JPH077350Y2

JPH077350Y2 - 自動車用成形天井製造装置

Info

Publication number: JPH077350Y2
Application number: JP1989120892U
Authority: JP
Inventors: 雅俊安野
Original assignee: 池田物産株式会社
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2004-10-18
Also published as: JPH0363590U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、自動車用の成形天井を製造するための装置に
関する。

［従来の技術］今日の自動車用天井には成形天井が使用されている。一
般に、この成形天井は、細かく切り刻まれた一定量の繊
維内に熱可塑性樹脂材を混合させたレジンフェルトなど
でなる熱可塑性基材や、ダンボール材などでなる基材を
プレス成形し、この基材の表面に表皮材を貼り付けたも
のである。そして、成形天井は自動車室内天井部にビス
などにより取り付けられ、その縁辺部はトリムピースあ
るいはガーニッシュで端末処理される。

また、熱可塑性基材を使用する場合の成形方法は、まず
約230℃位に加熱した一対の金型間に基材を配置して加
圧して熱成形する。次いで、加圧・形状出しされた成形
基材について車室内側に相当する基材の表面にホットメ
ルトなどの接着剤を塗布してプレス成形機に納められ、
約140℃位に加熱した状態で表皮材とプレス接着されて
一体形成される。そして、同じ成形天井を生産する数量
が少ない場合は、基材成形用の金型とプレス接着用の金
型とを個々に用意すると、金型の費用がかかりコスト高
になるので、同一の金型で兼用している。

そこで、例えば午前中の作業では基材の成形を、午後の
作業ではプレス接着作業を行うと言うように交互に行う
方法が採られている。しかし、基材を成形する場合では
金型を約230℃位に加熱して使用し、プレス接着する場
合では約140℃位に加熱した金型を使用する必要がある
ので、プレス接着する場合には金型をプレス接着に適し
た温度まで冷やす必要がある。

この金型を冷やす手段として従来は、第５図に例示する
ように、上金型51と下金型52との間に進退出可能な送風
機53を設けている。この送風機53は、エアコンプレッサ
（不図示）に接続されたパイプ材の上下に複数の小孔54
が設けられており、この小孔54を通して金型51,52にエ
アが吹き付けられて冷却するようになっている。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、この冷却手段では、吹き出されたエアで
周囲の粉塵が飛ばされ工場内を汚したり、放熱が工場内
に行われる。このため、作業環境を悪くしている問題点
がある。

また、冷却にも約２時間程度必要とする場合もあるの
で、時間がかかり作業性が悪いなどの問題点もあった。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は工場内の作業環境を悪化させずに金型を急速に
冷却させ、次工程の作業までの時間を短縮させて作業性
を向上させることのできる自動車用成形天井製造装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため本考案は、加熱される一対の金
型を主体に構成され、熱可塑性基材を高温で加圧・形状
出しする基材成形と、前記基材成形で得られた成形基材
の表面に表皮材を低温で加圧・一体化する表皮材接着と
を前記同一金型の成形面温度を換えて行なう自動車用成
形天井製造装置において、前記金型の成形面に着脱自在
に配置されて、前記金型の成形面と略同形状の成形面を
持ち、かつヒーターを内蔵した成形用補助プレートを備
え、前記基材成形および表皮材接着の成形面温度を前記
金型に成形用補助プレートを脱着することにより切り換
え可能にしたことを特徴とする。

［作用］この構成によれば、成形用補助プレートを取り付けて使
用する場合と、取り外して使用する場合とで金型の成形
面温度を簡単に切り換えることができる。したがって、
同じ金型を使って温度の異なる複数の作業を行う場合で
も、成形補助プレートの切り換えで成形面温度をすぐに
変えることができるので、温度が異なる次の作業へ直ぐ
に移行することができる。

また、温度を下げる場合も、従来のようにエアなどを吹
き付けて外部へ放出させるものでもないので、作業環境
を悪くすることもない。

［実施例］以下、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、本考案の一
実施例に係る自動車用成形天井製造装置の概略構成断面
図である。

図において、この装置は、大きくは上下の金型1,2と、
脱着自在な成形用補助プレート3A,3B,4A,4Bなどで構成
されている。

さらに説明すると、下側の金型２は装置本体のベット５
上に固定されている。これに対して、上側の金型１は、
ガイド手段６の案内で上下に移動可能に配設されてい
る。なお、金型１の上下方向への往復移動は油圧手段７
の制御で行われる。

一方、成形用補助プレート3A,3B,4A,4Bのうち、成形用
補助プレート3A,4Aは金型１の下面に脱着自在に取り付
けられ、成形用補助プレート3B,4Bは金型２の上面に脱
着自在に取り付けられる。また、成形用補助プレート3
A,3Bの成形面3a,3bの形状は金型1,2の成形面と略同一に
形成され、成形用補助プレート4A,4Bの成形面4a,4bの形
状も金型1,2の成形面と略同一に形成されている。加え
て、成形用補助プレート3Aと成形用補助プレート4A、お
よび成形用補助プレート3Bと成形用補助プレート4Bとは
互いに雄・雌の関係で互いに組み合わせ可能に形成され
ている。そして、各成形用補助プレート3A,3B,4A,4Bと
金型1,2との間は石綿などの断熱材を介して、不図示の
ボルト・ナットによって脱着可能に固定される。さら
に、成形用補助プレート3A,3Bは内部に設けられた高温
ヒータ８によって成形面3a,3bの温度をそれぞれ約230℃
位まで加熱可能になっており、成形用補助プレート4A,4
Bは低温ヒータ（不図示）によって成形面4a,4bの温度を
約140℃位まで加熱できるようになっている。

そして、このように構成された装置では、この同じ装置
を用いて約230℃位の加熱を必要とする基材10の成形
と、約140℃位に加熱させて基材10の表面にホットメル
トなどの接着剤を介して表皮材11を貼り付けるプレス接
着とを行うことができるもので、その作業を次に説明す
る。

まず、基材10としては、例えば細かく切り刻まれた一定
量の繊維内に熱可塑性樹脂を混合させてなり、200℃程
度の熱が加えられると変形するレジンフェルトなどの熱
可塑性基材が用意される。また、成形用補助プレートと
しては、230℃位まで加熱可能な成形用補助プレート3A,
3Bが、第１図（ａ），（ｂ）に示すように金型1,2にそ
れぞれ取り付けられる。そして、第１図（ａ）に示すよ
うに、成形用補助プレート3A,3Bとの間に板状の基材10
をセットする。次いで、第１図（ｂ）に示すように、上
側の金型１を下側の金型２に対し押し付けて基材10を加
圧すると、第２図に示すように基材10の成形が熱変形を
伴って所定形状に形状出しされる。このようにして、こ
の基材10をまず必要数成形する。

また、基材10の成形が必要数終わったら、次に、成形用
補助プレート3A,3Bを取り外し、代わりに140℃位まで加
熱可能な成形用補助プレート4A,4Bを第１図（ｃ），
（ｄ）に示すように取り付ける。そして、第１図（ｃ）
に示すように概に成形されている基材10を成形用補助プ
レート4B上にセットするとともに、車室内内側に相当す
る基材10の表面10aにホットメルトなどの接着剤を塗布
し、その上から表皮材11を載せる。さらに、その後から
第１図（ｄ）に示すように、上側の金型１を金型２側に
押し付ける。すると、成形用補助プレート4A,4Bの140℃
程に加熱された熱が基材10と表皮材11とに加えられた状
態でプレスされ、基材10と表皮材11とが互いに接着され
る。また、端末部11aを裏面側へ折り返して貼り付ける
と、第３図，第４図に示すように、表皮材11が貼り付け
られた成形天井12が完成する。

したがって、このように構成された成形天井用製造装置
では、成形用補助プレート3A,3B;4A,4Bを取り換えるこ
とによって、成形面温度をその作業に適した温度に素早
く切り換えることができる。これにより、同じ金型1,2
を使って温度の異なる複数の作業を行う場合でも、温度
が異なる次の作業へ簡単に移行することができるので作
業性が向上する。

また、従来用いていたようなエアなどを吹き付ける作業
も必要としないので、作業環境を悪くすることもない。

なお、上記実施例では成形用補助プレート3A,3Bの他に
成形用補助プレート4A4Bを用いた構造について説明した
が、成形用補助プレート4A,4Bを用いることなく、成形
用補助プレート3A,3Bを外した後は金型1,2を基材10およ
び表皮材11に当接させてプレス接着しても良いものであ
る。また成形用補助プレートは上下面の金型1,2に設け
ず片側だけに設けても良いものである。

［考案の効果］以上説明したとおり、本考案に係る自動車用成形天井製
造装置によれば、成形用補助プレートを取り付けて使用
する場合と、取り外して使用する場合とで金型の成形面
温度を簡単に切り換えることができる。したがって、同
じ金型を使って温度の異なる複数の作業を行う場合で
も、成形補助プレートの切り換えで成形面温度を直ぐに
変えることができるので、温度が異なる次の作業へ直ぐ
に移行することができ、作業性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本考案の一実
施例に係る自動車用成形天井製造装置の概略構成断面
図、第２図は成形後の基材を示した外観斜視図、第３図
は成形基材に表皮材を貼り付けて完成した成形天井の概
略外観斜視図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う縦断面
側面図、第５図は従来装置の概略構成斜視図である。 1,2……金型 3A,3B……成形用補助プレート 4A,4B……成形用補助プレート 10……基材 11……表皮材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加熱される一対の金型を主体に構成され、
熱可塑性基材を高温で加圧・形状出しする基材成形と、
前記基材成形で得られた成形基材の表面に表皮材を低温
で加圧・一体化する表皮材接着とを前記同一金型の成形
面温度を換えて行なう自動車用成形天井製造装置におい
て、前記金型の成形面に着脱自在に配置されて、前記金型の
成形面と略同形状の成形面を持ち、かつヒーターを内蔵
した成形用補助プレートを備え、前記基材成形および表
皮材接着の成形面温度を前記金型に成形用補助プレート
を脱着することにより切り換え可能にしたことを特徴と
する自動車用成形天井製造装置。