CN117734192A - 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 - Google Patents
一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117734192A CN117734192A CN202311829894.0A CN202311829894A CN117734192A CN 117734192 A CN117734192 A CN 117734192A CN 202311829894 A CN202311829894 A CN 202311829894A CN 117734192 A CN117734192 A CN 117734192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- earphone shell
- carbon fiber
- die
- preform
- earphone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 67
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，该方法步骤如下：（1）预型模模具的准备：依照耳机壳的外形及造型，需制作一付比耳机壳外侧轮廓小4‑8mm的预型模模具；（3）预型芯模的成型：将预型模模具加热55+/‑5℃，然后在模腔内均匀的刷上水性脱模剂，并将生矽胶填满整个模腔，放入平板热压台150+/‑5℃固化成型1H后，得到预型芯模；（3）碳纤维耳机壳成型模准备：依照耳机壳的外形及造型，需制作一付与耳机壳外侧轮廓1:1尺寸的耳机壳成型模；（4）原材料准备；（5）碳纤维耳机壳预型品准备；（6）碳纤维耳机壳成型；（7）加工处理；（8）表面处理。通过该方法制作的碳纤维耳机壳重量轻、耐腐蚀，而且制作结构简单，便于提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维复合材料应用技术领域，特别是一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高比强度、高比模量纤维的新型纤维材料，使用碳纤维制作耳机壳，具有重量轻、耐腐蚀、可设计性强、易于加工等优点，能够解决传统塑胶、硅胶等耳机壳的不足和缺点，便于更好的满足广大消费者的实际使用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够制作出轻量化、使用寿命长、降噪隔音效果的碳纤维复合材料耳机壳，以便于更好的满足广大消费者的实际使用需求的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，该方法步骤如下：
（1）预型模模具的准备：
依照耳机壳的外形及造型，需制作一付比耳机壳外侧轮廓小4-8mm的预型模模具；
（2）预型芯模的成型：
将预型模模具加热55+/-5℃，然后在模腔内均匀的刷上水性脱模剂，并将生矽胶填满整个模腔，放入平板热压台150+/-5℃固化成型1H后，得到预型芯模；
（3）碳纤维耳机壳成型模准备：
依照耳机壳的外形及造型，需制作一付与耳机壳外侧轮廓1:1尺寸的耳机壳成型模；
（4）原材料准备：
将碳纤维与树脂按照一定比例混合通过成型得到碳纤维预浸布，然后通过电脑软件将耳机壳外形绝对展开，并通过雕刻机将得到的碳纤维预浸布雕刻出所需耳机壳外形的展形；
（5）碳纤维耳机壳预型品准备：
通过将上述得到的耳机壳外形的展形，按照设定的结构铺层顺序，铺贴在上述得到的预型芯模上，就可以得到碳纤维耳机壳预型品；
（6）碳纤维耳机壳成型：
将碳纤维耳机壳成型模加热至55+/-5℃，然后在模腔内均匀的刷上油性脱模剂，再放入上述贴好的碳纤维耳机壳预型品，然后放入平板热压台150+/-5℃固化成型40+/-5min后，将模具放置冷却台降温至55+/-5℃，然后打开模具，将成型好的耳机壳毛坯取出；
（7）加工处理：
去除耳机壳毛坯多余的部分，并根据成品尺寸进行加工；
（8）表面处理：
按产品标识及外观要求对耳机壳表面进行打磨、喷漆及贴标处理。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，步骤（1）中的预型模模具比耳机壳外侧轮廓小5mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，步骤（4）中使用的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚脂、热塑性树脂中的任意一种。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，步骤（8）的表面处理还包括对耳机壳表面进行亮光或者纹路处理。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，该方法制作的碳纤维复合材料耳机壳的厚度为1-3mm。
