CN116160712A - 用于由该组件制造密封垫片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造密封垫片的方法，其特征在于，该方法包括通过加工操作在组件（10）中产生多个切口，该组件（10）是由至少两个相同的连结的管（20）产生的，每个管（20）沿纵向轴线在两个端部之间延伸，称为“第一端部”（21）的一个管（20）的端部具有的形状与称为“第二端部”（22）的另一个管（20）的端部的形状互补，使得所述第一端部（21）和第二端部（22）通过形状互补性而配合。

Description

用于由该组件制造密封垫片的方法

技术领域

本发明属于微工程领域，并且特别有利地应用于钟表领域。

更具体地，本发明涉及用于由该组件制造密封垫片的方法。

背景技术

旨在布置在表壳中的密封垫片是通过切割产生的，通常是通过凭借切割工具加工（例如通过铣削或通过车削）以共线方式连结在一起的管的组件。

这些管具有柱形形状并且包括横向剖面，该横向剖面限定加工之后获得的衬垫的形状。

为了被固定而没有相对于彼此的自由度，可在这些管的相对端部处焊接这些管。例如，为此目的，两个管通过它们端部中的一个抵靠热板而支承地布置，直到达到它们的熔化温度，并且所述端部随后被保持彼此抵靠，直到被冷却。

替代焊接地，还可在两个毗连的管的交界处胶合该两个管，这是通过在它们相应端部上敷施胶层并且通过使它们在模板上保持就位直到胶干为止。

然而，除了具有就共线性容差而言的姿态困难的缺点之外，这样的方案还产生相应地焊料的焊道（cordon）或胶的道，从而在组件的内表面和外表面上形成毛刺。

替代地，可凭借诸如连接套管（例如螺纹连接的）的专用部件将这些管连接在一起，这是本领域技术人员众所周知的。

除了由于在组件中添加额外的部件而产生额外的成本之外，这样的方案通常实施起来冗长且繁琐。

发明内容

本发明通过提出以下方案解决了前述缺点，该方案使得：可确保连结在一起的管的共线性；控制组件的外表面的外观；并且不需要组件模板或除管之外的用于产生组件的额外部件。

为此目的，本发明涉及一种用于制造密封垫片的方法，该方法包括通过加工操作在组件中产生多个切口，该组件是由至少两个相同的连结的管产生的，每个管沿纵向轴线在两个端部之间延伸，一个管的端部（称为“第一端部”）具有的形状与另一个管的端部（称为“第二端部”）的形状互补，使得所述第一端部和第二端部通过形状互补性而配合。

有利地，组件使得可确保这些管相对于彼此的共线性并因此消除任何不平衡风险，该不平衡在所述组件的加工期间可能是有害的。

此外，这些特征使得可避免在组件外表面上的任何毛刺。

本发明的另一优点在于其使得可控制这些管的尺寸，并且因此控制组件的尺寸。

在特定实施方式中，本发明可还包括以下特征中的一个或多个，不论是单独的或是根据任何技术上可能的组合。

在特定实施方式中，制造方法包括在执行加工操作之前产生组件的预备步骤，其中这些管是通过模制获得的，然后被连结在一起以便获得所述组件。

在特定实施方式中，制造方法包括在执行加工操作之前的预备步骤，其中对于每个管，通过挤出产生柱形本体并且通过模制产生第一端部，然后将所述第一端部固定到所述柱形本体，并且最后将由此形成的管连结在一起以便获得所述组件。

在特定实施方式中，在预备步骤期间，第一端部包覆成型在柱形本体上。

在特定实施方式中，当连结这些管时，管在它们相应的相对的第一端部和第二端部处螺纹连接在一起。

在特定实施方式中，当连结这些管时，管在它们相应的相对的第一端部和第二端部处胶合或嵌合（chasser）在一起。

根据另一方面，本发明涉及一种表，其包括通过实施如上所述的方法而获得的密封垫片，并且包括由中心件、表玻璃和底盖形成的壳。衬垫抵靠中心件布置，以便插置在底盖与中心件之间、表玻璃与中心件之间、或表圈与中心件之间。

