CN116519454A - 一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹簧检测技术领域，且公开了一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上侧设置有固定座和固定轨，所述固定座的后侧设置有对弹簧进行拉力数据检测的测力器，所述固定轨的上侧滑动安装有检测座，所述固定座远离测力器的一侧以及检测座上均设置有对弹簧进行固定的定位部。该弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，该装置通过弹性垫的反弹力度推动定位板一与定位板二将弹簧牢牢夹持住，避免其在做拉力检测的过程中出行脱落的可能性，同时基于弹簧的直径推动定位夹具相背移动，利用定位夹具的变化实现对不同直径大小的弹簧进行调整固定夹持，解决了传统的弹簧拉力检测装置不便根据弹簧的大小和直径进行调整固定的问题。
Description
技术领域
本发明属于弹簧检测技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在出厂时通常都进行抗拉能力检测，一般将弹簧固定后使用用于弹簧生产的拉力检测装置进行检测。
目前，现有的拉力检测装置在使用的过程中，还存在以下问题：传统的弹簧拉力检测装置在使用过程中存在固定方式安全性差，将弹簧过大力拉伸检测时，弹簧两端固定不够牢固，容易崩弹，导致检测效率低，且传统的弹簧拉力检测装置不便根据弹簧的大小和直径进行调整固定，使用局限性较高，并且弹簧在检测时容易晃动，使得测出来的数值就会发生变化，进而导致检测结果存在误差，同时降低了弹簧检测的精确度；故存在不足，不能满足厂家的检测使用需求，因此，有必要进一步改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，由以下具体技术手段所达成：
一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上侧设置有固定座和固定轨，所述固定座的后侧设置有对弹簧进行拉力数据检测的测力器，所述固定轨的上侧滑动安装有检测座，所述固定座远离测力器的一侧以及检测座上均设置有对弹簧进行固定的定位部，所述定位部用于对弹簧进行固定定位；
所述定位部的内部设置有若干个定位夹具，且定位夹具沿定位部中心呈均匀分布状，所述定位夹具用于对弹簧进行固定夹持，所述定位夹具与定位部的内壁之间设置有减震组件和弹性软套，且减震组件位于定位夹具和弹性软套之间，所述弹性软套远离减震组件的一侧与定位部的内壁相固定连接，所述减震组件用于对弹簧晃动减震，所述弹性软套用于对弹簧进行直径调节。
进一步的，所述检测平台的上侧设置有两个驱动气缸，且两个驱动气缸位于测力器的左右两侧，所述驱动气缸用于对弹簧拉力驱动，所述驱动气缸的活塞杆外端利用连接杆与检测座相固定连接。
通过采用上述结构，通过驱动气缸带动检测座拉动弹簧进行同步移动，对弹簧进行拉力检测，随着检测座拉动弹簧并利用测力器对拉伸的弹簧检测其拉力数值，从而实现对弹簧的拉力数值进行检测。
进一步的，所述固定轨的上侧设置有防护套，所述防护套用于对弹簧进行崩弹防护，所述防护套的底部设置有缓冲壳，所述防护套相对着缓冲壳的一侧插入缓冲壳的内部并与缓冲板相固定连接，所述缓冲壳的内部设置有对冲击力进行缓冲的缓冲气囊，且缓冲气囊位于缓冲板的上下两侧；
其中，所述防护套设置呈透明材料。
通过采用上述结构，通过防护套的设置可起到防止弹簧出现崩弹的可能，并利用缓冲板与缓冲气囊之间的相互配合，也可对弹簧撞击时的力度进行有效缓冲抵消，通过增设透明的防护套，实现对弹簧安全防护，进而可保证检测人员的安全，进一步提升该装置的安全性能。
进一步的，所述定位夹具的内部设置有定位组件，所述定位组件包括定位板一和定位板二，所述定位板一与定位板二相背的一侧并与定位夹具的内壁之间连接有弹性垫；
所述定位板一和定位板二用于对弹簧进行固定定位，所述弹性垫用于对弹簧钢丝直径进行调节。
通过采用上述结构，通过弹簧钢丝外侧推动定位板一与定位板二相互分离，同时对弹性垫进行挤压，利用弹性垫的反弹力度推动定位板一与定位板二将弹簧牢牢夹持住，使其固定牢靠，避免其在做拉力检测的过程中出行脱落的可能性。
进一步的，所述定位夹具上开设有凹槽，且凹槽中设置有弹性件，所述弹性件一侧固定连接有活动件，所述定位部的内壁上开设有若干个定位槽，所述活动件与定位槽相配合使用。
