CN220490364U - 一种气弹簧力学性能试验辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气弹簧生产检测技术领域，具体公开了一种气弹簧力学性能试验辅助结构。包括若干组对称设置的限位弧片以及用于安装限位弧片的调节组件，限位弧片内侧均布转动设有若干滚柱，调节组件包括滑套以及滑动设置在滑套内与限位弧片可拆卸连接的伸缩杆，滑套上设有用于锁紧伸缩杆的第一锁紧件。本实用新型的目的在于解决传统的气弹簧在压力测试机中检测时，容易出现倾斜偏移的问题。
Description
技术领域
本申请涉及气弹簧生产检测技术领域，具体公开了一种气弹簧力学性能试验辅助结构。
背景技术
气弹簧是一种基于气体压力工作的弹簧装置，用于吸收和支撑重量或振动。它通常由一个密封的橡胶或聚氨酯气囊和一个气体充气系统组成。气弹簧的主要原理是利用气体的可压缩性来提供弹性支撑力。当气弹簧内部的气体充入或排出时，气囊的体积会发生变化，从而改变弹簧的硬度和高度。通过控制气体的充气和排气，可以调节气弹簧的刚度和高度，以适应不同的负载和应用需求。
气弹簧在生产完毕后，需要进行一系列的检测以确保其质量和性能符合要求。其中有一项检测就是借助压力测试机来进行伸缩力值的检测。具体的检测手段为将生产好的气弹簧竖直放在压力测试机的工作区，利用压力测试机对其加压，从而读取反馈给压力测试机上传感器的压力数值，从而完成检测。
但是在压力测试机施加压力时，目前通常是检测人员手扶气弹簧，从而完成加压，这样的方式通常不能保证气弹簧真正意义的垂直于压力测试机的工作区域，此时就可能出现一定的检测误差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种气弹簧力学性能试验辅助结构，以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的气弹簧在压力测试机中检测时，容易出现倾斜偏移的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种气弹簧力学性能试验辅助结构，包括若干组对称设置的限位弧片以及用于安装限位弧片的调节组件，限位弧片内侧均布转动设有若干滚柱，调节组件包括滑套以及滑动设置在滑套内与限位弧片可拆卸连接的伸缩杆，滑套上设有用于锁紧伸缩杆的第一锁紧件。
进一步，还包括对称设置的安装板，滑套远离限位弧片的一端均与安装板可拆卸连接。
进一步，所述滑套远离限位弧片的一端固接有螺纹连接柱，安装板上均布固接有若干螺纹连接套。
进一步，所述伸缩杆朝向限位弧片的一端固接有安装套，限位弧片均固接有可插入安装套的安装柱，安装套上设有用于锁紧安装柱的第二锁紧件。
进一步，所述伸缩杆上均设有调节刻度。
进一步，还包括用于固定安装板的安装底座，安装底座上设有可容安装板插入的固定槽。
本基础方案的原理及效果在于：
1、若干组限位弧片安装在压力测试机的中心位置，限位弧片与限位弧片之间形成的圆的圆心与压力测试机的中心重合，当需要进行气弹簧测试时，通过多个同轴心的“圆环”对气弹簧进行限制，便可保证气弹簧垂直于水平面。
2、限位弧片与伸缩杆可拆卸连接，因此可根据不同尺寸的气弹簧，选择不同半径的限位弧片；同时利用伸缩杆以及滑套，使得限位弧片形成的圆心始终处于压力测试机的中心位置。
3、根据不同的压力测试机，可根据安装板以及安装底座两种方式进行安装。
4、便于安装，使用时，可直接拧开第一锁紧件，滑动一侧的伸缩杆，便可即将限位弧片形成的圆环分离，此时便可将气弹簧放置在限位弧片内。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，不仅可以有效的保证气弹簧垂直于水平面，使得压力测试机工作时，气弹簧仅仅收到一个下压力，从而保证了检测的准确性，而且还可以适应不同尺寸的气弹簧，操作简单，可行性高，因此便于在本领域中推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种气弹簧力学性能试验辅助结构的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种气弹簧力学性能试验辅助结构中限位弧片部分的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：安装板1、螺纹连接套2、螺纹连接柱3、滑套4、第一锁紧件5、伸缩杆6、安装套7、限位弧片8、滚柱9、安装底座10、第二锁紧件11。
