CN116163071B - 适用于高速分切的无纺布材料制备方法 - Google Patents

适用于高速分切的无纺布材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116163071B
CN116163071B CN202310456625.8A CN202310456625A CN116163071B CN 116163071 B CN116163071 B CN 116163071B CN 202310456625 A CN202310456625 A CN 202310456625A CN 116163071 B CN116163071 B CN 116163071B
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
slitting
fabric material
material suitable
woven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310456625.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116163071A (zh
Inventor
李波
牟延涛
蔡源
宁曰文
李军
李进
梁镜华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huaye Non Woven Fabric Co ltd
Original Assignee
Shandong Huaye Non Woven Fabric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huaye Non Woven Fabric Co ltd filed Critical Shandong Huaye Non Woven Fabric Co ltd
Priority to CN202310456625.8A priority Critical patent/CN116163071B/zh
Publication of CN116163071A publication Critical patent/CN116163071A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116163071B publication Critical patent/CN116163071B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及适用于高速分切的无纺布材料制备方法。所述无纺布材料制备方法包括以下步骤：（1）熔融加热：在聚丙烯中加入甘油单硬脂酸脂和碳酸钙粉进行混合，熔融加热，得到熔体；（2）过滤分配；（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在240‑250℃温度下经喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝；（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网；（5）热轧加固。本发明制备的无纺布材料，提高了布面在高速分切时的稳定帖服性能，且分切精度较高，可以分切更小的幅宽。

