CN116164915A - 一种静刚度试验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车刚度测量技术领域，具体为一种静刚度试验台，包括试验座、安装在试验座右端上的电推杆、安装在电推杆移动端上的顶块、设置在顶块背对电推杆一侧的U型座和套设在U型座两个垂直端内的双头螺纹轴，所述顶块和U型座之间安装有压力传感器，所述U型座的上方安装有与双头螺纹轴螺纹连接的固定轴，所述顶块和U型座之间安装有压力传感器，所述U型座的上方安装有与双头螺纹轴螺纹连接的固定轴，本发明通过驱动组件带动挤压板沿着双头螺纹轴的中心轴向外扩张，直至挤压板紧贴在悬置衬套内，与现有技术比较，本发明可以适用悬置衬套内不同中心孔尺寸进行穿插，并且通过挤压板紧贴在不同的悬置衬套内贴合，进而提高其检测准确性。

Description

一种静刚度试验台

技术领域

本发明涉及汽车刚度测量技术领域，具体为一种静刚度试验台。

背景技术

车辆的静刚度特性反映了车身承载扭转和弯曲载荷的能力，静刚度是汽车身整体性能的体现，汽车悬置系统不仅支撑着整个动力总成，而且起着重要的隔振作用，发动机的振动通过悬置传递到车体上后得以明显的降低，由于发动机本身是一个内在的振动源，同时也受到来自外部的各种振动干扰，引起零部件的损坏和乘坐的不舒适等，所以设置悬置系统，把发动机传递到支承系统的振动减小到最低限度，成功地控制振动，主要取决于悬置系统的刚度，因此需要通过静刚度试验台对悬置设备进行检测其刚度。

经过检索，现有技术中，公告号为CN102183429B的衬套式悬置静刚度检测装置，悬置衬套夹持在悬置夹具的夹持孔内，并通过芯轴穿过悬置衬套内的轴心孔，然后转盘的转动带动顶杆往前移，进而通过顶块驱动芯轴，通过压力传感器检测U形块的压力数据，配合顶杆的移动量情况下得出悬置衬套的静刚度，但是此过程中，但是由于汽车的悬置衬套的规格和大小往往是不同的，而上述的芯轴只能以固定式的悬置衬套进行穿设，对于不同大小的悬置衬套无法进行穿设，其局限性较大，导致其测量数据不准确；其次对于悬置衬套在批量化测量时，此上述需要通过人工将芯轴取出，然后在悬置夹具内放置悬置衬套，待悬置衬套测量完成之后，还需要通过人工对其拿取，此过程中增加了上料和出料的难度，增加人工的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种静刚度试验台，可以有效地解决芯轴对于悬置衬套内的不同轴心孔尺寸大小无法更好地插进以及对于批量化的拿取增加了人工劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静刚度试验台，包括试验座、安装在试验座右端上的电推杆、安装在电推杆移动端上的顶块、设置在顶块背对电推杆一侧的U型座和套设在U型座两个垂直端内的双头螺纹轴，所述顶块和U型座之间安装有压力传感器，所述U型座的上方安装有与双头螺纹轴螺纹连接的固定轴，所述双头螺纹轴沿着双头螺纹轴的中心轴外侧设置有多个挤压板，所述固定轴上设置有驱动挤压板向外扩张的驱动组件，所述试验座的左端上安装有与试验座相连通的移动架，所述移动架内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端上且位于U型座内侧设置有一对通过螺栓连接的悬置夹具，所述位于左端的悬置夹具上设置有限位杆，所述移动架内左侧上安装有与限位杆滑动连接的滑动座，所述试验座上设置有便于悬置进料的进料组件，所述试验座内对应U型座的下部设置有出料组件，所述悬置夹具的左侧上设置有束缚组件。

