CN116175054A - 一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及新能源换电电池包生产检测用工装夹具技术领域，具体公开了一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其包括底座，底座上布置有定位机构和固定机构；定位机构包括有窄端定位机构、宽端定位机构以及侧边定位机构，窄端定位机构、宽端定位机构以及侧边定位机构均与箱体底壳的边框上的预设孔构成定位插接配合；固定机构包括有窄端固定机构、宽端固定机构以及侧边固定机构，窄端固定机构、宽端固定机构以及侧边固定机构均上下夹持固定箱体底壳的边框；窄端定位机构还与宽端固定机构相配合从两端夹持固定箱体底壳，且侧边固定机构相配合从两侧夹持固定箱体底壳，以满足换电电池包箱体底壳焊接作业对于焊接加工精度的要求。

Description

一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具

技术领域

本申请涉及新能源换电电池包生产检测用工装夹具技术领域，尤其是涉及一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的作为动力来源或者或使用常规的车用燃料同时采用新型车载动力装置。综合来看，国内新能源汽车主流的补能方式包括有以下三种，插电混动的增程式、换电式以及快充式。

在换电模式中，车、电相分离，实现电池共享，有利于实现电池全生命周期管理、电池梯度利用，为储能产业发展提供了可行路径。对车主而言，换电模式可大幅缩短补能时间，显著提升用车体验，换电模式在补能时长上拥有绝对的优势。

参照图1所示，换电电池包一般包括有箱体底壳，其中一种箱体底壳包括有主板01以及焊接在主板01四周的边框02。箱体底壳一端为宽端，相对的另一端为窄端，连接宽端和窄端的两侧边均具有弯折结构03，且该弯折结构03在侧边上的位置靠近于箱体底壳的窄端；边框02是具有腔室结构的结构件，且边框02部分搭接在主板01上形成叠合状态。

新能源汽车换电电池包的箱体底壳对于焊接作业精度的要求比较高，为满足上述换电电池包箱体底壳的焊接加工精度需求，设计了一种适用于换电电池包箱体底壳焊接作业的焊接夹具。

发明内容

为了满足新能源汽车换电电池包箱体底壳焊接作业对于焊接加工精度的要求，本申请提供一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具。

本申请提供的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，采用如下的技术方案：

一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，包括有底座，所述底座用于架设换电电池包箱体底壳的主板，所述底座上沿换电电池包箱体底壳的边沿走向布置有定位机构和固定机构；所述定位机构包括有位于换电电池包箱体底壳窄端处的窄端定位机构、位于换电电池包箱体底壳宽端处的宽端定位机构以及位于换电电池包箱体底壳侧边处的侧边定位机构；所述窄端定位机构、宽端定位机构以及侧边定位机构均与箱体底壳的边框上的预设孔构成定位插接配合；所述固定机构包括有位于换电电池包箱体底壳窄端处的窄端固定机构、位于换电电池包箱体底壳宽端处的宽端固定机构以及位于换电电池包箱体底壳侧边处的侧边固定机构；所述窄端固定机构、宽端固定机构以及侧边固定机构均上下夹持固定箱体底壳的边框；所述窄端定位机构还与宽端固定机构相配合从两端夹持固定箱体底壳，且所述侧边固定机构相配合从两侧夹持固定箱体底壳。

通过采用上述技术方案，在箱体底壳的窄端布置窄端定位机构和窄端固定机构，同时在箱体底壳的宽端布置宽端定位机构和宽端固定机构，并在箱体底壳的两侧边布置侧边定位机构和侧边固定机构，定位机构起到定位安装箱体底壳的作用，而固定机构起到固定安装箱体底壳的作用，并在此基础上，利用窄端定位机构和宽端固定机构相配合从两端夹持固定箱体底壳，同时利用侧边固定机构从两侧夹持固定箱体底壳，以满足新能源汽车换电电池包箱体底壳焊接作业对于焊接加工精度的要求。

优选的，所述宽端固定机构包括有宽端面固定组件，所述宽端面固定组件包括有安装于底座上的宽端面固定座，所述宽端面固定座上设置有宽端面夹持块，所述宽端面夹持块在宽端面固定座上滑移运动并抵紧箱体底壳宽端处的边框。

