CN214522081U - 一种dnl-5四门护板总成的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车门板零部件的热铆焊接与IMG吸附工艺技术领域，且公开了一种DNL‑5四门护板总成的加工设备，包括阴模成型机、以固定安装在阴模成型机四周的第一自动上料机构、放料架、自动裁剪机构和第二自动上料机构，所述第一自动上料机构的一侧设置有加热机构。该DNL‑5四门护板总成的加工设备，通过机架、固定架、滑轨、移动座、下模座、下压机构、上模座和加热机构的配合使用，使得DNL‑门护板的加工设备在投入和维护上，阴模成型维护成本低于搪塑成型，IMG的模具寿命一般在40万模左右，远高于搪塑，而且四门同时被阴模进行吸附，因此需要对多余表皮进行剪裁，进而可以通过自动裁剪机构对四门上装饰版的进行裁边作业，以保证产品的稳定性。

Description

一种DNL-5四门护板总成的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种汽车门板零部件的热铆焊接与IMG吸附工艺技术领域，具体为一种DNL-5四门护板总成的加工设备。

背景技术

DNL-5门护板加工工艺主的过程主要包括门护板的成型以及针对门护板加工的热铆焊两部分，其中：

1、以前的热铆焊需要操作者借用超声波焊接枪进行单点的、一个一个的进行焊接，不仅效率底下，而且稳定性极差，DNL-5门护板采用整体焊接工艺，借助特制的焊接工装，进行多点、同时、一次性完成所有的焊接，大大提高制作效率以及产品的稳定性。

2、IMG比真空可以成型更小的产品，在设备的投入和维护上，阴模成型维护成本低于搪塑成型，IMG的模具寿命一般在40万模左右，远高于搪塑，阴模真空成型的局限性较低。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种DNL-5四门护板总成的加工设备，具备一种能够一次就能焊接所有焊接点且高效率、高速度、高质量的焊接工艺以及阴模成型的维护成本低、寿命高等优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种DNL-5四门护板总成的加工设备，包括阴模成型机、以固定安装在阴模成型机四周的第一自动上料机构、放料架、自动裁剪机构和第二自动上料机构，所述第一自动上料机构的一侧设置有加热机构，所述第二自动上料机构的一侧设置有焊接机构。

优选的，所述阴模成型机包括机架，所述机架的一侧设置有固定架，所述机架的顶部通过滑轨传动连接有顶部固定安装有移动座的下模座，所述固定架的顶部通过下压机构固定安装有位于移动座上方的上模座。

优选的，所述阴模成型机采用阴模真空成型技术。

优选的，所述焊接机构包括固定座，所述固定座的顶部分别固定连接有支撑架和加工台，所述支撑架的一侧固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有位于加工台上方的铆头。

优选的，所述焊接机构采用塑料热铆接技术。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该DNL-5四门护板总成的加工设备，通过固定座、支撑架、加工台、安装架和铆头的配合使用，使得DNL-5门护板采用整体焊接工艺，借助特制的焊接工装，进行多点、同时、一次性完成所有的焊接，大大提高制作效率以及产品的稳定性。

2、该DNL-5四门护板总成的加工设备，通过机架、固定架、滑轨、移动座、下模座、下压机构、上模座和加热机构的配合使用，使得DNL-门护板的加工设备在投入和维护上，阴模成型维护成本低于搪塑成型，IMG的模具寿命一般在40万模左右，远高于搪塑，而且四门同时被阴模进行吸附，因此需要对多余表皮进行剪裁，进而可以通过自动裁剪机构对四门上装饰版的进行裁边作业，以保证产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阴模成型机的示意图；

图3为本实用新型焊接机构的示意图。

图中：1、阴模成型机；11、机架；12、固定架；13、滑轨；14、移动座； 15、下模座；16、下压机构；17、上模座；2、第一自动上料机构；3、放料架；4、自动裁剪机构；5、第二自动上料机构；6、加热机构；7、焊接机构； 71、固定座；72、支撑架；73、加工台；74、安装架；75、铆头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种DNL-5四门护板总成的加工设备，包括阴模成型机1、以固定安装在阴模成型机1四周的第一自动上料机构2、放料架3、自动裁剪机构4和第二自动上料机构5，第一自动上料机构2的一侧设置有加热机构6，第二自动上料机构5的一侧设置有焊接机构7。

