CN116175052A - 一种焊接试板定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊接试板定位夹具，包括试板架、台板，所述的试板架包括底座，所述底座的上端设置有用于放置台板的下支撑组件，所述底座的上端后侧直立设置有矩形支架，所述矩形支架的四边均设置有用于固定台板的固定组件，所述矩形支架的上端两侧延伸出支撑架，所述的支撑架上设置有用于放置台板的上支撑组件。本发明实现了焊接试板的平焊、横焊、立焊、仰焊等不同位置的焊接，并能实现这些位置的快速切换，同时兼顾了夹具的可靠性、安全性和灵活性。

Description

一种焊接试板定位夹具

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种焊接试板定位夹具。

背景技术

开展材料可焊接性测试、焊材适用性验证、焊工技能评定等活动是汽车零部件、工程机械、船舶等企业保证产品质量的重要环节，在开展这些活动的过程中，要求焊接夹具可以快速定位和装夹试板，并能满足平焊、横焊、立焊、仰焊等不同位置的焊接需求。一般的试板定位工装只能满足平焊位置的焊接。

公告号为CN204565474U的中国专利，公开了一种多位置快速切换焊接试板定位夹具，通过在立柱上和试板夹紧机构底部设置旋转机构，实现了试板夹紧机构的多种位置变化，但该方案存在以下缺陷：试板夹紧机构与立柱位置呈悬臂状态，需要加强横梁的刚度和底座的固定强度以保证夹具的长期稳定性，否则容易出现横梁变形甚至倾覆的风险；若要实现操作者仰焊，立柱上的调高机构需要调得很高，且需要额外加装防滑落支架，以确保夹具下方操作者的安全。而焊接试板夹具要求在满足定位准确、装夹敏捷、适应多种位置的同时，还应具有良好的可靠性和安全性。因此，需要发明一种新的焊接试板定位夹具。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接试板定位夹具，实现焊接试板的平焊、横焊、立焊、仰焊等不同位置的焊接，并能实现这些位置的快速切换，同时兼顾了夹具的可靠性、安全性和灵活性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接试板定位夹具，包括试板架、台板，所述的试板架包括底座，所述底座的上端设置有用于放置台板的下支撑组件，所述底座的上端后侧直立设置有矩形支架，所述矩形支架的四边均设置有用于固定台板的固定组件，所述矩形支架的上端两侧延伸出支撑架，所述的支撑架上设置有用于放置台板的上支撑组件。

进一步地，所述的底座为立方体框架结构，所述底座的上端前侧设置有开口。

进一步地，所述的下支撑组件包括设置在底座上端左右两侧的下支撑板，所述的下支撑板上设置有用于固定台板的螺栓孔，两组所述的下支撑板朝内相对设置。

进一步地，所述的固定组件包括设置在矩形支架四边上的固定板，所述固定板的两侧设置有螺栓孔，所述的螺栓孔中设置有螺栓。

进一步地，所述的上支撑组件包括设置在支撑架两侧的上支撑板，所述的上支撑板上设置有用于固定台板的螺栓孔，两组所述的上支撑板朝内相对设置。

进一步地，所述的台板包括底板，所述的底板的上端设置有大试板焊接区和小试板焊接区，所述大试板焊接区的两侧设置有若干组大试板固定组件，所述的小试板焊接区的两侧设置有若干组小试板固定组件。

进一步地，所述的大试板固定组件设置有四组，每两组用于固定一块大试板；所述的小试板固定组件设置有两组，每一组用于固定一块小试板。

进一步地，所述的大试板固定组件包括夹钳，通过螺栓固定在夹钳头部的压臂，所述压臂的下端两侧设置有压臂螺栓。

进一步地，所述的小试板固定组件包括夹钳，所述夹钳的下端固定设置有螺母，所述的螺母中设置有压臂螺栓。

进一步地，所述的底板位于大试板焊接区的位置设置有大衬板槽，所述的大衬板槽设置在两块大试板之间的位置，所述大衬板槽中可拆卸连接有大衬板；所述的的底板位于小试板焊接区的位置设置有小衬板槽，所述的小衬板槽设置在两块小试板之间的位置，所述的小衬板槽中可拆卸连接有小衬板。

本发明的有益效果：本发明一种焊接试板定位夹具，可以实现试板平焊、横焊、立焊和仰焊不同位置的快速切换，焊接台板和试板定位准确，固定结构牢固，比起传统的夹具有更大的优势，同时兼顾了夹具的可靠性、安全性和灵活性。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明中试板架的结构图。