通过采用上述技术方案，利用宽端面夹持块滑移抵紧箱体底壳宽端处的边框，在实现夹持固定目的的基础上，便于箱体底壳的吊装架设作业，且结构简单，易于实施、调整。

优选的，所述窄端定位机构包括有窄端面定位组件，所述窄端面定位组件包括有安装于底座上的窄端面定位座，所述窄端面定位座上滑移设置有窄端面定位销，且所述窄端面定位销与窄端面定位座构成转动配合，所述窄端面定位销沿窄端面定位座滑移插入至箱体底壳的边框上的预设孔中并转动锁定；所述窄端面定位销上设置有两组双向销头，所述双向销头沿窄端面定位销的轴向间隔布置，两组所述双向销头的销头朝向相反，且所述双向销头抵接于箱体底壳窄端处的边框内腔宽度方向上的内壁。

通过采用上述技术方案，由窄端面定位座和窄端面定位销构成的窄端面定位组件除去可以起到定位安装的作用，还可以利用两组双向销头实现辅助固定的作用，即利用两组双向销头与箱体底壳窄端处的边框的配合关系实现限位的目的。

优选的，所述窄端固定机构、宽端固定机构及侧边固定机构均包括有上固定夹持组件，所述上固定夹持组件包括上固定夹持块及翻转驱动上固定夹持块下压箱体底壳的边框的上固定翻转件，所述上固定夹持块下压于箱体底壳的边框与箱体底壳的主板叠合位置处的上顶面，所述上固定夹持块设置有用于插入至箱体底壳的边框上的预设孔中的上插接定位销，且所述上固定夹持块上还设置有用于检测箱体底壳的边框上表面平整度的检测传感器。

通过采用上述技术方案，上固定夹持块和上插接定位销共同由上固定翻转件驱动翻转，以同步实现下压夹持固定和插接定位的目的，且驱动结构紧凑，有利于简化结构、降低额外空间占用；在此基础上，针对性地对箱体底壳的边框与箱体底壳的主板相叠合的位置进行下压固定，有利于提高箱体底壳的主板与边框在焊接作业过程中的结构、连接稳定性。

优选的，所述窄端固定机构、宽端固定机构及侧边固定机构均包括有与上固定夹持组件配合使用的下支撑夹持组件，所述下支撑夹持组件包括有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块支撑于箱体底壳的边框下底面，所述第二支撑块支撑于箱体底壳的边框与箱体底壳的主板叠合位置处的下底面，且所述第二支撑块与上固定夹持块相对设置。

通过采用上述技术方案，第一支撑块单独用于支撑箱体底壳的边框，而第二支撑块则用于支撑箱体底壳的边框与主板的相叠合位置，以进一步提高箱体底壳的主板与边框在焊接作业过程中的结构、连接稳定性。

优选的，所述底座上位于箱体底壳的顶角处设置有顶角定位支撑机构，所述顶角定位支撑机构包括有安装于底座上的顶角定位支撑件，所述顶角定位支撑件驱动连接有顶角定位块和顶角支撑块，所述顶角定位块在顶角定位支撑件的驱动下插接于箱体底壳的边框下底面的预设孔中，且所述顶角支撑块在顶角定位支撑件的驱动下支撑于箱体底壳的边框下底面。

通过采用上述技术方案，利用顶角定位支撑件同时驱动顶角定位块和顶角支撑块运动，以使得顶角定位块定位插接于箱体底壳的边框上的预设孔中，同时使得顶角支撑块支撑于箱体底壳的边框，以同步实现上顶夹持固定和插接定位的目的，且驱动结构紧凑，有利于简化结构、降低额外空间占用。

优选的，所述顶角定位支撑机构配套有顶角辅助固定机构，所述顶角辅助固定机构包括有顶角固定块及翻转驱动顶角固定块下压箱体底壳的顶角的顶角固定翻转件，且所述顶角固定块同时下压于箱体底壳的端部处的上固定夹持块和箱体底壳的侧边处的上固定夹持块。

通过采用上述技术方案，顶角固定块在顶角固定翻转件的驱动作用下翻转下压于箱体底壳的端部处的上固定夹持块和侧边上的上固定夹持块，从而实现同时辅助固定侧边和端部两处的上固定夹持组件的目的。

优选的，所述底座上位于箱体底壳的侧边弯折处设置有折弯辅助固定机构，所述折弯辅助固定机构包括有折弯固定块及用于翻转驱动折弯固定块同时下压于箱体底座的边框弯折处和箱体底壳的主板上的折弯固定翻转件。

