CN116164612A - 一种压缩机转子位置检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子电力技术领域，尤其涉及一种压缩机转子位置检测机。本发明提供一种能够适应多种型号压缩机的压缩机转子位置检测机。一种压缩机转子位置检测机，包括有检测机本体、检测器和放置板等；检测机本体左下部滑动式连接有检测器，检测器向右滑动插入压缩机内部对转子位置进行检测，检测数据通过检测机本体显示，检测机本体下部连接有用于放置压缩机的放置板。组装好转子的压缩机放在放置板，通过挡板对压缩机前后两侧进行限位，无杆气缸可驱动检测器向右滑动插入压缩机内进行检测，也可根据压缩机型号不同调节检测器插入的深度，如此，能够对不同型号的压缩机转子位置进行检测。

Description

一种压缩机转子位置检测机

技术领域

本发明涉及电子电力技术领域，尤其涉及一种压缩机转子位置检测机。

背景技术

压缩机是重要的工业生产设备，压缩机转子是压缩机重要组成部件，压缩机通过转子的旋转对气体进行做功，让气体获得压力能和速度能，因此压缩机转子的质量将直接影响到压缩机的质量。在压缩机生产装配时需要对压缩机各个方面进行检测，转子作为重要组成部件，其位置精准度检测也成为了极其重要的一环。现有技术中，转子检测位置检测器无法适应多种型号压缩机检测，且在检测时，需人工辅助或托扶压缩机进行检测，造成机械成本和人力成本的增加。

为此，我们提出一种能够适应多种型号压缩机的压缩机转子位置检测机。

发明内容

为了克服检测器无法适应多种型号压缩机检测的缺点，本发明提供一种能够适应多种型号压缩机的压缩机转子位置检测机。

一种压缩机转子位置检测机，包括有检测机本体、检测器、放置板、检测深度调节机构和宽度调节机构，检测机本体左下部滑动式连接有检测器，检测器向右滑动插入压缩机内部对转子位置进行检测，检测数据通过检测机本体显示，检测机本体下部连接有用于放置压缩机的放置板，检测机本体左下部设有用于驱动检测器左右移动的检测深度调节机构，检测机本体右下部设有用于固定限位不同型号的压缩机的宽度调节机构。

此外，特别优选的是，检测深度调节机构包括有无杆气缸、滑块和缓冲弹簧，检测机本体左下部连接有无杆气缸，无杆气缸位于检测器前方，无杆气缸上滑动式连接有滑块，滑块与检测器下部滑动式连接，滑块与检测器下部之间连接有两个缓冲弹簧，无杆气缸驱动滑块向右滑动，进而带动检测器向右滑动插入压缩机内部对转子位置进行检测。

此外，特别优选的是，宽度调节机构包括有挡板、丝杆和双轴电机，放置板前后两侧均滑动式连接有挡板，检测机本体右下部前后对称转动式连接有丝杆，挡板右部均与相邻的丝杆通过螺纹连接，检测机本体右下部连接有双轴电机，丝杆均与双轴电机的输出轴连接，双轴电机运作带动丝杆转动，丝杆转动带动挡板背向滑动或相向滑动夹住不同型号的压缩机。

此外，特别优选的是，还包括有用于辅助检测转子位置的辅助检测机构，辅助检测机构包括有刻度固定架、固定框、调节内圈、伸缩杆和复位弹簧，检测器上部前后对称连接有刻度固定架，刻度固定架内均滑动式连接有固定框，前后两个固定框右部组成之间组成一个完整的大圆环，刻度固定架内均滑动式连接有调节内圈，前后两个调节内圈右部之间组成一个完整的小圆环，检测器向右移动带动固定框和调节内圈向右移动进入压缩机内，通过调节内圈与转子接触，进而被转子挤压，观察刻度固定架上调节内圈移动距离是否相等来判断转子位置是否居中，调节内圈右部与相邻的固定框右部之间均连接有伸缩杆，伸缩杆的伸长端与收缩端之间均连接有复位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有用于夹住压缩机上部的稳定机构，稳定机构包括有夹板、卡板和压缩弹簧，检测机本体右下部前后对称滑动式连接有用于固定压缩机上部位置的夹板，检测机本体右下部滑动式连接有卡板，前后两个夹板下部均与卡板滑动式连接，检测机本体右下部前后对称连接有压缩弹簧，压缩弹簧尾端均与卡板接触，通过卡板对压缩弹簧进行限位，压缩弹簧处于压缩状态，卡板上移后，压缩弹簧复位推动夹板向内移动夹住压缩机。