与现有技术相比，本发明制作的碳纤维复合材料耳机壳不仅仅重量轻、耐腐蚀、外观多样化及降噪隔音等优势，而且制作时结构简单，可设计性强，后续表面处理等工艺简洁，不仅仅可以提高生产效率，同时也有降低生产成本等优点；
本发明采用模压+矽胶的成型方式，与传统的袋压或模压的方式相比，采用此种方式成型，可以使碳纤维耳机壳的外观更加光亮，同时可以确保耳机壳外观的纹路更加清晰，且无乱纹，便于减少后续表面处理等工艺，提升生产效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，该方法通过含浸树脂的碳纤维预浸布+矽胶+高温成型工艺实现，步骤如下：
（1）预型模模具的准备：
依照耳机壳的外形及造型，需制作一付比耳机壳外侧轮廓小4-8mm的预型模模具；
优选的，预型模模具比耳机壳外侧轮廓小5mm；
（2）预型芯模的成型：
将预型模模具加热55+/-5℃，然后在模腔内均匀的刷上水性脱模剂，并将生矽胶填满整个模腔，放入平板热压台150+/-5℃固化成型1H后，得到预型芯模；
（3）碳纤维耳机壳成型模准备：
依照耳机壳的外形及造型，需制作一付与耳机壳外侧轮廓1:1尺寸的耳机壳成型模；
（4）原材料准备：
将碳纤维与树脂按照一定比例混合通过成型得到碳纤维预浸布，然后通过电脑软件将耳机壳外形绝对展开，并通过雕刻机将得到的碳纤维预浸布雕刻出所需耳机壳外形的展形；
优选的，使用的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚脂、热塑性树脂中的任意一种；
（5）碳纤维耳机壳预型品准备：
通过将上述得到的耳机壳外形的展形，按照设定的结构铺层顺序，铺贴在上述得到的预型芯模上，就可以得到碳纤维耳机壳预型品；
（6）碳纤维耳机壳成型：
将碳纤维耳机壳成型模加热至55+/-5℃，然后在模腔内均匀的刷上油性脱模剂，再放入上述贴好的碳纤维耳机壳预型品，然后放入平板热压台150+/-5℃固化成型40+/-5min后，将模具放置冷却台降温至55+/-5℃，然后打开模具，将成型好的耳机壳毛坯取出；
（7）加工处理：
去除耳机壳毛坯多余的部分，并根据成品尺寸进行加工；
（8）表面处理：
按产品标识及外观要求对耳机壳表面进行打磨、喷漆及贴标处理，或者还可以根据需要对耳机壳表面进行亮光或者纹路处理。
优选的，该方法制作的碳纤维复合材料耳机壳的厚度为1-3mm。
本发明制作的碳纤维复合材料耳机壳不仅仅重量轻、耐腐蚀、外观多样化及降噪隔音等优势，而且制作时结构简单，可设计性强，后续表面处理等工艺简洁，不仅仅可以提高生产效率，同时也有降低生产成本等优点；
本发明采用模压+矽胶的成型方式，与传统的袋压或模压的方式相比，采用此种方式成型，可以使碳纤维耳机壳的外观更加光亮，同时可以确保耳机壳外观的纹路更加清晰，且无乱纹，便于减少后续表面处理等工艺，提升生产效率；
具体的，本发明制作的碳纤维耳机壳具有以下特点：
第一：轻量化
碳纤维是一种轻质材料，具有出色的强度和刚度，相较于传统材料如塑料或金属，碳纤维耳机壳更轻便，便于携带和长时间佩戴；
第二：使用寿命长
碳纤维耳机耐撞击、耐高温低温、防水、耐化学物质的腐蚀、清洗方便等优点，使其相较于传统材料如塑胶、硅胶，更加的坚固耐用，使用寿命更长；
第三：降噪隔音效果好
碳纤维较传统材料同时具有很好的降噪隔音效果的特性，因此，碳纤维耳机壳可以给使用者带来更好的声音体验。
Claims (5)
1.一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，其特征在于：该方法步骤如下：
（1）预型模模具的准备：
依照耳机壳的外形及造型，需制作一付比耳机壳外侧轮廓小4-8mm的预型模模具；
（2）预型芯模的成型：
将预型模模具加热55+/-5℃，然后在模腔内均匀的刷上水性脱模剂，并将生矽胶填满整个模腔，放入平板热压台150+/-5℃固化成型1H后，得到预型芯模；
（3）碳纤维耳机壳成型模准备：
依照耳机壳的外形及造型，需制作一付与耳机壳外侧轮廓1:1尺寸的耳机壳成型模；
（4）原材料准备：
将碳纤维与树脂按照一定比例混合通过成型得到碳纤维预浸布，然后通过电脑软件将耳机壳外形绝对展开，并通过雕刻机将得到的碳纤维预浸布雕刻出所需耳机壳外形的展形；
（5）碳纤维耳机壳预型品准备：
通过将上述得到的耳机壳外形的展形，按照设定的结构铺层顺序，铺贴在上述得到的预型芯模上，就可以得到碳纤维耳机壳预型品；
（6）碳纤维耳机壳成型：
将碳纤维耳机壳成型模加热至55+/-5℃，然后在模腔内均匀的刷上油性脱模剂，再放入上述贴好的碳纤维耳机壳预型品，然后放入平板热压台150+/-5℃固化成型40+/-5min后，将模具放置冷却台降温至55+/-5℃，然后打开模具，将成型好的耳机壳毛坯取出；
（7）加工处理：
去除耳机壳毛坯多余的部分，并根据成品尺寸进行加工；
（8）表面处理：
按产品标识及外观要求对耳机壳表面进行打磨、喷漆及贴标处理。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，其特征在于：步骤（1）中的预型模模具比耳机壳外侧轮廓小5mm。