Description

适用于高速分切的无纺布材料制备方法
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及适用于高速分切的无纺布材料制备方法。
背景技术
聚丙烯无纺布是聚丙烯原料熔融后经挤压纺丝、拉伸、铺网、粘合成形制成。它具有流程短、成本低、生产率高、产品性能优良、用途广泛等特点。聚丙烯无纺布广泛应用于一次性医疗卫生用品、一次防污服、农业用布、家具用布、制鞋业的衬里等领域。
目前，聚丙烯无纺布的生产已经非常成熟，但是在实际生产过程中，无纺布在高速分切时，由于聚丙烯的特性，摩擦产生静电，导致布面不稳定，无法做到精确分切；而在在添加抗静电助剂处理后，布面又比较滑，在与辊的摩擦中，也存在不稳定现象。
例如专利CN106192213A中公开了一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：聚丙烯30-35份、再生聚丙烯20-25份﹑碳酸钙填充母粒30-35份、弹性体10-15份、柔性填充母粒0.2-0.25份和润滑剂1-3份。该无纺布具有良好的柔软性，还具有抗菌、抗腐蚀和防霉等优点，但是不适用于高速分切。
专利CN102585368A中公开了一种高速纺丝无纺布母料，该母料包含以下成分：无机粉体、非离子型表面处理剂、丙烯类低聚物以及其它助剂；其中其它助剂包括PE蜡、PP蜡、超分散剂、自由基可逆稳定剂、改性共聚单体以及高熔体强度PP。该母料在高速牵伸过程中与聚丙烯树脂分散良好，无不塑化现象，在高速牵伸过程中的熔体强度高，不产生断丝现象，适用于高速纺丝。但是该母料只是解决了高速纺丝中存在的问题，并未解决布面在高速分切过程中存在的不稳定现象。
发明内容
为了解决无纺布布面在高速分切时，布面存在的稳定性问题，本发明提供一种适用于高速分切的无纺布材料制备方法，提高了布面在高速分切时的稳定帖服性能，且分切精度较高，可以分切更小的幅宽。
本发明所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融加热：在聚丙烯中加入甘油单硬脂酸脂和碳酸钙粉进行混合，然后通过螺杆输送，熔融加热，得到熔体；
（2）过滤分配：将熔体经滤网进行过滤，然后计量分配；
（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在240-250℃温度下经喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝；
（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网；
（5）热轧加固：将纤网在温度140-155℃、压力4-5kPa条件下进行热轧加固，得到适用于高速分切的无纺布材料。
本发明中，所述聚丙烯在230℃、2.16kg负荷下的熔融指数为35-50g/10min。本发明中，所述甘油单硬脂酸脂的加入量为聚丙烯质量的0.5-2%。甘油单硬脂酸脂作为非离子型表面活性剂，能够让无纺布表面吸水形成一层水膜，提供导电效果，从而可以避免无纺布材料在分切过程中产生的静电，提高布面在分切过程中的稳定性。
本发明中，所述碳酸钙粉的粒径为0.013-0.045mm，其加入量为聚丙烯质量的10-20%。碳酸钙粉可以提高无纺布纤维表面的粗糙度，使无纺布材料与分切设备的接触面不易滑动，从而提高分切稳定性。碳酸钙粉而加入量过多会导致无纺布强度下降，加入量太少则布面无法形成粗糙表面，产品易滑动。
步骤（1）中，熔融加热温度为：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区230℃，六区235℃，七区240℃。
步骤（2）中，滤网孔径为100-150目。
步骤（3）中，喷丝板孔径为0.4-0.6mm。在纺丝时，本发明将纺丝温度由常规的230℃升高至240-250℃，可以改善添加碳酸钙填充母粒引起的熔指下降，出丝不顺现象。
步骤（3）中，冷却吹风的风速为0.5-2m/s，风温为12-26℃。
步骤（4）中，牵伸时风速为2000-3000m/min，喷丝速度为800-1000m/min。
本发明制备的无纺布材料适用于的分切速度为600-1000m/min的高速分切，分切幅宽最小可达5cm，分切精度在±3mm范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明通过在聚丙烯树脂中加入甘油单硬脂酸脂和碳酸钙粉，其中甘油单硬脂酸脂提供导电效果，可以避免分切过程产生静电，碳酸钙粉在纤维表面形成粗糙表面，可与分切设备更好的接触，分切稳定性能好，两者相结合使无纺布材料在高速分切不发生偏移，不易滑动，同时满足性能要求；
（2）本发明将纺丝温度由常规的230℃升高至240-250℃，可以改善添加碳酸钙填充母粒引起的熔指下降，出丝不顺现象；
（3）本发明通过调整配方工艺，提高了布面在600-1000m/min高速分切时的稳定帖服性能，分切幅宽最小可达5cm，分切精度在±3mm范围内。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例中所使用的原料，如无特别说明，均为市售常规原料；实施例中所使用的工艺方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例中所采用的聚丙烯在230℃、2.16kg负荷下的熔融指数为35-50g/10min；所采用的碳酸钙粉的粒径在0.013-0.045mm之间。
实施例1：一种适用于高速分切的无纺布材料制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融加热：在聚丙烯中加入占聚丙烯质量1%的甘油单硬脂酸脂、占聚丙烯质量15%的碳酸钙粉进行混合，然后通过螺杆输送，熔融加热，得到熔体，熔融加热温度为：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区230℃，六区235℃，七区240℃；
（2）过滤分配：将熔体经100目滤网进行过滤，然后计量分配；
（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在250℃温度下经孔径0.5mm的喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝，冷却吹风的风速为1m/s，风温为20℃；
（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网，牵伸时风速为2500m/min，喷丝速度为900m/min；
（5）热轧加固：将纤网在温度145℃、压力5kPa条件下进行热轧加固，得到适用于高速分切的无纺布材料。
实施例2：一种适用于高速分切的无纺布材料制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融加热：在聚丙烯中加入占聚丙烯质量2%的甘油单硬脂酸脂、占聚丙烯质量10%的碳酸钙粉进行混合，然后通过螺杆输送，熔融加热，得到熔体，熔融加热温度为：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区230℃，六区235℃，七区240℃；
（2）过滤分配：将熔体经150目滤网进行过滤，然后计量分配；
（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在250℃温度下经孔径0.5mm的喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝，冷却吹风的风速为0.5m/s，风温为12℃；
（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网，牵伸时风速为2500m/min，喷丝速度为900m/min；
（5）热轧加固：将纤网在温度150℃、压力4.5kPa条件下进行热轧加固，得到适用于高速分切的无纺布材料。
实施例3：一种适用于高速分切的无纺布材料制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融加热：在聚丙烯中加入占聚丙烯质量0.5%的甘油单硬脂酸脂、占聚丙烯质量20%的碳酸钙粉进行混合，然后通过螺杆输送，熔融加热，得到熔体，熔融加热温度为：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区230℃，六区235℃，七区240℃；
（2）过滤分配：将熔体经150目滤网进行过滤，然后计量分配；
（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在240℃温度下经孔径0.4mm的喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝，冷却吹风的风速为2m/s，风温为26℃；
（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网，牵伸时风速为2000m/min，喷丝速度为800m/min；
（5）热轧加固：将纤网在温度155℃、压力4kPa条件下进行热轧加固，得到适用于高速分切的无纺布材料。
实施例4：一种适用于高速分切的无纺布材料制备方法，包括以下步骤：
（1）熔融加热：在聚丙烯中加入占聚丙烯质量1.5%的甘油单硬脂酸脂、占聚丙烯质量12%的碳酸钙粉进行混合，然后通过螺杆输送，熔融加热，得到熔体，熔融加热温度为：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区230℃，六区235℃，七区240℃；
（2）过滤分配：将熔体经100目滤网进行过滤，然后计量分配；
（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在245℃温度下经孔径0.6mm的喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝，冷却吹风的风速为1.5m/s，风温为15℃；
（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网，牵伸时风速为3000m/min，喷丝速度为1000m/min；
（5）热轧加固：将纤网在温度140℃、压力5kPa条件下进行热轧加固，得到适用于高速分切的无纺布材料。
对比例1
本对比例与实施例1的不同点仅在于，不添加甘油单硬脂酸脂。
对比例2
本对比例与实施例1的不同点仅在于，不添加碳酸钙粉，且步骤（3）中的纺丝温度为230℃。
对比例3
本对比例与实施例1的不同点仅在于，不添加甘油单硬脂酸脂和碳酸钙粉，且步骤（3）中的纺丝温度为230℃。
将各实施例和对比例制备的无纺布材料分别在600m/min、800m/min、1000m/min车速下进行分切测试，分切幅宽为20cm，测试结果如表1所示。
表1 性能测试结果
从表1可以看出，与对比例1-3相比，本发明在聚丙烯树脂中同时加入甘油单硬脂酸脂和碳酸钙粉，甘油单硬脂酸脂通过提供导电效果消除静电，通过碳酸钙粉提高粗糙度增大摩擦力，制备的无纺布在高速分切时，分切精度保持在±3mm之间，分切稳定性能好。