附图说明

参考所附附图，通过阅读以非限制性示例的方式给出的以下详细描述，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，其中：

- 图1示出了旨在对其进行加工以产生密封垫片的组件的剖视图，所述组件包括四个连结的管；

- 图2示出了图1的组件的管的剖视图；

- 图3示出了根据本发明的另一替代实施例的管的剖视图。

应注意的是，附图不是按比例的。

具体实施方式

图1示出了组件10，其旨在被加工以产生根据本发明的密封垫片。

组件10包括多个管20，其优选是相同的，这些管20被连结以形成沿纵向轴线延伸的条，该纵向轴线与每个管20的纵向轴线合并。

如图2和图3中图示的，在管20的各种替代实施例中，每个管20在具有互补形状的第一端部21和第二端部22之间延伸，使得一个管20的第一端部21通过形状互补性而与另一管20的第二端部22配合。

因此，组件10包括多个管20组成，该多个管20通过其第一端部21和第二端部22中的每个连续连结在一起，布置在组件10的端部处的管20除外。

这些管20例如通过嵌合和/或通过在其交界处胶合被固定在一起而没有自由度。

每个管20的第一端部21有利地包括柱210，柱210沿管20的纵向轴线从径向表面211延伸，柱210与径向表面211形成环形肩部。

如图1中所示，第二端部22由在端部表面221上开口的轴向开口220形成并且相邻管20的柱210接合于其中，使得所述柱210自其延伸的径向表面211抵靠所述端部表面221支承地布置，该接触限定了彼此相邻的两个管20的轴向定位。

两个相邻管20的径向定位由柱210在开口220中的接合限定。

更具体地，在图1至图3中所示的本发明的实施例中，在其第一端部21和第二端部22之间，每个管20包括限定在外表面230和内表面231之间的中空柱形本体23，开口220由第二端部22的内表面231实现。

第二端部22的内表面231可有利地接收本文中上面提到的可能的胶层，以增加两个管20之间的固定，使得胶不会突出超过外表面230。

替代地，胶层可施加在柱210的外表面上。

在图中所示的本发明的优选实施例中，每个管20是单体，因为其形成为一件。

柱形本体23可具有或不具有回转体形状。

在图1和图2中，管20是盲的，因为开口220仅在其第二端部22上开口；而在图3中所示的替代实施例中，管20具有也在第一端部21上开口的贯通开口220。

有利地，第二端部22可包括限定在端部表面221和内表面231之间的倒角或颈缩成型部222，以有利于管20的柱210在另一管20的开口220中的接合，并且因此有利于组件10的产生。

为了完善第一端部21和第二端部22之间的形状配合，第一端部21可包括限定在径向表面211和柱210之间的倒角或颈缩成型部212。每个管20的第一端部21的颈缩成型部212则与相邻管20的第二端部22的倒角或颈缩成型部222相对，所述第一端部21与该第二端部22配合，构成组件10的一个端部的管20除外；例如，在图1中可见的组件10右侧的端部管20。

如图3中图示的，为了该相同目的，柱210可在其自由端部处包括倒角或颈缩成型部213。

有利地，第一端部21和第二端部22的互补形状不是回转体形状，以禁止管20之间任何可能的旋转。因此，组件10较好抵抗扭转力，特别是在组件10的加工期间所经受的扭转力。该特征使得可显著降低组件10断裂的风险，也就是说，在衬垫加工期间两个相邻管20分离的风险。

