CN219265163U - 一种工件孔位置度快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件孔位置度快速检测装置，包括：检测台；压紧固定组件，设置于检测台的顶面，对称的分布于工件的两侧；第一孔位检测组件，设置于检测台的底面，可滑动的贯通检测台；第二孔位检测组件，设置于检测台的上方；升降组件，设置于检测台与第二孔位检测组件之间；第三孔位检测组件，设置于检测台的顶面，分布于工件的两侧；第四孔位检测组件，设置于检测台的顶面，分布于工件的内侧。本实用新型的检测装置操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于工件的批量检测。

Description

一种工件孔位置度快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种工件孔位置度快速检测装置。

背景技术

在工件加工完成后，需要对其各个孔位的位置度进行检测，以确保工件的装配精度。如图1所示的工件，其外侧的底部沿周向均布有底部孔，顶部沿周向均布有顶部孔，两侧设置有外侧孔，内侧设置有内侧孔。该工件的孔位较多，采用三坐标法检测，可以测量出偏差值，测量精度高。但是在批量生产过程中，只需要快速判定空位置度是否合格，这样三坐标检测的效率较低，并不适用。针对这一情况，设计本技术方案，以解决工件的空位置度快速检测的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于批量检测的工件孔位置度快速检测装置。

本实用新型提供的一种工件孔位置度快速检测装置，包括：

检测台，其顶面的两侧对称的设置有支撑条，所述检测台的顶面固定设置有两根定位销，用于通过工件的底部孔对其进行定位；

压紧固定组件，设置于所述检测台的顶面，对称的分布于所述工件的两侧，用于将所述工件压紧固定；

第一孔位检测组件，设置于所述检测台的底面，可滑动的贯通所述检测台，用于对所述底部孔的位置度进行检测；

第二孔位检测组件，设置于所述检测台的上方，用于对所述工件的顶部孔的位置度进行检测；

升降组件，设置于所述检测台与第二孔位检测组件之间，用于驱动所述第二孔位检测组件上下移动；

第三孔位检测组件，设置于所述检测台的顶面，分布于所述工件的两侧，用于对所述工件的外侧孔的位置度进行检测；

第四孔位检测组件，设置于所述检测台的顶面，分布于所述工件的内侧，用于对所述工件的内侧孔的位置度进行检测。

进一步的，所述压紧固定组件包括固定设置于所述检测台顶面的第一安装座，所述第一安装座的顶面固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上转动连接有压紧气缸，所述第二支架上转动连接有摆臂，所述摆臂远离所述第二支架的一端固定连接有压杆，所述压杆的底端固定设置有压头，所述压紧气缸的伸缩端与第二支架之间设置有第一连接臂，所述第一连接臂的一端与所述压紧气缸的伸缩端转动连接，另一端与所述第二支架转动连接，所述压紧气缸的伸缩端与摆臂之间设置有第二连接臂，所述第二连接臂的一端与所述压紧气缸的伸缩端转动连接，另一端与所述摆臂转动连接。

进一步的，所述第一孔位检测组件包括竖直设置的第一检测销，所述检测台上设置有与所述底部孔一一对应的第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一检测销可滑动的穿过所述第一衬套，所述第一检测销的顶端设置有与所述底部孔间隙配合的第一检测头，所述第一检测销的底端设置有第一端帽，所述第一检测销上位于所述第一衬套与第一端帽之间套设有第一支撑弹簧，所述检测台的底面位于所述第一衬套的外侧固定设置有安装架，所述安装架上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端抵在所述第一端帽的底部，另一端伸至所述检测台的外侧。

进一步的，所述第二孔位检测组件包括竖直设置的第二检测销，所述检测台的上方设置有与所述升降组件相连接的安装板，所述安装板上设置有与所述顶部孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销可滑动的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的底端设置有与所述顶部孔间隙配合的第二检测头，所述第二检测销的顶端设置有第二端帽，所述第二检测销上位于所述第二衬套与第二端帽之间套设有第二支撑弹簧。

进一步的，所述升降组件包括对称的设置于所述检测台两端的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置，并与所述安装板的底面固定连接，所述安装板的底面位于所述升降气缸的两侧对称的固定连接有导向杆，所述检测台上位于所述升降气缸的两侧对称的设置有导向衬套，所述导向杆一一对应的穿过所述导向衬套。

