CN116159920B - 一种钢板冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板冲压成型装置，包括顶板和底板，所述顶板处于底板的正上方，所述顶板顶面中心处固定气缸底端。本发明通过限定齿轮与限定齿条的啮合使得螺纹杆转动，且螺纹杆与外活动板的螺旋效果能够控制两个活动架相互靠近或远离，当冲压板在与通槽配合在钢板表面冲压较大的槽口，两个活动架相互靠近方便对钢板进行挤压，使得钢板两端之间的距离减小，方便对钢板进行废料回收；当冲压板在与通槽配合仅仅在钢板表面冲压较小的槽口，需要对钢板进行回收再利用时，两个活动架逐渐远离，进而带动夹持结构逐渐与钢板分离，方便对钢板进行再利用，可以根据钢板剩余的体积从而选择对钢板进行回收，减小资源的浪费。

Description

一种钢板冲压成型装置

技术领域

本发明属于钢板冲压成型技术领域，特别涉及一种钢板冲压成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

公开文件（CN104492874A）公开了一种回收钢板打包装置，置能够将回收的废旧钢盖板折弯，并将折弯后的钢板运输到下道处理环节，节省了钢板的占用空间。现有技术中仅仅说明了对冲压后的钢板进行折弯处理，并没有根据不同钢板的实际大小调整钢板折弯后的宽度，若钢板仅仅冲压得到少部分的冲压件，钢板留有很大的使用空间，对钢板进行折弯和后续处理，容易浪费大量的资源对钢板进行回收处理。

因此，发明一种钢板冲压成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种钢板冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板冲压成型装置，包括顶板和底板，所述顶板处于底板的正上方，所述顶板顶面中心处固定气缸底端，且气缸底端输出端贯穿顶板后与冲压板顶面固定连接，所述顶板和底板之间设置有夹持钢板的活动装置，所述活动装置包括两个环架，且环架外侧面顶部和底部均利用支杆分别与顶板以及底板固定连接，两个所述环架之间利用两个限定杆固定连接，两个限定杆之间通过底座固定连接，所述底座处于冲压板底部，且底座中心处设置有与冲压板对应匹配的通槽，所述通槽底部开口对应底板，所述钢板处于顶板和底板之间，且冲压板底面以及通槽顶部开口分别与钢板的顶面和底部对应设置。

进一步的，所述活动装置包括两个环套，两个环套分别套接于两个环架表面，且环套由橡胶材料制成，所述环套圆周内侧设置有齿条，且齿条两侧设置有环槽，所述环架两侧边环形等距并列设置有多个凸板，所述环套的环槽与凸板对应，且环套利用环槽与环架的凸板转动配合，环套顶面固定设置有活动齿条，所述活动齿条顶部设置有与之啮合的齿轮，所述齿轮连接电机输出端，且齿轮贯穿顶板，电机处于顶板顶面。

进一步的，所述活动装置还包括两个活动块，两个活动块分别处于两个环架的内槽内部，所述环架的顶面设置有条槽，所述条槽与内槽连通，所述活动块顶面设置有多个齿牙，所述活动块的顶部的齿牙通过条槽与环套的齿条啮合。

进一步的，两个活动块外侧均设置有外活动板，外活动板两端内侧面均设置有连接杆，所述连接杆贯穿活动块后连接有内活动板，外活动板、连接杆以及内活动板形成活动架，所述活动架与活动块滑动配合，所述连接杆表面套接有弹簧，所述弹簧处于外活动板与活动块之间，所述内活动板内部连接有夹持钢板的夹持结构，两个活动架限定夹持钢板的两侧。

进一步的，两个所述外活动板外侧均设置有限定齿轮，所述限定齿轮内侧面固定连接有螺纹杆，所述外活动板、活动块以及内活动板的中心处均设置有与螺纹杆对应配合的通孔，所述螺纹杆与外活动板的通孔螺旋配合，所述底板两侧均固定连接有侧板，所述限定齿轮的底部处于侧板顶面的凹槽内部。

