CN116159525A - 一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药生产领域，尤其涉及一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜。包括有外壳体，外壳体固接有导气管，导气管贯穿外壳体，外壳体的顶部安装有电动机，电动机的输出轴固接有第一齿轮，外壳体转动连接有第一转轴，第一转轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，外壳体固接有高位槽，高位槽设置有出液口，高位槽固接有第二转轴，第二转轴与第一转轴转动连接，高位槽固接并连通有进料管，第一转轴固接有分散盘，分散盘设置有均匀分布的出料口。本发明通过第一转轴带动分散盘转动，分散盘将浓硫酸均匀分布在氯化钠中，使浓硫酸与氯化钠充分混合，提高氯化钠的生成效率。

Description

一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜

技术领域

本发明涉及医药生产领域，尤其涉及一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜是指将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而密着于金属表面上成为复合材料制品。因此，搪玻璃反应釜具有钢铁的机械性能，又具有玻璃的耐化学腐蚀性能，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜根据不同的生产需求，配备有不同的进料工具，其中高位槽是常用的进料工具之一，适用于缓慢进料，通常用于反应剧烈的化学反应，例如生产氯化氢，氯化氢能用来生产医用盐酸，是医疗领域的常用药品。

生产氯化氢通常使用浓硫酸与氯化钠，二者反应不仅会生成氯化氢气体，还会生成硫酸氢钠，在生产氯化氢气体的过程中，上层的氯化钠首先与浓硫酸反应并生成硫酸氢钠，生成的硫酸氢钠包裹氯化钠，从而阻碍浓硫酸与下层的氯化钠反应，使氯化钠与浓硫酸反应速度降低，并且现有的搪玻璃反应釜虽然能够调节进料的速度，但是无法根据反应情况自行调节，而且通过高位槽直接下料的方式会使浓硫酸的分布位置不均匀，导致反应不充分，并且由于氯化氢的特性，生成的氯化氢与反应釜内的水蒸气接触形成水雾，并在反应釜的内壁形成液滴，导致氯化氢残留在反应釜中，不利于氯化氢气体的收集。

发明内容

本发明提供了一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，旨在解决上述背景技术中心提到的问题。

本发明的技术实施方案为：一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，包括有外壳体，外壳体的底部设置有下料口，外壳体的顶部安装有电动机，电动机的输出轴固接有第一齿轮，外壳体转动连接有第一转轴，第一转轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，外壳体固接有高位槽，高位槽设置有出液口，高位槽固接有第二转轴，第二转轴与第一转轴转动连接，高位槽固接并连通有进料管，第一转轴固接有分散盘，分散盘设置有均匀分布的出料口，外壳体的内部安装有搪玻璃保护层，搪玻璃保护层与分散盘转动连接，分散盘固接有第一挡板，第一挡板设置有进料口，外壳体设置有气泵，外壳体固接有加热管，加热管贯穿搪玻璃保护层和外壳体并与气泵连通，外壳体固接有导气管，导气管贯穿外壳体，外壳体的一侧设置有收集罐，第一转轴的底部转动连接有周向等距分布的搅拌杆，等距分布的搅拌杆位于分散盘的下方，第一转轴设置有出气口与进气口，出气口位于分散盘的上方，进气口位于分散盘的下方，第一转轴设置有用于调节进料速度的调速组件，搅拌杆设置有用于翻转物料的翻料组件，第一转轴设置有用于排出氯化氢的排料组件，通过分散盘将浓硫酸均匀分散。

此外，特别优选的是，搪玻璃保护层固接有刮板，刮板与分散盘的底面贴合。

此外，特别优选的是，调速组件包括有挡环，挡环固接于第一转轴的内部，第一转轴的内部滑动连接有顶杆，顶杆的固接有推杆，推杆与挡环滑动连接，推杆的底部固接有挡块，挡环与挡块之间固接有弹簧，挡块与出气口重合，第一转轴的内部固接有固定板，固定板滑动连接有导向杆，导向杆套设有弹簧，弹簧的两端分别与导向杆和固定板固接，导向杆的下端固接有挤压块，挤压块位于顶杆的上方，挤压块的底部设置有凹槽，顶杆的顶部设置有与凹槽挤压配合的滑块，滑块与顶杆之间固接有弹簧，挤压块设置为圆台形，第一转轴的顶部滑动连接有伸缩块，挤压块与伸缩块挤压配合，第一转轴的内部固接有限位杆，限位杆与伸缩块滑动连接，限位杆套设有弹簧，弹簧的两端分别与伸缩块和第二转轴固接。

此外，特别优选的是，第一挡板滑动连接有挡片，挡片与进料管固接。

此外，特别优选的是，翻料组件包括有齿环，齿环固接于搪玻璃保护层，周向等距分布的搅拌杆均固接有与齿环啮合的第三齿轮，搅拌杆固接有周向等距分布的翻料板。

此外，特别优选的是，翻料板的一侧固接有凸块。

此外，特别优选的是，第一转轴的底部通过安装架固接有周向等距分布的剪切板，剪切板与相邻的翻料板均设置为交错分布的梳齿形。

此外，特别优选的是，搪玻璃保护层固接有对称分布的第二挡板，对称分布的第二挡板之间滑动连接有周向等距分布的活动板，活动板与相邻的搅拌杆转动连接，第三齿轮位于活动板与第二挡板之间。

此外，特别优选的是，排料组件包括有送料管，送料管固接于外壳体的内部，送料管套设于第一转轴的外部，送料管的内部转动连接有转动块，转动块固接有螺旋设置的送料件，外壳体与导气管固接并互相连通，送料件的底面位于出气口的下方，外壳体的内部设置有齿轮组，第一转轴通过齿轮组与转动块传动连接。

此外，特别优选的是，导气管设置为向下倾斜，导气管位于转动块的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过第一转轴带动分散盘转动，分散盘将浓硫酸均匀分布在氯化钠中，使浓硫酸与氯化钠充分混合，提高氯化钠的生成效率；通过刮板对沾附在分散盘底部的氯化钠进行刮除，防止氯化钠阻挡分散盘的出料口；通过顶杆带动对称分布的伸缩块对向移动，使高位槽出液口的流通面积增加，防止在反应末期，氯化钠与硫酸氢钠混合在一起，浓硫酸与氯化钠的接触面积减小，氯化氢的生产效率降低；通过翻料板与凸块将氯化钠扬起，防止氯化钠与浓硫酸接触不充分；翻料板与剪切板剪切结块的氯化钠，防止结块氯化钠与浓硫酸接触面积减小，导致反应速度变慢，降低氯化氢的生产效率；通过第二挡板与活动板对氯化钠进行阻挡，防止第三齿轮与齿环的啮合处填充氯化钠，从而使翻料组件无法正常运行；通过送料件带动氯化氢气体向上移动，并将氯化氢与水蒸气形成的液滴向上运送至导气管，使氯化氢被全部收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明加热管与第一转轴等零件的立体结构示意图。

