CN1159149C - 带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺，它采用有机玻璃板材为蒙皮材料，并将裁好尺寸的有机玻璃板材放在模具上在60℃～80℃的温度下成型，将成型后的有机玻璃板材连同模具一起在室温下冷却定型，然后将定型后的有机玻璃板材经划线、切割余料、打磨修整，并经检验合格后，即可将其安装在带式分拣机轨道侧面的蒙皮安装架上。本发明不需要大型注塑机械或压力机械，也不需要制作复杂的金属模具，它具有生产工艺简单、造价低廉的优点。

Description

带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺
本发明涉及一种带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺。
目前，现有技术中的带式分拣机轨道蒙皮一般都是采用注塑成型或采用金属板材压制成型，采用注塑成型的蒙皮必须通过至少3套以上的注塑模具并在大型注塑机上进行注塑才能制作得成品，因此这种制作工艺存在着工艺复杂、投资大、制作成本高得缺点；而采用金属板材压制成型蒙皮，同样需制作费用昂贵的金属成型模具，并且采用金属蒙皮还必须采用焊接工艺，而采用焊接工艺就会产生难以克服的热变成型问题，这不仅使产品的装配精度难以保证，而且其产品的外观质量也难以保证。因此现有技术中的带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺还是不够理想。
本发明的目的是：提供一种生产工艺简单、造价低廉的带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺。
本发明是这样实现的：它采用有机玻璃板材为蒙皮材料，并将裁好尺寸的有机玻璃板材放在模具上在60℃～80℃的温度下成型，将成型后的有机玻璃板材连同模具一起在室温下冷却定型，然后将定型后的有机玻璃板材经划线、切割余料、打磨修整，并经检验合格后，即可将其安装在带式分拣机轨道侧面的蒙皮安装架上；其模具为采用木材制作出的成型木质模具，在将裁好的有机玻璃板放置于木质模具上成型时，在有机玻璃板与模具之间垫有一层毛毡，并将裁好尺寸的有机玻璃板材放在垫有毛毡的成型木质模具上一起放进电热烘箱中在60℃～80℃的温度下成型。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不需要大型注塑机械或压力机械，也不需要制作复杂的金属模具，因此本发明具有生产工艺简单、造价低廉的优点；并且由于本发明直接采用有机玻璃板材成品，其规格和花色的选择面较大，可适合不同用户的需要，并有利于新产品的试制和开发；此外，本发明还可广泛地应用于几何形状复杂的机械外部装饰，使其外观更显现出华丽的视觉效果。
附图1为本发明的使用示意图。
在附图1中：(1)为本发明的有机玻璃蒙皮、(2)为带式分拣机轨道。
本发明的实施例：采用市场上出售的有机玻璃板材为蒙皮材料，将有机玻璃板材按使用需要先裁剪出所要求的尺寸，然后根据带式分拣机轨道的外表形状用木材制作出成型的木质模具，木质模具上垫一层毛毡，将裁好尺寸的有机玻璃板材可靠地贴放在垫有毛毡的成型木质模具上，并将它们一起放进电热烘箱中在60℃～80℃的温度下成型，通过电热烘箱上的观察窗观察有机玻璃板完全软化变形并贴于模具表面成型后，即可将其连同模具一起出炉，将成型后的有机玻璃板材连同模具一起在室温下冷却定型，然后将定型后的有机玻璃板材经划线、切割余料、打磨修整，并经检验合格后，即得有机玻璃蒙皮(1)，将将有机玻璃蒙皮(1)安装在带式分拣机轨道(2)侧面的蒙皮安装架上即成。

Claims (1)

1、一种带式分拣机轨道蒙皮的制作工艺，其特征在于：它采用有机玻璃板材为蒙皮材料，并将裁好尺寸的有机玻璃板材放在模具上在60℃～80℃的温度下成型，将成型后的有机玻璃板材连同模具一起在室温下冷却定型，然后将定型后的有机玻璃板材经划线、切割余料、打磨修整，并经检验合格后，即可将其安装在带式分拣机轨道侧面的蒙皮安装架上；其模具为采用木材制作出的成型木质模具，在将裁好的有机玻璃板放置于木质模具上成型时，在有机玻璃板与模具之间垫有一层毛毡，并将裁好尺寸的有机玻璃板材放在垫有毛毡的成型木质模具上一起放进电热烘箱中在60℃～80℃的温度下成型。
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