CN204694459U - 一种连杆弓形弹簧标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机试验设备技术领域，提供一种连杆弓形弹簧标定装置，包括设置在连杆试验台底座上的标定器支座，标定器支座上端安装孔，安装孔内穿设有调节螺杆，调节螺杆设有拧紧螺母和锁紧螺母；调节螺杆一端上安装有拉压传感器，拉压传感器一端安装有弓形拉压弹簧，弓形拉压弹簧的另一端安装在摆框上，摆框上还设有连杆支撑块；连杆试验台底座上还设有模拟连杆支撑座，连杆一端安装在模拟连杆支撑座上，另一端安装在连杆支撑块上，从而实现通过调节螺杆和弓形拉压弹簧对连杆试验进行载荷标定，具有弹簧结构横向可允许的位移量大的优点，而且弹簧尺寸大大减小，降低成本，加工方便，调节操作简便。

Description

一种连杆弓形弹簧标定装置

技术领域

本实用新型属于发动机试验设备技术领域，尤其涉及一种连杆弓形弹簧标定装置。

背景技术

连杆是机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求具有足够的钢性和韧性。

在连杆试验过程中，通常采用圆柱螺旋弹簧作为标定装置，但是由于连杆试验载荷较大，所需要的圆柱螺旋弹簧直径很大，较难加工，同时，依靠圆柱螺旋弹簧的变形对连杆试验进行标定，其调节过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆弓形弹簧标定装置，旨在解决现有技术中连杆试验载荷较大，所需要的圆柱螺旋弹簧直径很大，较难加工，同时，依靠圆柱螺旋弹簧的变形对连杆试验进行标定，其调节过程繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连杆弓形弹簧标定装置，所述连杆弓形弹簧标定装置包括设置在连杆试验台底座上的标定器支座，所述标定器支座上端设有安装孔，所述安装孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆位于所述标定器支座上端的相对两侧上分别设有拧紧螺母和锁紧螺母；

所述调节螺杆远离所述标定器支座的一端上安装有拉压传感器，所述拉压传感器远离所述调节螺杆的一端安装有弓形拉压弹簧，所述弓形拉压弹簧的另一端安装在摆框上，所述摆框内设有偏心轮，且所述摆框安装在摆框支架上，所述摆框支架安装在所述连杆试验台底座上，所述摆框上还设有连杆支撑块；

所述连杆试验台底座上还设有模拟连杆支撑座，连杆一端安装在所述模拟连杆支撑座上，另一端安装在所述连杆支撑块上。

作为一种改进的方案，所述标定器支座与所述连杆试验台底座通过螺栓连接的方式固定。

作为一种改进的方案，所述标定器支座包括与所述连杆试验台底座固定连接的固定部、支撑部以及设有所述安装孔的孔部。

作为一种改进的方案，所述拉压传感器与所述弓形拉压弹簧通过螺纹连接的方式固定安装。

作为一种改进的方案，所述模拟连杆支撑座通过螺栓连接的方式固定在所述连杆试验台底座上。

作为一种改进的方案，所述摆框支架通过螺栓连接的方式固定在所述连杆试验台底座上。

由于连杆弓形弹簧标定装置包括设置在连杆试验台底座上的标定器支座，标定器支座上端设有安装孔，安装孔内穿设有调节螺杆，调节螺杆位于标定器支座上端的相对两侧上分别设有拧紧螺母和锁紧螺母；调节螺杆远离所述标定器支座的一端上安装有拉压传感器，拉压传感器远离所述调节螺杆的一端安装有弓形拉压弹簧，弓形拉压弹簧的另一端安装在摆框上，摆框内设有偏心轮，且摆框安装在摆框支架上，所述摆框支架安装在连杆试验台底座上，摆框上还设有连杆支撑块；连杆试验台底座上还设有模拟连杆支撑座，连杆一端安装在模拟连杆支撑座上，另一端安装在连杆支撑块上，从而实现通过调节螺杆和弓形拉压弹簧对连杆试验进行载荷标定，实现非对称交变循环载荷的调节和等载荷比的控制，具有弹簧结构横向可允许的位移量大的优点，而且弹簧尺寸大大减小，降低成本，加工方便，调节操作简便。

附图说明

图1是本实用新型提供的连杆弓形弹簧标定装置的结构示意图；

其中，1-连杆试验台底座，2-标定器支座，3-安装孔，4-调节螺杆，5-拧紧螺母，6-锁紧螺母，7-拉压传感器，8-弓形拉压弹簧，9-摆框，10-偏心轮，11-连杆支撑块，12-模拟连杆支撑座，13-固定部，14-支撑部，15-孔部，16-摆框支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的连杆弓形弹簧标定装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

连杆弓形弹簧标定装置包括设置在连杆试验台底座1上的标定器支座2，所述标定器支座2上端设有安装孔3，所述安装孔3内穿设有调节螺杆4，所述调节螺杆4位于所述标定器支座2上端的相对两侧上分别设有拧紧螺母5和锁紧螺母6；