进一步的，所述侧板顶面的凹槽内部设置有限定齿条，所述限定齿条与限定齿轮啮合，所述限定齿条中心处设置有空槽，限定齿轮底部分别与凹槽内部的空槽以及下限定齿条活动配合。

进一步的，所述夹持结构包括支架，所述支架与内活动板固定连接，所述支架内侧端表面套接有上架板和下架板，上架板和下架板分别处于钢板的顶部和底部，所述上架板顶部设置有螺帽，所述下架板底部设置有弹性件。

进一步的，两个所述环套内侧底部之间利用弹性条固定连接，所述弹性条底面与底板顶面贴合，且弹性条处于底座的通槽底部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过限定齿轮与限定齿条的啮合使得螺纹杆转动，且螺纹杆与外活动板的螺旋效果能够控制两个活动架相互靠近或远离，当冲压板在与通槽配合在钢板表面冲压较大的槽口，两个活动架相互靠近方便对钢板进行挤压，使得钢板两端之间的距离减小，方便对钢板进行废料回收；当冲压板在与通槽配合仅仅在钢板表面冲压较小的槽口，需要对钢板进行回收再利用时，两个活动架逐渐远离，进而带动夹持结构逐渐与钢板分离，方便对钢板进行再利用，可以根据钢板剩余的体积从而选择对钢板进行回收，减小资源的浪费。

2、本发明通过限定齿轮转动能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆的转动从而控制两个活动架之间的相对距离，两个活动架内侧端相互靠近时，此时两个外活动板逐渐靠近活动块，且外活动板与活动块配合对弹簧进行挤压，同时两个内活动板逐渐靠近，直至夹持结构能够对钢板进行夹持，且钢板两端分别与两个内活动板内侧面相互贴合；当两个活动架内侧端相互分离时，此时两个外活动板逐渐远离活动块，且弹簧弹力回弹，同时两个内活动板逐渐远离，夹持结构跟随内活动板移动从而直接从钢板表面脱离，直至夹持结构与钢板完全分离，利用活动架与活动块的滑动配合方便夹持结构对不同大小的钢板进行夹持，从而提高夹持结构对不同大小钢板的适配性。

3、本发明通过将钢板对应放置于两个内活动板之间，调整活动架直至两个内活动板分别与钢板两端贴合，转动螺帽，螺帽与支架的螺旋效果进而使得上架板逐渐靠近下架板，直至上架板和下架板对钢板进行夹持，继续转动螺帽，此时上架板和下架板带动钢板同步下移，且下架板对弹性件进行挤压，利用弹性件的弹力提高上架板和下架板对钢板的夹持力度，直至钢板底面与底座顶面贴合后，停止转动螺帽，利用夹持结构方便将钢板限定在底座顶面，能够将不同厚度的钢板限定安装在底座顶部，提高夹持结构对不同厚度钢板的适配性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的钢板冲压成型装置整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的底板顶部活动装置结构示意图；