进一步的，所述检测台顶面的两端对称的固定设置有支撑框；所述支撑框顶部的两端分别固定设置有下橡胶垫块，所述安装板的底面对应所述下橡胶垫块设置有上橡胶垫块。

进一步的，所述支撑框的顶部固定设置有定位柱，所述定位柱顶端的外径由下至上逐渐减小，所述安装板的底面对应所述定位柱固定设置有定位衬套。

进一步的，所述第三孔位检测组件包括第三检测销，所述检测台的两侧对应所述外侧孔均固定设置有第二安装座，所述第二安装座上沿所述外侧孔的轴向设置有第三通孔，所述第三通孔内固定设置有第三衬套，所述第三检测销可滑动的穿过所述第三衬套，所述第三检测销的一端设置有与所述外侧孔间隙配合的第三检测头，所述第三检测销的另一端设置有第三端帽，所述第三检测销上位于所述第三衬套与第三端帽之间套设有第三支撑弹簧。

进一步的，所述第四孔位检测组件包括第四检测销，所述检测台的顶面对应所述内侧孔固定设置有第三安装座，所述第三安装座上沿所述内侧孔的轴向设置有第四通孔，所述第四通孔内固定设置有第四衬套，所述第四检测销可滑动的穿过所述第四衬套，所述第四检测销的一端设置有与所述内侧孔间隙配合的第四检测头。

进一步的，所述检测台的下方设置有支撑架，所述检测台的底面与支撑架之间均布有若干支撑柱，所述支撑架的底部设置有呈矩形分布的四组万向轮，所述万向轮上均设置有轮锁。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的检测装置由检测台、压紧固定组件、第一孔位检测组件、第二孔位检测组件、升降组件、第三孔位检测组件和第四孔位检测组件组成。对工件的孔位置度进行检测时，首先将其放置到检测台上，通过两根定位销对其进行定位。然后分别通过第一孔位检测组件、第二孔位检测组件、第三孔位检测组件和第四孔位检测组件对工件的底部孔、顶部孔、外侧孔和内侧孔的位置度进行检测，可快速判定各孔的位置度是否合格。本申请的检测装置操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于工件的批量检测。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为工件的结构示意图；

图2为检测装置的结构示意图；

图3为检测台的结构示意图；

图4为压紧固定组件的结构示意图；

图5为第一孔位检测组件的结构示意图；

图6为第二孔位检测组件的结构示意图；

图7为第三孔位检测组件的结构示意图；

图8为第四孔位检测组件的结构示意图；

图9为工件安装于检测装置的结构示意图。

图中标号：1、工件；2、检测台；3、压紧固定组件；4、第一孔位检测组件；5、第二孔位检测组件；6、升降组件；7、第三孔位检测组件；8、第四孔位检测组件；

11、底部孔；12、顶部孔；13、外侧孔；14、内侧孔；

21、支撑条；22、定位销；23、支撑框；24、下橡胶垫块；25、定位柱；26、支撑架；27、支撑柱；28、万向轮；

31、第一安装座；32、第一支架；33、第二支架；34、压紧气缸；35、摆臂；36、压杆；37、压头；38、第一连接臂；39、第二连接臂；

41、第一检测销；42、第一衬套；43、第一检测头；44、第一端帽；45、第一支撑弹簧；46、安装架；47、传动杆；

51、第二检测销；52、安装板；53、第二衬套；54、第二检测头；55、第二端帽；56、第二支撑弹簧；57、上橡胶垫块；58、定位衬套；

61、升降气缸；62、导向杆；63、导向衬套；

71、第三检测销；72、第二安装座；73、第三衬套；74、第三检测头；75、第三端帽；76、第三支撑弹簧；

81、第四检测销；82、第三安装座；83、第四衬套；84、第四检测头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图9，本实用新型的实施例提供了一种工件孔位置度快速检测装置，包括：