Claims (7)

1.一种适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）熔融加热：在聚丙烯中加入非离子型表面活性剂和碳酸钙粉进行混合，然后通过螺杆输送，熔融加热，得到熔体；
（2）过滤分配：将熔体经滤网进行过滤，然后计量分配；
（3）纺丝冷却：将过滤后的熔体在240-250℃温度下经喷丝板挤出纺丝，同时对出丝进行冷却吹风，得到纤丝；
（4）牵伸铺网：将冷却后的纤丝进行3倍牵伸，铺网，得到纤网；
（5）热轧加固：将纤网在温度140-155℃、压力4-5kPa条件下进行热轧加固，得到适用于高速分切的无纺布材料；
所述非离子型表面活性剂为甘油单硬脂酸脂，其加入量为聚丙烯质量的0.5-2%；
所述碳酸钙粉的粒径为0.013-0.045mm，其加入量为聚丙烯质量的10-20%；
所制备的无纺布材料适用于分切速度为600-1000m/min的高速分切，分切精度在±3mm范围内。
2.根据权利要求1所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于：所述聚丙烯在230℃、2.16kg负荷下的熔融指数为35-50g/10min。
3.根据权利要求1所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，熔融加热温度为：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区230℃，六区235℃，七区240℃。
4.根据权利要求1所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于：步骤（2）中，滤网孔径为100-150目。
5.根据权利要求1所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于：步骤（3）中，喷丝板孔径为0.4-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于：步骤（3）中，冷却吹风的风速为0.5-2m/s，风温为12-26℃。
7.根据权利要求1所述的适用于高速分切的无纺布材料制备方法，其特征在于：步骤（4）中，牵伸时风速为2000-3000m/min，喷丝速度为800-1000m/min。
CN202310456625.8A 2023-04-26 2023-04-26 适用于高速分切的无纺布材料制备方法 Active CN116163071B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310456625.8A CN116163071B (zh) 2023-04-26 2023-04-26 适用于高速分切的无纺布材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310456625.8A CN116163071B (zh) 2023-04-26 2023-04-26 适用于高速分切的无纺布材料制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116163071A CN116163071A (zh) 2023-05-26
CN116163071B true CN116163071B (zh) 2023-08-29