图3示出了本发明实施例的夹持结构整体示意图；

图中：1、顶板；2、底板；3、气缸；4、冲压板；5、钢板；6、环架；7、支杆；8、限定杆；9、底座；10、通槽；11、环套；12、齿条；13、环槽；14、凸板；15、活动齿条；16、齿轮；17、电机；18、活动块；19、条槽；20、齿牙；21、外活动板；22、连接杆；23、内活动板；24、弹簧；25、限定齿轮；26、螺纹杆；27、侧板；28、限定齿条；29、空槽；30、支架；31、上架板；32、下架板；33、螺帽；34、弹性件；35、弹性条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种钢板冲压成型装置，如图1所示，包括顶板1和底板2，所述顶板1处于底板2的正上方，所述顶板1顶面中心处固定气缸3底端，且气缸3底端输出端贯穿顶板1后与冲压板4顶面固定连接，所述顶板1和底板2之间设置有夹持钢板5的活动装置，所述活动装置包括两个环架6，且环架6外侧面顶部和底部均利用支杆7分别与顶板1以及底板2固定连接，两个所述环架6之间利用两个限定杆8固定连接，两个限定杆8之间通过底座9固定连接，所述底座9处于冲压板4底部，且底座9中心处设置有与冲压板4对应匹配的通槽10，所述通槽10底部开口对应底板2，所述钢板5处于顶板1和底板2之间，且冲压板4底面以及通槽10顶部开口分别与钢板5的顶面和底部对应设置。活动装置对钢板5进行夹持后，此时钢板5处于底座9顶部的通槽10顶部，且钢板5顶面与冲压板4底面对应，启动气缸3，气缸3输出端推动冲压板4下移，直至冲压板4接触到钢板5，冲压板4的冲击力以及底座9对钢板5底面的限定，冲压板4与通槽10配合从而对钢板5进行冲压处理，钢板5中心处与通槽10大小相同的冲压块通过通槽10掉落在底板2顶面，完成钢板5与冲压块的分离，此时完成对冲压块的加工。

在图1-图3中，所述活动装置包括两个环套11，两个环套11分别套接于两个环架6表面，且环套11由橡胶材料制成，所述环套11圆周内侧设置有齿条12，且齿条12两侧设置有环槽13，所述环架6两侧边环形等距并列设置有多个凸板14，所述环套11的环槽13与凸板14对应，且环套11利用环槽13与环架6的凸板14转动配合，环套11顶面固定设置有活动齿条15，所述活动齿条15顶部设置有与之啮合的齿轮16，所述齿轮16连接电机17输出端，且齿轮16贯穿顶板1，电机17处于顶板1顶面。环架6利用支杆7与底板2固定连接，由于环套11套接于环架6外侧面，启动电机17，电机17工作带动齿轮16转动，齿轮16转动进而利用与活动齿条15的啮合配合带动活动齿条15移动，活动齿条15从而带动环套11在环架6表面转动。环套11在环架6表面转动时，环套11的环槽13在环架6的凸板14表面滑动，环架6利用多个凸板14从而将环套11限定在环架6表面，避免环套11在转动过程中与环架6发生脱离的状况，保证环套11在环架6转动的平稳性。

在图1-图3中，所述活动装置还包括两个活动块18，两个活动块18分别处于两个环架6的内槽内部，所述环架6的顶面设置有条槽19，所述条槽19与内槽连通，所述活动块18顶面设置有多个齿牙20，所述活动块18的顶部的齿牙20通过条槽19与环套11的齿条12啮合。当环套11在环架6表面转动时，环套11利用齿条12带动齿牙20在条槽19内部移动，此时活动块18跟随齿牙20在内槽内部同步移动。由于内槽和条槽19的范围有限，利用齿轮16的正反转方便带动环套11在环架6表面正反转动，方便利用环套11带动活动块18在内槽内部来回移动，利用活动块18的从而带动钢板5在底座9顶面来回移动，活动装置能够将钢板5移动到底座9的限定杆8顶部，能够快速的将冲压后钢板5从底座9顶面取下，提高了钢板5的冲压效率。

在图1-图3中，两个活动块18外侧均设置有外活动板21，外活动板21两端内侧面均设置有连接杆22，所述连接杆22贯穿活动块18后连接有内活动板23，外活动板21、连接杆22以及内活动板23形成活动架，所述活动架与活动块18滑动配合，所述连接杆22表面套接有弹簧24，所述弹簧24处于外活动板21与活动块18之间，所述内活动板23内部连接有夹持钢板5的夹持结构，两个活动架限定夹持钢板5的两侧。利用夹持结构对钢板5两端进行夹持时，推动活动架在活动块18内部移动，即活动架利用连接杆22在活动块18内侧移动，当两个活动架内侧端相互靠近时，此时两个外活动板21逐渐靠近活动块18，且外活动板21与活动块18配合对弹簧24进行挤压，同时两个内活动板23逐渐靠近，直至夹持结构能够对钢板5进行夹持，且钢板5两端分别与两个内活动板23内侧面相互贴合；当两个活动架内侧端相互分离时，此时两个外活动板21逐渐远离活动块18，且弹簧24弹力回弹，同时两个内活动板23逐渐远离，夹持结构跟随内活动板23移动从而直接从钢板5表面脱离，直至夹持结构与钢板5完全分离，利用活动架与活动块18的滑动配合方便夹持结构对不同大小的钢板5进行夹持，从而提高夹持结构对不同大小钢板5的适配性。