检测台2，其顶面的两侧对称的设置有支撑条21，检测台2的顶面固定设置有两根定位销22，用于通过工件1的底部孔11对其进行定位；

压紧固定组件3，设置于检测台2的顶面，对称的分布于工件1的两侧，用于将工件1压紧固定；

第一孔位检测组件4，设置于检测台2的底面，可滑动的贯通检测台2，用于对底部孔11的位置度进行检测；

第二孔位检测组件5，设置于检测台2的上方，用于对工件1的顶部孔12的位置度进行检测；

升降组件6，设置于检测台2与第二孔位检测组件5之间，用于驱动第二孔位检测组件5上下移动；

第三孔位检测组件7，设置于检测台2的顶面，分布于工件1的两侧，用于对工件1的外侧孔13的位置度进行检测；

第四孔位检测组件8，设置于检测台1的顶面，分布于工件1的内侧，用于对工件1的内侧孔14的位置度进行检测。

在本实施例中，对如图1所示的工件1的孔位置度进行检测时，首先通过升降组件6驱动第二孔位检测组件5上升，扩大第二孔位检测组件5与检测台2之间的空间，以便将工件1安置到检测台2顶面的支撑条21上。调整工件1的位置，使两根定位销22分别插入工件1的两个底部孔11内，对工件1进行定位。

然后通过压紧固定组件3将工件1压紧固定，再通过升降组件6驱动第二孔位检测组件5下降。然后通过第一孔位检测组件4对底部孔11的位置度进行检测；通过第二孔位检测组件5对顶部孔12的位置度进行检测；通过第三孔位检测组件7对外侧孔13的位置度进行检测；通过第四孔位检测组件8对内侧孔14的位置度进行检测，实现了工件1各孔的位置度是否合格的快速判定。

本申请的检测装置操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于工件1的批量检测。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，压紧固定组件3包括固定设置于检测台2顶面的第一安装座31，第一安装座31的顶面固定设置有第一支架32和第二支架33，第一支架32上转动连接有压紧气缸34，第二支架33上转动连接有摆臂35，摆臂35远离第二支架33的一端固定连接有压杆36，压杆36的底端固定设置有压头37，压紧气缸34的伸缩端与第二支架33之间设置有第一连接臂38，第一连接臂38的一端与压紧气缸34的伸缩端转动连接，另一端与第二支架33转动连接，压紧气缸34的伸缩端与摆臂35之间设置有第二连接臂39，第二连接臂39的一端与压紧气缸34的伸缩端转动连接，另一端与摆臂35转动连接。

在本实施例中，工件1通过定位销22定位安置于检测台2上后，控制压紧气缸34伸长，在第一连接臂38的支撑下，压紧气缸34的伸缩端通过第二连接臂39带动摆臂35摆动，使压头37压在工件1外侧的底部边缘，将其压紧固定，固定稳固，确保了工件1孔位置度的精准检测。

在一优选实施例中，如图3和图5所示，第一孔位检测组件4包括竖直设置的第一检测销41，检测台2上设置有与底部孔11一一对应的第一通孔，第一通孔内固定设置有第一衬套42，第一检测销41可滑动的穿过第一衬套42，第一检测销41的顶端设置有与底部孔11间隙配合的第一检测头43，第一检测销41的底端设置有第一端帽44，第一检测销41上位于第一衬套42与第一端帽44之间套设有第一支撑弹簧45，检测台2的底面位于第一衬套42的外侧固定设置有安装架46，安装架46上转动连接有传动杆47，传动杆47的一端抵在第一端帽44的底部，另一端伸至检测台2的外侧。

在本实施例中，对底部孔11的位置度进行检测时，在检测台2的外侧向下按压传动杆47的一端，使传动杆47的另一端上升，并挤压第一端帽44，带动第一检测销41沿第一衬套42上移。若第一检测头43可顺利插入底部孔11内，则该底部孔11的位置度合格；否则，不合格。按上述方法逐一完成各底部孔11的位置度检测，操作便捷，检测精准。

在一优选实施例中，如图2和图6所示，第二孔位检测组件5包括竖直设置的第二检测销51，检测台2的上方设置有与升降组件6相连接的安装板52，安装板52上设置有与顶部孔12一一对应的第二通孔，第二通孔内固定设置有第二衬套53，第二检测销51可滑动的穿过第二衬套53，第二检测销51的底端设置有与顶部孔12间隙配合的第二检测头54，第二检测销51的顶端设置有第二端帽55，第二检测销51上位于第二衬套53与第二端帽55之间套设有第二支撑弹簧56。

在本实施例中，对顶部孔12的位置度进行检测时，直接按压第二端帽55，使第二检测销51沿第二衬套53下移。若第二检测头54可顺利插入顶部孔12内，则该顶部孔12的位置度合格；否则，不合格。按上述方法逐一完成各顶部孔12的位置度检测，操作便捷，检测精准。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，升降组件6包括对称的设置于检测台2两端的升降气缸61，升降气缸61的伸缩端竖直向上设置，并与安装板52的底面固定连接，安装板52的底面位于升降气缸61的两侧对称的固定连接有导向杆62，检测台2上位于升降气缸61的两侧对称的设置有导向衬套63，导向杆62一一对应的穿过导向衬套63。

在本实施例中，通过升降气缸61的伸长带动安装板52上升，以便将工件1安置到检测台2上；通过升降气缸61的收缩带动安装板52下降，使第二孔位检测组件5靠近工件1的顶部，以便对顶部孔12的位置度进行检测。在安装板52的上升与下降的过程中，在导向杆62与导向衬套63的配合下，确保了第二孔位检测组件5的平稳升降。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，检测台2顶面的两端对称的固定设置有支撑框23，用于对安装板52进行支撑；支撑框23顶部的两端分别固定设置有下橡胶垫块24，安装板52的底面对应下橡胶垫块24设置有上橡胶垫块57，在安装板52下降时起到缓冲作用。

在一优选实施例中，如图3所示，支撑框23的顶部固定设置有定位柱25，定位柱25顶端的外径由下至上逐渐减小，安装板52的底面对应定位柱25固定设置有定位衬套58。

在本实施例中，安装板52下落过程中，定位衬套58在定位柱25顶端的导向下，套在定位柱25上，实现了安装板52的精准定位，确保了顶部孔12的位置度的精准检测。

在一优选实施例中，如图3和图7所示，第三孔位检测组件7包括第三检测销71，检测台的两侧对应外侧孔13均固定设置有第二安装座72，第二安装座72上沿外侧孔13的轴向设置有第三通孔，第三通孔内固定设置有第三衬套73，第三检测销71可滑动的穿过第三衬套73，第三检测销71的一端设置有与外侧孔13间隙配合的第三检测头74，第三检测销71的另一端设置有第三端帽75，第三检测销71上位于第三衬套73与第三端帽75之间套设有第三支撑弹簧76。

在本实施例中，对外侧孔13的位置度进行检测时，通过按压第三端帽75，使第三检测销71沿第三衬套73移动。若第三检测头74可顺利插入外侧孔13内，则该外侧孔13的位置度合格；否则，不合格。按上述方法逐一完成各外侧孔13的位置度检测，操作便捷，检测精准。

在一优选实施例中，如图3和图8所示，第四孔位检测组件8包括第四检测销81，检测台2的顶面对应内侧孔14固定设置有第三安装座82，第三安装座82上沿内侧孔14的轴向设置有第四通孔，第四通孔内固定设置有第四衬套83，第四检测销81可滑动的穿过第四衬套83，第四检测销81的一端设置有与内侧孔14间隙配合的第四检测头84。

在本实施例中，对内侧孔14的位置度进行检测时，通过按压第四检测销81的一端，使其沿第四衬套83移动。若第四检测头84可顺利插入内侧孔14内，则该内侧孔14的位置度合格；否则，不合格。完成检测后，向外拉动第四检测销81，使第四检测头84从内侧孔14内退出。操作便捷，检测精准。

在一优选实施例中，如图2所示，检测台2的下方设置有支撑架26，检测台2的底面与支撑架26之间均布有若干支撑柱27，支撑架26的底部设置有呈矩形分布的四组万向轮28，万向轮28上均设置有轮锁。方便检测装置的移动。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，包括：