所述调节螺杆4远离所述标定器支座2的一端上安装有拉压传感器7，所述拉压传感器7远离所述调节螺杆4的一端安装有弓形拉压弹簧8，所述弓形拉压弹簧8的另一端安装在摆框9上，所述摆框9内设有偏心轮10，且所述摆框9安装在摆框支架16上，所述摆框支架16安装在所述连杆试验台底座1上，所述摆框9上还设有连杆支撑块11；

所述连杆试验台底座1上还设有模拟连杆支撑座12，连杆一端安装在所述模拟连杆支撑座12上，另一端安装在所述连杆支撑块11上。

其中，所述标定器支座2与所述连杆试验台底座1通过螺栓连接的方式固定，具体地：

标定器支座2包括与连杆试验台底座1固定连接的固定部13、支撑部14以及设有所述安装孔3的孔部15。

在本实用新型中，连杆试验台底座1上各个安装件的具体固定方式可以采用如下的方式：

拉压传感器7与所述弓形拉压弹簧8通过螺纹连接的方式固定安装；

模拟连杆支撑座12通过螺栓连接的方式固定在所述连杆试验台底座1上；

摆框支架16通过螺栓连接的方式固定在所述连杆试验台底座1上。

上述仅给出了其中的一种实现，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

为了便于对本实用新型方案的理解，下述给出具体的实现过程：

进行标定时，先将第一螺母松掉，调节螺杆4一端安装上旋转手柄(加力工具)，通过旋转手柄给锁紧螺母6施加力，调节螺杆4依次将力通过拉压传感器7、弓形拉压弹簧8传递给摆框9，而摆框9与模拟连杆相连，从而将力进一步传递给模拟连杆，这样就可以对连杆进行静载标定试验了。

除此之外，在动态试验时可通过旋转手柄和拉压传感器7的数值进行非对称交变循环载荷的调节和等载荷比的控制。

标定工作完成后，将件拧紧螺母5拧紧，整个实验过程连杆所受力的大小由拉压传感器7测出并时时监控。

在本实用新型中，连杆弓形弹簧标定装置包括设置在连杆试验台底座1上的标定器支座2，标定器支座2上端安装孔3，安装孔3内穿设有调节螺杆4，调节螺杆4位于标定器支座2上端的相对两侧上分别设有拧紧螺母5和锁紧螺母6；调节螺杆4远离所述标定器支座2的一端上安装有拉压传感器7，拉压传感器7远离所述调节螺杆4的一端安装有弓形拉压弹簧8，弓形拉压弹簧8的另一端安装在摆框9上，摆框9内设有偏心轮10，且摆框9安装在摆框支架16上，摆框支架16安装在连杆试验台底座1上，摆框9上还设有连杆支撑块11；连杆试验台底座1上还设有模拟连杆支撑座12，连杆一端安装在模拟连杆支撑座12上，另一端安装在连杆支撑块11上，从而实现通过调节螺杆4和弓形拉压弹簧8对连杆试验进行载荷标定，实现非对称交变循环载荷的调节和等载荷比的控制，具有弹簧结构横向可允许的位移量大的优点，而且弹簧尺寸大大减小，降低成本，加工方便，调节操作简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连杆弓形弹簧标定装置，其特征在于，所述连杆弓形弹簧标定装置包括设置在连杆试验台底座(1)上的标定器支座(2)，所述标定器支座(2)上端设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内穿设有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)位于所述标定器支座(2)上端的相对两侧上分别设有拧紧螺母(5)和锁紧螺母(6)；

所述调节螺杆(4)远离所述标定器支座(2)的一端上安装有拉压传感器(7)，所述拉压传感器(7)远离所述调节螺杆(4)的一端安装有弓形拉压弹簧(8)，所述弓形拉压弹簧(8)的另一端安装在摆框(9)上，所述摆框(9)内设有偏心轮(10)，且所述摆框(9)安装在摆框支架(16)上，所述摆框支架(16)安装在所述连杆试验台底座(1)上，所述摆框(9)上还设有连杆支撑块(11)；

所述连杆试验台底座(1)上还设有模拟连杆支撑座(12)，连杆一端安装在所述模拟连杆支撑座(12)上，另一端安装在所述连杆支撑块(11)上。

2.根据权利要求1所述的连杆弓形弹簧标定装置，其特征在于，所述标定器支座(2)与所述连杆试验台底座(1)通过螺栓连接的方式固定。

3.根据权利要求2所述的连杆弓形弹簧标定装置，其特征在于，所述标定器支座(2)包括与所述连杆试验台底座(1)固定连接的固定部(13)、支撑部(14)以及设有所述安装孔(3)的孔部(15)。

4.根据权利要求1所述的连杆弓形弹簧标定装置，其特征在于，所述拉压传感器(7)与所述弓形拉压弹簧(8)通过螺纹连接的方式固定安装。

5.根据权利要求1所述的连杆弓形弹簧标定装置，其特征在于，所述模拟连杆支撑座(12)通过螺栓连接的方式固定在所述连杆试验台底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的连杆弓形弹簧标定装置，其特征在于，所述摆框支架(16)通过螺栓连接的方式固定在所述连杆试验台底座(1)上。