通过采用上述结构，通过定位夹具在移动的过程中带动活动件同步进行移动，并使得活动件的外端不断与定位部内壁上的定位槽相接触，且通过该设置可有效对定位夹具的位置进行定位。
进一步的，所述减震组件包括安装座、缓冲气垫、连接主杆、固定架、活动杆和敲击件；
所述安装座一侧与弹性软套相固定连接，所述安装座远离弹性软套的一侧设置有缓冲气垫，所述缓冲气垫远离安装座的一侧固定连接有连接主杆，所述连接主杆远离缓冲气垫的一侧与定位夹具相固定连接，所述缓冲气垫用于对弹簧晃动进行吸收减震。
通过采用上述结构，基于弹簧晃动时的作用力带动定位夹具同步产生震感，利用定位夹具晃动时的作用力带动连接主杆同步进行移动，同时对缓冲气垫进行挤压，基于定位夹具抖动时会带动连接主杆产生来回震动频率，利用缓冲气垫可对晃动时的弹簧以及定位夹具进行初步缓解。
进一步的，所述安装座靠近缓冲气垫的一侧固定安装有三个固定架，三个所述固定架上均活动安装有活动杆，三个所述活动杆相对的一端均与连接主杆相活动连接，三个所述活动杆远离连接主杆的一端安装有敲击件；
其中，三个所述敲击件沿连接主杆中心均匀分布，所述敲击件与定位夹具相配合使用。
通过采用上述结构，利用敲击件对定位夹具进行不断敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与晃动时的作用力相互抵消，有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免弹簧在检测时因晃动而使测出来的数值出现变化，进而提升了弹簧检测的精确度。
进一步的，所述定位部的内壁上设置有若干个驱动机构，所述驱动机构利用伸缩端固定连接有夹持板，且夹持板沿定位部的中心轴均匀分布，所述夹持板用于对弹簧进行夹持固定。
通过采用上述结构，通过外部控制启动启动机构，利用驱动机构的伸缩端推动夹持板进行移动，利用夹持板将弹簧进一步固定住，加强对弹簧的夹持固定效果。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，具备以下有益效果：
1、该弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，该装置通过弹性垫的反弹力度推动定位板一与定位板二将弹簧牢牢夹持住，使其固定牢靠，避免其在做拉力检测的过程中出行脱落的可能性，同时可基于弹簧的直径推动定位夹具相背移动，利用定位夹具的变化实现对不同直径大小的弹簧进行调整固定夹持，解决了传统的弹簧拉力检测装置不便根据弹簧的大小和直径进行调整固定的问题。
2、该弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，该装置通过基于定位夹具抖动时会带动连接主杆产生来回震动频率，利用缓冲气垫可对晃动时的弹簧以及定位夹具进行初步缓解，且同时利用敲击件对定位夹具进行不断敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与晃动时的作用力相互抵消，有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免弹簧在检测时因晃动而使测出来的数值出现变化，进而提升了弹簧检测的精确度。
3、该弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，该装置通过防护套的设置可起到防止弹簧出现崩弹的可能，并利用缓冲板与缓冲气囊之间的相互配合，也可对弹簧撞击时的力度进行有效缓冲抵消，通过增设透明的防护套，实现对弹簧安全防护，进而可保证检测人员的安全，进一步提升该装置的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明检测座与驱动气缸安装结构示意图；
图4是本发明防护套与缓冲壳安装结构示意图；
图5是本发明定位部结构示意图；
图6是本发明定位部与定位夹具安装结构示意图；
图7是本发明定位部内部结构示意图；
图8是本发明定位部与夹持板安装结构示意图；
图9是本发明图8中A部分放大示意图；
图10是本发明定位夹具与弹性软套安装结构示意图；
图11是本发明定位夹具与减震组件安装结构示意图；
图12是本发明定位夹具与定位组件安装结构示意图；
图13是本发明防震组件结构示意图。
