CN116163047A - 巴素兰羊毛混纺微弹面料及其制造方法和超薄羊毛衬衫 - Google Patents
巴素兰羊毛混纺微弹面料及其制造方法和超薄羊毛衬衫 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了巴素兰羊毛混纺微弹面料及其制造方法和超薄羊毛衬衫，涉及衬衫面料领域。该制造方法包括：采用以巴素兰羊毛和其它原料进行混纺制成混纺纱线，再上织机织造成生坯，经后整理制得面料；其中，混纺纱线采用紧密纺纱工艺纺制，上机采用双经单纬织造，经纱纱支为Nm115/2‑130/2，捻度：(950‑990)×(1030‑1080)T/M，捻向：Z/S，捻系数(85‑90)×(130‑140)，纬纱纱支为Nm60/1‑70/1，捻度：900‑980T/M，捻向：Z捻，捻系数110‑120。本发明能保证衬衫面料的高品质，产能佳，抗皱性优，且纬向弹性足，手感柔软，亲肤，无刺痒感，超薄，成衣舒适性佳。
Description
技术领域
本发明涉及衬衫面料领域，具体而言，涉及巴素兰羊毛混纺微弹面料及其制造方法和超薄羊毛衬衫。
背景技术
国内高端的羊毛类精纺衬衫面料除了少量纯羊绒面料，多数是精纺全毛或毛混纺衬衫面料，均为丝光羊毛或丝光羊毛与其它纤维混纺的衬衫面料。精纺纯羊绒纱线或纯羊毛纱线纱支通常为Nm100/2支及以下，用该纱线织造的平纹面料的米重在200G/M及以上，斜纹面料的米重在230G/M及以上。面料米重较大，一般用于制作秋冬高端衬衫。春夏季高端羊毛衬衫面料要求超薄、柔软、防缩、无刺痒感，面料的米重一般在220G/M以下。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，选用超细支巴素兰羊毛做主要原料，开发了混纺超薄精纺面料。超细支巴素兰羊毛其细度和性能使得其触感和羊绒相似，市场上誉为“黄金羊毛”。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其包括：采用以巴素兰羊毛作为主要原料和其它原料进行混纺制成混纺纱线，再将所述混纺纱线上织机织造成生坯，对所述生坯经过后整理制得面料；
其中，所述混纺纱线采用紧密纺纱工艺纺制，上机采用双经单纬织造，经纱纱支为Nm115/2-130/2，捻度：(950-990)×(1030-1080)T/M，捻向：Z/S，捻系数(85-90)×(130-140)，纬纱纱支为Nm60/1-70/1，捻度：900-980T/M，捻向：Z捻，捻系数110-120。
第二方面，本发明提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料，其采用上述实施方式中任一项所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法制备而成。
第三方面，本发明提供了一种超薄羊毛衬衫，其采用上述实施方式中任一种所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料制备而成。
本发明实施例的有益效果包括，例如：
本实施例所提供的巴素兰混纺微弹面料的制造方法通过在原料选择上选用比山羊绒还细的120支巴素兰羊毛和精纺厂常用原料精梳桑蚕丝条和/或山羊绒，采用合适的原料配比，以保证春夏衬衫面料的高品质。这样秋冬面料有纯山羊绒或山羊绒混纺衬衫面料，春夏面料有“黄金羊毛”衬衫面料，解决了羊绒精纺工厂淡季订单不足的问题。本实施例中，纺纱工艺采用紧密纺纱技术，纱线低毛羽，成品呢面光洁，同时纱线单纱上机捻度降低了10％左右，提升了产能。超高支纱线捻度大，以保证成衣的抗皱性。上织机织造采用双经单纬纱线配置，经纱采用股纱，纱线强力好，能很好地满足织造；纬纱采用单纱，单纱强力要求低，纱支可更高，这样既保证成品面料足够轻薄，又保证了其手感更柔软。超高支纱线产量低，单纱的设计，既可以提高产量，又能平衡生产。本实施例中，后整理采用纬向微弹性整理工艺，成衣的舒适性显著提高。这几个工艺的改变，保证了成品面料手感有纯山羊绒般的柔糯，纬向有较好弹性功能，突显“黄金羊毛”的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实施例提供的平纹的纹板图；
图2为本实施例提供的2/1斜纹的纹板图；
图3为本实施例提供的2/2斜纹的纹板图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常，在此处附图中描述的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
本发明提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料，其制造方法包括如下步骤：