图2为焊接台板横向固定在试板架的矩形支架上的结构图。

图3为焊接台板竖向固定在试板架的矩形支架上的结构图。

图4为焊接台板固定在试板架的底座上端的结构图。

图5为焊接台板固定在试板架的支撑架上的结构图。

图6为本发明中焊接台板的俯视图。

图7为本发明中焊接台板的结构图。

图8为本发明中焊接台板的另一方向结构图。

图9为本发明中焊接台板的爆炸图。

图10为本发明中大、小试板固定在焊接台板上的结构图。

图11为大试板固定组件的结构图。

图12为小试板固定组件的结构图。

具体实施方式

如图1至5所示的一种焊接试板定位夹具，包括试板架、焊接台板，所述的试板架包括底座1，所述底座1的上端设置有用于放置焊接台板的下支撑组件，所述底座1的上端后侧直立设置有矩形支架2，所述矩形支架2的四边均设置有用于固定焊接台板的固定组件，所述矩形支架2的上端两侧延伸出支撑架3，所述的支撑架3上设置有用于放置焊接台板2的上支撑组件。为了便于试板架的灵活移动，可在底座1下端设置四组滚轮，其中左侧的两组轮子带刹车功能，在确定试板架摆放位置后启用。

优选地，结合上述方案，所述的底座1为立方体框架结构，所述底座1的上端前侧设置有开口，底座1上端的三根梁为U型开口状，便于在仰焊时操作者的进出。

优选地，结合上述方案，为了便于平焊时焊接台板的摆放和固定，所述的下支撑组件包括设置在底座1上端左右两侧的下支撑板4，所述的下支撑板4上设置有用于固定焊接台板的螺栓孔，两组所述的下支撑板4朝内相对设置。

优选地，结合上述方案，为了便于在横焊、立焊时焊接台板的固定，所述的固定组件包括设置在矩形支架2四边上的四条固定板5，所述固定板5的两侧设置有螺栓孔，所述的螺栓孔中设置有螺栓501，该螺栓501可使用梅花手柄螺栓。

优选地，结合上述方案，为了便于仰焊时焊接台板的摆放和固定，所述的上支撑组件包括设置在支撑架3两侧的上支撑板6，所述的上支撑板6上设置有用于固定焊接台板的螺栓孔，两组所述的上支撑板6朝内相对设置。

优选地，结合上述方案，如图6所示，为了便于摆放固定不同大小的焊接试板，所述的焊接台板包括底板7，所述的底板7的上端设置有大试板焊接区和小试板焊接区，如图7至图10所示，所述大试板焊接区的两侧设置有若干组大试板固定组件8，所述的小试板焊接区的两侧设置有若干组小试板固定组件9。

优选地，结合上述方案，如图10所示，为了便于摆放固定多组大小试板，所述的大试板固定组件8设置有四组，每两组用于固定一块大试板80；所述的小试板固定组件9设置有两组，每一组用于固定一块小试板90。

优选地，结合上述方案，如图11所示，为了便于调节固定大试板，所述的大试板固定组件8包括夹钳10，通过螺栓固定在夹钳10头部的压臂11，所述压臂11的下端两侧设置有压臂螺栓12。该夹钳10可使用Clampetk快速夹钳CH-22100。可通过调节压臂螺栓12的伸出高度来灵活调整压臂螺栓12与底板7的距离，以适应不同料厚的大试板80的夹紧。当按下夹钳10的手把时即可快速固定住试板。压臂螺栓12为金属材质，以抵抗焊接时产生的热造成破坏。

优选地，结合上述方案，如图12所示，所述的小试板固定组件9包括夹钳10，所述夹钳10的下端固定设置有螺母，所述的螺母中设置有压臂螺栓12。可通过调节压臂螺栓12的伸出高度来适应不同料厚的小试板90的夹紧。

优选地，结合上述方案，为了避免在有些焊接试验时，焊透的焊液漏到底板的背面形成粘连，所述的底板7位于大试板焊接区的位置设置有T型结构的大衬板槽701，所述的大衬板槽701设置在两块大试板80之间的位置，所述大衬板槽701中可拆卸连接有大衬板702；所述的底板7位于小试板焊接区的位置设置有小衬板槽703，所述的小衬板槽703设置在两块小试板90之间的位置，所述的小衬板槽703中可拆卸连接有T型结构的小衬板704。大衬板702和小衬板704均采用氧化铝陶瓷材料，避免焊接时衬板熔化与工件形成连接。通过可拆卸的螺栓连接，便于根据不同焊接工艺选择拆卸衬板。