图中：1、检测平台；2、固定座；3、固定轨；31、检测座；4、测力器；5、定位部；6、驱动气缸；61、连接杆；7、防护套；71、缓冲板；8、缓冲壳；81、缓冲气囊；9、定位夹具；91、弹性垫；10、定位组件；101、定位板一；102、定位板二；11、弹性件；111、活动件；12、减震组件；121、安装座；122、缓冲气垫；123、连接主杆；124、固定架；125、活动杆；126、敲击件；13、弹性软套；14、定位槽；15、驱动机构；16、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上侧设置有固定座2和固定轨3，固定座2的后侧设置有对弹簧进行拉力数据检测的测力器4，固定轨3的上侧滑动安装有检测座31，固定座2远离测力器4的一侧以及检测座31上均设置有对弹簧进行固定的定位部5，定位部5用于对弹簧进行固定定位；定位部5的内部设置有若干个定位夹具9，且定位夹具9沿定位部5中心呈均匀分布状，定位夹具9用于对弹簧进行固定夹持，定位夹具9与定位部5的内壁之间设置有减震组件12和弹性软套13，且减震组件12位于定位夹具9和弹性软套13之间，弹性软套13远离减震组件12的一侧与定位部5的内壁相固定连接，减震组件12用于对弹簧晃动减震，弹性软套13用于对弹簧进行直径调节；通过定位夹具9中的定位板一101与定位板二102将弹簧牢牢夹持住，使其固定牢靠，避免其在做拉力检测的过程中出行脱落的可能性，同时可基于弹簧的直径推动定位夹具9相背移动，利用定位夹具9的变化实现对不同直径大小的弹簧进行调整固定夹持。
定位夹具9的内部设置有定位组件10，定位组件10包括定位板一101和定位板二102，定位板一101与定位板二102相背的一侧并与定位夹具9的内壁之间连接有弹性垫91；定位板一101和定位板二102用于对弹簧进行固定定位，弹性垫91用于对弹簧钢丝直径进行调节；通过弹簧钢丝外侧推动定位板一101与定位板二102相互分离，同时对弹性垫91进行挤压，利用弹性垫91的反弹力度推动定位板一101与定位板二102将弹簧牢牢夹持住，使其固定牢靠，避免其在做拉力检测的过程中出行脱落的可能性。
减震组件12包括安装座121、缓冲气垫122、连接主杆123、固定架124、活动杆125和敲击件126；安装座121一侧与弹性软套13相固定连接，安装座121远离弹性软套13的一侧设置有缓冲气垫122，缓冲气垫122远离安装座121的一侧固定连接有连接主杆123，连接主杆123远离缓冲气垫122的一侧与定位夹具9相固定连接，缓冲气垫122用于对弹簧晃动进行吸收减震；基于弹簧晃动时的作用力带动定位夹具9同步产生震感，利用定位夹具9晃动时的作用力带动连接主杆123同步进行移动，同时对缓冲气垫122进行挤压，基于定位夹具9抖动时会带动连接主杆123产生来回震动频率，利用缓冲气垫122可对晃动时的弹簧以及定位夹具9进行初步缓解。
安装座121靠近缓冲气垫122的一侧固定安装有三个固定架124，三个固定架124上均活动安装有活动杆125，三个活动杆125相对的一端均与连接主杆123相活动连接，三个活动杆125远离连接主杆123的一端安装有敲击件126；其中，三个敲击件126沿连接主杆123中心均匀分布，敲击件126与定位夹具9相配合使用；通过连接主杆123在运动的过程中，利用活动杆125带动敲击件126实现反方向移动，利用敲击件126对定位夹具9进行不断敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与晃动时的作用力相互抵消，有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可提升了弹簧检测的精确度。
定位部5的内壁上设置有若干个驱动机构15，驱动机构15利用伸缩端固定连接有夹持板16，且夹持板16沿定位部5的中心轴均匀分布，夹持板16用于对弹簧进行夹持固定；通过外部控制启动启动机构，利用驱动机构15的伸缩端推动夹持板16进行移动，利用夹持板16将弹簧进一步固定住，加强对弹簧的夹持固定效果。
定位夹具9上开设有凹槽，且凹槽中设置有弹性件11，弹性件11一侧固定连接有活动件111，定位部5的内壁上开设有若干个定位槽14，活动件111与定位槽14相配合使用；通过定位夹具9在移动的过程中带动活动件111同步进行移动，并使得活动件111的外端不断与定位部5内壁上的定位槽14相接触，且通过该设置可有效对定位夹具9的位置进行定位。