通过采用上述技术方案，由折弯固定翻转件和折弯固定块构成的折弯辅助固定机构起到在箱体底壳的侧边弯折处下压固定的作用。

优选的，所述侧边固定机构还包括有侧向辅助固定组件，所述侧向辅助固定组件包括有安装于底座上的侧向辅助固定座及滑移设置于侧向辅助固定座上的侧向辅助固定块，且所述侧向辅助固定块侧向抵紧于箱体底壳的边框端面。

通过采用上述技术方案，利用侧向辅助固定块滑移抵紧箱体底壳的边框端面，在实现夹持固定目的的基础上，便于箱体底壳的吊装架设作业，且结构简单，易于实施、调整。

优选的，所述底座上可拆卸设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件支撑架设于底座与箱体底壳的主板中间。

通过采用上述技术方案，辅助支撑件起到辅助支撑固定箱体底壳的作用，且作业人员可以根据需求调整辅助支撑件在底座上的具体位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位机构起到定位安装箱体底壳的作用，而固定机构起到固定安装箱体底壳的作用，在此基础上，利用窄端定位机构和宽端固定机构相配合从两端夹持固定箱体底壳，同时利用侧边固定机构从两侧夹持固定箱体底壳，以满足新能源汽车换电电池包箱体底壳焊接作业对于焊接加工精度的要求；

2.利用由窄端面定位座和窄端面定位销构成的窄端面定位组件，既可以实现定位安装的作用，也可以利用两组双向销头与箱体底壳窄端处的边框的配合关系实现限位的目的；

3.利用顶角辅助固定机构实现下压固定箱体底壳的端部处的上固定夹持块和侧边上的上固定夹持块，从而实现同时辅助固定侧边和端部两处的上固定夹持组件的目的；

4.利用折弯辅助固定机构实现在箱体底壳的侧边弯折处进一步辅助下压固定的目的。

附图说明

图1是本申请实施例中换电电池包箱体底壳的结构示意图；

图2是本申请实施例中换电电池包箱体底壳的焊接夹具的整体结构示意图（附图中只展示了箱体底壳一侧边的结构，另一侧边相同的结构进行了省略）；

图3是主要用于展示定位机构和固定机构的示意图（省略了箱体底壳下方的部分相同机构）；

图4是主要用于展示上固定夹持组件和下支撑夹持组件的机构示意图；

图5是主要用于展示窄端面定位组件的结构示意图。

附图标记说明：01、主板；02、边框；03、弯折结构；1、底座；11、辅助支撑件；21、窄端定位机构；22、宽端定位机构；23、侧边定位机构；31、窄端固定机构；32、宽端固定机构；33、侧边固定机构；4、上固定夹持组件；41、上固定翻转件；42、上固定夹持块； 43、上插接定位销；44、检测传感器；5、下支撑夹持组件；51、第一支撑块；52、第二支撑块；6、宽端面固定组件；61、宽端面固定座；62、宽端面夹持块；7、窄端面定位组件；71、窄端面定位座；72、窄端面定位销；721、双向销头；81、顶角定位支撑机构；811、顶角定位支撑件；812、顶角定位块；813、顶角支撑块；82、顶角辅助固定机构；821、顶角固定翻转件；822、顶角固定块； 91、折弯辅助固定机构；911、折弯固定块；912、折弯固定翻转件；92、侧向辅助固定组件；921、侧向辅助固定座；922、侧向辅助固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具。

参照图1和图2所示，一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，包括有水平布置的底座1，底座1可以由型钢和板材焊接加工得到，底座1支撑于箱体底壳的主板01下底面以架设固定换电电池包的箱体底壳。底座1上沿箱体底壳的边沿走向布置有定位机构和固定机构，利用定位机构实现精准定位安装箱体底壳的目的，并利用固定机构实现稳定夹持固定箱体底壳的目的。

参照图2和图3所示，定位机构包括有窄端定位机构21、宽端定位机构22以及两组侧边定位机构23，其中，窄端定位机构21位于换电电池包箱体底壳的窄端处，宽端定位机构22位于换电电池包箱体底壳的宽端处，而两组侧边定位机构23位于换电电池包箱体底壳的两侧边处，且窄端定位机构21、宽端定位机构22以及两组侧边定位机构23均与箱体底壳的边框02上的预设孔构成定位插接配合，从而实现从箱体底壳的两端和两侧边进行精准定位安装的目的。