优选地，所述驱动组件包括螺纹连接在双头螺纹轴的上下两端的移动座，所述双头螺纹轴位于两个移动座之间滑动连接有固定块，所述固定块沿着固定块的中心轴外侧安装有与固定轴固定连接的固定杆，所述双头螺纹轴的底部转动连接有与固定杆固定连接的锥形座，所述U型座位于双头螺纹轴的下方安装有与锥形座相适配的锥形槽座，两个所述移动座沿着移动座的中心轴外侧转动连接有呈环形阵列的第一转板，且位于上下两端的第一转板均在挤压板上转动连接，所述固定块位于间隔的固定杆之间安装有连接块，所述连接块的上下两端转动连接有第二转板，所述第一转板的中部开设有限位移动槽，所述第二转板远离连接块的一端在移动槽内滑动连接，所述双头螺纹轴转动穿过固定轴顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有摇杆盘，所述固定轴上紧贴有与连接杆滑动连接的移动轴，所述固定轴的顶部安装有呈环形阵列的弹簧杆，所述弹簧杆的一端滑动穿过移动轴后并安装有与连接杆滑动连接的固定盘，所述固定盘上设置有对移动轴进行控制的控制组件。

优选地，所述控制组件包括呈环形阵列安装在固定盘外侧的控制块，所述控制块的底部开设有转动槽，所述移动轴的顶部安装有凸起的圆环，所述转动槽内转动连接有便于对圆环控制的控制锁定块，所述控制锁定块远离固定盘的中心轴外侧和控制块之间固定连接有控制弹簧，所述固定盘外侧设置有驱动整个控制锁定块往上转动的联动组件。

优选地，所述联动组件包括安装在控制块远离固定盘外侧的L型杆，所述L型杆的垂直端底部滑动连接有空心盘，所述L型杆滑动穿过空心盘底部安装有防掉板，所述空心盘均在控制锁定块下方相对齐。

优选地，所述移动轴和空心盘的左右两端均安装有握板，所述握板呈V形状结构。

优选地，所述进料组件包括通过斜块在试验座的左侧上安装有悬置筒，所述试验座的左端上安装有两个限位滑座，两个所述限位滑座的顶部滑动连接有U型滑座，所述限位滑座的底部开设有贯穿槽，所述U型滑座的底部穿过贯穿槽内通过连接件并安装有U型移动件，所述U型移动件的中部安装在顶块的右端上，所述U型滑座的中部且位于悬置筒的正下方安装有限位环，所述限位环的左端上安装有推压板，所述试验座的左端上且对应悬置夹具的正上方安装有限位板，所述限位环的内圈底部设置有限位组件。

优选地，所述限位组件包括呈环形阵列转动连接在限位环内圈的限位移动块，所述限位环的内圈和限位移动块的中部之间安装有压缩弹簧，所述限位环的底部转动连接有转盘环，所述转盘环的内圈对应限位移动块的一侧安装有挤压滑座，所述挤压滑座紧贴在限位移动块上。

优选地，所述出料组件包括安装在试验座底壁的两个第一弹簧伸缩杆，两个所述第一弹簧伸缩杆的顶部对应悬置夹具的下方安装有限位斜座，所述限位斜座伸出在试验座的外侧，所述限位斜座的前端底壁和试验座之间固定连接有复位弹簧。

优选地，所述束缚组件包括多个第二弹簧伸缩杆和L型挡板，多个所述第二弹簧伸缩杆安装在位于左端的悬置夹具的左侧上，所述L型挡板水平端滑动连接在第二弹簧伸缩杆上并与第二弹簧伸缩杆内的弹簧固定连接，所述第二弹簧伸缩杆滑动穿过L型挡板外安装有横板，所述L型挡板的右端紧贴在U型座上。

优选地，所述L型挡板的中部开设有空槽，所述L型挡板位于空槽的内滑动连接有T型挡板，所述T型挡板的垂直端在L型挡板内侧，所述T型挡板的水平端伸出在L型挡板外侧，所述L型挡板的底部安装有弹簧块，所述弹簧块内的弹簧在T型挡板的下方上固定连接，所述T型挡板背对L型挡板的外侧安装有拉环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件带动挤压板沿着双头螺纹轴的中心轴向外扩张，直至挤压板紧贴在悬置衬套内，与现有技术比较，本发明可以适用悬置衬套内不同中心孔尺寸进行穿插，并且通过挤压板紧贴在不同的悬置衬套内贴合，进而提高其检测准确性。

2、本发明通过进料组件和出料组件可以减少工作人工的劳动强度，而且可以批量化对悬置衬套进行检测，提高本发明的自动化程度，进一步提高检测效率。

3、本发明可以通过控制组件和联动组件将双头螺纹轴从限位杆内伸出，以便于悬置夹具上自动化进料。

4、本发明还通过出料组件将被检测过的悬置衬套利用重力的原理自动出料，而且出料组件通过第一弹簧伸缩杆和复位弹簧的配合下，减少悬置衬套的冲击力，从而对悬置衬套起到保护作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的出料组件示意图；