检测平台1的上侧设置有两个驱动气缸6，且两个驱动气缸6位于测力器4的左右两侧，驱动气缸6用于对弹簧拉力驱动，驱动气缸6的活塞杆外端利用连接杆61与检测座31相固定连接；通过启动驱动气缸6，利用活塞杆带动连接杆61以及检测座31进行移动，促使检测座31拉动弹簧进行同步移动，对弹簧进行拉力检测，随着检测座31拉动弹簧并利用测力器4对拉伸的弹簧检测其拉力数值，从而实现对弹簧的拉力数值进行检测。
固定轨3的上侧设置有防护套7，防护套7用于对弹簧进行崩弹防护，防护套7的底部设置有缓冲壳8，防护套7相对着缓冲壳8的一侧插入缓冲壳8的内部并与缓冲板71相固定连接，缓冲壳8的内部设置有对冲击力进行缓冲的缓冲气囊81，且缓冲气囊81位于缓冲板71的上下两侧；其中，防护套7设置呈透明材料；通过防护套7的设置可起到防止弹簧出现崩弹的可能，并利用缓冲板71与缓冲气囊81之间的相互配合，也可对弹簧撞击时的力度进行有效缓冲抵消，通过增设透明的防护套7，实现对弹簧安全防护，进而可保证检测人员的安全。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在出厂时通常都进行抗拉能力检测，在使用时，通过将待检测的弹簧一端插入定位部5的内部，并使弹簧沿定位夹具9插入到其内部，使得弹簧的钢丝位于定位板一101与定位板二102之间，并通过弹簧钢丝外侧推动定位板一101与定位板二102相互分离，同时对弹性垫91进行挤压，利用弹性垫91的反弹力度推动定位板一101与定位板二102将弹簧牢牢夹持住，使其固定牢靠，避免其在做拉力检测的过程中出行脱落的可能性；且由于弹簧存在不同直径大小，当弹簧直径较大时，利用定位夹具9将其夹住的过程中，同时基于弹簧的直径推动定位夹具9相背移动，同时带动减震组件12对弹性软套13进行挤压，利用定位夹具9的变化实现对不同直径大小的弹簧进行固定夹持，且通过该设置使其便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定，同时再通过外部控制启动启动机构，利用驱动机构15的伸缩端推动夹持板16进行移动，利用夹持板16将弹簧进一步固定住，加强对弹簧的夹持固定效果；
当弹簧两端固定好后，再通过启动驱动气缸6，利用活塞杆带动连接杆61以及检测座31进行移动，促使检测座31拉动弹簧进行同步移动，对弹簧进行拉力检测，随着检测座31拉动弹簧并利用测力器4对拉伸的弹簧检测其拉力数值，从而实现对弹簧的拉力数值进行检测；
此外，弹簧在拉伸的过程中，存在晃动的可能性，基于弹簧晃动时的作用力带动定位夹具9同步产生震感，利用定位夹具9晃动时的作用力带动连接主杆123同步进行移动，同时对缓冲气垫122进行挤压，基于定位夹具9抖动时会带动连接主杆123产生来回震动频率，利用缓冲气垫122可对晃动时的弹簧以及定位夹具9进行初步缓解，且连接主杆123在运动的过程中，利用活动杆125带动敲击件126实现反方向移动，利用敲击件126对定位夹具9进行不断敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与晃动时的作用力相互抵消，有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免弹簧在检测时因晃动而使测出来的数值出现变化，进而提升了弹簧检测的精确度；
且弹簧在拉伸的过程中，外界环境存在不可控因素，通过防护套7的设置可起到防止弹簧出现崩弹的可能，并利用缓冲板71与缓冲气囊81之间的相互配合，也可对弹簧撞击时的力度进行有效缓冲抵消，通过增设透明的防护套7，实现对弹簧安全防护，进而可保证检测人员的安全，进一步提升该装置的安全性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：
所述检测平台(1)的上侧设置有固定座(2)和固定轨(3)，所述固定座(2)的后侧设置有对弹簧进行拉力数据检测的测力器(4)，所述固定轨(3)的上侧滑动安装有检测座(31)，所述固定座(2)远离测力器(4)的一侧以及检测座(31)上均设置有对弹簧进行固定的定位部(5)，所述定位部(5)用于对弹簧进行固定定位；
所述定位部(5)的内部设置有若干个定位夹具(9)，且定位夹具(9)沿定位部(5)中心呈均匀分布状，所述定位夹具(9)用于对弹簧进行固定夹持，所述定位夹具(9)与定位部(5)的内壁之间设置有减震组件(12)和弹性软套(13)，且减震组件(12)位于定位夹具(9)和弹性软套(13)之间，所述弹性软套(13)远离减震组件(12)的一侧与定位部(5)的内壁相固定连接，所述减震组件(12)用于对弹簧晃动减震，所述弹性软套(13)用于对弹簧进行直径调节。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)的上侧设置有两个驱动气缸(6)，且两个驱动气缸(6)位于测力器(4)的左右两侧，所述驱动气缸(6)用于对弹簧拉力驱动，所述驱动气缸(6)的活塞杆外端利用连接杆(61)与检测座(31)相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述固定轨(3)的上侧设置有防护套(7)，所述防护套(7)用于对弹簧进行崩弹防护，所述防护套(7)的底部设置有缓冲壳(8)，所述防护套(7)相对着缓冲壳(8)的一侧插入缓冲壳(8)的内部并与缓冲板(71)相固定连接，所述缓冲壳(8)的内部设置有对冲击力进行缓冲的缓冲气囊(81)，且缓冲气囊(81)位于缓冲板(71)的上下两侧；
其中，所述防护套(7)设置呈透明材料。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述定位夹具(9)的内部设置有定位组件(10)，所述定位组件(10)包括定位板一(101)和定位板二(102)，所述定位板一(101)与定位板二(102)相背的一侧并与定位夹具(9)的内壁之间连接有弹性垫(91)；
所述定位板一(101)和定位板二(102)用于对弹簧进行固定定位，所述弹性垫(91)用于对弹簧钢丝直径进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述定位夹具(9)上开设有凹槽，且凹槽中设置有弹性件(11)，所述弹性件(11)一侧固定连接有活动件(111)，所述定位部(5)的内壁上开设有若干个定位槽(14)，所述活动件(111)与定位槽(14)相配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述减震组件(12)包括安装座(121)、缓冲气垫(122)、连接主杆(123)、固定架(124)、活动杆(125)和敲击件(126)；
所述安装座(121)一侧与弹性软套(13)相固定连接，所述安装座(121)远离弹性软套(13)的一侧设置有缓冲气垫(122)，所述缓冲气垫(122)远离安装座(121)的一侧固定连接有连接主杆(123)，所述连接主杆(123)远离缓冲气垫(122)的一侧与定位夹具(9)相固定连接，所述缓冲气垫(122)用于对弹簧晃动进行吸收减震。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述安装座(121)靠近缓冲气垫(122)的一侧固定安装有三个固定架(124)，三个所述固定架(124)上均活动安装有活动杆(125)，三个所述活动杆(125)相对的一端均与连接主杆(123)相活动连接，三个所述活动杆(125)远离连接主杆(123)的一端安装有敲击件(126)；
其中，三个所述敲击件(126)沿连接主杆(123)中心均匀分布，所述敲击件(126)与定位夹具(9)相配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧抗拉能力检测装置，其特征在于：所述定位部(5)的内壁上设置有若干个驱动机构(15)，所述驱动机构(15)利用伸缩端固定连接有夹持板(16)，且夹持板(16)沿定位部(5)的中心轴均匀分布，所述夹持板(16)用于对弹簧进行夹持固定。
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2023
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| CN117232970A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 张家港市浩久机械有限公司 | 基于拉伸式的弹簧极限拉力测试装置 |
| CN117232970B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-09 | 张家港市浩久机械有限公司 | 基于拉伸式的弹簧极限拉力测试装置 |
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