其中，阴模成型机1包括机架11，机架11的一侧设置有固定架12，机架11的顶部通过滑轨13传动连接有顶部固定安装有移动座14的下模座15，固定架12的顶部通过下压机构16固定安装有位于移动座14上方的上模座17。

其中，阴模成型机1采用阴模真空成型技术，即阴模真空成型及模内压纹(InnerMold Grain)技术简称IMG是一种使用刻有皮纹图案的阴模，将放料架3上不带皮纹的膜料在移动座14和上模座17的模内成型出带皮纹的表皮，或者在成型出带皮纹的表皮后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上，从而生产出所需的产品；移动座14和上模座17可根据产品形状以及花纹形貌不同进行设计，上模座17和移动座14分别固定在机器上下台面上，通常情况下，真空复合成型的产品(表皮基材复合)，凹腔(cavity mold)位于上模座17，凸腔(core mold)位于移动座14，而真空成型产品(表皮成型)凹凸腔设置与真空复合成型产品正好相反；在实际生产过程中，表皮先经过加热机构6加热到一定温度，在第一自动上料机构2的带领下移动成型工位；上下模合模动作对加热后表皮进行预成型，使表皮符合模腔形貌，此后，上下模真空力作用使表皮印上花纹，成型结束后，完成取件工作，并重复以上步骤。

其中，焊接机构7包括固定座71，固定座71的顶部分别固定连接有支撑架72和加工台73，支撑架72的一侧固定安装有安装架74，安装架74的底部固定安装有位于加工台73上方的铆头75。

其中，焊接机构7采用塑料热铆接技术，用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过成形结构上预制孔压紧，凸出部分铆柱(热桩)在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头75可以实现塑料铆柱的埋头铆接(齐平铆接)、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。

DNL-5门护板加工时，通过第一自动上料机构2将位于放料架3上的模料放置于加热机构6的上方进行加热，通过第一自动上料机构2将加热后的模料放置于移动座14上，移动座14对模料进行吸附，启动下压机构16，下压机构16带动上模座17进行移动，完成上下模的闭合，进行成型作业，成型完成后，下压机构16带动上模座17进行复位，下模座15带动移动座14位于至自动裁剪机构4的一侧，通过自动裁剪机构4对移动座14上的工件进行裁剪作业，裁剪完成后，通过第二自动上料机构5将裁剪后的工件放置在加工台73进行焊接作业，移动座14通过下模座15的驱动进行复位，将需要加工在工件上的料件摆放在工件上，启动加工台73，加工台73通过安装架74 带动铆头75对工件和料件进行热铆焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种DNL-5四门护板总成的加工设备，包括阴模成型机(1)、以固定安装在阴模成型机(1)四周的第一自动上料机构(2)、放料架(3)、自动裁剪机构(4)和第二自动上料机构(5)，其特征在于：所述第一自动上料机构(2)的一侧设置有加热机构(6)，所述第二自动上料机构(5)的一侧设置有焊接机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种DNL-5四门护板总成的加工设备，其特征在于：所述阴模成型机(1)包括机架(11)，所述机架(11)的一侧设置有固定架(12)，所述机架(11)的顶部通过滑轨(13)传动连接有顶部固定安装有移动座(14)的下模座(15)，所述固定架(12)的顶部通过下压机构(16)固定安装有位于移动座(14)上方的上模座(17)。

3.根据权利要求1所述的一种DNL-5四门护板总成的加工设备，其特征在于：所述焊接机构(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)的顶部分别固定连接有支撑架(72)和加工台(73)，所述支撑架(72)的一侧固定安装有安装架(74)，所述安装架(74)的底部固定安装有位于加工台(73)上方的铆头(75)。

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