S1、采用以巴素兰羊毛作为主要原料和其它原料进行混纺制成混纺纱线。
巴素兰羊毛是利用巴素兰工艺处理的羊毛，该工艺对羊毛进行了轻度剥鳞和钝化处理，因此巴素兰羊毛具有优良的防缩性能。巴素兰羊毛保留了部分鳞片，因此巴素兰羊毛纤维仍有一定的缩绒性。巴素兰羊毛主要特点是手感柔软、蓬松、弹性好，染色性能优良，其可纺性能优于丝光羊毛。丝光羊毛表面鳞片完全剥除，纤维间的抱合力差，可纺性能降低。巴素兰羊毛混纺面料亲肤，舒适性佳，弥补了羊绒类面料有刺痒感的不足。
本申请选用的巴素兰羊毛为120支巴素兰羊毛，其纤维平均细度为14.5-14.9μm，平均长度为78-85mm。采用细支巴素兰羊毛用于开发高端衬衫面料，属于国内首次，春夏季和早秋订单数量大。
应理解，本申请中记载的巴素兰羊毛仅作为主要原料，其占原料的占比大于60％，其它原料例如可以为山羊绒和桑蚕丝中的至少一种，优选的，当其它原料仅包括桑蚕丝时，巴素兰羊毛和桑蚕丝的质量百分比为70％-90％：10％-30％；优选地，桑蚕丝的平均细度为11.5-13.5μm，平均长度为85-90mm。当其它原料包括山羊绒和桑蚕丝时，山羊绒、巴素兰羊毛和桑蚕丝的质量百分比为5％-15％：60％-80％：15％-25％。
优选的，本申请中原料配比上采取85％的巴素兰羊毛和15％桑蚕丝条混纺，原料配比优，织造的效果佳。
国内传统精纺全毛或纯羊绒衬衫面料，纱线的纱支通常为Nm100/2及以下，用该纱线织造的斜纹类面料米重一般在230G/M及以上，成品面料米重较大，较厚重，更适合秋冬高端衬衫。
本申请中，纱线纱支实现超高支，羊毛类精纺面料实现超薄。本申请中，混纺纱线采用紧密纺纱工艺，经纱的纱支为Nm115/2-130/2，捻度：(950-990)×(1030-1080)T/M，捻向：Z/S，捻系数(85-90)×(130-140)，纬纱的纱支为Nm60/1-70/1，捻度：900-980T/M，捻向：Z捻，捻系数110-120。
S2、将混纺纱线上织机织造成生坯。
本申请中上织机织造工艺采用双经单纬配置，经纱采用股纱，纱线强力好，织造效率高；纬纱采用单纱，上机对单纱强力要求低，纱支可更高。将混纺纱线上织机织造成生坯布,上织机织造包括采用平纹纹板(图1)、2/1斜纹纹板(图2)或2/2斜纹纹板(图3)进行织造形成平纹面料、2/1斜纹面料或2/2斜纹面料。
采用所述平纹纹板进行织造时，所述上织机织造的参数为：上机幅宽174-180cm，上机经密280-295根/10cm，上机纬密280-290根/10cm，总经根数5100-5200根，坯布米重150-170G/M；采用所述2/1斜纹纹板进行织造时，所述上织机织造的参数为：上机幅宽172-180cm，上机经密340-350根/10cm，上机纬密320-335根/10cm，总经根数6080-6090根，坯布米重185-195G/M；采用所述2/2斜纹板进行织造时，所述上织机织造的参数为：上机幅宽172-180cm，上机经密360-382根/10cm，上机纬密340-362根/10cm，总经根数6340-6540根，坯布米重205-215G/M。
S3、对生坯经后整理制得混纺微弹面料。
要使织物的手感和弹性达到要求，后整理的工艺流程及参数的选择至关重要。本申请中，后整理包括对生坯依次经过生修、第一次平幅煮呢、洗呢、第二次平幅煮呢、烘干、中检、熟修、剪呢、第一次罐蒸、柔软、第二次罐蒸、压烫和成品检验。
优选地，第一次平幅煮呢包括：将生修后的坯料以20-30m/min的速度在3-5bar的压力下依次经过温度为25-35℃的A槽、添加有2％的Lanfix的助剂槽B槽、温度为80-90℃的加热槽C槽、容纳有常温水的D槽、温度为80-90℃的加热槽E槽和温度为20-30℃的F槽；
优选地，洗呢的参数包括上压辊压力：1-2bar，缩箱压力：0-1.0bar，缩口：16-20cm，车速：150-170m/min，风量：40-50％，水温：40-50℃，HAY71洗缩剂：2-3％，pH值:4.0-6.0的条件下进行皂洗30-40min；
优选地，第二次平幅煮呢包括以10-20m/min的速度在3-5Bar的压力下依次经过温度为25-35℃的A槽、添加有清水助剂槽B槽、温度为80-90℃的加热槽C槽、容纳有常温水的D槽、温度为80-90℃的加热槽E槽和温度为15-25℃的F槽。
优选地，烘干机的参数包括速度：10-15m/min；温度：110-130℃，车速：10-15m/min，拉幅设定：150-160cm，超喂：10-20％。
优选地，第一次罐蒸的参数包括蒸汽处理压力0.8bar，处理时间120s，循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180s，包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加；
