CN113340726A - 一种橡胶衬套静钢度试验检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，包括底座，所述底座顶部前侧设置有龙门架，所述龙门架的顶部中心固定连接有压力机，所述压力机的输出端固定连接有上压座，所述底座的顶部且位于压力机的底部固定连接有升降底座，所述升降底座的顶部中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有下压座，所述上压座和下压座的内壁均卡扣连接有固定装置，所述固定装置的中心设置有橡胶衬套，本发明涉及橡胶衬套技术领域。该一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，解决了目前现有的静刚度测试试验装置一般为进口装置，其成本高，且操作具有一定难度，同时试验时不同方向的静刚度，需要更换不同的加压固定块，检测效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶衬套技术领域，具体为一种橡胶衬套静钢度试验检测装置。
背景技术
衬套分为常规橡胶衬套和液压橡胶衬套,属于汽车底盘橡胶制品件,是车身各零部件之间铰接点,其弹性特征及衰减特性优越,能承受载荷、隔离、衰减振动、降低噪音,保证乘坐舒适性,对汽车悬架设计有重要影响，衬套种类多样,一方面由于不同的安装位置和受载；一方面为了达到性能要求,如动、静刚度、耐久等，所以设计或生产时需要对其进行轴向和径向静刚度进行试验检测。目前现有的静刚度测试试验装置一般为进口装置，其成本高，且操作具有一定难度，同时试验时不同方向的静刚度，需要更换不同的加压固定块，检测效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，解决了目前现有的静刚度测试试验装置一般为进口装置，其成本高，且操作具有一定难度，同时试验时不同方向的静刚度，需要更换不同的加压固定块，检测效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，包括底座，所述底座顶部前侧设置有龙门架，所述龙门架的顶部中心固定连接有压力机，所述压力机的输出端固定连接有上压座，所述底座的顶部且位于压力机的底部固定连接有升降底座，所述升降底座的顶部中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有下压座，所述上压座和下压座的内壁均卡扣连接有固定装置，所述固定装置的中心设置有橡胶衬套，所述上压座的背侧固定连接有位移板，所述位移板的顶部设置有位移传感器，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降转盘；
所述固定装置包括连接座，所述连接座的中心转动连接有固定座，所述固定座的中心开设有V型槽，所述固定座的表面且位于V型槽的两侧均设置有径向压块，所述固定座的外侧卡口连接有轴向压块，所述轴向压块的内部两侧均设置有永磁体，所述连接座的正面螺纹连接有紧固旋钮。
优选的，所述位移传感器的分度值为0.01mm，所述压力机的最小刻度不低于10N。
优选的，所述螺纹杆与压力机为同轴设置。
优选的，所述位移传感器的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的外端转动连接有升降套，所述升降套的内壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座固定连接。
优选的，所述龙门架的内壁一侧固定连接有控制面板，所述底座的顶部背侧固定连接有收纳盒，所述底座的顶部中心设置有水平管。
优选的，所述底座的内壁卡扣连接有活动板，所述活动板的四角均螺纹连接有升降螺栓，所述升降螺栓的底部转动连接有脚杯，所述活动板与底座之间均匀设置有缓震弹簧。
优选的，所述连接座与上压座和下压座均为卡扣连接，且通过螺栓进行固定连接。
优选的，所述固定座的顶部设置有限位环，所述连接座的表面且与限位环相对应的位置设置有活动槽。
(三)有益效果
本发明提供了一种橡胶衬套静钢度试验检测装置。具备了以下有益效果：
该橡胶衬套静钢度试验检测装置，通过固定装置内可旋转固定座，实现上、下压座表面V型槽和径向压块进行切换，达到橡胶衬套表面点固定或段固定，可进行某段径向静刚度或某点径向静刚度检测，同时配合磁性固定的轴向压块，达到橡胶衬套两端固定，实现轴向静刚度检测，使用灵活性高，试验时无需进行固定夹具更拆卸更换，节约试验检测时间，然后配合压力机和位移传感器进行静刚度检测，且该装置台架式设计制作，体积小，检测精度高，制造成本相较于进口设备成本低，可节约企业质检费用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明某段径向静刚度检测示意图；
图3为本发明某点径向静刚度检测示意图；
图4为本发明结构轴向静刚度检测示意图；
图5为本发明结构剖视图；
图6为本发明结构剖视A处放大图。
图中：1底座、2龙门架、3压力机、4上压座、5升降底座、6螺纹杆、7下压座、8固定装置、81连接座、82固定座、83V型槽、84径向压块、85轴向压块、86永磁体、87紧固旋钮、9橡胶衬套、10位移板、11位移传感器、12升降转盘、13转动杆、14升降套、15支撑杆、16控制面板、17收纳盒、18水平管、19活动板、20升降螺栓、21脚杯、22缓震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，包括底座1，底座1顶部前侧设置有龙门架2，龙门架2的顶部中心固定连接有压力机3，实现试验加压，所述压力机3的输出端固定连接有上压座4，底座1的顶部且位于压力机3的底部固定连接有升降底座5，升降底座5的顶部中心螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部转动连接有下压座7，实现上、下压座之间距离调节，进行橡胶衬套固定夹持，上压座4和下压座7的内壁均卡扣连接有固定装置8，实现橡胶衬套径向某点、径向某段、轴向的夹持固定，方便的静刚度检测，固定装置8的中心设置有橡胶衬套9，上压座4的背侧固定连接有位移板10，位移板10的顶部设置有位移传感器11，实现橡胶衬套试验形变量的测量，螺纹杆6的表面螺纹连接有升降转盘12，实现下压座高度升降手动驱动；