在图1-图3中，两个所述外活动板21外侧均设置有限定齿轮25，所述限定齿轮25内侧面固定连接有螺纹杆26，所述外活动板21、活动块18以及内活动板23的中心处均设置有与螺纹杆26对应配合的通孔，所述螺纹杆26与外活动板21的通孔螺旋配合，所述底板2两侧均固定连接有侧板27，所述限定齿轮25的底部处于侧板27顶面的凹槽内部。需要调整两个活动架之间的相对距离时，转动限定齿轮25，由于侧板27顶部的凹槽对限定齿轮25进行限定，从而避免限定齿轮25底部与侧板27顶部的凹槽发生脱离状况。限定齿轮25转动能够带动螺纹杆26转动，螺纹杆26在外活动板21中心处的通孔内部转动，由于螺纹杆26与外活动板21的通孔螺旋配合，利用螺纹杆26的转动从而方便活动架在活动块18内侧移动，能够控制两个活动架之间的相对距离，能够根据钢板5的实际大小从而实时调整两个夹持结构之间的相对距离，能够保证钢板5、冲压板4以及通槽10在冲压过程中始终处于同一条竖直直线上。

在图1和图2中，所述侧板27顶面的凹槽内部设置有限定齿条28，所述限定齿条28与限定齿轮25啮合，所述限定齿条28中心处设置有空槽29，限定齿轮25底部分别与凹槽内部的空槽29以及下限定齿条28活动配合。环套11利用齿条12带动齿牙20在条槽19内部移动，此时活动块18跟随齿牙20在环架6的内槽内部同步移动，活动块18利用活动架带动限定齿轮25以及螺纹杆26移动，限定齿轮25在空槽29内侧移动，此时活动架利用夹持结构带动钢板5在底座9顶部移动，直至限定齿轮25与限定齿条28啮合配合；当冲压板4在与通槽10配合在钢板5表面冲压较大的槽口，需要对钢板5进行挤压，对钢板5冲压后的废料进行回收时，限定齿轮25逐渐向前侧方移动，此时限定齿轮25与限定齿条28的啮合配合使得限定齿轮25正向转动，此时限定齿轮25带动螺纹杆26同步正向转动，螺纹杆26与外活动板21之间的螺旋配合使得外活动板21逐渐远离限定齿轮25，此时两个活动架在限定齿轮25转动的过程中逐渐靠近，两个活动架均利用内活动板23对钢板5两侧边进行挤压，钢板5在两个内活动板23挤压的过程中形变，直至钢板5两端的距离合适后，能够缩小整个钢板5的外形，方便将冲压后的钢板5进行挤压回收，避免冲压后的钢板5废料占据较大的空间，造成空间浪费，利用电机17工作带动齿轮16反向转动，此时活动齿条15利用环套11带动活动块18向后侧方移动，此时限定齿轮25与限定齿条28的啮合使得螺纹杆26反向转动，螺纹杆26与外活动板21之间的螺旋配合使得外活动板21靠近限定齿轮25，此时内活动板23在活动块18反向移动的过程中与钢板5分离，且钢板5两端之间的距离减小，此时夹持结构在活动架逐渐分离的过程中与钢板5分离，方便钢板5从夹持结构上脱离，同时也方便活动架移动至环架6的中心处位置，方便下一次对钢板5的挤压形变。