3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，其特征在于：步骤（4）中使用的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚脂、热塑性树脂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，其特征在于：步骤（8）的表面处理还包括对耳机壳表面进行亮光或者纹路处理。
5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料耳机壳的制作方法，其特征在于：该方法制作的碳纤维复合材料耳机壳的厚度为1-3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311829894.0A CN117734192A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311829894.0A CN117734192A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117734192A true CN117734192A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90279358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311829894.0A Pending CN117734192A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117734192A (zh) |
-
2023
- 2023-12-28 CN CN202311829894.0A patent/CN117734192A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102153833B (zh) | 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料 | |
| CN106659015B (zh) | 一种电子产品框体一体成型结构件及其制作方法 | |
| CN102431104A (zh) | 玻璃钢压制模具制作方法 | |
| CN105751409B (zh) | 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法 | |
| CN105014988A (zh) | 一种碳纤维汽车电池盒的制造方法及碳纤维汽车电池盒 | |
| CN106042420A (zh) | 一种轻型高强复合材料汽车零部件的生产方法 | |
| CN110696220A (zh) | 一种可降解碳毡预浸料及机盖内板制造工艺 | |
| CN107214975B (zh) | 一种模拟涂覆快速成型湿法模压工艺 | |
| CN206623272U (zh) | 一种用于生产鞋垫的塑料模具 | |
| CN117734192A (zh) | 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 | |
| CN114074436A (zh) | 一种车用复合材料控制臂及其成型方法 | |
| CN101266788B (zh) | 一种复合材料外壳反声障板及其制造方法 | |
| CN106541588A (zh) | 一种后视镜罩壳的制备方法 | |
| CN110313240B (zh) | 碳纤维环氧树脂基复合材料atr系列机箱 | |
| CN110901026A (zh) | 一种提高预浸料模压生产节拍的方法 | |
| CN102501541A (zh) | 用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法 | |
| CN112123810B (zh) | 一种提高大厚度复合材料舵内部成型质量的工艺方法 | |
| CN210336980U (zh) | 一种复合材料异形截面消除闭角工装 | |
| CN206085465U (zh) | 一种轴承零件碳纤维成型模具 | |
| CN115725155A (zh) | 一种玻璃纤维增强热固性树脂材料 | |
| CN112123814A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料弓片及其制备方法 | |
| CN206212480U (zh) | 一种电子产品框体一体成型结构件 | |
| CN111497276A (zh) | 一种超薄超轻碳纤维机臂的制备模具和制备方法 | |
| CN201471808U (zh) | 汽车顶盖内衬复合材料 | |
| CN219007098U (zh) | 一种复合材料轮毂压模成型工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |