CN212791000U - 一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，涉及化工设备的技术领域，包括裂解塔本体，所述裂解塔本体设置有进料口，所述裂解塔本体一侧设置有加热机构，所述裂解塔本体的出料管通过设置管道连接于加热机构，所述裂解塔本体设置有回收进气管，所述回收进气管位置低于进料口的位置，所述加热机构的出气管通过设置管道连接于回收进气管，所述裂解塔本体设置有成品气体出管，所述裂解塔本体一侧设置有收集塔，所述成品气体出管末端连接于收集塔。本实用新型具有能够缩短反应时间的效果。

Description

一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置。

背景技术

丙烯酸异辛酯用于制造涂料、粘合剂、纤维和织物改性、加工助剂，皮革加工助剂等。用作聚合单体，用于软性聚合物，在共聚物中起内增塑作用，还可以用作溶剂。

现有的公告号为CN200995138的中国专利公开的一种裂解釜，包括釜主体、上封头、下封头、搅拌器、分布在裂解釜上的物料进口、气相出口、液相出口、测温口、测压口、视镜、放空口，其特征是在釜体内部设置挡板，在釜体外部设置为裂解釜供热的夹套，增大裂解釜的容积以及裂解釜高与直径的比例；增加了挡板，使物料在搅拌和挡板的作用下混合更加均匀，反应更加充分；采用S型半管夹套或者带螺旋导板的夹套，且通过导热油进行控温。既保证了换热面积，又使得反应温度也变得可调化，反应更加充分。增大了釜的体积，合理的裂解釜高与直径的比例，使大型化生产成为可行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的裂解装置是在单个裂解釜中完成的，由于裂解釜的热量维持具有一定的局限性，随着物料不断从物料进口加入至釜主体内，会使釜主体内的沸点降低，从而待釜主体内的温度上升到达沸点才能够继续反应，进而导致裂解釜反应时间增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，具有缩短反应时间的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，包括裂解塔本体，所述裂解塔本体设置有进料口，所述裂解塔本体一侧设置有加热机构，所述裂解塔本体的出料管通过设置管道连接于加热机构，所述裂解塔本体设置有回收进气管，所述回收进气管位置低于进料口的位置，所述加热机构的出气管通过设置管道连接于回收进气管，所述裂解塔本体设置有成品气体出管，所述裂解塔本体一侧设置有收集塔，所述成品气体出管末端连接于收集塔。

通过采用上述技术方案，当物料从进料口进入至裂解塔本体内，裂解塔本体内部加热的同时，控制裂解塔本体内部的球阀，使部分物料通过管道进人至加热机构，加热机构对物料进行加热，从而加热过程中所产生的热量气体通过管道再流回至裂解塔本体内，同时因为新加入的物料导致裂解塔本体低于沸点，但由于热量气体重新流至裂解塔本体内，进而使裂解塔本体温度升高，并能够快速达到沸点，进而促进物料反应，使裂解塔本体与加热机构共同构成一个稳定循环的系统，从而缩短了裂解塔本体内的物料反应时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裂解塔本体内部设置有喷气机构，所述喷气机构包括设置于裂解塔本体内的喷气盘，所述喷气盘呈中空设置，所述回收进气管与喷气盘内腔连通，所述喷气盘开设有若干通气孔，所述喷气盘呈圆环状，所述通气孔开设于喷气盘内圈并沿圆周方向开设。

通过采用上述技术方案，加热机构产生的热量气体通过管道从回收进气管流入至裂解塔本体内腔，由于回收进气管与喷气盘连接，从而使热量气体流至喷气盘内，同时由于加热机构会对热量气体施加一定量的气压，从而使热量气体能够从喷气盘的通气孔喷出，同时由于喷气盘呈水平且呈圆环状，从而在物料从喷气盘的内圈中穿过的同时，热量气体能够对物料喷射热量气流，从而促进物料加热，同时能够使物料加热均匀，进而使反应能够更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括设置于裂解塔本体一侧的加热塔，所述加热塔设置有为加热塔供热的夹套。

通过采用上述技术方案，当物料进入加热塔内后，加热塔外部的夹套能够对加热塔进行加热，从而使部分物料能够在加热塔内反应，同时所产生的热量气体能够通过管道回流至裂解塔本体内，促进裂解塔本体内的物料反应，进而缩短了反应时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹套呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，使加热塔受热能够更加均匀，使反应物反应更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口固定连接有用于使液体呈喷淋状喷出的喷嘴。

