CN117987938A - 一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6fdy的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6FDY的制备方法，在熔融段的熔体管道设计采取分布式排列，即多根支管道均匀排列，熔体管道长度为9.5m，熔体在管道中的停留时间为10min，压力损失7‑8兆帕，同时保证熔体的流速及压力趋于一致；在熔体管道弯头位置加装熔体静态混合器；在熔体出口位置加装缓冲器，缓冷器温度为255‑265℃；冷辊速度和熔体从喷丝板喷出的速度差，形成喷丝头牵伸，牵伸倍数DR1设定为800‑900；热辊牵伸DR2设定为1.05‑1.07，热辊温度设定为175‑180℃。本发明生产的锦纶6纤维dpf小于0.3，其生产指标及生产状况稳定。
Description
技术领域
本发明属于纺丝工艺的技术领域，具体是指一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6FDY的制备方法。
背景技术
锦纶6纤维具有良好的吸湿性、耐磨性以及耐低温等特性，在运动服装、汽车内饰及床上用品等面料领域广泛适用。近年来市场上对于锦纶6织物的性能要求愈加提高，织物不仅要有优良的覆盖性、蓬松性，同时更加细腻柔软，这些要求使得锦纶6纤维的孔数增加以及dpf更低，而纤维多孔及细旦化的同时，对产品可纺性、及其他物性指标面临较大挑战，并且质量稳定性不易控制。目前常规的多孔细旦产品无法满足高端客户对于新产品的开发要求，而个别客户对于锦纶6产品的dpf要求达到0.3以下，远高于常规锦纶6产品dpf在1.0的要求。
在常规侧吹风冷却系统中生产多孔细旦锦纶6，会导致产品条干及染色性能变差，常规多孔细旦锦纶6条干在1.2-1.6，随着锦纶6纤维dpf的下降，纤维的条干会逐步增加，条干值会达到2.0-2.5甚至更高，且染色条纹及外观毛丝情况会大幅度增加，严重的制约了下游织造的应用范围。
现有技术的缺点：1、多孔超细旦锦纶6纤维纺况较差，毛丝较多，产品AA率在50-60％左右，纺况问题影响产品规模化生产；2、孔超细旦锦纶6纤维条干较差，条干值在2.0-2.5％左右，条干问题影响产品的染色性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6FDY的制备方法，可使dpf小于0.3。
本发明是这样实现的：
一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6FDY的制备方法，包括：干燥好的切片从料仓口投入料仓，再经过螺杆挤压机熔融，分别由进料段、挤压段、熔融段融化成熔体，流过过滤器，再通过熔体管道分配到纺丝箱体，通过计量泵计量到组件喷丝板挤出，初生纤维受侧吹风冷却成型，通过油嘴上油，经纺丝甬道到预网络器，经冷辊，热辊定型拉伸，到主网络器增加网络度，再到卷绕机卷装成型；
在熔融段的熔体管道设计采取分布式排列，即多根支管道均匀排列，熔体管道长度为9.5m，熔体在管道中的停留时间为10min，压力损失7-8兆帕，同时保证熔体的流速及压力趋于一致；
在熔体管道弯头位置加装熔体静态混合器；
在熔体出口位置加装缓冲器，缓冷器温度为255-265℃；
冷辊速度和熔体从喷丝板喷出的速度差，形成喷丝头牵伸，牵伸倍数DR1设定为800-900；
热辊牵伸DR2设定为1.05-1.07，热辊温度设定为175-180℃。
本发明的优点在于：
1、研发出侧吹风生产多孔超细旦锦纶6的生产工艺，可以填补锦纶超细旦纤维的空白，同时丰富锦纶产品多样化，不仅在高端面料上扩展应用，同时也可以在仿真丝、仿绒等面料领域提供相关产品；
2、熔体管道及熔体静态混合器的改造，可以使锦纶6熔体停留时间和压力降在最佳范围，同时可以使熔体在输送的过程中混合均匀，减少熔体的分子量分部，保证熔体的粘度升高在0.06dL/g以内；
