CN114608770A - 一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于弹簧加工检测技术领域，具体公开了一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，包括主框架，所述主框架的内侧底部设置有挤压机构，所述主框架的内侧内壁设置有动力机构，所述主框架的内侧内壁靠近动力机构的下侧设置有移动机构，所述主框架包括固定设置在主框架内侧底部的底座，所述底座的上端固定设置有一号电机，所述一号电机的前端安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动设置有轴承，所述转动轴的外侧靠近轴承的前侧固定设置有转动盘，所述转动盘的内部固定设置有控制杆。本发明通过挤压机构、动力机构、移动机构之间的配合可以对弹簧进行自动检测弹性，操作流程比较简单，从而提高工人的检测效率。

Description

一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备及检测方法
技术领域
本发明属于弹簧加工检测技术领域，具体公开了一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备及检测方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。弹簧一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；
以往的弹簧在加工完成之后，一般都是抽样检测弹簧弹性，从而需要工人按压弹簧，从而进行检测弹簧弹性，故而导致工人检测的检测效率低，且由于工人手工检测，使得弹簧在压缩之后较容易反弹，从而使得工人安全不能得到较好的保护，故而导致工人在检测弹簧时容易受伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备及检测方法。
为达到以上目的，本发明提供了一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，包括主框架，所述主框架的内侧底部设置有挤压机构，所述主框架的内侧内壁设置有动力机构，所述主框架的内侧内壁靠近动力机构的下侧设置有移动机构，所述主框架包括固定设置在主框架内侧底部的底座，所述底座的上端固定设置有一号电机，所述一号电机的前端安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动设置有轴承，所述转动轴的外侧靠近轴承的前侧固定设置有转动盘，所述转动盘的内部固定设置有控制杆，所述控制杆的外侧活动设置有滚轮，所述滚轮的外侧活动设置有控制架，所述控制架的上端固定设置有连接杆。
在上述技术方案中，优选的，所述轴承的下端与主框架的内侧底部靠近底座的前侧固定连接，所述主框架的内侧底部靠近轴承的前侧固定设置有连接架，所述连接架的前端固定设置有限制架，所述连接架的上端固定设置有卡槽。
在上述技术方案中，优选的，所述卡槽的数量有两组，另一组所述卡槽的下端与连接杆的上端固定连接，所述限制架的内侧与连接杆的外侧滑动连接，所述限制架的数量有两组，两组所述限制架均分布在连接架的前端处。
在上述技术方案中，优选的，所述动力机构包括固定设置在主框架内侧内壁的底板，所述底板的上端固定设置有二号电机，所述二号电机的一端安装有活动轴，所述活动轴的外侧活动设置有固定架，所述活动轴的外侧靠近固定架的一侧固定设置有调节板。
在上述技术方案中，优选的，所述调节板的一端固定设置有调节杆，所述调节杆的外侧活动设置有活动杆，所述活动杆的外侧活动设置有活动架，所述活动杆的内部活动设置有限制杆，所述固定架的一端与底板的一端固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述限制杆延伸至活动架的内部，所述限制杆与活动架之间活动连接，所述活动架的形状为U字形，所述动力机构的数量有两组，两组所述动力机构之间呈中心对称关系。
在上述技术方案中，优选的，所述移动机构包括固定设置在主框架内侧内壁靠近底板的下侧的支撑板，所述支撑板的一端固定设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑动块，所述滑槽的另一端通过转轴活动设置有连接环，所述连接环的上端固定设置有限位杆，所述限位杆的上端固定设置有活动环，所述滑动块的上端固定设置有限位块，所述限位块的外侧通过转轴活动设置有限位架。