固定装置8包括连接座81，连接座81的中心转动连接有固定座82，固定座82的中心开设有V型槽83，实现橡胶水平段固定，达到径向某段静刚度检测，固定座82的表面且位于V型槽83的两侧均设置有径向压块84，实现橡胶水平点固定，达到径向某点静刚度检测，固定座81的外侧卡口连接有轴向压块85，实现橡胶衬套垂直固定，达到轴向静刚度检测，轴向压块85的内部两侧均设置有永磁体86，实现磁力吸附固定，方便夹持固定座快速更换，连接座81的正面螺纹连接有紧固旋钮87，方便固定座转动调节，方便径向某点或某段固定转换。
位移传感器11的分度值为0.01mm，压力机3的最小刻度不低于10N，保证试验检测精度。
螺纹杆6与压力机3为同轴设置，实现精准加压施力。
位移传感器11的中部固定连接有转动杆13，转动杆13的外端转动连接有升降套14，升降套14的内壁螺纹连接有支撑杆15，支撑杆15的底部与底座1固定连接，实现位移传感器高度调节和水平转动。
龙门架2的内壁一侧固定连接有控制面板16，实现操作控制和数值实时显示，底座1的顶部背侧固定连接有收纳盒17，方便轴向压块拆卸收纳放置，底座1的顶部中心设置有水平管18，实现底座水平观察。
底座1的内壁卡扣连接有活动板19，活动板19的四角均螺纹连接有升降螺栓20，升降螺栓20的底部转动连接有脚杯21，实现四角高度调节，方便底座调平，活动板19与底座1之间均匀设置有缓震弹簧22，实现抗压缓震，保证检测环境，避免小震动对检测精度的影响。
连接座81与上压座4和下压座7均为卡扣连接，且通过螺栓进行固定连接，保证结构强度，且方便拆卸维护维修。
固定座82的顶部设置有限位环，连接座81的表面且与限位环相对应的位置设置有活动槽，满足结构需求。
使用时，将装置放置于工作台上，然后通过缓震弹簧22进行底座1内部抗压缓震，保证检测环境，避免外部轻微震动对检测精度的影响，然后通过调节四角升降螺栓20配合水平管18进行装置调平，根据测量方向的不同进行固定装置8的调节；
径向某段静刚度检测时，通过松紧紧固旋钮87，将上压座4和下压座7上的V型槽83与位移板10平行，然后将橡胶衬套9水平放置到下压座7上的V型槽83内，然后转动升降转盘12，带动螺纹杆6上移，将橡胶衬套9与上压座4的V型槽83接触，然后进行夹持，然后将位移传感器11与位移板10接触，然后通过压力机3加压(加压时，施加压力不超过20N/S)，然后通过位移传感器11可得到橡胶衬套形变量，通过压力机等到相应形变的加压值即可；
径向某点静刚度检测时，通过松紧紧固旋钮87，将固定座82转动90°，将上压座4和下压座7上的轴向压块(85)与位移板10垂直，然后将橡胶衬套9水平放置在上压座4和下压座7之间，然后转动升降转盘12调节上压座4和下压座7之间距离，然后按照径向某段静刚度检测时后面步骤进行操作即可，然后通过位移传感器11可得到橡胶衬套形变量，通过压力机等到相应形变的加压值；
轴向静刚度检测时，将轴向压块85通过永磁体86分别与上压座4和下压座7进行磁性固定，然后将橡胶衬套9垂直放置在下压座7达的轴向压块85上，然后转动升降转盘12调节上压座4和下压座7之间距离，然后按照径向某段静刚度检测时后面步骤进行操作即可，然后通过位移传感器11可得到橡胶衬套形变量，通过压力机等到相应形变的加压值；
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部前侧设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部中心固定连接有压力机(3)，所述压力机(3)的输出端固定连接有上压座(4)，所述底座(1)的顶部且位于压力机(3)的底部固定连接有升降底座(5)，所述升降底座(5)的顶部中心螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部转动连接有下压座(7)，所述上压座(4)和下压座(7)的内壁均卡扣连接有固定装置(8)，所述固定装置(8)的中心设置有橡胶衬套(9)，所述上压座(4)的背侧固定连接有位移板(10)，所述位移板(10)的顶部设置有位移传感器(11)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有升降转盘(12)；
所述固定装置(8)包括连接座(81)，所述连接座(81)的中心转动连接有固定座(82)，所述固定座(82)的中心开设有V型槽(83)，所述固定座(82)的表面且位于V型槽(83)的两侧均设置有径向压块(84)，所述固定座(81)的外侧卡口连接有轴向压块(85)，所述轴向压块(85)的内部两侧均设置有永磁体(86)，所述连接座(81)的正面螺纹连接有紧固旋钮(87)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述位移传感器(11)的分度值为0.01mm，所述压力机(3)的最小刻度不低于10N。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)与压力机(3)为同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述位移传感器(11)的中部固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外端转动连接有升降套(14)，所述升降套(14)的内壁螺纹连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底部与底座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述龙门架(2)的内壁一侧固定连接有控制面板(16)，所述底座(1)的顶部背侧固定连接有收纳盒(17)，所述底座(1)的顶部中心设置有水平管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁卡扣连接有活动板(19)，所述活动板(19)的四角均螺纹连接有升降螺栓(20)，所述升降螺栓(20)的底部转动连接有脚杯(21)，所述活动板(19)与底座(1)之间均匀设置有缓震弹簧(22)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述连接座(81)与上压座(4)和下压座(7)均为卡扣连接，且通过螺栓进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套静钢度试验检测装置，其特征在于：所述固定座(82)的顶部设置有限位环，所述连接座(81)的表面且与限位环相对应的位置设置有活动槽。
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