更具体地，柱210和开口220的横向剖面可是多边形状的，例如正方形、三角形等；或者是弯曲形状的，例如椭圆形、多瓣形等。

替代地，两个相邻管20的相应的第一端部21和第二端部22可凭借螺旋连接彼此配合。更具体地，柱210可带有螺纹，以便通过螺纹连接到相应攻丝的开口220中而接合。

在附图中未示出的本发明的另一实施例中，对于每个管20，柱形本体23和柱210可彼此独立地形成，使得通过柱形本体23和柱210的紧固而得到管20。

在这种情况下，柱形本体23和柱210可是不同材料的并且可嵌合和/或胶合。

就旨在通过加工在组件10的连续横向切割操作之后使管20形成密封垫片的方面而言，只有在第一端部21和第二端部22之间的交界外的组件10的管20的部分是可用的。换言之，未使用由管20的第一端部21和第二端部22之间的交界组成的组件10的部分，并且其构成废品。

作为示例，每个管20可具有在20至80厘米之间的长度，优选地30厘米。

这些管20的这些长度值是有利的，因为它们构成了在以下两者之间的良好权衡：难以通过模制操作产生的管20的长度；和过短而使每个管20的可用部分最小化的长度。

如上所述，用于制造密封垫片的方法包括通过凭借切割工具的加工操作在组件10中产生多个横向切口，该加工操作特别是车削，并且特别是轮廓车削。切割之后可进行诸如铣削操作的互补加工操作，以修整所获得的衬垫剖面。

组件10的长度可是若干米，并且在实践中仅受加工机器限制的制约。

制造方法包括在执行加工操作之前的产生组件10的预备步骤，其中这些管20是通过模制获得的，然后被连结在一起。

替代地，在预备步骤期间，对于每个管20，通过挤出产生柱形本体23并且通过模制产生第一端部21，然后将每个第一端部21固定到柱形本体23，并且最后将因此形成的管20连结在一起。

更具体地，在预备步骤期间，第一端部21可包覆成型在柱形本体23上。

本发明特别适于获得旨在抵靠表壳的中心件布置的密封垫片，例如插置在底盖和中心件之间、表玻璃和中心件之间、或表圈和中心件之间。

作为示例，管20的材料是聚合物，特别是聚氨酯，优选地是本领域技术人员已知的商品名为“Asutane”的类型。

更一般地，应注意的是，以上考虑的实施方式和实施例已经以非限制性示例的方式进行了描述，并且因此其他变型也是可能的。

Claims (7)

1.一种用于制造密封垫片的方法，其特征在于，所述方法包括通过加工操作在组件（10）中产生多个切口，所述组件（10）是由至少两个相同的连结的管（20）产生的，每个管（20）沿纵向轴线在两个端部之间延伸，称为“第一端部”（21）的一个管（20）的端部具有的形状与称为“第二端部”（22）的另一个管（20）的端部的形状互补，使得所述第一端部（21）和所述第二端部（22）通过形状互补性而配合。

2.根据权利要求1所述的制造方法，包括在执行所述加工操作之前产生所述组件（10）的预备步骤，其中，所述管（20）是通过模制获得的，然后被连结在一起以便获得所述组件（10）。

3.根据权利要求1所述的制造方法，包括在执行所述加工操作之前的预备步骤，其中，对于每个管（20），通过挤出产生柱形本体（23）并且通过模制产生第一端部（21），然后将所述第一端部（21）固定到所述柱形本体（23），并且最后将由此形成的所述管（20）连结在一起以便获得所述组件（10）。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，在所述预备步骤期间，所述第一端部（21）包覆成型在所述柱形本体（23）上。

5.根据权利要求2或3中任一项所述的制造方法，其中，当连结所述管（20）时，所述管（20）在它们相应的相对的第一端部（21）和第二端部（22）处螺纹连接在一起。

6.根据权利要求2或3中任一项所述的制造方法，其中，当连结所述管（20）时，所述管（20）在它们相应的相对的第一端部（21）和第二端部（22）处胶合或嵌合在一起。

7.一种表，其包括通过实施根据权利要求1至6中任一项所述的方法而获得的密封垫片，并且包括由中心件、表玻璃和底盖形成的壳；所述表的特征在于，所述衬垫抵靠所述中心件布置，以便插置在所述底盖与所述中心件之间、所述表玻璃与所述中心件之间、或所述表圈与所述中心件之间。

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