在上述技术方案中，优选的，所述限位架的上端固定设置有移动杆，所述连接环、活动环的形状均为圆环形，所述移动杆的上端与活动架的下端固定连接，所述活动环的内侧与限制杆的外侧活动连接，所述移动机构的数量有两组，两组所述移动机构之间呈中心对称关系。
在上述技术方案中，优选的，所述主框架的下端固定设置有支撑腿，所述主框架的一端开设有移动孔，所述主框架的一端靠近移动孔的上侧固定设置有支撑架，所述支撑架的另一端安装有显示屏，所述支撑架的另一端靠近显示屏的下侧安装有操控板，所述主框架的后端开设有透气孔，所述支撑腿的数量的数量有四组，四组所述支撑腿均分布在主框架的下端四个拐角处。
还提供一种弹簧生产加工用的弹性检测方法，用于操作一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，包括以下步骤：
S1：首先通过启动二号电机，使得活动轴带动调节板旋转，且使得调节板拉动活动杆反复摆动，从而使得活动杆带动活动架反复摆动，达到便于对活动架提供反复摆动的动力；
S2：其次通过活动架带动移动杆反复摆动，并且使得限制杆带动限位杆以连接环为轴反复旋转，从而使得限位架推动滑动块在滑槽的内侧中反复上下移动，达到加固弹簧在卡槽内侧的稳定性；
S3：最后通过启动一号电机，使得转动轴带动转动盘旋转，从而使得滚轮在控制架的内侧中移动，并且使得控制架推动连接杆移动，同时带动另一组卡槽挤压加工完成的弹簧，达到自动检测弹簧的弹性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、使用的时候,通过启动一号电机使得转动轴带动转动盘旋转从而使得滚轮在控制架的内侧中移动并且使得控制架推动连接杆移动同时另一组卡槽挤压加工完成的弹簧，可以达到自动检测弹簧的弹性的目的，从而提高工人检测弹簧弹性的工作效率。
2、通过启动二号电机使得活动轴带动调节板旋转且使得调节板拉动活动杆反复摆动从而使得活动杆带动活动架反复摆动，可以达到便于对活动架提供反复摆动的动力的目的。
3、通过活动架带动移动杆反复摆动并且使得限制杆带动限位杆以连接环为轴反复旋转从而使得限位架推动滑动块在滑槽的内侧中反复上下移动，可以达到加固弹簧在卡槽内侧的稳定性的目的，避免弹簧在挤压时向外反弹，从而避免工人在操作时受伤。
4、通过四组支撑腿的作用，可以达到支撑主框架的目的，其次通过透气孔的作用，可以达到便于主框架内侧中的空气流通的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的结构示意图；
图3为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的挤压机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的挤压机构局部剖切结构示意图；
图5为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的动力机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的动力机构局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的移动机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备的移动机构局部结构示意图。
图中：1、主框架；2、支撑腿；3、移动孔；4、支撑架；5、显示屏；6、操控板；7、挤压机构；71、底座；72、一号电机；73、转动轴；74、轴承；75、转动盘；76、控制杆；77、滚轮；78、控制架；79、连接杆；710、连接架；711、限制架；712、卡槽；8、动力机构；81、底板；82、二号电机；83、活动轴；84、固定架；85、调节板；86、调节杆；87、活动杆；88、活动架；89、限制杆；9、移动机构；91、支撑板；92、滑槽；93、滑动块；94、连接环；95、限位杆；96、活动环；97、限位块；98、限位架；99、移动杆；10、透气孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图8所示的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，包括主框架1，主框架1的内侧底部设置有挤压机构7，主框架1的内侧内壁设置有动力机构8，主框架1的内侧内壁靠近动力机构8的下侧设置有移动机构9，主框架1包括固定设置在主框架1内侧底部的底座71，底座71的上端固定设置有一号电机72，一号电机72的前端安装有转动轴73，转动轴73的外侧活动设置有轴承74，转动轴73的外侧靠近轴承74的前侧固定设置有转动盘75，转动盘75的内部固定设置有控制杆76，控制杆76的外侧活动设置有滚轮77，滚轮77的外侧活动设置有控制架78，控制架78的上端固定设置有连接杆79。