优选地，结合上述方案，为了便于大小试板的摆放限位，所述的底板7上位于大试板80、小试板90的摆放位置的四角处设置有若干限位块14。

优选地，结合上述方案，为了便于焊机负极线的安装连接，所述的底板7上设置有若干组负极连接头13。该负极连接头13通过螺纹结构与底板7连接。

优选地，结合上述方案，为了便于焊接台板的拿取，所述底板7的两侧固定设置有提手15。

在平焊时，先将焊接台板放在试板架下层的下支撑板4上用螺栓固定，将焊机的负极线通过负极连接头13连接到底板7上，将大、小试板通过L型和一字型形结构的限位块14定位在底板7上；按下夹钳10即可将试板固定开始平焊测试。可根据工艺要求保留或拆除大、小衬板。

在横焊、立焊时，将焊接台板的背面贴在矩形支架2上两根立柱的固定板5上，再用梅花螺栓锁紧，就实现了从平焊位置到横焊的切换；松开焊接台板角的梅花螺栓，在横焊位置平面内将焊接台板旋转90°，将焊接台板的背面贴在矩形支架2上两根横梁的固定板5上，再用梅花螺栓锁紧，实现了从横焊到立焊的切换。

最后松开梅花螺栓，将焊接台板背面朝上，放置在支撑架3两侧的上支撑板6上，并通过螺栓固定，即可进行仰焊测试。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”“内”、“外”、“一端”、“一侧”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接试板定位夹具，包括试板架、焊接台板，其特征是，所述的试板架包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有用于放置焊接台板的下支撑组件，所述底座(1)的上端后侧直立设置有矩形支架(2)，所述矩形支架(2)的四边均设置有用于固定焊接台板的固定组件，所述矩形支架(2)的上端两侧延伸出支撑架(3)，所述的支撑架(3)上设置有用于放置焊接台板(2)的上支撑组件。

2.根据权利要求1所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的底座(1)为立方体框架结构，所述底座(1)的上端前侧设置有开口。

3.根据权利要求1所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的下支撑组件包括设置在底座(1)上端左右两侧的下支撑板(4)，所述的下支撑板(4)上设置有用于固定焊接台板的螺栓孔，两组所述的下支撑板(4)朝内相对设置。

4.根据权利要求1所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的固定组件包括设置在矩形支架(2)四边上的固定板(5)，所述固定板(5)的两侧设置有螺栓孔，所述的螺栓孔中设置有螺栓(501)。

5.根据权利要求1所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的上支撑组件包括设置在支撑架(3)两侧的上支撑板(6)，所述的上支撑板(6)上设置有用于固定焊接台板的螺栓孔，两组所述的上支撑板(6)朝内相对设置。

6.根据权利要求1所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的焊接台板包括底板(7)，所述的底板(7)的上端设置有大试板焊接区和小试板焊接区，所述大试板焊接区的两侧设置有若干组大试板固定组件(8)，所述的小试板焊接区的两侧设置有若干组小试板固定组件(9)。

7.根据权利要求6所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的大试板固定组件(8)设置有四组，每两组用于固定一块大试板(80)；所述的小试板固定组件(9)设置有两组，每一组用于固定一块小试板(90)。

8.根据权利要求6或7所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的大试板固定组件(8)包括夹钳(10)，通过螺栓固定在夹钳(10)头部的压臂(11)，所述压臂(11)的下端两侧设置有压臂螺栓(12)。

9.根据权利要求6或7所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的小试板固定组件(9)包括夹钳(10)，所述夹钳(10)的下端固定设置有螺母，所述的螺母中设置有压臂螺栓(12)。

10.根据权利要求6所述的焊接试板定位夹具，其特征是，所述的底板(7)位于大试板焊接区的位置设置有大衬板槽(701)，所述的大衬板槽(701)设置在两块大试板(80)之间的位置，所述大衬板槽(701)中可拆卸连接有大衬板(702)；所述的底板(7)位于小试板焊接区的位置设置有小衬板槽(703)，所述的小衬板槽(703)设置在两块小试板(90)之间的位置，所述的小衬板槽(703)中可拆卸连接有小衬板(704)。

Images