔的切削打磨作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无缝钢管内孔切削装置，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的顶部固定安装有放置台(2)，所述放置台(2)的上方放置有无缝钢管(3)，所述无缝钢管(3)的内部活动安装有壳体(4)，所述壳体(4)的外表面活动安装有打磨块(5)，所述壳体(4)的外表面固定安装有位于打磨块(5)内侧面的气囊(6)，所述壳体(4)的外表面开设有第一通孔(7)，所述气囊(6)通过第一通孔(7)与壳体(4)内部连通，所述打磨块(5)的底端固定安装有竖杆(8)、第一圆块(9)和第一弹簧(10)，所述壳体(4)的右端转动安装有圆环(11)，所述圆环(11)的右端固定连接有通气管(12)，所述壳体(4)的右端固定安装有第一横轴(13)，所述放置台(2)顶部的右端安装有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述壳体(4)的左侧活动安装有圆板(20)，所述圆板(20)的左端固定安装有切削块(21)，所述圆板(20)的右端固定安装有运动杆(22)，所述运动杆(22)的另一端贯穿壳体(4)且固定安装有第二圆块(23)，所述运动杆(22)的外表弹性连接有位于圆板(20)与壳体(4)之间的第二弹簧(24)，所述运动杆(22)的内部开设有通气室(25)、第二通孔(26)和第三通孔(27)。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述放置台(2)的顶部活动安装有夹持板(28)，所述夹持板(28)的内部转动安装有第一滚轮(29)，所述第一滚轮(29)的两侧均转动安装有运动杆(30)，所述运动杆(30)的背面贯穿夹持板(28)且固定安装有限位板(32)，所述运动杆(30)的外表面固定套接有固定块(31)，所述运动杆(30)的外表面弹性连接有位于固定块(31)与夹持板(28)内壁之间的第三弹簧(33)，所述放置台(2)的顶部固定安装有双向电机(34)，所述双向电机(34)的两端均固定连接有第二横轴(35)，所述第二横轴(35)的另一端贯穿夹持板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述竖杆(8)的底端向下延伸至壳体(4)的内部与第一圆块(9)固定连接，所述第一弹簧(10)的两端分别与第一圆块(9)的顶部和壳体(4)的内侧面弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述驱动机构包括有固定安装在放置台(2)顶部的第一竖板(14)和第二竖板(15)，所述放置台(2)的顶部活动安装有活动块(16)，所述活动块(16)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴与第一横轴(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述放置台(2)的内部开设有第一凹槽(18)，所述第一凹槽(18)的内部滑移安装有第一限位块(19)，所述第一限位块(19)与活动块(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述放置台(2)的顶部转动安装有第二滚轮(38)，所述第二滚轮(38)的外表面与无缝钢管(3)的外表面接触。
8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔切削装置，其特征在于：所述放置台(2)的内部开设有第二凹槽(36)，所述第二凹槽(36)的内部滑移安装有第二限位块(37)，所述第二限位块(37)与夹持板(28)固定连接。
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