轴承74的下端与主框架1的内侧底部靠近底座71的前侧固定连接，主框架1的内侧底部靠近轴承74的前侧固定设置有连接架710，连接架710的前端固定设置有限制架711，连接架710的上端固定设置有卡槽712，卡槽712的数量有两组，另一组卡槽712的下端与连接杆79的上端固定连接，限制架711的内侧与连接杆79的外侧滑动连接，限制架711的数量有两组，两组限制架711均分布在连接架710的前端处。
启动一号电机72，从而使得一号电机72通过转动轴73带动转动盘75旋转，并且使得转动盘75通过控制杆76带动滚轮77旋转，从而使得滚轮77在控制架78的内侧中移动，同时滚轮77通过控制架78推动连接杆79在限制架711的内侧中滑动，并且使得连接杆79带动另一组卡槽712移动，从而使得另一组卡槽712向卡槽712的一侧移动，并且使得另一组卡槽712挤压弹簧，从而对弹簧进行弹性检测工作，通过启动一号电机72使得转动轴73带动转动盘75旋转从而使得滚轮77在控制架78的内侧中移动并且使得控制架78推动连接杆79移动同时另一组卡槽712挤压加工完成的弹簧，可以达到自动检测弹簧的弹性的目的，从而提高工人检测弹簧弹性的工作效率。
动力机构8包括固定设置在主框架1内侧内壁的底板81，底板81的上端固定设置有二号电机82，二号电机82的一端安装有活动轴83，活动轴83的外侧活动设置有固定架84，活动轴83的外侧靠近固定架84的一侧固定设置有调节板85，调节板85的一端固定设置有调节杆86，调节杆86的外侧活动设置有活动杆87，活动杆87的外侧活动设置有活动架88，活动杆87的内部活动设置有限制杆89，固定架84的一端与底板81的一端固定连接，限制杆89延伸至活动架88的内部，限制杆89与活动架88之间活动连接，活动架88的形状为U字形，动力机构8的数量有两组，两组动力机构8之间呈中心对称关系。
启动二号电机82，使得二号电机82带动活动轴83在固定架84的内侧中旋转，并且使得活动轴83带动调节板85旋转，从而使得调节板85通过调节杆86带动活动杆87摆动，而且活动杆87通过限制杆89拉动活动架88摆动，由于调节板85通过调节杆86与活动杆87之间呈活动关系，从而使得活动轴83带动调节板85旋转，且使得调节板85带动活动杆87进行反复摆动，通过启动二号电机82使得活动轴83带动调节板85旋转且使得调节板85拉动活动杆87反复摆动从而使得活动杆87带动活动架88反复摆动，可以达到便于对活动架88提供反复摆动的动力的目的。
移动机构9包括固定设置在主框架1内侧内壁靠近底板81的下侧的支撑板91，支撑板91的一端固定设置有滑槽92，滑槽92的内侧滑动设置有滑动块93，滑槽92的另一端通过转轴活动设置有连接环94，连接环94的上端固定设置有限位杆95，限位杆95的上端固定设置有活动环96，滑动块93的上端固定设置有限位块97，限位块97的外侧通过转轴活动设置有限位架98，限位架98的上端固定设置有移动杆99，连接环94、活动环96的形状均为圆环形，移动杆99的上端与活动架88的下端固定连接，活动环96的内侧与限制杆89的外侧活动连接，移动机构9的数量有两组，两组移动机构9之间呈中心对称关系。
同时活动架88带动移动杆99进行反复摆动运动，且在活动架88反复摆动时，使得限制杆89通过活动环96带动限位杆95以连接环94为轴旋转，而且移动杆99在摆动时通过限位块97拉动滑动块93在滑槽92的内侧中移动，从而使得滑动块93在滑槽92的内侧中进行反复上下移动，从而使得滑动块93向下推动弹簧，使得弹簧卡在两组卡槽712的内侧中，通过活动架88带动移动杆99反复摆动并且使得限制杆89带动限位杆95以连接环94为轴反复旋转从而使得限位架98推动滑动块93在滑槽92的内侧中反复上下移动，可以达到加固弹簧在卡槽712内侧的稳定性的目的，避免弹簧在挤压时向外反弹，从而避免工人在操作时受伤。
主框架1的下端固定设置有支撑腿2，主框架1的一端开设有移动孔3，主框架1的一端靠近移动孔3的上侧固定设置有支撑架4，支撑架4的另一端安装有显示屏5，支撑架4的另一端靠近显示屏5的下侧安装有操控板6，主框架1的后端开设有透气孔10，支撑腿2的数量的数量有四组，四组支撑腿2均分布在主框架1的下端四个拐角处。
通过四组支撑腿2的作用，可以达到支撑主框架1的目的，其次通过透气孔10的作用，可以达到便于主框架1内侧中的空气流通的目的。
还提供一种弹簧生产加工用的弹性检测方法，用于操作一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，包括以下步骤：
S1：首先通过启动二号电机82，使得活动轴83带动调节板85旋转，且使得调节板85拉动活动杆87反复摆动，从而使得活动杆87带动活动架88反复摆动，达到便于对活动架88提供反复摆动的动力；
S2：其次通过活动架88带动移动杆99反复摆动，并且使得限制杆89带动限位杆95以连接环94为轴反复旋转，从而使得限位架98推动滑动块93在滑槽92的内侧中反复上下移动，达到加固弹簧在卡槽712内侧的稳定性；
S3：最后通过启动一号电机72，使得转动轴73带动转动盘75旋转，从而使得滚轮77在控制架78的内侧中移动，并且使得控制架78推动连接杆79移动，同时带动另一组卡槽712挤压加工完成的弹簧，达到自动检测弹簧的弹性。
工作原理：使用的时候，首先将弹簧放到两组卡槽712的内侧中，然后再启动二号电机(型号为：YS8024)82，使得二号电机82带动活动轴83在固定架84的内侧中旋转，并且使得活动轴83带动调节板85旋转，从而使得调节板85通过调节杆86带动活动杆87摆动，而且活动杆87通过限制杆89拉动活动架88摆动，由于调节板85通过调节杆86与活动杆87之间呈活动关系，从而使得活动轴83带动调节板85旋转，且使得调节板85带动活动杆87进行反复摆动，通过启动二号电机82使得活动轴83带动调节板85旋转且使得调节板85拉动活动杆87反复摆动从而使得活动杆87带动活动架88反复摆动，可以达到便于对活动架88提供反复摆动的动力的目的，同时活动架88带动移动杆99进行反复摆动运动，且在活动架88反复摆动时，使得限制杆89通过活动环96带动限位杆95以连接环94为轴旋转，而且移动杆99在摆动时通过限位块97拉动滑动块93在滑槽92的内侧中移动，从而使得滑动块93在滑槽92的内侧中进行反复上下移动，从而使得滑动块93向下推动弹簧，使得弹簧卡在两组卡槽712的内侧中，通过活动架88带动移动杆99反复摆动并且使得限制杆89带动限位杆95以连接环94为轴反复旋转从而使得限位架98推动滑动块93在滑槽92的内侧中反复上下移动，可以达到加固弹簧在卡槽712内侧的稳定性的目的，避免弹簧在挤压时向外反弹，从而避免工人在操作时受伤，这时再启动一号电机(型号为：YS8024)72，从而使得一号电机72通过转动轴73带动转动盘75旋转，并且使得转动盘75通过控制杆76带动滚轮77旋转，从而使得滚轮77在控制架78的内侧中移动，同时滚轮77通过控制架78推动连接杆79在限制架711的内侧中滑动，并且使得连接杆79带动另一组卡槽712移动，从而使得另一组卡槽712向卡槽712的一侧移动，并且使得另一组卡槽712挤压弹簧，从而对弹簧进行弹性检测工作，通过启动一号电机72使得转动轴73带动转动盘75旋转从而使得滚轮77在控制架78的内侧中移动并且使得控制架78推动连接杆79移动同时另一组卡槽712挤压加工完成的弹簧，可以达到自动检测弹簧的弹性的目的，从而提高工人检测弹簧弹性的工作效率。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)的内侧底部设置有挤压机构(7)，所述主框架(1)的内侧内壁设置有动力机构(8)，所述主框架(1)的内侧内壁靠近动力机构(8)的下侧设置有移动机构(9)，所述主框架(1)包括固定设置在主框架(1)内侧底部的底座(71)，所述底座(71)的上端固定设置有一号电机(72)，所述一号电机(72)的前端安装有转动轴(73)，所述转动轴(73)的外侧活动设置有轴承(74)，所述转动轴(73)的外侧靠近轴承(74)的前侧固定设置有转动盘(75)，所述转动盘(75)的内部固定设置有控制杆(76)，所述控制杆(76)的外侧活动设置有滚轮(77)，所述滚轮(77)的外侧活动设置有控制架(78)，所述控制架(78)的上端固定设置有连接杆(79)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述轴承(74)的下端与主框架(1)的内侧底部靠近底座(71)的前侧固定连接，所述主框架(1)的内侧底部靠近轴承(74)的前侧固定设置有连接架(710)，所述连接架(710)的前端固定设置有限制架(711)，所述连接架(710)的上端固定设置有卡槽(712)。