图3为本发明的进料组件示意图；

图4为本发明的双头螺纹轴示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图4中B处放大图；

图7为图3中C处放大图；

图8为本发明的束缚组件示意图。

图中：

1、试验座；

2、电推杆；

3、顶块；

4、U型座；

5、双头螺纹轴；51、固定轴；52、挤压板；53、锥形座；531、锥形槽座；

6、驱动组件；61、移动座；62、固定块；63、固定杆；64、第一转板；65、连接块；66、第二转板；67、移动轴；68、连接杆；681、摇杆盘；69、弹簧杆；610、固定盘；611、控制组件；612、控制块；613、控制锁定块；614、控制弹簧；615、L型杆；616、空心盘；617、握板；

7、移动架；71、丝杆；72、限位杆；73、悬置夹具；

8、进料组件；81、悬置筒；82、限位滑座；83、U型滑座；84、U型移动件；85、限位环；86、推压板；87、限位板；88、限位组件；881、限位移动块；882、压缩弹簧；883、转盘环；884、挤压滑座；

9、出料组件；90、束缚组件；91、第一弹簧伸缩杆；92、限位斜座；93、复位弹簧；901、第二弹簧伸缩杆；902、L型挡板；903、空槽；904、弹簧块；905、T型挡板；906、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图4所示，一种静刚度试验台，包括试验座1、安装在试验座1右端上的电推杆2、安装在电推杆2移动端上的顶块3、设置在顶块3背对电推杆2一侧的U型座4和套设在U型座4两个垂直端内的双头螺纹轴5，电推杆2上安装有便于检测顶块3移动距离的数值标志，顶块3和U型座4之间安装有压力传感器，U型座4的上方安装有与双头螺纹轴5螺纹连接的固定轴51，双头螺纹轴5沿着双头螺纹轴5的中心轴外侧设置有多个挤压板52，固定轴51上设置有驱动挤压板52向外扩张的驱动组件6，试验座1的左端上安装有与试验座1相连通的移动架7，移动架7呈长形空框，且移动架7的顶部以及前后两侧均开设有缺口，移动架7内螺纹连接有丝杆71，丝杆71伸出移动架7的外侧安装有摇盘，丝杆71的右端上且位于U型座4内侧设置有一对通过螺栓连接的悬置夹具73，位于左端的悬置夹具73上设置有限位杆72，移动架7内左侧上安装有与限位杆72滑动连接的滑动座，试验座1上设置有便于悬置进料的进料组件8，试验座1内对应U型座4的下部设置有出料组件9，悬置夹具73的左侧上设置有束缚组件90。

工作时，首先，先将批量化的悬置衬套一一放置在进料组件8上，通过电推杆2的驱动，带动悬置衬套进入悬置夹具73内，然后将双头螺纹轴5穿设在悬置衬套内的中心孔，通过悬置衬套内的中心孔尺寸大小，驱动驱动组件6将挤压板52挤压在悬置衬套内的中心孔，从而减少悬置衬套内的晃动，在对悬置衬套内检测其静刚度，需要配合压力传感器和数值标志的作用下，可得出出力和位移的关系曲线，进而可得出悬置衬套的准确静刚度的数据，之后为了减少工作人员的劳动强度，通过进料组件8和出料组件9自动将悬置衬套批量化快速进料和出料，提高悬置衬套的检测效率。

值得注意的是，本发明设置丝杆71和限位杆72，以便于后期通过转动丝杆71，并将悬置夹具73移动至缺口的部位，方便后期根据不同的悬置衬套规格进行更换悬置夹具73，从而对于不同规格的悬置衬套和悬置夹具73相结合。