Family

ID=86413604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310456625.8A Active CN116163071B (zh) 2023-04-26 2023-04-26 适用于高速分切的无纺布材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116163071B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05170258A (ja) * 1991-12-17 1993-07-09 Mabuchi:Kk 合成樹脂バンドの製造方法
CN102732985A (zh) * 2012-06-26 2012-10-17 常州灵达特种纤维有限公司 无卤阻燃丙纶膨体长丝的制备方法
CN104194143A (zh) * 2014-06-24 2014-12-10 湛江包装材料企业有限公司 纳米耐磨改性抗静电爽滑复合母料及其制备方法和应用
KR101867214B1 (ko) * 2017-02-06 2018-07-19 도레이첨단소재 주식회사 난연성 폴리프로필렌 장섬유 부직포의 제조방법
CN108623901A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高强度玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109199943A (zh) * 2017-07-06 2019-01-15 吴澄彬 一种冰凉燃脂减肥凝胶
CN111719246A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种橄榄抗衰减高强pp纺粘无纺布
CN115012059A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 福建烯石新材料科技有限公司 一种抗变形抗菌纤维及其制备方法
CN115536945A (zh) * 2022-11-03 2022-12-30 北方华锦化学工业股份有限公司 一种用于吹塑成型的低熔指透明聚丙烯树脂及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05170258A (ja) * 1991-12-17 1993-07-09 Mabuchi:Kk 合成樹脂バンドの製造方法
CN102732985A (zh) * 2012-06-26 2012-10-17 常州灵达特种纤维有限公司 无卤阻燃丙纶膨体长丝的制备方法
CN104194143A (zh) * 2014-06-24 2014-12-10 湛江包装材料企业有限公司 纳米耐磨改性抗静电爽滑复合母料及其制备方法和应用
KR101867214B1 (ko) * 2017-02-06 2018-07-19 도레이첨단소재 주식회사 난연성 폴리프로필렌 장섬유 부직포의 제조방법
CN108623901A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高强度玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109199943A (zh) * 2017-07-06 2019-01-15 吴澄彬 一种冰凉燃脂减肥凝胶
CN111719246A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种橄榄抗衰减高强pp纺粘无纺布
CN115012059A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 福建烯石新材料科技有限公司 一种抗变形抗菌纤维及其制备方法
CN115536945A (zh) * 2022-11-03 2022-12-30 北方华锦化学工业股份有限公司 一种用于吹塑成型的低熔指透明聚丙烯树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116163071A (zh) 2023-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103132241B (zh) 超柔ss无纺布生产工艺
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN108950860A (zh) 亲水改性聚丙烯熔喷无纺布生产工艺
CN104114634B (zh) 具有改善的纺丝特性和机械性能的纤维级
US6146757A (en) Wettable polymer fibers, compositions for preparaing same and articles made therefrom
CN101880920B (zh) 尼龙66/增粘聚酯复合皮芯纤维的制备方法
CN106811870A (zh) 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法
CN109371570A (zh) 一种光辊热轧弹性非织造布及其制造方法
EP3800284A1 (en) Filament composition
CN111793831A (zh) 一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法
CN106894158A (zh) 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法
CN116163071B (zh) 适用于高速分切的无纺布材料制备方法
CN108823812B (zh) 一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法
CN112064200A (zh) 一种熔喷复合无纺布及其制造方法
CN112030359B (zh) 一种柔软sms材料、制备方法及其在医用刷手衣中的应用
CN102517679A (zh) 一种多孔微细旦锦纶6预取向丝、制备方法及其设备
JPS636107A (ja) ポリプロピレン極細繊維の製造方法
CN113529209B (zh) 一种超细旦多孔涤纶丝及其制备方法
CN108532021A (zh) 一种差别化功能性纤维的制备方法
CN112981703B (zh) 一种高可纺性熔喷无纺布及其制备方法
JPS61155437A (ja) ポリプロピレン樹脂組成物
CN113293518A (zh) 熔喷布喷丝方法
CN110565183A (zh) 涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺
CN220503383U (zh) 一种回收聚酯纤维絮片
CN117987938A (zh) 一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6fdy的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant