CN112122639A - 一种具有固定功能的钻床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有固定功能的钻床，包括基座、顶板、驱动装置、钻杆和两个支柱，还包括固定机构和清理机构，固定机构包括驱动组件、支板和两个三个固定组件，固定组件包括连接管、移动板、移动杆、气压传感器、橡胶圈、固定环和两个固定单元，固定单元包括固定板、弹簧、固定块、转动球和转杆，清理机构包括第一齿轮、两个传动组件和两个清理组件，清理组件包括气筒、活塞、偏心轮、进气管、滚珠、连杆、出气管、喷气管、喷嘴和限位块，该具有固定功能的钻床通过固定机构，实现了固定工件的功能，避免工件位置发生偏移，从而提高了打孔精度，通过清理机构，实现了清理的功能，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度。

Description

一种具有固定功能的钻床

技术领域

本发明涉及金属制品加工领域，特别涉及一种具有固定功能的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在进行打孔工作时，由于没有对工件有效的限位装置，导致工件的位置容易发生偏移，从而影响打孔精度，不仅如此，现有的钻床在打孔时，由于工件上粘附有杂质，从而对打孔的精度造成一定的影响，从而降低了现有的钻穿的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有固定功能的钻床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有固定功能的钻床，包括基座、顶板、驱动装置、钻杆和两个支柱，所述顶板的两端分别通过两个支柱固定在基座的上方，所述驱动装置固定在顶板的下方，所述驱动装置与钻杆连接，所述基座的内部设有PLC，还包括固定机构和清理机构，所述固定机构设置在基座的内部，所述清理机构设置在基座的上方，所述固定机构与清理机构连接；

所述固定机构包括驱动组件、支板和两个三个固定组件，所述驱动组件设置在基座内的底部，所述驱动组件与支板的下方连接，所述支板与清理机构连接，所述基座的上方设有三个圆孔，所述圆孔与固定组件一一对应，所述固定组件与支板的上方连接；

所述固定组件包括连接管、移动板、移动杆、气压传感器、橡胶圈、固定环和两个固定单元，所述连接管的一端的外周与圆孔的内壁固定连接，所述移动板设置在连接管的内部，所述移动板与连接管的内壁密封连接，所述移动杆的一端与移动板的下方固定连接，所述移动杆的另一端与支板的上方固定连接，所述移动杆与连接管同轴设置，所述固定环固定在连接管的靠近圆孔的一端上，所述固定环与连接管同轴设置，所述橡胶圈抵靠在连接管的远离支板的一端上，所述橡胶圈设置在圆孔和固定环之间，所述橡胶圈的内圈与固定环的外周抵靠，两个固定单元关于连接管的轴线对称设置，所述固定单元设置在连接管的远离支板的一端上，所述固定单元与橡胶圈的外周连接，所述气压传感器固定在移动板的上方，所述气压传感器与PLC电连接；

所述固定单元包括固定板、弹簧、固定块、转动球和转杆，所述连接管的远离支板的一端上设有两个凹槽，所述凹槽与固定板一一对应，所述固定板的一侧与橡胶圈的外周抵靠，所述固定板的下方设置在凹槽的内部，所述固定板与凹槽匹配，所述固定板与凹槽滑动连接，所述弹簧的两端分别与固定板的另一侧和圆孔的内壁连接，所述弹簧处于压缩状态，所述固定块固定在固定板的另一侧，所述固定板的上方设有凹口，所述转动球的球心设置在凹口的内部，所述转动球的球径大于凹口的开口宽度，所述转杆的一端与转动球固定连接；

所述清理机构包括第一齿轮、两个传动组件和两个清理组件，所述支板的两侧分别与两个传动组件连接，所述清理组件与支柱一一对应，所述清理组件设置在支柱上，所述清理组件与传动组件一一对应，所述清理组件与传动组件连接，所述第一齿轮与清理组件连接，所述第一齿轮与传动组件连接；

所述清理组件包括气筒、活塞、偏心轮、进气管、滚珠、连杆、出气管、喷气管、喷嘴和限位块，所述基座的上方设有环形槽，所述限位块设置在环形槽的内部，所述限位块与环形槽匹配，所述喷气管的一端与限位块的上方固定连接，所述喷嘴固定在喷气管上，所述气筒固定在支柱上，所述气筒的上方与进气管连通，所述气筒通过出气管与喷气管的另一端连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述偏心轮与传动组件连接，所述偏心轮上设有环形缺口，所述滚珠的球心设置在环形缺口的内部，所述滚珠的球径大于环形缺口的开口宽度，所述连杆的两端分别与滚珠和活塞固定连接，所述第一齿轮上设有穿孔，所述喷气管与穿孔的内壁固定连接。

作为优选，为了带动支板移动，所述驱动组件包括电机、转轴和驱动杆，所述电机固定在基座内的底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端通过驱动杆与支板的下方铰接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括丝杆、滚珠丝杠轴承、传动轴、第二齿轮和两个轴承，两个轴承分别固定在基座内的顶部和底部，所述丝杆的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述支板的两端分别与两个滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述丝杆与传动轴的一端固定连接，所述气筒的下方设有圆孔，所述传动轴的另一端穿过圆孔与偏心轮固定连接，所述第二齿轮固定在传动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了减小杂质进入连接管内部的几率，所述固定机构还包括滤网，所述滤网固定在连接管的远离支板的一端的内壁上。

作为优选，为了实现防滑的功能，所述转杆上设有防滑纹。

作为优选，为了便于喷气管的移动，所述出气管的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了，所述基座的一侧设有若干按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了提高固定板和喷气管移动时的稳定性，所述环形槽和凹槽均为燕尾槽。

作为优选，为了使得第一齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有固定功能的钻床通过固定机构，实现了固定工件的功能，提高了设备的稳定性，使得打孔时工件位置不会发生偏移，从而提高了打孔精度，与现有的固定机构相比，该固定机构还提高了更换橡胶圈的便捷性，还可以及时更换橡胶圈，避免漏气而影响固定工件的效果，通过清理机构，实现了清理的功能，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度，与现有的清理机构相比，该清理机构与固定机构为联动机构，只需要一个电机，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有固定功能的钻床的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的具有固定功能的钻床的清理机构的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图中：1.基座，2.支柱，3.顶板，4.驱动装置，5.钻杆，6.电机，7.转轴，8.驱动杆，9.支板，10.移动杆，11.移动板，12.气压传感器，13.连接管，14.固定环，15.橡胶圈，16.固定板，17.弹簧，18.固定块，19.转动球，20.转杆，21.滤网，22.滚珠丝杠轴承，23.丝杆，24.传动轴，25.第二齿轮，26.第一齿轮，27.喷气管，28.喷嘴，29.限位块，30.出气管，31.进气管，32.气筒，33.活塞，34.连杆，35.滚珠，36.偏心轮，37.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有固定功能的钻床，包括基座1、顶板3、驱动装置4、钻杆5和两个支柱2，所述顶板3的两端分别通过两个支柱2固定在基座1的上方，所述驱动装置4固定在顶板3的下方，所述驱动装置4与钻杆5连接，所述基座1的内部设有PLC，还包括固定机构和清理机构，所述固定机构设置在基座1的内部，所述清理机构设置在基座1的上方，所述固定机构与清理机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有固定功能的钻床通过固定机构，实现了固定工件的功能，提高了设备的稳定性，使得打孔时工件位置不会发生偏移，从而提高了打孔精度，通过清理机构，实现了清理的功能，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度。

如图1-2所示，所述固定机构包括驱动组件、支板9和两个三个固定组件，所述驱动组件设置在基座1内的底部，所述驱动组件与支板9的下方连接，所述支板9与清理机构连接，所述基座1的上方设有三个圆孔，所述圆孔与固定组件一一对应，所述固定组件与支板9的上方连接；

所述固定组件包括连接管13、移动板11、移动杆10、气压传感器12、橡胶圈15、固定环14和两个固定单元，所述连接管13的一端的外周与圆孔的内壁固定连接，所述移动板11设置在连接管13的内部，所述移动板11与连接管13的内壁密封连接，所述移动杆10的一端与移动板11的下方固定连接，所述移动杆10的另一端与支板9的上方固定连接，所述移动杆10与连接管13同轴设置，所述固定环14固定在连接管13的靠近圆孔的一端上，所述固定环14与连接管13同轴设置，所述橡胶圈15抵靠在连接管13的远离支板9的一端上，所述橡胶圈15设置在圆孔和固定环14之间，所述橡胶圈15的内圈与固定环14的外周抵靠，两个固定单元关于连接管13的轴线对称设置，所述固定单元设置在连接管13的远离支板9的一端上，所述固定单元与橡胶圈15的外周连接，所述气压传感器12固定在移动板11的上方，所述气压传感器12与PLC电连接；