优选地，柔软的参数包括：高效柔软剂NC-T：15-25g/l，轧液率：65-75％，车速：10-15m/min，温度：110-130℃，拉幅设定：155-160cm，压力2-3bar，超喂：10-20％；
优选地，第二次罐蒸的参数包括蒸汽处理压力0.5-1.0bar，处理时间120-180s，循环方式：由内到外，蒸汽排放时间150-180s，包布张力和压棍压力渐进，内小外大，内松外紧；
优选地，压烫的参数包括：车速：10-15m/min，压力：50-55bar，温度：110-130℃。
本申请中，第一次平幅煮呢工序，给生坯布一定的湿定型。洗呢工艺采用轻洗呢，适当延长洗呢时间，目的是保证成品的手感。第二次平幅煮呢工序，通过调慢车速，适当增加煮呢时间，有利于加强湿定型效果。平幅煮呢工序，沿进布方向坯布有一定张力，经过煮呢后，呢坯幅宽会回缩2％左右。本申请中采用两次平幅煮呢，既能保证缩幅效果，又能保证湿定型效果。烘干时车速适当调慢，超喂10％-20％，使布面尽量放松，有利于布面回缩。罐蒸是关键工序。蒸汽处理压力和处理时间决定了蒸呢的强弱，保证了成品的手感和光泽。延长蒸汽排放时间，有利于增加织物身骨。前后两次罐整，采用先强工艺后弱工艺，密切配合，确保织物干整定型效果。两次罐蒸中间增加一次柔软，使织物手感更柔软。最后压烫，成品面料更平整，有利于卷装打包，织物手感柔软、光泽好。
采用上述巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法制备而成的巴素兰羊毛混纺面料的米重低于220G/M，具体来说，该面料为平纹质地时，米重150-170G/M，成品紧度82-87，纬经比0.82-0.92；该面料为2/1斜纹质地时，米重185-195G/M，成品紧度94-99，纬经比0.8-0.9；该面料为2/2斜纹质地时，成品米重205-215G/M，成品紧度102-106，纬经比0.82-0.92。
后整理采用纬向微弹性工艺。上机幅宽稍加大，坯布下机幅宽控制在167-169cm，后整理要尽量让幅宽缩进去，保证成品纬向弹性伸长率在12％以上(国际羊毛局对自然弹性的标准)。面料纬向弹性好，成衣的舒适性显著提高。
此外，本申请还提供了一种超薄羊毛衬衫，其采用上述巴素兰羊毛混纺微弹面料制备而成。
实施例1
本实施例提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其包括如下步骤：
S1、采用以85％巴素兰羊毛和15％桑蚕丝作为原料进行混纺制成混纺纱线，其中，巴素兰羊毛为120支巴素兰羊毛，其纤维平均细度为14.5-14.9μm，平均长度为78-85mm。桑蚕丝的平均细度为11.5-13.5μm，平均长度为85-90mm。上机采用双经单纬织造，经纱的纱支为Nm120/2，捻度：970×1040T/M，捻向：Z/S，捻系数89×134；纬纱的纱支为Nm64/1，捻度：930T/M，捻向：Z捻，捻系数116。
S2、将混纺纱线采用平纹纹板上织机织造成生坯。上织机织造的参数为：上机幅宽178cm，上机经密288根/10cm，上机纬密284根/10cm，总经根数5126根，坯布米重160-170G/M。
S3、对生坯经后整理制得混纺微弹面料。后整理包括对生坯依次经过生修、第一次平幅煮呢、洗呢、第二次平幅煮呢、烘干、中检、熟修、剪呢、第一次罐蒸、柔软、第二次罐蒸、压烫和成品检验。
其中，第一次平幅煮呢的参数包括：车速：25m/min，温度为30℃的A槽—添加2％Lanfix的助剂槽B槽—温度为85℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为85℃的加热槽E槽—温度为25℃的F槽；压力：4Bar。
洗呢的工艺参数包括：上压辊压力：1bar，缩箱压力：0bar，缩口：18cm，车速：160m/min，风量：45％，水温：45℃，HAY71洗缩剂：2.5％，pH值:4.5的条件下进行皂洗40min。
第二次平幅煮呢的工艺参数包括：车速：15m/min，温度为30℃的A槽—添加有清水的B槽—温度为85℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为80℃的加热槽E槽—温度为20℃的F槽；压力：4Bar。
烘干的工艺参数包括：温度：120℃，车速：12m/min，拉幅设定：156-158cm，超喂：10-20％。