参照图2和图3所示，固定机构包括有窄端固定机构31、宽端固定机构32以及两组侧边固定机构33，其中，窄端固定机构31位于换电电池包箱体底壳的窄端处，宽端固定机构32位于换电电池包箱体底壳的宽端处，而两组侧边固定机构33位于换电电池包箱体底壳的两侧边处。窄端固定机构31、宽端固定机构32以及侧边固定机构33均上下夹持固定箱体底壳的边框02，且窄端定位机构21还与宽端固定机构32相配合从两端夹持固定箱体底壳，两组侧边固定机构33相配合从两侧夹持固定箱体底壳，从而实现从箱体底壳的上下两侧、左右两端以及前后两侧共同进行夹持固定的目的。

参照图2和图3所示，具体而言，在本申请实施例中，窄端固定机构31、宽端固定机构32及侧边固定机构33均包括有上固定夹持组件4，且窄端固定机构31、宽端固定机构32及侧边固定机构33均包括有与上固定夹持组件4配合使用的下支撑夹持组件5，上固定夹持组件4和下支撑夹持组件5相配合实现上下夹持固定箱体底壳的目的。

参照图3和图4所示，上固定夹持组件4包括上固定夹持块42及翻转驱动上固定夹持块42下压箱体底壳的边框02的上固定翻转件41，可采用手动、气动或者电动的翻转缸作为上固定翻转件41使用，上固定翻转件41锁定安装在底座1上，上固定夹持块42即锁定安装于翻转缸的翻转臂上，且上固定夹持块42在上固定翻转件41的驱动作用翻转下压于箱体底壳的边框02与箱体底壳的主板01叠合位置处的上顶面。

参照图3和图4所示，需要注意的是，上固定夹持块42上还设置有检测传感器44和上插接定位销43。本申请实施例中，检测传感器44用于检测箱体底壳的边框02上表面的平整度，以便于作业人员在夹具上固定箱体底壳过程中或者在焊接作业过程中了解相对应结构面的平整度；而上插接定位销43用于插入至箱体底壳的边框02上的预设孔中，起到精准定位的作用。

参照图3和图4所示，下支撑夹持组件5包括有锁定安装在底座1或者上固定翻转件41上的支撑座，支撑座上锁定安装有第一支撑块51和第二支撑块52，其中，第一支撑块51贴合支撑于箱体底壳的边框02下底面，第二支撑块52贴合支撑于箱体底壳的边框02与箱体底壳的主板01叠合位置处的下底面，以实现配合上固定夹持块42上下夹持固定箱体底壳的目的。

需要注意的是，第二支撑块52与上固定夹持块42相对设置，以进一步提高在箱体底壳的边框02与主板01相叠合位置处的结构稳定性和连接稳定性。

参照图2和图3所示，在上述基础上，宽端固定机构32还包括有宽端面固定组件6，宽端面固定组件6包括有锁定安装于底座1上的宽端面固定座61，宽端面固定座61上锁定安装有手动、气动或者电动的滑移缸，滑移缸的伸缩杆上锁定安装有宽端面夹持块62，则宽端面夹持块62可以在滑移缸的驱动作用下沿宽端面固定座61滑移运动并抵紧箱体底壳宽端处的边框02。

参照图2和图3所示，侧边固定机构33还包括有侧向辅助固定组件92，侧向辅助固定组件92包括有锁定安装于底座1上的侧向辅助固定座921，侧向辅助固定座921上锁定安装有手动、气动或者电动的滑移缸，滑移缸的伸缩杆上锁定安装有侧向辅助固定块922，则侧向辅助固定块922可以在侧向辅助固定座921的驱动作用下侧向抵紧于箱体底壳的边框02端面。

参照图3和图5所示，窄端定位机构21还包括有窄端面定位组件7，窄端面定位组件7包括有锁定安装在底座1上的窄端面定位座71，窄端面定位座71上滑移安装有窄端面定位销72，且窄端面定位销72与窄端面定位座71构成转动配合，则窄端面定位销72可以沿窄端面定位座71滑移插入至箱体底壳的边框02上的预设孔中，再通过插接至窄端面定位座71和窄端面定位销72上的锁定杆件实现锁定转动的目的。