所述固定单元包括固定板16、弹簧17、固定块18、转动球19和转杆20，所述连接管13的远离支板9的一端上设有两个凹槽，所述凹槽与固定板16一一对应，所述固定板16的一侧与橡胶圈15的外周抵靠，所述固定板16的下方设置在凹槽的内部，所述固定板16与凹槽匹配，所述固定板16与凹槽滑动连接，所述弹簧17的两端分别与固定板16的另一侧和圆孔的内壁连接，所述弹簧17处于压缩状态，所述固定块18固定在固定板16的另一侧，所述固定板16的上方设有凹口，所述转动球19的球心设置在凹口的内部，所述转动球19的球径大于凹口的开口宽度，所述转杆20的一端与转动球19固定连接；

当进行打孔工作时，使用者将工件放置在基座1的上方，使得工件与橡胶圈15抵靠，再控制驱动组件工作，带动支板9向下移动，通过移动杆10带动移动板11在连接管13内向下移动，从而减小了连接管13内的移动板11上方的气压，使得工件上方的压强大于工件下方的压强，从而通过气压差可以使得工件牢牢的抵靠在基座1的上方，实现了固定工件的功能，提高了设备的稳定性，从而使得打孔时工件位置不会发生偏移，从而提高了打孔精度，当固定时，通过气压传感器12检测连接管13内的移动板11上方的气压，当气压值达到设定值后，可以控制驱动组件停止工作，避免气压差太大而致使工件出现凹陷的现象，同时在驱动组件停止工作后，通过气压传感器12检测到连接管13内的气压没有达到设定值时，表明该连接管13出现了漏气的现象，从而表明橡胶圈15磨损较大而需要更换，工作人员可以转动转杆20后再移动转杆20，使得固定板16向远离固定环14的方向移动，压缩弹簧17，使得固定板16不再固定橡胶圈15的位置，从而便于使用者将磨损的橡胶圈15取下，当使用者将新的橡胶圈15放置在固定板16和固定环14之间，再放开转杆20，通过弹簧17的回复力，使得固定板16向靠近橡胶圈15的方向移动，使得固定板16与橡胶圈15抵靠，从而固定橡胶圈15的位置，从而提高了橡胶圈15更换的便捷性，实用性更高，通过工件与橡胶圈15抵靠，减小了工件出现磨损现象的几率，从而提高了工件的质量。

如图3-4所示，所述清理机构包括第一齿轮26、两个传动组件和两个清理组件，所述支板9的两侧分别与两个传动组件连接，所述清理组件与支柱2一一对应，所述清理组件设置在支柱2上，所述清理组件与传动组件一一对应，所述清理组件与传动组件连接，所述第一齿轮26与清理组件连接，所述第一齿轮26与传动组件连接；

所述清理组件包括气筒32、活塞33、偏心轮36、进气管31、滚珠35、连杆34、出气管30、喷气管27、喷嘴28和限位块29，所述基座1的上方设有环形槽，所述限位块29设置在环形槽的内部，所述限位块29与环形槽匹配，所述喷气管27的一端与限位块29的上方固定连接，所述喷嘴28固定在喷气管27上，所述气筒32固定在支柱2上，所述气筒32的上方与进气管31连通，所述气筒32通过出气管30与喷气管27的另一端连通，所述活塞33设置在气筒32的内部，所述活塞33与气筒32的内壁密封连接，所述偏心轮36与传动组件连接，所述偏心轮36上设有环形缺口，所述滚珠35的球心设置在环形缺口的内部，所述滚珠35的球径大于环形缺口的开口宽度，所述连杆34的两端分别与滚珠35和活塞33固定连接，所述第一齿轮26上设有穿孔，所述喷气管27与穿孔的内壁固定连接。