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述卡槽(712)的数量有两组，另一组所述卡槽(712)的下端与连接杆(79)的上端固定连接，所述限制架(711)的内侧与连接杆(79)的外侧滑动连接，所述限制架(711)的数量有两组，两组所述限制架(711)均分布在连接架(710)的前端处。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述动力机构(8)包括固定设置在主框架(1)内侧内壁的底板(81)，所述底板(81)的上端固定设置有二号电机(82)，所述二号电机(82)的一端安装有活动轴(83)，所述活动轴(83)的外侧活动设置有固定架(84)，所述活动轴(83)的外侧靠近固定架(84)的一侧固定设置有调节板(85)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述调节板(85)的一端固定设置有调节杆(86)，所述调节杆(86)的外侧活动设置有活动杆(87)，所述活动杆(87)的外侧活动设置有活动架(88)，所述活动杆(87)的内部活动设置有限制杆(89)，所述固定架(84)的一端与底板(81)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述限制杆(89)延伸至活动架(88)的内部，所述限制杆(89)与活动架(88)之间活动连接，所述活动架(88)的形状为U字形，所述动力机构(8)的数量有两组，两组所述动力机构(8)之间呈中心对称关系。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述移动机构(9)包括固定设置在主框架(1)内侧内壁靠近底板(81)的下侧的支撑板(91)，所述支撑板(91)的一端固定设置有滑槽(92)，所述滑槽(92)的内侧滑动设置有滑动块(93)，所述滑槽(92)的另一端通过转轴活动设置有连接环(94)，所述连接环(94)的上端固定设置有限位杆(95)，所述限位杆(95)的上端固定设置有活动环(96)，所述滑动块(93)的上端固定设置有限位块(97)，所述限位块(97)的外侧通过转轴活动设置有限位架(98)。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述限位架(98)的上端固定设置有移动杆(99)，所述连接环(94)、活动环(96)的形状均为圆环形，所述移动杆(99)的上端与活动架(88)的下端固定连接，所述活动环(96)的内侧与限制杆(89)的外侧活动连接，所述移动机构(9)的数量有两组，两组所述移动机构(9)之间呈中心对称关系。
9.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，所述主框架(1)的下端固定设置有支撑腿(2)，所述主框架(1)的一端开设有移动孔(3)，所述主框架(1)的一端靠近移动孔(3)的上侧固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的另一端安装有显示屏(5)，所述支撑架(4)的另一端靠近显示屏(5)的下侧安装有操控板(6)，所述主框架(1)的后端开设有透气孔(10)，所述支撑腿(2)的数量的数量有四组，四组所述支撑腿(2)均分布在主框架(1)的下端四个拐角处。
10.一种弹簧生产加工用的弹性检测方法，用于操作权利要求1-9任意一条所述的一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过启动二号电机(82)，使得活动轴(83)带动调节板(85)旋转，且使得调节板(85)拉动活动杆(87)反复摆动，从而使得活动杆(87)带动活动架(88)反复摆动，达到便于对活动架(88)提供反复摆动的动力；
S2：其次通过活动架(88)带动移动杆(99)反复摆动，并且使得限制杆(89)带动限位杆(95)以连接环(94)为轴反复旋转，从而使得限位架(98)推动滑动块(93)在滑槽(92)的内侧中反复上下移动，达到加固弹簧在卡槽(712)内侧的稳定性；
S3：最后通过启动一号电机(72)，使得转动轴(73)带动转动盘(75)旋转，从而使得滚轮(77)在控制架(78)的内侧中移动，并且使得控制架(78)推动连接杆(79)移动，同时带动另一组卡槽(712)挤压加工完成的弹簧，达到自动检测弹簧的弹性。
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