CN215161029U - 一种四氟化硫洗磺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种四氟化硫洗磺装置，涉及化工生产技术领域。该四氟化硫洗磺装置包括塔体和循环泵，塔体上开设有用于传输硫磺液的进液口和出液口，循环泵分别与进液口和出液口连通，塔体上还设置有用于传输四氟化硫的进气管和出气口，进气管设置于塔体的外壁并与塔体连通；通过循环泵使熔融态的硫磺液体与四氟化硫气体反复接触，从而充分去除四氟化硫气体中的硫磺粉末。该装置结构简单，且操作起来简单方便，不仅成本低廉、便于大规模应用，而且不需要操作人员具有高超的技术即可实现将四氟化硫气体中的硫磺粉末分离的目的，以避免后续工艺中四氟化硫气体中的硫磺粉末导致整个工艺系统堵塞。

Description

一种四氟化硫洗磺装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种四氟化硫洗磺装置。

背景技术

四氟化硫在有机氟化学中是不可或缺的选择性氟化剂，在脱氧氟化这一氟化学重要领域占据主导地位，其中有机物中的羰基、羟基和羧基转化成-CF、-CF₂、-CF₃，具备高度选择性，也能将有机物中的酰氟-COF基团脱氧氟代成三氟甲基，从而奠定了其在现代制药、电子化学品等高端制造领域具备特殊的地位。

目前工业上采用一种利用氟气与硫磺直接反应制备四氟化硫的工艺，该工艺生产的四氟化硫气体中夹带大量的硫磺粉末，会导致工艺系统的管道和设备堵塞，直接影响工业化生产。

因此，目前市面上急需提供一种在生产四氟化硫过程中以去除四氟化硫中硫磺的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氟化硫洗磺装置，其能够高效的去除生产过程中四氟化硫中所携带的硫磺粉末，以避免四氟化硫在生产过程中所携带的硫磺粉末使整个工业系统和生产设备发生堵塞。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种四氟化硫洗磺装置，其包括塔体和循环泵，塔体上开设有用于传输硫磺液的进液口和出液口，循环泵分别与进液口和出液口连通，塔体上还设置有用于传输四氟化硫的进气管和出气口，进气管设置于塔体的外壁并与塔体连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述塔体的底部还设置有用于排放硫磺液的放液管，放液管与塔体连通，放液管上设置有放液阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述塔体内设置有多个用于减缓硫磺液下降速率的挡板，多个挡板与塔体的内壁连接。

在本实用新型的一些实施例中，多个上述挡板交错设置。

在本实用新型的一些实施例中，多个上述挡板上均设置有多个透气孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述塔体还设置有用于添加硫磺的加料管，加料管的一端与塔体的底部连通，加料管的另一端与塔体的外界连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述塔体还包括与塔体可拆卸连接的温度计，温度计的感温端伸入塔体的底部，温度计的读数端伸出塔体。

在本实用新型的一些实施例中，上述循环泵与进液口间、循环泵与出液口间均设置有循环管道，循环泵通过循环管道分别与进液口和出液口连通，循环泵上还连接有与循环管道相邻设置的蒸汽夹套管，蒸汽夹套管分别与进液口和出液口连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述循环泵套设有蒸汽夹套。

在本实用新型的一些实施例中，上述塔体套设有蒸汽夹套。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供了一种四氟化硫洗磺装置，该四氟化硫洗磺装置通过在循环泵内通入熔融态的硫磺液，使带有硫磺粉末的四氟化硫气体与硫磺液充分接触，从而使硫磺粉末熔化，变为熔融状态，从而达到与四氟化硫气体分离的目的，通过循环泵使熔融态的硫磺液体与四氟化硫气体反复接触，从而充分去除四氟化硫气体中的硫磺粉末。该装置结构简单，且操作起来简单方便，不仅成本低廉、便于大规模应用，而且不需要操作人员具有高超的技术即可实现将四氟化硫气体中的硫磺粉末分离的目的，以避免后续工艺中四氟化硫气体中的硫磺粉末导致整个工艺系统堵塞。

实际使用时，向循环泵中通入熔融态的硫磺液，使硫磺液由进液口进入塔体，再由出液口流入循环泵中，如此往复，此时向进气管中通入带有硫磺粉末的四氟化硫气体，再在出气口处收集流出的不带硫磺粉末的四氟化硫气体，完成洗磺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的四氟化硫洗磺装置的结构示意图。

图标：1、进气管；2、塔体；21、蒸汽夹套；22、放液管；23、放液阀；24、出液口；25、挡板；26、出气口；27、进液口；3、循环泵；4、循环管道；41、蒸汽夹套管；5、加料管；6、温度计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”则代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本实用新型实施例的四氟化硫洗磺装置的结构示意图。