支板9移动时，带动传动组件工作，使得偏心轮36转动，使得外界的空气通过进气管31进入气筒32的内部，再通过出气管30导入喷气管27的内部，再带入喷嘴28内，使得喷嘴28向工件喷气，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度，传动组件工作时，还可以带动第一齿轮26转动，从而带动喷气管27转动，使得喷嘴28转动，扩大了喷嘴28的喷气范围，从而提升了除杂效果。

作为优选，为了带动支板9移动，所述驱动组件包括电机6、转轴7和驱动杆8，所述电机6固定在基座1内的底部，所述电机6与转轴7的一端传动连接，所述转轴7的另一端通过驱动杆8与支板9的下方铰接，所述电机6与PLC电连接。

当固定工件时，控制电机6启动，带动转轴7转动，通过驱动杆8带动支板9向下移动，通过移动杆10带动移动板11在连接管13内向下移动，从而减小了连接管13内的移动板11上方的气压，使得外界的压强大于连接管13内的压强，从而使得工件可以牢牢的抵靠在基座1的上方，从而使得打孔时工件位置不会发生偏移，从而提高了打孔精度。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括丝杆23、滚珠丝杠轴承22、传动轴24、第二齿轮25和两个轴承，两个轴承分别固定在基座1内的顶部和底部，所述丝杆23的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承22套设在丝杆23上，所述滚珠丝杠轴承22的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹，所述支板9的两端分别与两个滚珠丝杠轴承22的外圈固定连接，所述丝杆23与传动轴24的一端固定连接，所述气筒32的下方设有圆孔，所述传动轴24的另一端穿过圆孔与偏心轮36固定连接，所述第二齿轮25固定在传动轴24上，所述第一齿轮26与第二齿轮25啮合。

支板9向下移动时，带动滚珠丝杠轴承22沿着丝杆23向下移动，使得丝杆23转动，带动传动轴24转动，从而带动偏心轮36转动，使得外界的空气通过进气管31进入气筒32的内部，再通过出气管30导入喷气管27的内部，再带入喷嘴28内，使得喷嘴28向工件喷气，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度，传动轴24转动时，带动第二齿轮25转动，通过第一齿轮26与第二齿轮25的啮合，使得第一齿轮26转动，从而带动喷气管27转动，使得喷嘴28转动，扩大了喷嘴28的喷气范围，从而提升了除杂效果。

作为优选，为了减小杂质进入连接管13内部的几率，所述固定机构还包括滤网21，所述滤网21固定在连接管13的远离支板9的一端的内壁上。

通过设置滤网21，对进入连接管13的空气进行除杂工作，减小了杂质进入连接管13内部的几率，从而减小了移动板11出现磨损现象的几率，从而延长了移动板11的使用寿命。

作为优选，为了实现防滑的功能，所述转杆20上设有防滑纹。

作为优选，为了便于喷气管27的移动，所述出气管30的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了，所述基座1的一侧设有若干按键37，所述按键37与PLC电连接。

作为优选，为了提高固定板16和喷气管27移动时的稳定性，所述环形槽和凹槽均为燕尾槽。

通过将环形槽设置为燕尾槽，使得限位块29不会与环形槽脱离，通过将凹槽设置为燕尾槽，使得固定板16不会与凹槽脱离且沿着凹槽移动时不会发生晃动，从而提高了固定板16和喷气管27移动时的稳定性。

作为优选，为了使得第一齿轮26转动流畅，所述第一齿轮26上涂有润滑脂，减小了第一齿轮26与第二齿轮25之间的摩擦力，使得第一齿轮26转动时更加的流畅，从而提高了喷嘴28转动时的流畅性。