实施例二：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图3-图4所示，驱动组件6包括螺纹连接在双头螺纹轴5的上下两端的移动座61，双头螺纹轴5位于两个移动座61之间滑动连接有固定块62，固定块62沿着固定块62的中心轴外侧安装有与固定轴51固定连接的固定杆63，双头螺纹轴5的底部转动连接有与固定杆63固定连接的锥形座53，U型座4位于双头螺纹轴5的下方安装有与锥形座53相适配的锥形槽座531，两个移动座61沿着移动座61的中心轴外侧转动连接有呈环形阵列的第一转板64，且位于上下两端的第一转板64均在挤压板52上转动连接，固定块62位于间隔的固定杆63之间安装有连接块65，连接块65的上下两端转动连接有第二转板66，第一转板64的中部开设有限位移动槽，第二转板66远离连接块65的一端在移动槽内滑动连接，双头螺纹轴5转动穿过固定轴51顶部安装有连接杆68，连接杆68的顶端安装有摇杆盘681，固定轴51上紧贴有与连接杆68滑动连接的移动轴67，固定轴51的顶部安装有呈环形阵列的弹簧杆69，弹簧杆69的一端滑动穿过移动轴67后并安装有与连接杆68滑动连接的固定盘610，固定盘610上设置有对移动轴67进行控制的控制组件611。

工作时，驱动摇杆盘681转动，带动其连接的两个移动座61沿着固定杆63上相对运动，进而使得两个第一转板64推动挤压板52向外扩张，直至挤压板52抵触在悬置衬套内的中心孔为止，同时连接块65上的第二转板66在限位移动槽内滑动，进而对第一转板64起到稳定的支撑作用，通过移动座61和双头螺纹轴5的螺纹连接可以对挤压板52保持在悬置衬套的内圈上结合，当需要对双头螺纹轴5从固定轴51内伸出时，需要通过驱动组件6带动挤压板52回缩，然后通过人工拉动移动轴67往上移动，再配合控制组件611的作用下向移动轴67进行控制，从而使得双头螺纹轴5从悬置衬套内伸出，然后通过电推杆2驱动双头螺纹轴5往右移动，使得下一个悬置衬套再次检测即可，本发明可以适应悬置衬套内不同尺寸的中心孔进行挤压，从而提高测量数据的准确性。

值得注意的是，弹簧杆69内的弹簧为膨胀式，有利于通过弹簧杆69的作用下，使得移动轴67紧靠在固定轴51上，便于锥形座53在锥形槽座531内紧贴，从而提高双头螺纹轴5的转动稳定性。

实施例三：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图2、图3、图4和图6所示，控制组件611包括呈环形阵列安装在固定盘610外侧的控制块612，控制块612的底部开设有转动槽，移动轴67的顶部安装有凸起的圆环，转动槽内转动连接有便于对圆环控制的控制锁定块613，控制锁定块613远离固定盘610的中心轴外侧和控制块612之间固定连接有控制弹簧614，固定盘610外侧设置有驱动整个控制锁定块613往上转动的联动组件，联动组件包括安装在控制块612远离固定盘610外侧的L型杆615，L型杆615的垂直端底部滑动连接有空心盘616，L型杆615滑动穿过空心盘616底部安装有防掉板，空心盘616均在控制锁定块613下方相对齐，移动轴67和空心盘616的左右两端均安装有握板617，握板617呈V形状结构。

当移动轴67上的圆环向上移动时，首先圆环最先与控制锁定块613上接触，然后控制锁定块613在圆环的压力下发生转动，这时圆环从控制锁定块613上方伸入，控制弹簧614释放弹性势能，从而通过多个控制锁定块613将圆环进行阻挡，从而可以使得双头螺纹轴5从U型座4内伸出，无需通过人工手动将其取出，之后需要将双头螺纹轴5进入悬置夹具73内时，可以通过空心盘616沿着L型杆615上滑动，这时空心盘616带动控制锁定块613也同步地往上转动，进而使得圆环从弹簧杆69内往下移动，再配合弹簧杆69的作用下，使得双头螺纹轴5紧紧在U型座4上即可。

值得注意的是，本发明通过设置呈V型的握板617，可以便于工作人员对握板617更好地拉动。

值得注意的是，控制锁定块613的两端底部设置为斜面，以便于圆环在斜面上快速滑落，同时减少圆环对控制锁定块613的冲击力。

值得注意的是，控制弹簧614的弹簧力大于弹簧杆69内的弹簧力，以便于对移动轴67悬空在空心盘616上。

实施例四：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图2、图3和图5所示，进料组件8包括通过斜块在试验座1的左侧上安装有悬置筒81，试验座1的左端上安装有两个限位滑座82，两个限位滑座82的顶部滑动连接有U型滑座83，限位滑座82的底部开设有贯穿槽，U型滑座83的底部穿过贯穿槽内通过连接件并安装有U型移动件84，U型移动件84的中部安装在顶块3的右端上，U型滑座83的中部且位于悬置筒81的正下方安装有限位环85，限位环85的左端上安装有推压板86，试验座1的左端上且对应悬置夹具73的正上方安装有限位板87，限位环85的内圈底部设置有限位组件88。