当冲压板4在与通槽10配合仅仅在钢板5表面冲压较小的槽口，需要对钢板5进行回收再利用时，限定齿轮25逐渐向后侧方移动，此时限定齿轮25与限定齿条28的啮合配合使得限定齿轮25反向转动，螺纹杆26与外活动板21之间的螺旋配合使得外活动板21逐渐靠近限定齿轮25，此时两个内活动板23在限定齿轮25转动的过程中逐渐远离，此时夹持结构跟随内活动板23移动从而直接从钢板5表面脱离，直至夹持结构与钢板5完全分离后，钢板5掉落在底座9顶面，方便将钢板5取下，此时电机17工作带动齿轮16正向转动，方便利用环套11使得活动块18移动到环架6的中心处，方便下一次对钢板5的夹持配合。

在图1-图3中，所述夹持结构包括支架30，所述支架30与内活动板23固定连接，所述支架30内侧端表面套接有上架板31和下架板32，上架板31和下架板32分别处于钢板5的顶部和底部，所述上架板31顶部设置有螺帽33，所述下架板32底部设置有弹性件34。对钢板5进行夹持时，将钢板5对应放置于两个内活动板23之间，调整活动架直至两个内活动板23分别与钢板5两端贴合，转动螺帽33，螺帽33与支架30的螺旋效果进而使得上架板31逐渐靠近下架板32，直至上架板31和下架板32对钢板5进行夹持，继续转动螺帽33，此时上架板31和下架板32带动钢板5同步下移，且下架板32对弹性件34进行挤压，利用弹性件34的弹力提高上架板31和下架板32对钢板5的夹持力度，直至钢板5底面与底座9顶面贴合后，停止转动螺帽33，利用夹持结构方便将钢板5限定在底座9顶面，能够将不同厚度的钢板5限定安装在底座9顶部，提高夹持结构对不同厚度钢板5的适配性。

在图1-图3中，两个所述环套11内侧底部之间利用弹性条35固定连接，所述弹性条35底面与底板2顶面贴合，且弹性条35处于底座9的通槽10底部。冲压板4冲压在钢板5顶面，从钢板5上掉落的冲压件通过通槽10掉落在底板2顶面，环套11在环架6表面移动时，此时环套11利用弹性条35带动冲压件在底板2顶面移动，方便将冲压件从底板2上取下，能够加快对钢板5以及冲压件的快速收集，提高了钢板5冲压的效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，将钢板5对应放置于两个内活动板23之间，限定齿轮25转动能够带动螺纹杆26转动，利用螺纹杆26的转动从而方便活动架在活动块18内侧移动，能够控制两个活动架之间的相对距离，能够根据钢板5的实际大小从而实时调整两个夹持结构之间的相对距离。

调整活动架直至两个内活动板23分别与钢板5两端贴合，转动螺帽33，螺帽33与支架30的螺旋效果进而使得上架板31逐渐靠近下架板32，直至上架板31和下架板32对钢板5进行夹持，继续转动螺帽33，此时上架板31和下架板32带动钢板5同步下移，且下架板32对弹性件34进行挤压，利用弹性件34的弹力提高上架板31和下架板32对钢板5的夹持力度，直至钢板5底面与底座9顶面贴合后，停止转动螺帽33，利用夹持结构方便将钢板5限定在底座9顶面。

启动气缸3，气缸3输出端推动冲压板4下移，直至冲压板4接触到钢板5，冲压板4的冲击力以及底座9对钢板5底面的限定，冲压板4与通槽10配合从而对钢板5进行冲压处理，钢板5中心处与通槽10大小相同的冲压块通过通槽10掉落在底板2顶面，完成钢板5与冲压块的分离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种钢板冲压成型装置，其特征在于：包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)处于底板(2)的正上方，所述顶板(1)顶面中心处固定气缸(3)底端，且气缸(3)底端输出端贯穿顶板(1)后与冲压板(4)顶面固定连接，所述顶板(1)和底板(2)之间设置有夹持钢板(5)的活动装置，所述活动装置包括两个环架(6)，且环架(6)外侧面顶部和底部均利用支杆(7)分别与顶板(1)以及底板(2)固定连接，两个所述环架(6)之间利用两个限定杆(8)固定连接，两个限定杆(8)之间通过底座(9)固定连接，所述底座(9)处于冲压板(4)底部，且底座(9)中心处设置有与冲压板(4)对应匹配的通槽(10)，所述通槽(10)底部开口对应底板(2)，所述钢板(5)处于顶板(1)和底板(2)之间，且冲压板(4)底面以及通槽(10)顶部开口分别与钢板(5)的顶面和底部对应设置；

所述活动装置包括两个活动块(18)，两个活动块(18)分别处于两个环架(6)的内槽内部，所述环架(6)的顶面设置有条槽(19)，所述条槽(19)与内槽连通，所述活动块(18)顶面设置有多个齿牙(20)，所述活动块(18)的顶部的齿牙(20)通过条槽(19)与环套(11)的齿条(12)啮合；

两个活动块(18)外侧均设置有外活动板(21)，外活动板(21)两端内侧面均设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿活动块(18)后连接有内活动板(23)，外活动板(21)、连接杆(22)以及内活动板(23)形成活动架，所述活动架与活动块(18)滑动配合，所述连接杆(22)表面套接有弹簧(24)，所述弹簧(24)处于外活动板(21)与活动块(18)之间，所述内活动板(23)内部连接有夹持钢板(5)的夹持结构，两个活动架限定夹持钢板(5)的两侧；

两个所述外活动板(21)外侧均设置有限定齿轮(25)，所述限定齿轮(25)内侧面固定连接有螺纹杆(26)，所述外活动板(21)、活动块(18)以及内活动板(23)的中心处均设置有与螺纹杆(26)对应配合的通孔，所述螺纹杆(26)与外活动板(21)的通孔螺旋配合，所述底板(2)两侧均固定连接有侧板(27)，所述限定齿轮(25)的底部处于侧板(27)顶面的凹槽内部；

所述侧板(27)顶面的凹槽内部设置有限定齿条(28)，所述限定齿条(28)与限定齿轮(25)啮合，所述限定齿条(28)中心处设置有空槽(29)，限定齿轮(25)底部分别与凹槽内部的空槽(29)以及下限定齿条(28)活动配合；

所述活动装置包括两个环套(11)，两个环套(11)分别套接于两个环架(6)表面，且环套(11)由橡胶材料制成，所述环套(11)圆周内侧设置有齿条(12)，且齿条(12)两侧设置有环槽(13)，所述环架(6)两侧边环形等距并列设置有多个凸板(14)，所述环套(11)的环槽(13)与凸板(14)对应，且环套(11)利用环槽(13)与环架(6)的凸板(14)转动配合，环套(11)顶面固定设置有活动齿条(15)，所述活动齿条(15)顶部设置有与之啮合的齿轮(16)，所述齿轮(16)连接电机(17)输出端，且齿轮(16)贯穿顶板(1)，电机(17)处于顶板(1)顶面；

两个所述环套(11)内侧底部之间利用弹性条(35)固定连接，所述弹性条(35)底面与底板(2)顶面贴合，且弹性条(35)处于底座(9)的通槽(10)底部。

2.根据权利要求1所述的钢板冲压成型装置，其特征在于：所述夹持结构包括支架(30)，所述支架(30)与内活动板(23)固定连接，所述支架(30)内侧端表面套接有上架板(31)和下架板(32)，上架板(31)和下架板(32)分别处于钢板(5)的顶部和底部，所述上架板(31)顶部设置有螺帽(33)，所述下架板(32)底部设置有弹性件(34)。