参照图3和图5所示，更为重要的是，窄端面定位销72上设置有两组双向销头721，两组双向销头721沿窄端面定位销72的轴向间隔布置，两组双向销头721的销头朝向相反，一组竖直向上，另一组竖直向下，且双向销头721的间距与箱体底壳窄端处的边框02内腔的宽度相适配，则在两组双向销头721插入至预设孔中时，两组双向销头721分别抵接于箱体底壳窄端处的边框02内腔宽度方向上的两内壁上。具体操作时，先将一组双向销头721插入预设孔中，然后旋转窄端面定位销72，以使得另一组双向销头721也插入预设孔中，再反向旋转窄端面定位销72，以使得两组双向销头721分别抵接边框02内腔的两侧内壁，从而实现定位插接和辅助限位固定的两个目的。

参照图2和图3所示，另外，在本申请实施例中，为了进一步提高箱体底壳的固定稳定性和精准度，底座1上还布置有顶角定位支撑机构81，顶角定位支撑机构81位于箱体底壳的顶角处，顶角定位支撑机构81起到支撑和定位的作用，且顶角定位支撑机构81还配套有顶角辅助固定机构82，顶角辅助固定机构82则起到下压的作用，即顶角定位支撑机构81和顶角辅助固定机构82相配合实现上下夹持固定和定位的目的。

参照图2和图3所示，具体而言，在本申请实施例中，顶角定位支撑机构81包括有安装于底座1上的顶角定位支撑件811，同样可以采用手动、气动或者电动的滑移缸作为顶角定位支撑件811使用，顶角定位支撑件811的伸缩杆上连接有顶角定位块812和顶角支撑块813，则顶角定位块812可以在顶角定位支撑件811的驱动下插接于箱体底壳的边框02下底面的预设孔中，且顶角支撑块813在顶角定位支撑件811的驱动下支撑于箱体底壳的边框02下底面。

参照图2和图3所示，顶角辅助固定机构82包括有顶角固定块822及翻转驱动顶角固定块822下压箱体底壳的顶角的顶角固定翻转件821，同样可以采用手动、气动或者电动的翻转缸作为顶角辅助固定机构82使用，顶角固定块822锁定安装在翻转缸的翻转臂上，则顶角固定块822在顶角固定翻转件821的驱动作用小爱可以同时下压于箱体底壳的端部处的上固定夹持块42和箱体底壳的侧边处的上固定夹持块42上。

参照图2和图3所示，底座1上位于箱体底壳的侧边弯折处还锁定安装有折弯辅助固定机构91，折弯辅助固定机构91包括有折弯固定块911及用于翻转驱动折弯固定块911同时下压于箱体底座1的边框02弯折处和箱体底壳的主板01上的折弯固定翻转件912，同样可以采用手动、气动或者电动的翻转缸作为折弯固定翻转件912使用，折弯固定块911即锁定安装在该翻转缸的翻转臂上。

参照图2和图3所示，底座1上还锁定有辅助支撑件11，辅助支撑件11竖直支撑架设于底座1与箱体底壳的主板01中间，辅助支撑件11为杆件结构，作业人员可以根据需要调整辅助支撑件11在底座1上的具体位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：包括有底座（1），所述底座（1）用于架设换电电池包箱体底壳的主板（01），所述底座（1）上沿换电电池包箱体底壳的边沿走向布置有定位机构和固定机构；

所述定位机构包括有位于换电电池包箱体底壳窄端处的窄端定位机构（21）、位于换电电池包箱体底壳宽端处的宽端定位机构（22）以及位于换电电池包箱体底壳侧边处的侧边定位机构（23）；所述窄端定位机构（21）、宽端定位机构（22）以及侧边定位机构（23）均与箱体底壳的边框（02）上的预设孔构成定位插接配合；

所述固定机构包括有位于换电电池包箱体底壳窄端处的窄端固定机构（31）、位于换电电池包箱体底壳宽端处的宽端固定机构（32）以及位于换电电池包箱体底壳侧边处的侧边固定机构（33）；所述窄端固定机构（31）、宽端固定机构（32）以及侧边固定机构（33）均上下夹持固定箱体底壳的边框（02）；