首先悬置衬套放入在悬置筒81内，当电推杆2向右移动时，通过U型移动件84带动U型滑座83沿着向右移动，U型滑座83沿着限位滑座82上滑动，直至限位环85停留在悬置夹具73上对应，悬置筒81最底层内的悬置衬套进入限位环85内并与限位板87抵触，同时推压板86在移动过程中可以将悬置筒81内的最底层的第二个悬置衬套进行阻挡，待被检测的悬置衬套检测完成之后，电推杆2可以安装以上所述向悬置筒81内的悬置衬套一一推出，进而减少工作人员拿取的劳动强度，提高本发明的检测速度。

实施例五：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图2、图3和图7所示，限位组件88包括呈环形阵列转动连接在限位环85内圈的限位移动块881，限位环85的内圈和限位移动块881的中部之间安装有压缩弹簧882，限位环85的底部转动连接有转盘环883，转盘环883的内圈对应限位移动块881的一侧安装有挤压滑座884，挤压滑座884紧贴在限位移动块881上。

当悬置筒81内的悬置衬套在下落过程中，其最底层的悬置衬套首先与限位移动块881接触，可以根据悬置衬套的尺寸大小，通过转动转盘环883，使得转盘环883上的挤压滑座884推动限位移动块881，进而使得多个限位移动块881发生倾斜的角度，以便通过多个限位移动块881的倾斜角度适应不同的悬置衬套进行限位，以便悬置衬套在限位板87上下落在悬置夹具73内，提高悬置衬套的降落的准确性。

值得注意的是，转盘环883的底部外侧安装有带有螺纹的转盘，以便于工作人员可以轻松地对转盘环883进行转动。

实施例六：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图2所示，出料组件9包括安装在试验座1底壁的两个第一弹簧伸缩杆91，两个第一弹簧伸缩杆91的顶部对应悬置夹具73的下方安装有限位斜座92，限位斜座92伸出在试验座1的外侧，限位斜座92的前端底壁和试验座1之间固定连接有复位弹簧93。

工作时，当悬置夹具73内悬置衬套下落过程中，其最先通过限位斜座92接触，在悬置衬套下落的压力下，可以通过复位弹簧93和第一弹簧伸缩杆91的释放弹性，减缓悬置衬套的冲击力，而且在重力原理的作用下，悬置衬套可以沿着复位弹簧93上滑落至外部，无需通过工作人员将其批量化拿取，进而提高其出料的效率。

进一步的，如图2和图8所示，束缚组件90包括多个第二弹簧伸缩杆901和L型挡板902，多个第二弹簧伸缩杆901安装在位于左端的悬置夹具73的左侧上，L型挡板902水平端滑动连接在第二弹簧伸缩杆901上并与第二弹簧伸缩杆901内的弹簧固定连接，第二弹簧伸缩杆901滑动穿过L型挡板902外安装有横板，L型挡板902的右端紧贴在U型座4上，L型挡板902的中部开设有空槽903，L型挡板902位于空槽903的内滑动连接有T型挡板905，T型挡板905的垂直端在L型挡板902内侧，T型挡板905的水平端伸出在L型挡板902外侧，L型挡板902的底部安装有弹簧块904，弹簧块904内的弹簧在T型挡板905的下方上固定连接，T型挡板905背对L型挡板902的外侧安装有拉环906。

首先，由于L型挡板902在第二弹簧伸缩杆901的作用下紧贴在U型座4上，当电推杆2驱动U型座4从悬置夹具73内脱离时，L型挡板902可以自动进入悬置夹具73的底部，防止悬置衬套没有经过检测的情况下发生掉落，当需要将悬置衬套取出时，可以拉动拉环906，使得弹簧块904内的弹簧进入拉绳状态，进而使得T型挡板905从空槽903内滑动，这时悬置衬套通过空槽903掉落在出料组件9上即可，有利于对悬置衬套进行人工控制，方便后期可以对悬置衬套二次检测。

工作原理:该用于静刚度试验台的结构，按照以下流程步骤:

第一、首先，先将批量化的悬置衬套一一放置在进料组件8上，通过电推杆2的驱动，带动悬置衬套进入悬置夹具73内，当电推杆2向右移动时，通过U型移动件84带动U型滑座83沿着向右移动，U型滑座83沿着限位滑座82上滑动，直至限位环85停留在悬置夹具73上对应，悬置筒81最底层内的悬置衬套进入限位环85内并与限位板87抵触，同时推压板86在移动过程中可以将悬置筒81内的最底层的第二个悬置衬套进行阻挡；

第二、然后将双头螺纹轴5穿设在悬置衬套内的中心孔，通过悬置衬套内的中心孔尺寸大小，驱动驱动组件6将挤压板52挤压在悬置衬套内的中心孔，驱动摇杆盘681转动，带动其连接的两个移动座61沿着固定杆63上相对运动，进而使得两个第一转板64推动挤压板52向外扩张，直至挤压板52抵触在悬置衬套内的中心孔为止，同时连接块65上的第二转板66在限位移动槽内滑动，进而对第一转板64起到稳定的支撑作用，从而减少悬置衬套内的晃动，在对悬置衬套内检测其静刚度，需要配合压力传感器和数值标志的作用下，可得出出力和位移的关系曲线，进而可得出悬置衬套的准确静刚度的数据即可；

第三、当结束对悬置衬套检测时，工作人员摇动摇杆盘681，使得挤压板52进行进入回缩状态，然后拉动底部的握板617向上抬起，使得圆环在控制组件611进行束缚，之后再驱动电推杆2往右移动，这时，进料组件8上的悬置衬套再次自动进入悬置夹具73内，同时，L型挡板902可以自动进入悬置夹具73的底部，当需要将悬置衬套取出时，可以拉动拉环906，使得弹簧块904内的弹簧进入拉绳状态，进而使得T型挡板905从空槽903内滑动，这时悬置衬套通过空槽903掉落在限位斜座92上，并通过自身的重力在限位斜座92上滑落出外部即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静刚度试验台，包括试验座（1）、安装在试验座（1）右端上的电推杆（2）、安装在电推杆（2）移动端上的顶块（3）、设置在顶块（3）背对电推杆（2）一侧的U型座（4）和套设在U型座（4）两个垂直端内的双头螺纹轴（5），其特征在于：所述顶块（3）和U型座（4）之间安装有压力传感器，所述U型座（4）的上方安装有与双头螺纹轴（5）螺纹连接的固定轴（51），所述双头螺纹轴（5）沿着双头螺纹轴（5）的中心轴外侧设置有多个挤压板（52），所述固定轴（51）上设置有驱动挤压板（52）向外扩张的驱动组件（6），所述试验座（1）的左端上安装有与试验座（1）相连通的移动架（7），所述移动架（7）内螺纹连接有丝杆（71），所述丝杆（71）的右端上且位于U型座（4）内侧设置有一对通过螺栓连接的悬置夹具（73），所述位于左端的悬置夹具（73）上设置有限位杆（72），所述移动架（7）内左侧上安装有与限位杆（72）滑动连接的滑动座，所述试验座（1）上设置有便于悬置进料的进料组件（8），所述试验座（1）内对应U型座（4）的下部设置有出料组件（9），所述悬置夹具（73）的左侧上设置有束缚组件（90）。

2.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述驱动组件（6）包括螺纹连接在双头螺纹轴（5）的上下两端的移动座（61），所述双头螺纹轴（5）位于两个移动座（61）之间滑动连接有固定块（62），所述固定块（62）沿着固定块（62）的中心轴外侧安装有与固定轴（51）固定连接的固定杆（63），所述双头螺纹轴（5）的底部转动连接有与固定杆（63）固定连接的锥形座（53），所述U型座（4）位于双头螺纹轴（5）的下方安装有与锥形座（53）相适配的锥形槽座（531），两个所述移动座（61）沿着移动座（61）的中心轴外侧转动连接有呈环形阵列的第一转板（64），且位于上下两端的第一转板（64）均在挤压板（52）上转动连接，所述固定块（62）位于间隔的固定杆（63）之间安装有连接块（65），所述连接块（65）的上下两端转动连接有第二转板（66），所述第一转板（64）的中部开设有限位移动槽，所述第二转板（66）远离连接块（65）的一端在移动槽内滑动连接，所述双头螺纹轴（5）转动穿过固定轴（51）顶部安装有连接杆（68），所述连接杆（68）的顶端安装有摇杆盘（681），所述固定轴（51）上紧贴有与连接杆（68）滑动连接的移动轴（67），所述固定轴（51）的顶部安装有呈环形阵列的弹簧杆（69），所述弹簧杆（69）的一端滑动穿过移动轴（67）后并安装有与连接杆（68）滑动连接的固定盘（610），所述固定盘（610）上设置有对移动轴（67）进行控制的控制组件（611）。