图4为本发明高位槽与进料管等零件的位置关系图。

图5为本发明第二转轴与第二转轴等零件的立体结构示意图。

图6为本发明图3中的A处立体结构放大图。

图7为本发明分散盘与刮板等零件的立体结构示意图。

图8为本发明图7中的B处立体结构放大图。

图9为本发明挡环与推杆等零件的立体结构示意图。

图10为本发明挤压块与伸缩块等零件的立体结构示意图。

图11为本发明滑块与顶杆等零件的位置关系图。

图12为本发明齿环与第三齿轮等零件的立体结构示意图。

图13为本发明图12中的C处立体结构放大图。

图14为本发明剪切板与凸块等零件的立体结构示意图。

图15为本发明图14中的D处立体结构放大图。

图16为本发明送料件与转动块等零件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101、外壳体，1011、下料口，102、电动机，103、第一齿轮，104、第一转轴，105、第二齿轮，106、高位槽，107、第二转轴，108、进料管，109、分散盘，110、搪玻璃保护层，111、第一挡板，1111、挡片，112、气泵，113、加热管，114、导气管，115、搅拌杆，116、出气口，117、进气口，118、刮板，201、挡环，202、顶杆，2021、滑块，203、推杆，204、挡块，2041、固定板，2042、导向杆，205、挤压块，206、伸缩块，207、限位杆，301、齿环，302、第三齿轮，303、翻料板，3031、凸块，304、剪切板，305、第二挡板，306、活动板，401、送料管，402、转动块，403、送料件，404、齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，如图1-图8所示，包括有外壳体101，外壳体101的底部设置有下料口1011，外壳体101的顶部安装有电动机102，电动机102的输出轴朝下，电动机102的输出轴固接有第一齿轮103，外壳体101转动连接有第一转轴104，第一转轴104固接有与第一齿轮103啮合的第二齿轮105，外壳体101通过安装架固接有高位槽106，高位槽106的底部设置有对称分布的两个出液口，高位槽106固接有第二转轴107，第二转轴107与第一转轴104转动连接，高位槽106固接并连通有对称分布的两个进料管108，第一转轴104固接有分散盘109，分散盘109将外壳体101分为上下两个腔室，氯化钠与浓硫酸在外壳体101的下腔室反应，分散盘109的底部设置有均匀分布的出料口，分散盘109通过均匀分布的出料口将浓硫酸撒在氯化钠表面，使浓硫酸分布均匀，外壳体101的内部安装有搪玻璃保护层110，搪玻璃保护层110与分散盘109转动连接，分散盘109固接有第一挡板111，第一挡板111滑动连接有挡片1111，挡片1111与进料管108固接，挡片1111用于阻挡氯化氢气体进入到分散盘109中，导致氯化氢气体收集困难，第一挡板111设置有进料口，第一挡板111通过进料口与分散盘109连通，外壳体101设置有气泵112，外壳体101固接有螺旋分布的加热管113，用于增大其与搪玻璃保护层110的接触面积，使搪玻璃保护层110受热均匀，加热管113贯穿搪玻璃保护层110和外壳体101并与气泵112连通，外壳体101固接有导气管114，导气管114贯穿外壳体101，外壳体101的右侧设置有用于收集氯化氢气体的收集罐，第一转轴104的底部转动连接有周向等距分布的三个搅拌杆115，三个搅拌杆115对氯化钠进行搅拌，使氯化钠与浓硫酸充分混合，等距分布的三个搅拌杆115位于分散盘109的下方，第一转轴104设置有出气口116与进气口117，出气口116的通风面积小于进气口117的通风面积，用于加速气体排出，出气口116位于分散盘109的上方，进气口117位于分散盘109的下方，生成的氯化氢气体通过进气口117与出气口116进入到分散盘109的上方，搪玻璃保护层110固接有刮板118，刮板118与分散盘109的底面贴合，刮板118将沾附在分散盘109下表面的氯化钠刮除，第一转轴104设置有用于调节进料速度的调速组件，搅拌杆115设置有用于翻转物料的翻料组件，第一转轴104设置有用于排出氯化氢的排料组件，通过分散盘109将浓硫酸均匀分散，使浓硫酸与氯化钠充分反应，提高氯化氢的生产效率。

如图9-图11所示，调速组件包括有挡环201，挡环201固接于第一转轴104的内部，第一转轴104的内部滑动连接有顶杆202，顶杆202的底部固接有推杆203，推杆203与挡环201滑动连接，推杆203的底部固接有挡块204，挡环201与挡块204之间固接有用于复位挡块204的弹簧，挡块204与出气口116重合，挡块204阻挡出气口116，第一转轴104的内部固接有固定板2041，固定板2041滑动连接有导向杆2042，导向杆2042的下端固接有挤压块205，导向杆2042套设有用于复位挤压块205的弹簧，弹簧的两端分别与导向杆2042和固定板2041固接，挤压块205位于顶杆202的上方，挤压块205的底部设置有凹槽，顶杆202的顶部设置有对称分布的两个滑块2021，对称分布的两个滑块2021均与凹槽挤压配合，对称分布的两个滑块2021与顶杆202之间均固接有弹簧，挤压块205设置为圆台形，圆台形的挤压块205上截面积小于其下截面积，第一转轴104的顶部滑动连接有伸缩块206，挤压块205与伸缩块206挤压配合，第一转轴104的内部固接有限位杆207，限位杆207与伸缩块206滑动连接，限位杆207套设有用于复位伸缩块206的弹簧，弹簧的两端分别与伸缩块206和第二转轴107固接，伸缩块206对高位槽106的出液口阻挡面积减小，使出液口的流通面积减小，减少浓硫酸进入进料管108的量，进而调节反应速度。