所述窄端定位机构（21）还与宽端固定机构（32）相配合从两端夹持固定箱体底壳，且所述侧边固定机构（33）相配合从两侧夹持固定箱体底壳。

2.根据权利要求1所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述宽端固定机构（32）包括有宽端面固定组件（6），所述宽端面固定组件（6）包括有安装于底座（1）上的宽端面固定座（61），所述宽端面固定座（61）上设置有宽端面夹持块（62），所述宽端面夹持块（62）在宽端面固定座（61）上滑移运动并抵紧箱体底壳宽端处的边框（02）。

3.根据权利要求2所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述窄端定位机构（21）包括有窄端面定位组件（7），所述窄端面定位组件（7）包括有安装于底座（1）上的窄端面定位座（71），所述窄端面定位座（71）上滑移设置有窄端面定位销（72），且所述窄端面定位销（72）与窄端面定位座（71）构成转动配合，所述窄端面定位销（72）沿窄端面定位座（71）滑移插入至箱体底壳的边框（02）上的预设孔中并转动锁定；

所述窄端面定位销（72）上设置有两组双向销头（721），所述双向销头（721）沿窄端面定位销（72）的轴向间隔布置，两组所述双向销头（721）的销头朝向相反，且所述双向销头（721）抵接于箱体底壳窄端处的边框（02）内腔宽度方向上的内壁。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述窄端固定机构（31）、宽端固定机构（32）及侧边固定机构（33）均包括有上固定夹持组件（4），所述上固定夹持组件（4）包括上固定夹持块（42）及翻转驱动上固定夹持块（42）下压箱体底壳的边框（02）的上固定翻转件（41），所述上固定夹持块（42）下压于箱体底壳的边框（02）与箱体底壳的主板（01）叠合位置处的上顶面，所述上固定夹持块（42）设置有用于插入至箱体底壳的边框（02）上的预设孔中的上插接定位销（43），且所述上固定夹持块（42）上还设置有用于检测箱体底壳的边框（02）上表面平整度的检测传感器（44）。

5.根据权利要求4所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述窄端固定机构（31）、宽端固定机构（32）及侧边固定机构（33）均包括有与上固定夹持组件（4）配合使用的下支撑夹持组件（5），所述下支撑夹持组件（5）包括有第一支撑块（51）和第二支撑块（52），所述第一支撑块（51）支撑于箱体底壳的边框（02）下底面，所述第二支撑块（52）支撑于箱体底壳的边框（02）与箱体底壳的主板（01）叠合位置处的下底面，且所述第二支撑块（52）与上固定夹持块（42）相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）上位于箱体底壳的顶角处设置有顶角定位支撑机构（81），所述顶角定位支撑机构（81）包括有安装于底座（1）上的顶角定位支撑件（811），所述顶角定位支撑件（811）驱动连接有顶角定位块（812）和顶角支撑块（813），所述顶角定位块（812）在顶角定位支撑件（811）的驱动下插接于箱体底壳的边框（02）下底面的预设孔中，且所述顶角支撑块（813）在顶角定位支撑件（811）的驱动下支撑于箱体底壳的边框（02）下底面。

7.根据权利要求6所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述顶角定位支撑机构（81）配套有顶角辅助固定机构（82），所述顶角辅助固定机构（82）包括有顶角固定块（822）及翻转驱动顶角固定块（822）下压箱体底壳的顶角的顶角固定翻转件（821），且所述顶角固定块（822）同时下压于箱体底壳的端部处的上固定夹持块（42）和箱体底壳的侧边处的上固定夹持块（42）。

8.根据权利要求1所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）上位于箱体底壳的侧边弯折处设置有折弯辅助固定机构（91），所述折弯辅助固定机构（91）包括有折弯固定块（911）及用于翻转驱动折弯固定块（911）同时下压于箱体底座（1）的边框（02）弯折处和箱体底壳的主板（01）上的折弯固定翻转件（912）。

9.根据权利要求1所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述侧边固定机构（33）还包括有侧向辅助固定组件（92），所述侧向辅助固定组件（92）包括有安装于底座（1）上的侧向辅助固定座（921）及滑移设置于侧向辅助固定座（921）上的侧向辅助固定块（922），且所述侧向辅助固定块（922）侧向抵紧于箱体底壳的边框（02）端面。

10.根据权利要求1所述的一种换电电池包箱体底壳的焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）上可拆卸设置有辅助支撑件（11），所述辅助支撑件（11）支撑架设于底座（1）与箱体底壳的主板（01）中间。

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