3、侧吹风冷却系统的改造不仅解决传统侧吹风出风均匀性的问题，同时形成一个均匀的冷却场，初生纤维在均匀冷却过程中，减小了皮芯结构，提高了纤维的均匀性，同时也改善了纤维的条干及染色问题。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的方法流程图。
附图标记：
1-料仓，2-螺杆挤压机，3-计量泵，4-纺丝组件，5-缓冷器，6-侧吹风窗，7-预网络器，8-GR1冷辊，9-GR2热辊，10-主网络器，11-GR3冷辊，12-卷绕机。
具体实施方式
如图1所示，一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6FDY的制备方法，以10D/36F全消光FDY锦纶为例，包括：干燥好的再生切片从料仓口投入料仓，再经过螺杆挤压机熔融，分别由进料段、挤压段、熔融段融化成熔体，流过过滤器，再通过熔体管道分配到纺丝箱体，通过计量泵计量到组件喷丝板挤出，初生纤维受侧吹风冷却成型，通过油嘴上油，经纺丝甬道到预网络器，经冷辊，热辊定型拉伸，到主网络器增加网络度，再到卷绕机卷装成型。
在熔融段的熔体管道设计采取分布式排列，即多根支管道均匀排列，熔体管道长度为9.5m(从原12.5m减少到9.5m)，熔体在管道中的停留时间为10min，压力损失7-8兆帕，同时保证熔体的流速及压力趋于一致；
在熔体管道弯头位置加装熔体静态混合器；
在熔体出口位置加装缓冲器，缓冷器温度为255-265℃；
冷辊速度和熔体从喷丝板喷出的速度差，形成喷丝头牵伸，牵伸倍数DR1设定为800-900(原牵伸倍数DR1为200-300)；
热辊牵伸DR2设定为1.05-1.07(原热辊牵伸DR2为1.2)，热辊温度设定为175-180℃(原热辊温度设定为160℃)。
工艺参数设定：联苯温度：260℃；一区温度：255℃，二区温度：258℃，三区温度：258℃，四区温度：259℃，五区温度：260℃；缓冷温度：260℃；组件压力：165bar；侧吹风：0.4m/s；上油率：3.15％。卷绕速度：4400m/min；GR1速度：4210m/min，GR2速度、温度：4480m/min、180℃；；牵伸倍数DR1、DR2分别为876、1.06；预网络压力：1.0bar，主网络压力：3.2bar，卷绕张力：2.5cN。测得物性指标，线密度：10.1D，断裂强度：4.94cN/dtex，断裂伸长率：37.4％，条干均匀度(CV％):1.3(检测标准GB/T 14343-2008，GB/T 14344-2008，GB/T3920-2008)
本发明侧吹风生产多孔超细旦锦纶6的生产工艺已经实现规模化生产，生产的锦纶6纤维dpf小于0.3，其生产指标及生产状况稳定，客户的使用情况良好。根据客户的需求已经陆续开发出多款多孔超细旦锦纶6产品，已经织造的面料更加轻质柔软而且皮肤触感温和。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (1)
1.一种侧吹风生产多孔超细旦锦纶6FDY的制备方法，包括：干燥好的切片从料仓口投入料仓，再经过螺杆挤压机熔融，分别由进料段、挤压段、熔融段融化成熔体，流过过滤器，再通过熔体管道分配到纺丝箱体，通过计量泵计量到组件喷丝板挤出，初生纤维受侧吹风冷却成型，通过油嘴上油，经纺丝甬道到预网络器，经冷辊，热辊定型拉伸，到主网络器增加网络度，再到卷绕机卷装成型；
其特征在于：在熔融段的熔体管道设计采取分布式排列，即多根支管道均匀排列，熔体管道长度为9.5m，熔体在管道中的停留时间为10min，压力损失7-8兆帕，同时保证熔体的流速及压力趋于一致；
在熔体管道弯头位置加装熔体静态混合器；
在熔体出口位置加装缓冲器，缓冷器温度为255-265℃；
冷辊速度和熔体从喷丝板喷出的速度差，形成喷丝头牵伸，牵伸倍数DR1设定为800-900；
热辊牵伸DR2设定为1.05-1.07，热辊温度设定为175-180℃。
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