检测台，其顶面的两侧对称的设置有支撑条，所述检测台的顶面固定设置有两根定位销，用于通过工件的底部孔对其进行定位；

压紧固定组件，设置于所述检测台的顶面，对称的分布于所述工件的两侧，用于将所述工件压紧固定；

第一孔位检测组件，设置于所述检测台的底面，可滑动的贯通所述检测台，用于对所述底部孔的位置度进行检测；

第二孔位检测组件，设置于所述检测台的上方，用于对所述工件的顶部孔的位置度进行检测；

升降组件，设置于所述检测台与第二孔位检测组件之间，用于驱动所述第二孔位检测组件上下移动；

第三孔位检测组件，设置于所述检测台的顶面，分布于所述工件的两侧，用于对所述工件的外侧孔的位置度进行检测；

第四孔位检测组件，设置于所述检测台的顶面，分布于所述工件的内侧，用于对所述工件的内侧孔的位置度进行检测。

2.根据权利要求1所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述压紧固定组件包括固定设置于所述检测台顶面的第一安装座，所述第一安装座的顶面固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上转动连接有压紧气缸，所述第二支架上转动连接有摆臂，所述摆臂远离所述第二支架的一端固定连接有压杆，所述压杆的底端固定设置有压头，所述压紧气缸的伸缩端与第二支架之间设置有第一连接臂，所述第一连接臂的一端与所述压紧气缸的伸缩端转动连接，另一端与所述第二支架转动连接，所述压紧气缸的伸缩端与摆臂之间设置有第二连接臂，所述第二连接臂的一端与所述压紧气缸的伸缩端转动连接，另一端与所述摆臂转动连接。

3.根据权利要求1所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述第一孔位检测组件包括竖直设置的第一检测销，所述检测台上设置有与所述底部孔一一对应的第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一检测销可滑动的穿过所述第一衬套，所述第一检测销的顶端设置有与所述底部孔间隙配合的第一检测头，所述第一检测销的底端设置有第一端帽，所述第一检测销上位于所述第一衬套与第一端帽之间套设有第一支撑弹簧，所述检测台的底面位于所述第一衬套的外侧固定设置有安装架，所述安装架上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端抵在所述第一端帽的底部，另一端伸至所述检测台的外侧。

4.根据权利要求1所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述第二孔位检测组件包括竖直设置的第二检测销，所述检测台的上方设置有与所述升降组件相连接的安装板，所述安装板上设置有与所述顶部孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销可滑动的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的底端设置有与所述顶部孔间隙配合的第二检测头，所述第二检测销的顶端设置有第二端帽，所述第二检测销上位于所述第二衬套与第二端帽之间套设有第二支撑弹簧。

5.根据权利要求4所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述升降组件包括对称的设置于所述检测台两端的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置，并与所述安装板的底面固定连接，所述安装板的底面位于所述升降气缸的两侧对称的固定连接有导向杆，所述检测台上位于所述升降气缸的两侧对称的设置有导向衬套，所述导向杆一一对应的穿过所述导向衬套。

6.根据权利要求5所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述检测台顶面的两端对称的固定设置有支撑框；所述支撑框顶部的两端分别固定设置有下橡胶垫块，所述安装板的底面对应所述下橡胶垫块设置有上橡胶垫块。

7.根据权利要求6所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述支撑框的顶部固定设置有定位柱，所述定位柱顶端的外径由下至上逐渐减小，所述安装板的底面对应所述定位柱固定设置有定位衬套。

8.根据权利要求1所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述第三孔位检测组件包括第三检测销，所述检测台的两侧对应所述外侧孔均固定设置有第二安装座，所述第二安装座上沿所述外侧孔的轴向设置有第三通孔，所述第三通孔内固定设置有第三衬套，所述第三检测销可滑动的穿过所述第三衬套，所述第三检测销的一端设置有与所述外侧孔间隙配合的第三检测头，所述第三检测销的另一端设置有第三端帽，所述第三检测销上位于所述第三衬套与第三端帽之间套设有第三支撑弹簧。

9.根据权利要求1所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述第四孔位检测组件包括第四检测销，所述检测台的顶面对应所述内侧孔固定设置有第三安装座，所述第三安装座上沿所述内侧孔的轴向设置有第四通孔，所述第四通孔内固定设置有第四衬套，所述第四检测销可滑动的穿过所述第四衬套，所述第四检测销的一端设置有与所述内侧孔间隙配合的第四检测头。

10.根据权利要求1所述的工件孔位置度快速检测装置，其特征在于，所述检测台的下方设置有支撑架，所述检测台的底面与支撑架之间均布有若干支撑柱，所述支撑架的底部设置有呈矩形分布的四组万向轮，所述万向轮上均设置有轮锁。

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