实施例如图1和图2所示，包括对称设置的带有四个螺纹安装孔的安装板1，安装板1的内侧均对称焊接了若个组螺纹连接套2，还包括四根滑套4，滑套4的一端均焊接一个可拧入螺纹连接套2的螺纹连接柱3，滑套4的另一端均滑动设置了一跟伸缩杆6，滑套4上螺纹连接了一个用于锁紧伸缩杆6的第一锁紧件5，伸缩杆6上均设有调节刻度。安装板1下侧可设置代理螺纹安装孔的两个安装底座10，安装底座10上设有可容安装板1插入且带有锁紧螺纹孔的固定槽。
如图1和图2所示，伸缩杆6的活动端均焊接了一个安装套7，安装套7内可插入一个安装柱，安装套7上螺纹连接了一个用于锁紧安装柱的第二锁紧件11，第一锁紧件5以及第二锁紧寄件均为蝴蝶螺钉。安装柱远离伸缩杆6的一端均焊接了一个限位弧片8，限位弧片8内侧均布转动设有若干滚柱9。
使用前，首先根据压力测试机的种类，选择直接通过安装板1将本结构安装在压力测试机两侧，或者是通过安装板1以及安装底座10将本结构安装在压力测试机的测试表面，安装完毕便可投入使用。
使用时，根据此批次需要检测的气弹簧的尺寸，选择好合适的半径的限位弧片8安装在安装套7内，并使用第二锁紧件11完成固定，以一侧的限位弧片8作为基准，使得这一侧的限位弧片8的圆心与压力测试机的中心重合并利用第二锁紧件11锁紧即可。滑动另一侧的伸缩杆6，将限位弧片8形成的圆环分离，放入气弹簧，再次滑动另一侧伸缩杆6，使得限位弧片8形成圆环并将气弹簧夹紧后，拧紧第一锁紧件5，便可开始进行检测。
本实用新型在使用时，不仅可以有效的保证气弹簧垂直于水平面，使得压力测试机工作时，气弹簧仅仅收到一个下压力，从而保证了检测的准确性，而且还可以适应不同尺寸的气弹簧，操作简单，可行性高，因此便于在本领域中推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种气弹簧力学性能试验辅助结构，其特征在于：包括若干组对称设置的限位弧片以及用于安装限位弧片的调节组件，限位弧片内侧均布转动设有若干滚柱，调节组件包括滑套以及滑动设置在滑套内与限位弧片可拆卸连接的伸缩杆，滑套上设有用于锁紧伸缩杆的第一锁紧件。
2.根据权利要求1所述的一种气弹簧力学性能试验辅助结构，其特征在于，还包括对称设置的安装板，滑套远离限位弧片的一端均与安装板可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种气弹簧力学性能试验辅助结构，其特征在于，所述滑套远离限位弧片的一端固接有螺纹连接柱，安装板上均布固接有若干螺纹连接套。
4.根据权利要求1所述的一种气弹簧力学性能试验辅助结构，其特征在于，所述伸缩杆朝向限位弧片的一端固接有安装套，限位弧片均固接有可插入安装套的安装柱，安装套上设有用于锁紧安装柱的第二锁紧件。
5.根据权利要求1或4所述的一种气弹簧力学性能试验辅助结构，其特征在于，所述伸缩杆上均设有调节刻度。
6.根据权利要求2所述的一种气弹簧力学性能试验辅助结构，其特征在于，还包括用于固定安装板的安装底座，安装底座上设有可容安装板插入的固定槽。
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2023
- 2023-07-18 CN CN202321887276.7U patent/CN220490364U/zh active Active
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