CN116160609A - 带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，包括如下步骤：将纤维结构件主体至加热至预设温度，然后转移并定位在第一动模内；模具合模，第一动模与第一定模配合将其压制成所需厚度和形状；向注塑模具内填充胶料，以成型背面注塑层；模具开模，第一动模连同其上的纤维结构件主体旋转到第二定模处；模具合模，成型正面软触表层；模具开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度；待软触表层达到所需厚度，模具继续开模，取出产品。本发明使软触表层与纤维结构件的结合部分结构设计更加灵活，在同一套注塑模具中即可完成成型后纤维结构件的背面注塑层和正面软触表层成型，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法。
背景技术
在汽车产品中，有些内饰件既需要有一定的结构强度，又需要表面具有软触感。而传统开模发泡注塑成型技术在注塑软胶材料时，由于材料本身较软，无法在产品背面同步成型卡扣、螺丝柱等装配结构或骨位等支撑、局部增强结构，只能通过二次注塑等工艺，在软胶开模发泡件的背面注塑一层硬胶的塑料件，以实现软胶件与塑料结构件的结合，构成具有软触感的制件。
然而，在如今越来越强调轻量化和节能减排的汽车发展趋势下，塑料结构件逐渐被纤维板替代。纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，属于生物基可降解材料，低碳环保，具有较好的隔热性，质量轻，以及撞击破裂后不易产生尖锐的碎屑等优点，特别适合使用在汽车等产品上，逐渐应用在汽车内饰零件的加工制造。
现有技术中，成型具有软触表层的纤维板时是采用单色注塑，预先成型软触材料后放入热压注塑模具型腔中并位于纤维板的上方，然后通过加热加压使软触表层压紧并包覆在纤维板的表面上。这种成型方式生产出的带有软触表层的纤维板，由于软触表层放入磨具型腔中时已预先成型好，所以其与板材的结合部分的结构已定型，成型灵活性差，且软触表层质较差；预先成型软触材料需要另外配置一套单色注塑模具，导致模具成本高，生产成本高。
发明内容
本发明提供一种带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，先成型纤维结构件，后通过开模发泡注塑实现软触表层的成型和直接粘合，使软触表层与纤维结构件的结合部分结构设计更加灵活，同时使成型的软触材料质感更好，在同一套注塑模具中即可完成成型后纤维结构件的背面注塑层和正面软触表层成型，降低生产成本。
在本申请的一些实施例中，所述带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，包括如下步骤：
将纤维结构件主体至加热至预设温度；
将加热后的纤维结构件主体转移并定位在注塑模具的第一动模内；
模具合模，第一动模与第一定模配合将纤维结构件主体压制成所需厚度和形状；
向注塑模具内填充胶料，以在纤维结构件主体的背面注塑成型注塑层；
模具开模，第一动模连同其上的纤维结构件主体旋转到第二定模处；
模具合模，在纤维结构件主体的正面注塑软胶以成型软触表层；
模具开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度；
待软触表层达到所需厚度，且产品冷却定型后，模具继续开模，取出产品。
本申请带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，通过先成型纤维结构件，后通过开模发泡注塑实现软触表层的成型和与纤维结构件主体的直接粘合，使软触表层与纤维结构件的结合部分结构设计更加灵活，同时开模发泡使成型的软触材料质感更好；另外，在同一套注塑模具中即可完成成型后纤维结构件的背面注塑层和正面软触表层成型，无需另外配置软触表层成型模具及纤维结构件主体成型模具，大大降低了模具成本，进而降低了生产成本。
在本申请的一些实施例中，在“将纤维结构件主体加热至预设温度”此步骤中，所述预设温度为180~250℃。
在本申请的一些实施例中，所述预设温度为200~220℃。
在本申请的一些实施例中，在“模具合模，第一动模与第一定模配合将纤维结构件主体压制成所需厚度和形状”此步骤中，模具温度为20~95℃，当所述纤维结构件为纤维毡时，压制前后其厚度由10mm减薄至2mm左右，当所述纤维结构件为纤维板时，压制前后其厚度保持不变。
在本申请的一些实施例中，所述软触表层的材质一般为TPE、TPV或TPO。
在本申请的一些实施例中，在“模具开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度”此步骤中，开模发泡的开模距离为1~8mm。
在本申请的一些实施例中，所述开模发泡的开模距离为1~4mm。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1，本实施例带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，纤维结构件包括纤维结构件主体和包覆在纤维结构件主体正面的软触表层，纤维结构件主体可以是纤维板或纤维毡，所述成型方法具体包括如下步骤：
将纤维结构件主体至加热至预设温度，预设温度为通常为180~250℃，优选200~220℃；
将加热后的纤维结构件主体转移并定位在注塑模具的第一动模内，具体地，纤维结构件的转移可使用人工或机械手进行，在第一动模内的定位可通过该定模内的定位结构实现，定位结构可以使定位柱，纤维结构件通过悬挂的方式定位在定位结构上；
模具在注塑机的带动下开始合模，第一动模与第一定模配合将纤维结构件主体压制成所需厚度和形状，即在压缩纤维结构件主体的同时，使纤维结构件由平板或片状成型为所需形状，比如立体形状、曲面形状等，实现纤维结构件主体在注塑模具内模压成型；
纤维结构件主体成型后，向注塑模具内填充胶料，以在纤维结构件主体的背面注塑成型注塑层，注塑层上可同时一体注塑成型骨位或加强筋等增强结构，或者卡扣等以辅助安装的结构特征；
模具开模，第一动模连同其上的纤维结构件主体旋转到第二定模处，具体可由注塑机旋转板带动第一动模和其上的纤维结构件主体旋转至与第二定模对应的位置；
模具再次合模，在纤维结构件主体的正面注塑软胶以成型软触表层，软胶的材质一般为TPE、TPV或TPO等；
模具再次开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度，使软胶发泡更加充分，产品的弹性等性能更加的优越；此次模具开模的距离即为开模发泡第一阶段开模距离，一般为1-8mm，优选地，开模距离为1-4mm；
待软触表层达到所需厚度，进入冷却阶段，产品冷却定型后，开始第二阶段开模，以取出产品。
本申请带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，通过先成型纤维结构件，后通过开模发泡注塑实现软触表层的成型和与纤维结构件主体的直接粘合，使软触表层与纤维结构件的结合部分结构设计更加灵活，同时开模发泡使成型的软触材料质感更好；另外，在同一套注塑模具中即可完成成型后纤维结构件的背面注塑层和正面软触表层成型，无需另外配置软触表层成型模具及纤维结构件主体成型模具，大大降低了模具成本，进而降低了生产成本。
在本申请的一些实施例中，在“模具合模，第一动模与第一定模配合将纤维结构件主体压制成所需厚度和形状”此步骤中，模具温度为20~95℃，对于纤维毡，压制前后其厚度由10mm减薄至2mm左右，对于纤维板，压制前后其厚度保持不变。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种带有软触表层的纤维结构件的注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
将纤维结构件主体至加热至预设温度；
将加热后的纤维结构件主体转移并定位在注塑模具的第一动模内；
模具合模，第一动模与第一定模配合将纤维结构件主体压制成所需厚度和形状；
向注塑模具内填充胶料，以在纤维结构件主体的背面注塑成型注塑层；
模具开模，第一动模连同其上的纤维结构件主体旋转到第二定模处；
模具合模，在纤维结构件主体的正面注塑软胶以成型软触表层；
模具开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度；
待软触表层达到所需厚度，且产品冷却定型后，模具继续开模，取出产品。
2.根据权利要求1所述的带有软触表层的纤维板的注塑成型方法，其特征在于，
在“将纤维结构件主体加热至预设温度”此步骤中，所述预设温度为180~250℃。
3.根据权利要求2所述的带有软触表层的纤维板的注塑成型方法，其特征在于，
所述预设温度为200~220℃。
4.根据权利要求1所述的带有软触表层的纤维板的注塑成型方法，其特征在于，
在“模具合模，第一动模与第一定模配合将纤维结构件主体压制成所需厚度和形状”此步骤中，模具温度为20~95℃，当所述纤维结构件为纤维毡时，压制前后其厚度由10mm减薄至2mm左右，当所述纤维结构件为纤维板时，压制前后其厚度保持不变。
5.根据权利要求1所述的带有软触表层的纤维板的注塑成型方法，其特征在于，
所述软触表层的材质一般为TPE、TPV或TPO。
6.根据权利要求1所述的带有软触表层的纤维板的注塑成型方法，其特征在于，
在“模具开模，使纤维结构件主体正面的软触表层实现开模发泡，增加软触表层的厚度”此步骤中，开模发泡的开模距离为1~8mm。
7.根据权利要求6所述的带有软触表层的纤维板的注塑成型方法，其特征在于，
所述开模发泡的开模距离为1~4mm。
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