第一次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.8bar，处理时间120S；循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180s。包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加。
柔软的工艺参数包括：高效柔软剂NC-T：20g/l，轧液率：70％，车速：12m/min，温度：120℃，拉幅设定：157-158cm，压力2.5Bar，超喂：15％。
第二次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.6bar，处理时间120S，循环方式：由内到外，蒸汽排放时间150s。弱工艺，保证织物手感足够柔软。包布张力和压棍压力渐进，内小外大，内松外紧。
压烫的工艺参数包括：车速：13m/min，压力：52bar，温度：120℃。
实施例2
本实施例提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其包括如下步骤：
S1、采用以85％巴素兰羊毛和15％桑蚕丝作为原料进行混纺制成混纺纱线，其中，巴素兰羊毛为120支巴素兰羊毛，其纤维平均细度为14.5-14.9μm，平均长度为78-85mm。桑蚕丝的平均细度为11.5-13.5μm，平均长度为85-90mm。上机采用双经单纬织造，经纱的纱支为Nm120/2，捻度：980×1045T/M，捻向：Z/S，捻系数89×135；纬纱的纱支为Nm64/1，捻度：950T/M，捻向：Z捻，捻系数118。
S2、将混纺纱线采用2/1斜纹纹板上织机织造成生坯。上织机织造的参数为：上机幅宽176.5cm，上机经密344根/10cm，上机纬密328根/10cm，总经根数6054根，坯布米重185-195G/M。
S3、对生坯经后整理制得混纺微弹面料。后整理包括对生坯依次经过生修、第一次平幅煮呢、洗呢、第二次平幅煮呢、烘干、中检、熟修、剪呢、第一次罐蒸、柔软、第二次罐蒸、压烫和成品检验。
其中，第一次平幅煮呢的参数为：车速：30m/min，温度为32℃的A槽—不加助剂加清水的B槽—温度为90℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为90℃的加热槽E槽—温度为25℃的F槽；压力：5Bar。
洗呢的工艺参数包括：上压辊压力：2bar，缩箱压力：0bar，缩口：20cm，车速：160m/min，风量：50％，水温：45℃，HAY71洗缩剂：3％，pH值：4.5的条件下进行皂洗40min。
第二次平幅煮呢的工艺参数包括：车速：20m/min，温度为32℃的A槽—添加有清水B槽—温度为90℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为90℃的加热槽E槽—20℃的F槽；压力：4Bar。
烘干的工艺参数包括：温度：130℃，车速：12m/min，拉幅设定：158-160cm，超喂：20％。
第一次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力1bar，处理时间120s；循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180s。包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加。
柔软的工艺参数包括：高效柔软剂NC-T：25g/l，轧液率：75％，车速：12m/min，温度：130℃，拉幅设定：158-160cm，压力3bar，超喂：20％。
第二次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.6bar，处理时间120s，循环方式：由内到外，蒸汽排放时间180S。弱工艺，保证织物手感足够柔软。包布张力和压棍压力渐进，内小外大，内松外紧。
压烫的工艺参数包括：车速：13m/min，压力：55bar，温度：120℃。
实施例3
本实施例提供了一种巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其包括如下步骤：
S1、采用以80％巴素兰羊毛和20％桑蚕丝作为原料进行混纺制成混纺纱线，其中，巴素兰羊毛为120支巴素兰羊毛，其纤维平均细度为14.5-14.9μm，平均长度为78-85mm。桑蚕丝的平均细度为11.5-13.5μm，平均长度为85-90mm。上机采用双经单纬织造，经纱的纱支为Nm120/2，捻度：970×1040)T/M，捻向：Z/S，捻系数88.5×134；纬纱的纱支为Nm64/1，捻度：930T/M，捻向：Z捻，捻系数116。