当使用本装置生产氯化氢时，操作人员开启下料口1011，并将氯化钠放入到外壳体101的内部，操作人员关闭下料口，随后操作人员开启电动机102与气泵112，并向高位槽106中注入浓硫酸，气泵112将热气注入到加热管113中，螺旋分布的加热管113对搪玻璃保护层110进行加热，使外壳体101内部的温度维持在60℃，电动机102启动后，电动机102的输出轴通过第一齿轮103带动第二齿轮105转动，第二齿轮105带动第一转轴104转动，第一转轴104带动分散盘109转动，分散盘109转动时不与进料管108接触，第一转轴104带动搅拌杆115转动，搅拌杆115对氯化钠进行搅拌，搅拌杆115带动翻料组件运动，翻料组件对将正在反应的氯化钠与浓硫酸扬起，防止氯化钠结块，翻料组件将氯化钠扬起，部分氯化钠沾附在分散盘109的下表面，在分散盘109转动的过程中，刮板118对分散盘109下表面沾附的氯化钠刮除。

操作人员将浓硫酸倒入高位槽106后，浓硫酸流入到对称分布的两个进料管108中，并从进料管108的出料口流入到半包围的第一挡板111中，浓硫酸从第一挡板111的通孔流入到分散盘109中，由于分散盘109在第一转轴104的带动下转动，浓硫酸进入到分散盘109后，分散盘109在转动的同时将浓硫酸从出料口均匀散落在氯化钠的上表面，搅拌杆115对正在反应的氯化钠与浓硫酸进行搅拌，氯化钠与浓硫酸混合后生成氯化氢气体。

由于出气口116被挡块204阻挡，分散盘109下方的气体无法通过出气口116到达分散盘109的上方，随着氯化氢气体的生成，分散盘109下方的气压逐渐增大，挡块204向上移动，挡环201与挡块204之间的弹簧被压缩，挡块204解除对出气口116的阻挡，分散盘109下方的气体通过进气口117与出气口116进入到分散盘109的上方，由于氯化氢的密度大于空气的密度，生成的氯化氢在分散盘109的上方积攒，并逐渐从导气管114排出到收集罐中，挡片1111阻挡氯化氢气体进入到分散盘109中。

由于反应的初始阶段，氯化钠的总量充足，氯化钠与浓硫酸充分反应并生成氯化氢，随着氯化钠与浓硫酸生成的氯化氢气体增多，并且氯化氢气体生成的速度大于其穿过出气口116的速度，分散盘109下方的气体穿过出气口116的同时，持续挤压挡块204，挡块204带动顶杆202向上移动，顶杆202逐渐靠近挤压块205，滑块2021与挤压块205凹槽配合，使滑块2021向内移动，滑块2021与顶杆202之间的弹簧被压缩，随着顶杆202继续向上移动，滑块2021逐渐复位，滑块2021与顶杆202之间的弹簧回弹，在顶杆202向上移动的过程中，挤压块205不发生移动。

在反应的末期，氯化钠的总量减少，硫酸氢钠的总量增多，氯化钠混合在硫酸氢钠中，导致浓硫酸与氯化钠的接触面积减小，浓硫酸与氯化钠的反应速度降低，氯化氢气体的生产效率降低，在反应的末期，氯化氢气体生成的量逐渐减少，分散盘109下方的气压降低，挡块204与挡环201之间的弹簧回弹，挡块204向下移动，挡块204带动顶杆202向下移动，顶杆202通过滑块2021带动挤压块205向下移动，挤压块205向下移动的过程中，限位杆207套设的弹簧逐渐回弹，对称分布的两个伸缩块206对向移动，使高位槽106的出液口流通面积增大，进料管108的流量变大，分散盘109流出的浓硫酸速度加快，与氯化钠反应的浓硫酸增多，浓硫酸与氯化钠充分混合，反应的速度提高，氯化氢的生产效率提高，当氯化钠全部反应后，顶杆202向下移动，滑块2021回缩，滑块2021与顶杆202之间的弹簧回弹，滑块2021与挤压块205停止接触，在导向杆2042与固定板2041之间拉簧拉力的作用下，挤压块205向上移动复位，操作人员关闭电动机102与气泵112。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图12-图15所示，翻料组件包括有齿环301，齿环301固接于搪玻璃保护层110，周向等距分布的三个搅拌杆115均固接有与齿环301啮合的第三齿轮302，搅拌杆115固接有周向等距分布的翻料板303，翻料板303固接有等间距分布的凸块3031，第一转轴104的底部通过安装架固接有周向等距分布的三个剪切板304，剪切板304与相邻的翻料板303均设置为交错分布的梳齿形，搪玻璃保护层110固接有上下对称分布的两个第二挡板305，对称分布的两个第二挡板305之间滑动连接有周向等距分布的三个活动板306，第二挡板305与活动板306均为聚四氟乙烯材质，活动板306与相邻的搅拌杆115转动连接，第三齿轮302位于活动板306与第二挡板305之间，活动板306与第二挡板305对氯化钠进行阻挡，防止氯化钠进入到第三齿轮302与齿环301的啮合处，从而阻碍第三齿轮302转动，导致翻料组件无法工作。