此外，特别优选的是，还包括有用于减少压缩机震动的减震机构，减震机构包括有减震板、减震弹簧和固定块，放置板右部滑动式连接有减震板，检测机本体右下部连接有两个固定块，固定块均与减震板滑动式连接，固定块与减震板之间均连接有减震弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有用于调节压缩机放置位置的距离调节机构，距离调节机构包括有推板和螺纹杆，减震板右部滑动式连接有推板，放置板右部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆左端与推板滑动式连接，螺纹杆转动的同时会向左移动，进而带动推板向左移动调节压缩机的放置位置。

此外，特别优选的是，螺纹杆右端连接有握柄。

本发明具有如下优点：1、组装好转子的压缩机放在放置板，通过挡板对压缩机前后两侧进行限位，无杆气缸可驱动检测器向右滑动插入压缩机内进行检测，也可根据压缩机型号不同调节检测器插入的深度，如此，能够对不同型号的压缩机转子位置进行检测。

2、调节内圈会跟随检测器向右移动进入压缩机内与转子接触，进而被转子挤压，观察刻度固定架上调节内圈移动距离是否相等来判断转子位置是否居中，如此，能够检测压缩机转子的位置是否居中。

3、夹板向内移动能够进一步夹住压缩机上部位置，增加压缩机的稳定性。

4、压缩机放在减震板上，检测时，减震板可在固定块内进行上下滑动，在减震弹簧的作用下，能够对压缩机进行减震处理。

5、螺纹杆转动挤压推板向左移动，推板向左移动带动压缩机移动至合适位置，而推板也能够对压缩机的右侧进行限位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明检测深度调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明检测深度调节机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明宽度调节机构的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图7为本发明辅助检测机构的立体结构示意图。

图8为本发明辅助检测机构的剖视结构示意图。

图9为本发明B部分的放大立体结构示意图。

图10为本发明稳定机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明稳定机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明减震机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明减震机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明距离调节机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明距离调节机构的第二种立体结构示意图。

图16为本发明推板和螺纹杆的立体结构示意图。

在图中：1、检测机本体，11、检测器，12、放置板，2、检测深度调节机构，21、无杆气缸，22、滑块，23、缓冲弹簧，3、宽度调节机构，31、挡板，32、丝杆，33、双轴电机，4、辅助检测机构，41、刻度固定架，42、固定框，43、调节内圈，44、伸缩杆，45、复位弹簧，5、稳定机构，51、夹板，52、卡板，53、压缩弹簧，6、减震机构，61、减震板，62、减震弹簧，63、固定块，7、距离调节机构，71、推板，72、螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种压缩机转子位置检测机，如图1-图6所示，包括有检测机本体1、检测器11、放置板12、检测深度调节机构2和宽度调节机构3，检测机本体1左下部滑动式连接有检测器11，检测机本体1下部连接有放置板12，放置板12能够放置压缩机，检测机本体1左下部设有检测深度调节机构2，检测深度调节机构2能够驱动检测器11左右移动，检测机本体1右下部设有宽度调节机构3，宽度调节机构3能够固定限位不同型号的压缩机。

在使用该装置时，工作人员将组装好转子的压缩机放在放置板12上，通过宽度调节机构3对压缩机前后两侧进行限位，然后工作人员通过检测深度调节机构2带动检测器11向右滑动合适距离，使得检测器11插入压缩机内与转子接触，从而对转子的位置进行检测，检测的数据可通过检测机本体1显示出来，当检测完成后，工作人员通过检测深度调节机构2带动检测器11向左滑动复位，由于本装置可调节检测器11插入压缩机的深度，也可以限制不同大小的压缩机，从而实现对不同型号压缩机进行检测的目的。

如图1、图3和图4所示，检测深度调节机构2包括有无杆气缸21、滑块22和缓冲弹簧23，检测机本体1左下部栓接有无杆气缸21，无杆气缸21位于检测器11前方，无杆气缸21上滑动式连接有滑块22，滑块22与检测器11下部滑动式连接，滑块22与检测器11下部之间连接有两个缓冲弹簧23。

在使用该装置时，当压缩机放好后，工作人员通过无杆气缸21驱动滑块22向右滑动，滑块22向右滑动带动检测器11向右滑动插入压缩机内，当检测器11向右移动至与转子接触时，缓冲弹簧23能够对滑块22向右移动的力进行缓冲，避免检测器11会转子受损，当检测完成后，工作人员通过无杆气缸21控制滑块22向左滑动，进而带动检测器11向左滑动复位，如此，能够驱动检测器11向右滑动插入压缩机内进行检测，同时也可根据压缩机型号不同调节检测器11插入的深度。

如图1、图5和图6所示，宽度调节机构3包括有挡板31、丝杆32和双轴电机33，放置板12前后两侧均滑动式连接有挡板31，检测机本体1右下部前后对称转动式连接有丝杆32，挡板31右部均与相邻的丝杆32通过螺纹连接，检测机本体1右下部栓接有双轴电机33，丝杆32均与双轴电机33的输出轴通过联轴器连接。