S2、将混纺纱线采用平纹纹板上织机织造成生坯。上织机织造的参数为：上机幅宽177cm，上机经密284根/10cm，上机纬密286根/10cm，总经根数5027根，坯布米重160-170G/M。
S3、对生坯经后整理制得混纺微弹面料。后整理包括对生坯依次经过生修、第一次平幅煮呢、洗呢、第二次平幅煮呢、烘干、中检、熟修、剪呢、第一次罐蒸、柔软、第二次罐蒸、压烫和成品检验。
其中，第一次平幅煮呢的参数为：车速：25m/min，温度为30℃的A槽—添加有2％Lanfix的助剂槽B槽—温度为80℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为80℃的加热槽E槽—温度为25℃的F槽，压力：4bar。
洗呢的工艺参数包括：上压辊压力：1bar，缩箱压力：0bar，缩口：18cm，车速：150m/min，风量：40％，水温：45℃，HAY71洗缩剂：2％，pH值:4.5的条件下进行皂洗35min。
第二次平幅煮呢的工艺参数包括：车速：10m/min，温度为30℃的A槽—添加有清水B槽—温度为80℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为80℃的加热槽E槽—温度为20℃的F槽；压力：4bar。
烘干的工艺参数包括：温度：120℃，车速：12m/min，拉幅设定：158cm，超喂：10％。
第一次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.8bar，处理时间120s；循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180s。包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加。
柔软的工艺参数包括：高效柔软剂NC-T:15g/l，轧液率：65％，车速：12m/min，温度：120℃，拉幅设定：158cm，压力2Bar，超喂：10％。
第二次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.5bar，处理时间150s，循环方式：由内到外，蒸汽排放时间180S。弱工艺，保证织物手感足够柔软。包布张力和压棍压力渐进，内小外大，内松外紧。
压烫的工艺参数包括：车速：13m/min，压力：50bar，温度：120℃。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于原料不同，本实施例中，原料配比：10％山羊绒、70％巴素兰羊毛和20％桑蚕丝。羊绒纤维平均长度较短(36mm)，羊绒的混入，增加纺纱难度，混条次数要增加，精梳下机条要加强检测，保证粗纱纱线条干，保证成品纱线较好的条干。
S1、采用以10％山羊绒、70％巴素兰羊毛和20％桑蚕丝作为原料进行混纺制成混纺纱线，其中，山羊绒平均长度36-38mm，其纤维平均细度为15-15.5μm；巴素兰羊毛为120支巴素兰羊毛，其纤维平均细度为14.5-14.9μm，平均长度为78-85mm；桑蚕丝的平均细度为11.5-13.5μm，平均长度为85-90mm。上机采用双经单纬织造，经纱的纱支为Nm120/2，捻度：970×1040T/M，捻向：Z/S，捻系数88×134；纬纱的纱支为Nm64/1，捻度：930T/M，捻向：Z捻，捻系数116。
S2、将混纺纱线采用平纹纹板上织机织造成生坯。上织机织造的参数为：上机幅宽177cm，上机经密288根/10cm，上机纬密284根/10cm，总经根数5126根，米重150-170G/M，成品紧度83，纬经比0.88。
S3、对生坯经后整理制得混纺微弹面料。后整理包括对生坯依次经过生修、第一次平幅煮呢、洗呢、第二次平幅煮呢、烘干、中检、熟修、剪呢、第一次罐蒸、柔软、第二次罐蒸、压烫和成品检验。
其中，第一次平幅煮呢的参数为：速度：25m/min，温度为30℃的A槽—添加2％Lanfix的助剂槽B槽—温度为85℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为85℃的加热槽E槽—温度为25℃的F槽；压力：4bar。
洗呢的工艺参数包括：上压辊压力1bar，缩箱压力0bar，缩口：18cm，车速：160m/min，风量：45％，水温：45℃，HAY71洗缩剂：2.5％，pH值:4.5的条件下进行皂洗40min。
第二次平幅煮呢的工艺参数包括：速度：15m/min，温度为30℃的A槽—添加有清水的B槽—温度为85℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为80℃的加热槽E槽—温度为20℃的F槽；压力：4bar。