第一转轴104带动搅拌杆115转动的过程中，第三齿轮302与齿环301啮合，第三齿轮302带动搅拌杆115自转，搅拌杆115带动翻料板303与凸块3031转动，翻料板303与凸块3031配合，将氯化钠扬起，使氯化钠与浓硫酸充分反应，并且凸块3031将结块的氯化钠储存在翻料板303上，防止块状的氯化钠掉落，并在翻料板303转动的过程中，翻料板303与剪切板304将结块的氯化钠剪切，防止氯化钠结块后与浓硫酸反应的面积减小，降低氯化氢的生产效率。

由于第三齿轮302与齿环301为齿轮啮合，若第三齿轮302与齿环301的啮合处填充氯化钠，将阻碍第三齿轮302与齿环301啮合，导致翻料组件无法正常运行，从而降低氯化氢的生产效率，所以在搅拌杆115转动的过程中，搅拌杆115推动活动板306移动，活动板306与第二挡板305对氯化钠进行阻挡，避免氯化钠进入到第三齿轮302与齿环301的啮合处。

如图16所示，排料组件包括有送料管401，送料管401固接于外壳体101的内部，送料管401与分散盘109转动连接，送料管401套设于第一转轴104的外部，送料管401的内部转动连接有转动块402，转动块402位于送料管401的上端，导气管114设置为向下倾斜，导气管114位于转动块402的下方，向下倾斜的导气管114使氯化钠液滴与氯化钠气体均能排出外壳体101，转动块402固接有螺旋设置的送料件403，送料管401和第一转轴104均与送料件403贴合，送料管401与导气管114固接并互相连通，送料件403的底面位于出气口116的下方，外壳体101的内部设置有齿轮组404，齿轮组404由三个锥齿轮组成，第一转轴104通过齿轮组404与转动块402传动连接，第一转轴104通过齿轮组404带动螺旋设置的送料件403转动，送料件403将送料管401内的气体和液滴向上运送，防止液滴残留在外壳体101中，导致氯化氢收集不完全。

由于氯化氢气体与水蒸气混合形成白雾，并最终形成液滴，当氯化氢从出气口116进入到分散盘109的上方时，氯化氢与空气中的水蒸气接触，使外壳体101的内壁产生液滴，导致氯化氢的产出量减少，而分散盘109下方的浓硫酸具有脱水作用，浓硫酸对分散盘109下方的空气进行干燥，下方的氯化氢不形成白雾，通过送料管401对第一转轴104进行包围，氯化氢气体通过出气口116进入到送料管401的内部，并在第一转轴104转动的过程中，第一转轴104通过齿轮组404带动转动块402转动，转动块402带动送料件403转动，送料件403将穿过出气口116的氯化氢气体向上运送，并且刮动送料管401内壁的液滴，使液滴向上移动，氯化氢气体与液滴向上移动并进入到导气管114中，由于氯化氢气体的密度小于空气的密度，向下倾斜的导气管114使氯化氢与液滴均向下移动，并被收集罐收集。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：包括有外壳体（101），外壳体（101）的底部设置有下料口（1011），外壳体（101）的顶部安装有电动机（102），电动机（102）的输出轴固接有第一齿轮（103），外壳体（101）转动连接有第一转轴（104），第一转轴（104）固接有与第一齿轮（103）啮合的第二齿轮（105），外壳体（101）固接有高位槽（106），高位槽（106）设置有出液口，高位槽（106）固接有第二转轴（107），第二转轴（107）与第一转轴（104）转动连接，高位槽（106）固接并连通有进料管（108），第一转轴（104）固接有分散盘（109），分散盘（109）设置有均匀分布的出料口，外壳体（101）的内部安装有搪玻璃保护层（110），搪玻璃保护层（110）与分散盘（109）转动连接，分散盘（109）固接有第一挡板（111），第一挡板（111）设置有进料口，外壳体（101）设置有气泵（112），外壳体（101）固接有加热管（113），加热管（113）贯穿搪玻璃保护层（110）和外壳体（101）并与气泵（112）连通，外壳体（101）固接有导气管（114），导气管（114）贯穿外壳体（101），外壳体（101）的一侧设置有收集罐，第一转轴（104）的底部转动连接有周向等距分布的搅拌杆（115），等距分布的搅拌杆（115）位于分散盘（109）的下方，第一转轴（104）设置有出气口（116）与进气口（117），出气口（116）位于分散盘（109）的上方，进气口（117）位于分散盘（109）的下方，第一转轴（104）设置有用于调节进料速度的调速组件，搅拌杆（115）设置有用于翻转物料的翻料组件，第一转轴（104）设置有用于排出氯化氢的排料组件，通过分散盘（109）将浓硫酸均匀分散。

2.按照权利要求1所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：搪玻璃保护层（110）固接有刮板（118），刮板（118）与分散盘（109）的底面贴合。

3.按照权利要求1所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：调速组件包括有挡环（201），挡环（201）固接于第一转轴（104）的内部，第一转轴（104）的内部滑动连接有顶杆（202），顶杆（202）的固接有推杆（203），推杆（203）与挡环（201）滑动连接，推杆（203）的底部固接有挡块（204），挡环（201）与挡块（204）之间固接有弹簧，挡块（204）与出气口（116）重合，第一转轴（104）的内部固接有固定板（2041），固定板（2041）滑动连接有导向杆（2042），导向杆（2042）套设有弹簧，弹簧的两端分别与导向杆（2042）和固定板（2041）固接，导向杆（2042）的下端固接有挤压块（205），挤压块（205）位于顶杆（202）的上方，挤压块（205）的底部设置有凹槽，顶杆（202）的顶部设置有与凹槽挤压配合的滑块（2021），滑块（2021）与顶杆（202）之间固接有弹簧，挤压块（205）设置为圆台形，第一转轴（104）的顶部滑动连接有伸缩块（206），挤压块（205）与伸缩块（206）挤压配合，第一转轴（104）的内部固接有限位杆（207），限位杆（207）与伸缩块（206）滑动连接，限位杆（207）套设有弹簧，弹簧的两端分别与伸缩块（206）和第二转轴（107）固接。

4.按照权利要求1所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：第一挡板（111）滑动连接有挡片（1111），挡片（1111）与进料管（108）固接。

5.按照权利要求1所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：翻料组件包括有齿环（301），齿环（301）固接于搪玻璃保护层（110），周向等距分布的搅拌杆（115）均固接有与齿环（301）啮合的第三齿轮（302），搅拌杆（115）固接有周向等距分布的翻料板（303）。

6.按照权利要求5所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：翻料板（303）的一侧固接有凸块（3031）。

7.按照权利要求6所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：第一转轴（104）的底部通过安装架固接有周向等距分布的剪切板（304），剪切板（304）与相邻的翻料板（303）均设置为交错分布的梳齿形。

8.按照权利要求5所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：搪玻璃保护层（110）固接有对称分布的第二挡板（305），对称分布的第二挡板（305）之间滑动连接有周向等距分布的活动板（306），活动板（306）与相邻的搅拌杆（115）转动连接，第三齿轮（302）位于活动板（306）与第二挡板（305）之间。

9.按照权利要求1所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：排料组件包括有送料管（401），送料管（401）固接于外壳体（101）的内部，送料管（401）套设于第一转轴（104）的外部，送料管（401）的内部转动连接有转动块（402），转动块（402）固接有螺旋设置的送料件（403），外壳体（101）与导气管（114）固接并互相连通，送料件（403）的底面位于出气口（116）的下方，外壳体（101）的内部设置有齿轮组（404），第一转轴（104）通过齿轮组（404）与转动块（402）传动连接。

10.按照权利要求9所述的一种具有下料速度调节功能的搪玻璃反应釜，其特征是：导气管（114）设置为向下倾斜，导气管（114）位于转动块（402）的下方。

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