作为优选，为了使得电机6精确稳定的工作，所述电机6为伺服电机。

当进行打孔工作时，使用者将工件放置在基座1的上方，使得工件与橡胶圈15抵靠，再控制电机6启动，转轴7转动，通过驱动杆8带动支板9向下移动，通过移动杆10带动移动板11在连接管13内向下移动，从而减小了连接管13内的移动板11上方的气压，使得工件上方的压强大于工件下方的压强，从而通过气压差可以使得工件牢牢的抵靠在基座1的上方，实现了固定工件的功能，提高了设备的稳定性，从而使得打孔时工件位置不会发生偏移，从而提高了打孔精度，当固定时，通过气压传感器12检测连接管13内的移动板11上方的气压，当气压值达到设定值后，可以控制驱动组件停止工作，避免气压差太大而致使工件出现凹陷的现象，同时在驱动组件停止工作后，通过气压传感器12检测到连接管13内的气压没有达到设定值时，表明该连接管13出现了漏气的现象，从而表明橡胶圈15磨损较大而需要更换，工作人员可以转动转杆20后再移动转杆20，使得固定板16向远离固定环14的方向移动，压缩弹簧17，使得固定板16不再固定橡胶圈15的位置，从而便于使用者将磨损的橡胶圈15取下，当使用者将新的橡胶圈15放置在固定板16和固定环14之间，再放开转杆20，通过弹簧17的回复力，使得固定板16向靠近橡胶圈15的方向移动，使得固定板16与橡胶圈15抵靠，从而固定橡胶圈15的位置，从而提高了橡胶圈15更换的便捷性，实用性更高，通过工件与橡胶圈15抵靠，减小了工件出现磨损现象的几率，从而提高了工件的质量。支板9向下移动时，带动滚珠丝杠轴承22沿着丝杆23向下移动，使得丝杆23转动，带动传动轴24转动，从而带动偏心轮36转动，使得外界的空气通过进气管31进入气筒32的内部，再通过出气管30导入喷气管27的内部，再带入喷嘴28内，使得喷嘴28向工件喷气，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度，传动轴24转动，带动第二齿轮25转动，使得第一齿轮26转动，从而带动喷气管27转动，使得喷嘴28转动，扩大了喷嘴28的喷气范围，从而提升了除杂效果。

与现有技术相比，该具有固定功能的钻床通过固定机构，实现了固定工件的功能，提高了设备的稳定性，使得打孔时工件位置不会发生偏移，从而提高了打孔精度，与现有的固定机构相比，该固定机构还提高了更换橡胶圈15的便捷性，还可以及时更换橡胶圈15，避免漏气而影响固定工件的效果，通过清理机构，实现了清理的功能，使得粘附在工件上的杂质被吹离，从而避免影响打孔精度，与现有的清理机构相比，该清理机构与固定机构为联动机构，只需要一个电机6，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有固定功能的钻床，包括基座(1)、顶板(3)、驱动装置(4)、钻杆(5)和两个支柱(2)，所述顶板(3)的两端分别通过两个支柱(2)固定在基座(1)的上方，所述驱动装置(4)固定在顶板(3)的下方，所述驱动装置(4)与钻杆(5)连接，所述基座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括固定机构和清理机构，所述固定机构设置在基座(1)的内部，所述清理机构设置在基座(1)的上方，所述固定机构与清理机构连接；

所述固定机构包括驱动组件、支板(9)和两个三个固定组件，所述驱动组件设置在基座(1)内的底部，所述驱动组件与支板(9)的下方连接，所述支板(9)与清理机构连接，所述基座(1)的上方设有三个圆孔，所述圆孔与固定组件一一对应，所述固定组件与支板(9)的上方连接；

所述固定组件包括连接管(13)、移动板(11)、移动杆(10)、气压传感器(12)、橡胶圈(15)、固定环(14)和两个固定单元，所述连接管(13)的一端的外周与圆孔的内壁固定连接，所述移动板(11)设置在连接管(13)的内部，所述移动板(11)与连接管(13)的内壁密封连接，所述移动杆(10)的一端与移动板(11)的下方固定连接，所述移动杆(10)的另一端与支板(9)的上方固定连接，所述移动杆(10)与连接管(13)同轴设置，所述固定环(14)固定在连接管(13)的靠近圆孔的一端上，所述固定环(14)与连接管(13)同轴设置，所述橡胶圈(15)抵靠在连接管(13)的远离支板(9)的一端上，所述橡胶圈(15)设置在圆孔和固定环(14)之间，所述橡胶圈(15)的内圈与固定环(14)的外周抵靠，两个固定单元关于连接管(13)的轴线对称设置，所述固定单元设置在连接管(13)的远离支板(9)的一端上，所述固定单元与橡胶圈(15)的外周连接，所述气压传感器(12)固定在移动板(11)的上方，所述气压传感器(12)与PLC电连接；