3.根据权利要求2所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述控制组件（611）包括呈环形阵列安装在固定盘（610）外侧的控制块（612），所述控制块（612）的底部开设有转动槽，所述移动轴（67）的顶部安装有凸起的圆环，所述转动槽内转动连接有便于对圆环控制的控制锁定块（613），所述控制锁定块（613）远离固定盘（610）的中心轴外侧和控制块（612）之间固定连接有控制弹簧（614），所述固定盘（610）外侧设置有驱动整个控制锁定块（613）往上转动的联动组件。

4.根据权利要求3所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述联动组件包括安装在控制块（612）远离固定盘（610）外侧的L型杆（615），所述L型杆（615）的垂直端底部滑动连接有空心盘（616），所述L型杆（615）滑动穿过空心盘（616）底部安装有防掉板，所述空心盘（616）均在控制锁定块（613）下方相对齐。

5.根据权利要求3所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述移动轴（67）和空心盘（616）的左右两端均安装有握板（617），所述握板（617）呈V形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述进料组件（8）包括通过斜块在试验座（1）的左侧上安装有悬置筒（81），所述试验座（1）的左端上安装有两个限位滑座（82），两个所述限位滑座（82）的顶部滑动连接有U型滑座（83），所述限位滑座（82）的底部开设有贯穿槽，所述U型滑座（83）的底部穿过贯穿槽内通过连接件并安装有U型移动件（84），所述U型移动件（84）的中部安装在顶块（3）的右端上，所述U型滑座（83）的中部且位于悬置筒（81）的正下方安装有限位环（85），所述限位环（85）的左端上安装有推压板（86），所述试验座（1）的左端上且对应悬置夹具（73）的正上方安装有限位板（87），所述限位环（85）的内圈底部设置有限位组件（88）。

7.根据权利要求6所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述限位组件（88）包括呈环形阵列转动连接在限位环（85）内圈的限位移动块（881），所述限位环（85）的内圈和限位移动块（881）的中部之间安装有压缩弹簧（882），所述限位环（85）的底部转动连接有转盘环（883），所述转盘环（883）的内圈对应限位移动块（881）的一侧安装有挤压滑座（884），所述挤压滑座（884）紧贴在限位移动块（881）上。

8.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述出料组件（9）包括安装在试验座（1）底壁的两个第一弹簧伸缩杆（91），两个所述第一弹簧伸缩杆（91）的顶部对应悬置夹具（73）的下方安装有限位斜座（92），所述限位斜座（92）伸出在试验座（1）的外侧，所述限位斜座（92）的前端底壁和试验座（1）之间固定连接有复位弹簧（93）。

9.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述束缚组件（90）包括多个第二弹簧伸缩杆（901）和L型挡板（902），多个所述第二弹簧伸缩杆（901）安装在位于左端的悬置夹具（73）的左侧上，所述L型挡板（902）水平端滑动连接在第二弹簧伸缩杆（901）上并与第二弹簧伸缩杆（901）内的弹簧固定连接，所述第二弹簧伸缩杆（901）滑动穿过L型挡板（902）外安装有横板，所述L型挡板（902）的右端紧贴在U型座（4）上。

10.根据权利要求9所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述L型挡板（902）的中部开设有空槽（903），所述L型挡板（902）位于空槽（903）的内滑动连接有T型挡板（905），所述T型挡板（905）的垂直端在L型挡板（902）内侧，所述T型挡板（905）的水平端伸出在L型挡板（902）外侧，所述L型挡板（902）的底部安装有弹簧块（904），所述弹簧块（904）内的弹簧在T型挡板（905）的下方上固定连接，所述T型挡板（905）背对L型挡板（902）的外侧安装有拉环（906）。

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