烘干的工艺参数包括：温度：120℃，车速：12m/min，拉幅设定：156cm-158cm，超喂：10-20％。
第一次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.8bar，处理时间120S；循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180s。包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加。
柔软的工艺参数包括：高效柔软剂NC-T：20g/l，轧液率：70％，车速：12m/min，温度：120℃，拉幅设定：157cm-158cm，压力2.5bar，超喂：15％。
第二次罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.6bar，处理时间120s，循环方式：由内到外，蒸汽排放时间180s。弱工艺，保证织物手感足够柔软。包布张力和压棍压力渐进，内小外大，内松外紧。
压烫的工艺参数包括：车速：13m/min，压力：52bar，温度：120℃。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于后整理的工艺不同，具体来说，本对比例中，后整理工艺包括：后整理包括对生坯依次经过生修、平幅煮呢、洗呢、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、罐蒸、压烫和成品检验。也即是，本对比例1中，仅进行了一次平幅煮呢和一次罐蒸，其参数与实施例1中的第一次平幅煮呢和第一次罐蒸工艺接近。
其中，平幅煮呢的参数为：速度：25m/min，温度为30℃的A槽—添加有2％Lanfix的助剂槽B槽—温度为85℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为85℃的加热槽E槽—温度为20℃的F槽；压力：4bar。
洗呢的工艺参数包括：上压辊压力：1bar，缩箱压力：0bar，缩口：18cm，车速：160m/min，风量：45％，水温：45℃，HAY71洗缩剂：2.5％，pH值:4.5的条件下进行皂洗40min。
烘干的工艺参数包括：温度：120℃，车速：12m/min，拉幅设定：158cm，超喂：15％。
柔软的工艺参数包括：高效柔软剂NC-T:20g/l，轧液率：70％，车速：12m/min，温度：120℃，拉幅设定：158cm，压力2.5bar，超喂：10-20％。
罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力0.8bar，处理时间120S；循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180s。包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加。
压烫的工艺参数包括：车速：13m/min，压力：52bar，温度：120℃。
后整理工艺调整后，成品柔软度，柔糯感降低。成品幅宽155cm较宽，成品纬向伸长率降低，纬向弹性变小。
对比例2
本对比例与实施例2基本相同，区别仅在于后整理的工艺不同，具体来说，本对比例中，后整理工艺包括：后整理包括对生坯依次经过生修、平幅煮呢、洗呢、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、罐蒸、压烫和成品检验。也即是，本对比例2中，仅进行了一次平幅煮呢和一次罐蒸，其参数与实施例1中的第一次平幅煮呢和第一次罐蒸接近。
其中，平幅煮呢的参数为：速度：25m/min，温度为30℃的A槽—添加清水的B槽—温度为85℃的加热槽C槽—容纳有常温水D槽—温度为85℃的加热槽E槽—温度为20℃的F槽；压力：4bar。
洗呢的工艺参数包括：上压辊压力：1bar，缩箱压力：0bar，缩口：18cm，车速：160m/min，风量：45％，水温：45℃，HAY71洗缩剂：2.5％，pH值:4.5的条件下进行皂洗40min。
烘干的工艺参数包括：温度：120℃，车速：12m/min，拉幅设定：158cm，超喂：10-20％。
柔软的工艺参数包括：高效柔软剂NC-T：20g/l，轧液率：70％，车速：12m/min，温度：120℃，拉幅设定：158cm，压力2.5bar，超喂：10-20％。
罐蒸的工艺参数包括：蒸汽处理压力1.0bar，处理时间120S；循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180S。包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加。
压烫的工艺参数包括：车速：13m/min，压力：52bar，温度：120℃。
后整理工艺改变后，成品幅宽155.2cm较宽，成品纬向伸长率降低，纬向弹性变小。取消第二次罐蒸工艺，成品垂感增强，柔软度、柔糯感降低。
对比例3
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于原料不同，本实施例中，原料按质量百分数为70％巴素兰羊毛和30％桑蚕丝。桑蚕丝含量高，成品光泽增强，成品柔糯感不足。生产过程容易磨损，后整理洗呢工序坯布需要缝筒洗呢，即把坯布的正面缝在里面，避免洗呢工序产生的磨损。桑蚕丝含量较高时，生产过程布面易产生磨白疵点，造成成品降等。
对比例4
本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例的原料仅包括巴素兰羊毛。采用100％巴素兰羊毛，纱线支数为120S/2支，纯羊毛高支纱线织机断头率较高，成品纬向撕破强力不合格。
对上述实施例1-4以及对比例1-4获得的面料进行检测，执行标准GB18401-2010(B类)、FZ/T24009-2010、GB/T29862-2013；
其中，起毛起球的试验方法为GB/T4802.1-2008(400转)；尺寸变化率的试验方法为GB/T8269-2001；撕破强力的试验方法为GB/T3917.2-2009；断裂强力的试验方法为GB/T3923.1-1997；脱缝的试验方法为FZ/T20019-2006；平方米重量的试验方法为FZ/T2008-2006。
测试结果请参阅下表：
从上表可以看出，经测试，实施例1-4产品各项指标均达到了国标要求。对比例1和对比例2，成品纬向伸长率较低，纬向自然弹性较差；对比例3成品纬向伸长率较低,成品质量较难控制；对比例4成品撕破强力不合格。试验表明，与对比例4相比较，实施例1中混入了15％桑蚕丝，纱线的断裂强力和断裂伸长率有所提高，成品面料强力也较高。
超细支巴素兰羊毛首次在超薄衬衫面料领域做到了的试制和量产，属国内外首创。
综上所述，本实施例提供的巴素兰混纺微弹面料的制造方法通过在原料选择上选用比山羊绒还细的120支巴素兰羊毛和精纺厂常用原料精梳桑蚕丝条和/或山羊绒，采用合适的原料配比，以保证春夏衬衫面料的高品质。这样秋冬面料有山羊绒或山羊绒混纺衬衫面料，春夏面料有“黄金羊毛”衬衫面料，解决了羊绒精纺工厂淡季订单不足的问题。本实施例中，纺纱工艺采用紧密纺纱技术，纱线低毛羽，成品呢面光洁，同时纱线单纱上机捻度降低了10％左右，提升了产能。超高支纱线捻度偏大控制，以保证成衣的抗皱性。上织机织造采用双经单纬纱线配置，经纱采用股纱，纱线强力好，能很好满足织造；纬纱采用单纱，单纱强力要求低，纱支可更细。这样既保证成品面料足够轻薄，又保证其手感柔软。超高支纱线产量低，单纱的设计，既可以提高产量，又能平衡生产。此外，本实施例通过合理配置织物紧度及纬经比，在保证手感满意的前提下，织物总紧度适当降低2％左右，纬经比在0.85-0.95之间，有利于缩幅整理。本实施例中，后整理采用纬向微弹性工艺。坯布下机幅宽控制在167-169cm，后整理要尽量让幅宽缩进去，保证成品纬向弹性伸长率在12％以上。这几个工艺的改变，保证了成品面料手感足够的柔糯、亲肤、无刺痒感、光泽足，纬向有较好弹性功能，成衣的舒适度佳，突显“黄金羊毛”的高品质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，其包括：采用以巴素兰羊毛作为主要原料和其它原料进行混纺制成混纺纱线，再将所述混纺纱线上织机织造成生坯，对所述生坯经后整理制得面料；
其中，所述混纺纱线采用紧密纺纱工艺纺制，上机采用双经单纬配置织造，经纱的纱支为Nm115/2-130/2，捻度：(950-990)×(1030-1080)T/M，捻向：Z/S，捻系数(85-90)×(130-140)，纬纱的纱支为Nm60/1-70/1，捻度：900-980T/M，捻向：Z捻，捻系数110-120。
2.根据权利要求1所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，所述巴素兰羊毛为120支巴素兰羊毛，其纤维平均细度为14.5-14.9μm，平均长度为78-85mm。
3.根据权利要求1所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，所述其它原料包括桑蚕丝，所述巴素兰羊毛和所述桑蚕丝的质量百分比为70％-90％：10％-30％；
优选地，所述桑蚕丝的平均细度为11.5-13.5μm，平均长度为85-90mm。
4.根据权利要求1所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，所述其它原料包括山羊绒和桑蚕丝，所述山羊绒、所述巴素兰羊毛和所述桑蚕丝的质量百分比为5％-15％：60％-80％：15％-25％。
5.根据权利要求1所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，所述上织机织造包括采用平纹纹板、2/1斜纹纹板或2/2斜纹纹板进行织造形成平纹面料、2/1斜纹面料或2/2斜纹面料；
优选地，采用所述平纹纹板进行织造时，所述上织机织造的参数为：上机幅宽174-180cm，上机经密280-295根/10cm，上机纬密280-290根/10cm，总经根数5100-5200根，坯布米重150-170G/M；
优选地，采用所述2/1斜纹纹板进行织造时，所述上织机织造的参数为：上机幅宽172-180cm，上机经密340-350根/10cm，上机纬密320-335根/10cm，总经根数6080-6090根，坯布米重185-195G/M；
优选地，采用所述2/2斜纹纹板进行织造时，所述上织机织造的参数为：上机幅宽172-180cm，上机经密360-382根/10cm，上机纬密340-362根/10cm，总经根数6340-6540根，坯布米重205-215G/M。
6.根据权利要求1所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，所述后整理包括对所述生坯依次经过生修、第一次平幅煮呢、洗呢、第二次平幅煮呢、烘干、中检、熟修、剪呢、第一次罐蒸、柔软、第二次罐蒸、压烫和成品检验。
7.根据权利要求6所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法，其特征在于，所述第一次平幅煮呢包括：将生修后的坯料以20-30m/min的速度在3-5Bar的压力下依次经过温度为25-35℃的A槽、添加有助剂的助剂槽B槽、温度为80-90℃的加热槽C槽、容纳有常温水D槽、温度为80-90℃的加热槽E槽和温度为20-30℃的F槽；
优选地，所述洗呢的参数包括上压辊压力：1-2bar，缩箱压力：0-1.0bar，缩口：16-20cm，车速：150-170m/min，风量：40-50％，水温：40-50℃，HAY71洗缩剂：2-3％，pH值：4.0-6.0的条件下进行皂洗30-40min；
优选地，所述第二次平幅煮呢包括以10-20m/min的速度在3-5Bar的压力下依次经过温度为25-35℃的A槽、添加有清水的助剂槽B槽、温度为80-90℃的加热槽C槽、容纳有常温水的D槽、温度为80-90℃的加热槽E槽和温度为15-25℃的F槽；
优选地，所述烘干的参数包括车速：10-15m/min，温度：110-130℃，拉幅设定：155-160cm，超喂：10-20％；
优选地，所述第一次罐蒸的参数包括蒸汽处理压力0.6-1.0bar，处理时间120-180s，循环方式：由外到内，蒸汽排放时间180-240s，包布张力和压棍压力采用Stt控制，随卷绕层数增加而渐进式增加；
优选地，所述柔软的参数包括：高效柔软剂NC-T：15-25g/l，轧液率：65-75％，车速：10-15m/min，温度：110-130℃，拉幅设定：155-160cm，压力2-3Bar，超喂：10-20％；
优选地，所述第二次罐蒸的参数包括蒸汽处理压力0.5-1.0bar，处理时间120s-180s，循环方式：由内到外，蒸汽排放时间150s-180s，包布张力和压棍压力渐进，内小外大，内松外紧；
优选地，所述压烫的参数包括：车速：10-15m/min，压力：50-55bar，温度：110-130℃。
8.一种巴素兰羊毛混纺微弹面料，其特征在于，其采用如权利要求1-7任一项所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料的制造方法制备而成。
9.根据权利要求8所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料，其特征在于，所述巴素兰羊毛混纺微弹面料为平纹面料时，成品米重150-170G/M，成品紧度82-87，纬经比0.82-0.92；
优选地，所述巴素兰羊毛混纺微弹面料为2/1斜纹面料时，成品米重185-195G/M，成品紧度94-99，纬经比0.8-0.9；
优选地，所述巴素兰羊毛混纺微弹面料为2/2斜纹面料时，成品米重205-215G/M，成品紧度102-106，纬经比0.82-0.92。
10.一种超薄羊毛衬衫，其特征在于，其采用如权利要求8-9任一项所述的巴素兰羊毛混纺微弹面料制备而成。
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