所述固定单元包括固定板(16)、弹簧(17)、固定块(18)、转动球(19)和转杆(20)，所述连接管(13)的远离支板(9)的一端上设有两个凹槽，所述凹槽与固定板(16)一一对应，所述固定板(16)的一侧与橡胶圈(15)的外周抵靠，所述固定板(16)的下方设置在凹槽的内部，所述固定板(16)与凹槽匹配，所述固定板(16)与凹槽滑动连接，所述弹簧(17)的两端分别与固定板(16)的另一侧和圆孔的内壁连接，所述弹簧(17)处于压缩状态，所述固定块(18)固定在固定板(16)的另一侧，所述固定板(16)的上方设有凹口，所述转动球(19)的球心设置在凹口的内部，所述转动球(19)的球径大于凹口的开口宽度，所述转杆(20)的一端与转动球(19)固定连接；

所述清理机构包括第一齿轮(26)、两个传动组件和两个清理组件，所述支板(9)的两侧分别与两个传动组件连接，所述清理组件与支柱(2)一一对应，所述清理组件设置在支柱(2)上，所述清理组件与传动组件一一对应，所述清理组件与传动组件连接，所述第一齿轮(26)与清理组件连接，所述第一齿轮(26)与传动组件连接；

所述清理组件包括气筒(32)、活塞(33)、偏心轮(36)、进气管(31)、滚珠(35)、连杆(34)、出气管(30)、喷气管(27)、喷嘴(28)和限位块(29)，所述基座(1)的上方设有环形槽，所述限位块(29)设置在环形槽的内部，所述限位块(29)与环形槽匹配，所述喷气管(27)的一端与限位块(29)的上方固定连接，所述喷嘴(28)固定在喷气管(27)上，所述气筒(32)固定在支柱(2)上，所述气筒(32)的上方与进气管(31)连通，所述气筒(32)通过出气管(30)与喷气管(27)的另一端连通，所述活塞(33)设置在气筒(32)的内部，所述活塞(33)与气筒(32)的内壁密封连接，所述偏心轮(36)与传动组件连接，所述偏心轮(36)上设有环形缺口，所述滚珠(35)的球心设置在环形缺口的内部，所述滚珠(35)的球径大于环形缺口的开口宽度，所述连杆(34)的两端分别与滚珠(35)和活塞(33)固定连接，所述第一齿轮(26)上设有穿孔，所述喷气管(27)与穿孔的内壁固定连接。

2.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述驱动组件包括电机(6)、转轴(7)和驱动杆(8)，所述电机(6)固定在基座(1)内的底部，所述电机(6)与转轴(7)的一端传动连接，所述转轴(7)的另一端通过驱动杆(8)与支板(9)的下方铰接，所述电机(6)与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述传动组件包括丝杆(23)、滚珠丝杠轴承(22)、传动轴(24)、第二齿轮(25)和两个轴承，两个轴承分别固定在基座(1)内的顶部和底部，所述丝杆(23)的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承(22)套设在丝杆(23)上，所述滚珠丝杠轴承(22)的与丝杆(23)的连接处设有与丝杆(23)匹配的螺纹，所述支板(9)的两端分别与两个滚珠丝杠轴承(22)的外圈固定连接，所述丝杆(23)与传动轴(24)的一端固定连接，所述气筒(32)的下方设有圆孔，所述传动轴(24)的另一端穿过圆孔与偏心轮(36)固定连接，所述第二齿轮(25)固定在传动轴(24)上，所述第一齿轮(26)与第二齿轮(25)啮合。

4.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述固定机构还包括滤网(21)，所述滤网(21)固定在连接管(13)的远离支板(9)的一端的内壁上。

5.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述转杆(20)上设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述出气管(30)的制作材料为伸缩软管。

7.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述基座(1)的一侧设有若干按键(37)，所述按键(37)与PLC电连接。

8.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述环形槽和凹槽均为燕尾槽。

9.如权利要求1所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述第一齿轮(26)上涂有润滑脂。

10.如权利要求2所述的具有固定功能的钻床，其特征在于，所述电机(6)为伺服电机。

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