在使用该装置时，工作人员启动双轴电机33，双轴电机33的输出轴转动带动丝杆32转动，丝杆32转动带动挡板31背向滑动，当压缩机放在放置板12上后，工作人员控制双轴电机33的输出轴反转，双轴电机33的输出轴反转带动丝杆32反转，丝杆32反转带动挡板31相向滑动与压缩机前后两侧接触，从而对压缩机前后两侧进行限位，避免在检测时，压缩机发生位移，当本装置使用完成后，工作人员关闭双轴电机33，如此，能够对不同型号的压缩机进行限位，避免检测时压缩机发生位移。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8和图9所示，还包括有辅助检测机构4，辅助检测机构4能够辅助检测转子位置，辅助检测机构4包括有刻度固定架41、固定框42、调节内圈43、伸缩杆44和复位弹簧45，检测器11上部前后对称焊接有刻度固定架41，刻度固定架41内均滑动式连接有固定框42，前后两个固定框42右部组成之间组成一个完整的大圆环，刻度固定架41内均滑动式连接有调节内圈43，前后两个调节内圈43右部之间组成一个完整的小圆环，调节内圈43右部与相邻的固定框42右部之间均连接有伸缩杆44，伸缩杆44的伸长端与收缩端之间均连接有复位弹簧45。

在使用该装置时，检测器11向右移动带动刻度固定架41向右移动，刻度固定架41向右移动带动固定框42和调节内圈43向右移动，使得固定框42和调节内圈43伸入压缩机内，固定框42与压缩机的内壁接触，当调节内圈43向右移动至与转子左端接触时，调节内圈43继续向右移动会被转子挤压背向滑动，伸缩杆44缩短，复位弹簧45发生形变，工作人员可通过观察前后两个调节内圈43在刻度固定架41上滑动的距离是否相等来判断转子位置是否居中，当检测完成后，检测器11向左滑动带动整个辅助检测机构4向左移动，当调节内圈43向左移动至与转子左端脱离后，在复位弹簧45复位的作用下，伸缩杆44随之伸长带动调节内圈43相向滑动复位，如此，能够检测压缩机转子的位置是否居中。

如图1、图10和图11所示，还包括有稳定机构5，稳定机构5能够夹住压缩机上部，稳定机构5包括有夹板51、卡板52和压缩弹簧53，检测机本体1右下部前后对称滑动式连接有夹板51，夹板51能够固定压缩机上部位置，检测机本体1右下部滑动式连接有卡板52，前后两个夹板51下部均与卡板52滑动式连接，检测机本体1右下部前后对称连接有压缩弹簧53，压缩弹簧53尾端均与卡板52接触，通过卡板52对压缩弹簧53进行限位，压缩弹簧53处于压缩状态。

在使用该装置时，当压缩机放好后，工作人员拉动卡板52向上滑动，卡板52向上滑动后不再卡住压缩弹簧53，这时，在压缩弹簧53复位的作用下，夹板51随之相向滑动进一步夹住压缩机上部位置，增加压缩机的稳定性，当检测完成后，工作人员推动夹板51背向滑动松开压缩机，夹板51背向滑动使得压缩弹簧53被压缩，然后工作人员再推动卡板52向下滑动重新卡住压缩弹簧53，如此，能够进一步夹住压缩机上部位置，增加压缩机的稳定性。

如图12和图13所示，还包括有减震机构6，减震机构6能够减少压缩机震动，减震机构6包括有减震板61、减震弹簧62和固定块63，放置板12右部滑动式连接有减震板61，检测机本体1右下部焊接有两个固定块63，固定块63均与减震板61滑动式连接，固定块63与减震板61之间均连接有减震弹簧62。

在使用该装置时，工作人员将压缩机放在减震板61上，在转子检测时，转子会进行转动，由于减震板61可在固定块63内进行上下滑动，在减震弹簧62的作用下，能够对压缩机进行减震处理。

如图14、图15和图16所示，还包括有距离调节机构7，距离调节机构7能够调节压缩机放置位置，距离调节机构7包括有推板71和螺纹杆72，减震板61右部滑动式连接有推板71，放置板12右部通过螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72右端连接有握柄，螺纹杆72左端与推板71滑动式连接。

在使用该装置时，当压缩机放在减震板61上后，工作人员可通过握柄带动螺纹杆72转动，螺纹杆72转动的同时会向左移动，螺纹杆72向左移动挤压推板71在减震板61上向左滑动，推板71向左滑动后与压缩机右侧接触，进而挤压向左移动至合适位置，当压缩机移动至合适位置后，推板71也能够对压缩机的右侧进行限位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种压缩机转子位置检测机，包括有检测机本体(1)、检测器(11)和放置板(12)，检测机本体(1)左下部滑动式连接有检测器(11)，检测器(11)向右滑动插入压缩机内部对转子位置进行检测，检测数据通过检测机本体(1)显示，检测机本体(1)下部连接有用于放置压缩机的放置板(12)，其特征是，还包括有检测深度调节机构(2)和宽度调节机构(3)，检测机本体(1)左下部设有用于驱动检测器(11)左右移动的检测深度调节机构(2)，检测机本体(1)右下部设有用于固定限位不同型号的压缩机的宽度调节机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，检测深度调节机构(2)包括有无杆气缸(21)、滑块(22)和缓冲弹簧(23)，检测机本体(1)左下部连接有无杆气缸(21)，无杆气缸(21)位于检测器(11)前方，无杆气缸(21)上滑动式连接有滑块(22)，滑块(22)与检测器(11)下部滑动式连接，滑块(22)与检测器(11)下部之间连接有两个缓冲弹簧(23)，无杆气缸(21)驱动滑块(22)向右滑动，进而带动检测器(11)向右滑动插入压缩机内部对转子位置进行检测。

3.如权利要求2所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，宽度调节机构(3)包括有挡板(31)、丝杆(32)和双轴电机(33)，放置板(12)前后两侧均滑动式连接有挡板(31)，检测机本体(1)右下部前后对称转动式连接有丝杆(32)，挡板(31)右部均与相邻的丝杆(32)通过螺纹连接，检测机本体(1)右下部连接有双轴电机(33)，丝杆(32)均与双轴电机(33)的输出轴连接，双轴电机(33)运作带动丝杆(32)转动，丝杆(32)转动带动挡板(31)背向滑动或相向滑动夹住不同型号的压缩机。

4.如权利要求3所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，还包括有用于辅助检测转子位置的辅助检测机构(4)，辅助检测机构(4)包括有刻度固定架(41)、固定框(42)、调节内圈(43)、伸缩杆(44)和复位弹簧(45)，检测器(11)上部前后对称连接有刻度固定架(41)，刻度固定架(41)内均滑动式连接有固定框(42)，前后两个固定框(42)右部组成之间组成一个完整的大圆环，刻度固定架(41)内均滑动式连接有调节内圈(43)，前后两个调节内圈(43)右部之间组成一个完整的小圆环，检测器(11)向右移动带动固定框(42)和调节内圈(43)向右移动进入压缩机内，通过调节内圈(43)与转子接触，进而被转子挤压，观察刻度固定架(41)上调节内圈(43)移动距离是否相等来判断转子位置是否居中，调节内圈(43)右部与相邻的固定框(42)右部之间均连接有伸缩杆(44)，伸缩杆(44)的伸长端与收缩端之间均连接有复位弹簧(45)。

5.如权利要求4所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，还包括有用于夹住压缩机上部的稳定机构(5)，稳定机构(5)包括有夹板(51)、卡板(52)和压缩弹簧(53)，检测机本体(1)右下部前后对称滑动式连接有用于固定压缩机上部位置的夹板(51)，检测机本体(1)右下部滑动式连接有卡板(52)，前后两个夹板(51)下部均与卡板(52)滑动式连接，检测机本体(1)右下部前后对称连接有压缩弹簧(53)，压缩弹簧(53)尾端均与卡板(52)接触，通过卡板(52)对压缩弹簧(53)进行限位，压缩弹簧(53)处于压缩状态，卡板(52)上移后，压缩弹簧(53)复位推动夹板(51)向内移动夹住压缩机。

6.如权利要求5所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，还包括有用于减少压缩机震动的减震机构(6)，减震机构(6)包括有减震板(61)、减震弹簧(62)和固定块(63)，放置板(12)右部滑动式连接有减震板(61)，检测机本体(1)右下部连接有两个固定块(63)，固定块(63)均与减震板(61)滑动式连接，固定块(63)与减震板(61)之间均连接有减震弹簧(62)。

7.如权利要求6所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，还包括有用于调节压缩机放置位置的距离调节机构(7)，距离调节机构(7)包括有推板(71)和螺纹杆(72)，减震板(61)右部滑动式连接有推板(71)，放置板(12)右部通过螺纹连接有螺纹杆(72)，螺纹杆(72)左端与推板(71)滑动式连接，螺纹杆(72)转动的同时会向左移动，进而带动推板(71)向左移动调节压缩机的放置位置。

8.如权利要求7所述的一种压缩机转子位置检测机，其特征是，螺纹杆(72)右端连接有握柄。

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