本申请实施例提供一种四氟化硫洗磺装置，其包括塔体2和循环泵3，塔体2上开设有用于传输硫磺液的进液口27和出液口24，循环泵3分别与进液口27和出液口24连通，塔体2上还设置有用于传输四氟化硫的进气管1和出气口26，进气管1设置于塔体2的外壁并与塔体2连通。在使用时向循环泵3中通入熔融态的硫磺液，使硫磺液由进液口27进入塔体2，再由出液口24流入循环泵3中，如此往复，此时向进气管1中通入带有硫磺粉末的四氟化硫气体，再在出气口26处收集流出的不带硫磺粉末的四氟化硫气体，完成洗磺，以解决了后续工业生产的工作系统中管道和设备被堵塞，从而提高了四氟化硫的生产效率。而在塔体2内，化为熔融状态的硫磺粉末则继续与熔融状态的硫磺液一起，作为后续洗涤剂而继续使用。

在本实施例中，进液口27开设于塔体2的上部，而出液口24开设于塔体2的下部，熔融状态的硫磺液由塔体2的上部流向下部，通过重力的影响以使硫磺液能够顺利移动。而进气管1环绕于整个塔体2的外壁，待处理的四氟化硫气体由塔体2的上部通入，并由塔体2的底部通入到塔体2内，使四氟化硫气体在上升过程中能够与熔融状态的硫磺液充分接触，从而使四氟化硫气体中携带的硫磺粉末能够被完全去除；出气口26则开设于塔体2的顶部，当四氟化硫气体通过塔体2时，由于气体的质量较轻会向上浮，因此四氟化硫气体可以自然由出气口26流出并由操作人员进行收集，以使操作人员的操作更加简便。另外，也可以根据实际情况而调节进液口27、出液口24、进气管1和出气管的位置。

上述塔体2的底部还设置有用于排放硫磺液的放液管22，放液管22与塔体2连通，放液管22上设置有放液阀23。通过设置放液管22和放液阀23能够人为调控的将沉积于塔体2底部的硫磺液体排出，以调节熔融态的硫磺液体在塔体2内的高度，避免因为熔融态的硫磺液体在塔体2内的高度过高而导致堵住进液口27以及出气口26等，从而造成操作人员的操作不便。

在本实施例中，放液阀23为人为调节，方便操作人员观察到塔体2内的液位过高时而及时打开放液阀23，从而调控塔体2内熔融态硫磺液的高度。另外，也可以在塔体2的内壁设置与放液阀23通信连接的液位传感器(图上未示出)，当熔融态的硫磺液的液位达到液位传感器的高度时，液位传感器向放液阀23发送信号，从而使放液阀23自动打开，不需要人工进行操作，从而降低了操作人员的操作难度。

上述塔体2内设置有多个用于减缓硫磺液下降速率的挡板25，多个挡板25与塔体2的内壁连接；多个上述挡板25交错设置；多个上述挡板25上均设置有多个透气孔。当熔融态的硫磺液有进液口27流入塔体2内时，会由于重力原因而导致硫磺液向塔体2的底部流动，而此时挡板25会阻挡硫磺液向下流动的趋势，从而使熔融态的硫磺液能够更充分且长时间的与四氟化硫中的硫磺粉末接触，以使四氟化硫中的硫磺粉末能够完全被熔化、去除；而由于多个挡板25交错设置，因此硫磺液在下落时落到其中一个挡板25上后，会顺着该挡板25而缓缓落到下方的另一块交错设置的挡板25上，从而进一步减缓硫磺液在塔体2内的下落速率，以保证硫磺液与四氟化硫充分接触；而挡板25上的透气孔能够使由下至上流动的四氟化硫气体通过挡板25的阻挡而继续向塔体2顶部的出气口26流动，进而避免挡块挡住了四氟化硫的流动轨迹以造成出气口26处收集到的四氟化硫气体的产量减少，因此影响四氟化硫的产率。

在本实施例中，挡板25与塔体2的内壁可拆卸连接，可以根据需求来更换挡板25的大小以及挡板25内透气孔的孔径。另外，挡板25也可以与塔体2的内壁上下活动连接，从而使挡板25能够根据硫磺液液位的高度而调节挡板25在塔体2内的高度，以使挡板25能够与硫磺液相匹配。

上述塔体2还设置有用于添加硫磺的加料管5。通过加料管5能够向塔体2内加入硫磺，从而提高塔体2内硫磺液的液位高度，以避免塔体2内的硫磺液的液位过低而导致四氟化硫气体无法与熔融状态的硫磺液充分接触从而导致硫磺液内的硫磺粉末剩余过多。

在本实施例中，加料管5的加料端向上抬起，另一端向下倾斜，并设置于塔体2的下部，使硫磺在加入加料管5中时能够在重力作用下自然倾斜进入塔体2的底部，以提高硫磺液的液位。另外，也可以根据实际情况将加料管5设置于塔体2的其他位置，并将加料管5设置为水平状态。

上述塔体2还包括与塔体2可拆卸连接的温度计6，温度计6的感温端伸入塔体2的底部，温度计6的读数端伸出塔体2。通过温度计6能够观察塔内硫磺液的温度，并由操作人员进行实时调节，当塔体2内温度过低时，此时加大循环泵3的功率，以加快塔体2内硫磺液的流速，从而提高硫磺液塔体2内的温度，避免因为塔体2内温度过低而导致硫磺液的流速过慢，使硫磺液无法与四氟化硫气体充分接触。当塔体2内温度过高时，此时减小循环泵3的功率，以降低塔体2内硫磺液的流速，从而降低塔体2内的温度，避免因为塔体2内硫磺液温度过高而导致塔体2及内部的挡板25等结构受到损伤。

上述循环泵3与进液口27间、循环泵3与出液口24间均设置有循环管道4，循环泵3通过循环管道4分别与进液口27和出液口24连通，循环泵3上还连接有与循环管道4相邻设置的蒸汽夹套21管，蒸汽夹套21管分别与进液口27和出液口24连通。通过在蒸汽夹套21管内通入高温蒸汽以保证循环管道4内的硫磺液的温度不受到外界影响而改变，避免因为外界空气温度较低而导致硫磺液在循环管道4中遇到冷空气而发生凝固现象，从而影响硫磺液的换热效率。

在本实施例中，蒸汽夹套21管与循环管4紧挨，以保证蒸汽夹套21管中的高温蒸汽能够与循环管道4中的硫磺液充分接触，以避免硫磺液发生凝固。另外，蒸汽夹套21管也可以包覆在整个循环管道4上，从而更全面的隔绝循环管道4中的硫磺液与外界环境发生热量交换。

上述循环泵3套设有蒸汽夹套21。通过蒸汽夹套21能够隔绝循环泵3与外界空气进行热量交换，进而避免循环泵3中的熔融态硫磺液发生冷凝，从而影响硫磺液的输送效率。

上述塔体2套设有蒸汽夹套21。而在塔体2上套设蒸汽夹套21能够隔绝塔体2与外界环境进行热量交换，从而避免塔体2中的熔融状态的硫磺液发生凝固，进而导致硫磺液无法使四氟化硫气体中的硫磺粉末变为熔融状态，造成了四氟化硫气体中的硫磺粉末无法除去干净。

在本实施例中，蒸汽夹套21分别套设于塔体2和循环泵3的表面，并与塔体2和循环泵3表面固定连接。另外，蒸汽夹套21也可以与塔体2和循环泵3可拆卸连接。

综上，本实用新型的实施例提供一种四氟化硫洗磺装置，该四氟化硫洗磺装置通过在循环泵3内通入熔融态的硫磺液，使带有硫磺粉末的四氟化硫气体与硫磺液充分接触，从而使硫磺粉末熔化，变为熔融状态，从而达到与四氟化硫气体分离的目的，通过循环泵3使熔融态的硫磺液体与四氟化硫气体反复接触，从而充分去除四氟化硫气体中的硫磺粉末。该装置结构简单，且操作起来简单方便，不仅成本低廉、便于大规模应用，而且不需要操作人员具有高超的技术即可实现将四氟化硫气体中的硫磺粉末分离的目的，以避免后续工艺中四氟化硫气体中的硫磺粉末导致整个工艺系统堵塞。实际使用时，向循环泵3中通入熔融态的硫磺液，使硫磺液由进液口27进入塔体2，再由出液口24流入循环泵3中，如此往复，此时向进气管1中通入带有硫磺粉末的四氟化硫气体，再在出气口26处收集流出的不带硫磺粉末的四氟化硫气体，完成洗磺。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四氟化硫洗磺装置，其特征在于，包括塔体和循环泵，所述塔体上开设有用于传输硫磺液的进液口和出液口，所述循环泵分别与所述进液口和出液口连通，所述塔体上还设置有用于传输四氟化硫的进气管(1)和出气口，所述进气管设置于所述塔体的外壁并与所述塔体连通。

2.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述塔体的底部还设置有用于排放所述硫磺液的放液管，所述放液管与所述塔体连通，所述放液管上设置有放液阀。

3.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述塔体内设置有多个用于减缓所述硫磺液下降速率的挡板，多个所述挡板与所述塔体的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，多个所述挡板交错设置。

5.根据权利要求3所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，多个所述挡板上均设置有多个透气孔。

6.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述塔体还设置有用于添加硫磺的加料管。

7.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述塔体还包括与所述塔体可拆卸连接的温度计，所述温度计的感温端伸入所述塔体的底部，所述温度计的读数端伸出所述塔体。

8.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述循环泵与所述进液口间、所述循环泵与所述出液口间均设置有循环管道，所述循环泵通过所述循环管道分别与所述进液口和出液口连通，所述循环泵上还连接有与所述循环管道相邻设置的蒸汽夹套管，所述蒸汽夹套管分别与所述进液口和所述出液口连通。

9.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述循环泵套设有蒸汽夹套。

10.根据权利要求1所述的四氟化硫洗磺装置，其特征在于，所述塔体套设有蒸汽夹套。

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