通过采用上述技术方案，使物料能够呈喷淋状喷入至裂解塔本体内部，从而使物料彼此之间能够充分接触，进而能够促进反应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裂解塔本体的出渣管两侧分别设置有固定块，所述固定块侧壁滑移连接有若干疏通杆，所述出渣管两侧侧壁分别开设有供疏通杆穿设的通孔，所述疏通杆穿设于出渣管侧壁并置于通孔内，若干所述疏通杆之间固定连接有连接杆，所述固定块一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要定期对出渣管进行疏通时，可开启气缸，气缸驱动若干疏通杆沿水平方向在通孔内移动，其次疏通杆位于出渣管内腔的一端始终位于出渣管内腔内移动，且能够对出渣管内的废渣进行往返推动，从而使废渣由于受到推动力，使其呈松散状，有利于废渣疏通并顺利出渣管内落下，从而防止废渣堵塞出渣管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通杆穿设于出渣管的一端固定连接有穿刺件，所述穿刺件呈圆锥体设置。

通过采用上述技术方案，使疏通杆朝向废渣移动时，由于穿刺部的端部尖锐，进而能够更加顺利的松动废渣。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔沿圆周侧壁固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，能够增强通孔与疏通杆之间的密封性，防止会有部分液体从疏通杆与通孔的边缘缝隙中流出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当物料从进料口进入至裂解塔本体内，裂解塔本体内部加热的同时，控制裂解塔本体内部的球阀，使部分物料通过管道进人至加热机构，加热机构对物料进行加热，从而加热过程中所产生的热量气体通过管道再流回至裂解塔本体内，同时因为新加入的物料导致裂解塔本体低于沸点，但由于热量气体重新流至裂解塔本体内，进而使裂解塔本体温度升高，并能够快速达到沸点，进而促进物料反应，使裂解塔本体与加热机构共同构成一个稳定循环的系统，从而缩短了裂解塔本体内的物料反应时间。

当需要定期对出渣管进行疏通时，可开启气缸，气缸驱动若干疏通杆沿水平方向在通孔内移动，其次疏通杆位于出渣管内腔的一端始终位于出渣管内腔内移动，且能够对出渣管内的废渣进行往返推动，从而使废渣由于受到推动力，使其呈松散状，有利于废渣疏通并顺利出渣管内落下，从而防止废渣堵塞出渣管。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是喷气机构的结构示意图。

图3是夹套的部分剖视图。

图4是出料管两侧的结构示意图。

图5是疏通杆的剖视图。

图中，1、裂解塔本体；2、进料口；3、加热机构；4、回收进气管；5、成品气体出管；6、收集塔；7、喷气机构；71、喷气盘；72、通气孔；31、加热塔；32、夹套；21、喷嘴；8、固定块；81、疏通杆；811、滑移槽；812、滑移块；82、通孔；83、连接杆；84、气缸；85、穿刺件；86、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，包括裂解塔本体1，裂解塔本体1上端设置有进料口2，裂解塔本体1一侧设置有加热机构3，裂解塔本体1的出料管通过设置管道连接于加热机构3，裂解本体设置有回收进气管4，回收进气管4位置低于进料口2的位置，加热机构3的上端出气管通过设置管道连接于回收进气管4，裂解塔本体1上端设置有成品气体出管5，裂解塔本体1一侧设置有收集塔6，成品气体出管5末端连接于收集塔6。

当物料从进料口2进入至裂解塔本体1内，裂解塔本体1内部加热的同时，控制裂解塔本体1内部的球阀，使部分物料通过管道进人至加热机构3，加热机构3对物料进行加热，从而加热过程中所产生的热量气体通过管道再流回至裂解塔本体1内，同时因为新加入的物料导致裂解塔本体1低于沸点，但由于热量气体重新流至裂解塔本体1内，进而使裂解塔本体1温度升高，并能够快速达到沸点，进而促进物料反应，使裂解塔本体1与加热机构3共同构成一个稳定循环的系统，从而缩短了裂解塔本体1内的物料反应时间。

参照图2，裂解塔本体1内部设置有喷气机构7，喷气机构7包括固定连接于裂解塔本体1内的喷气盘71，喷气盘71呈水平且呈中空设置，回收进气管4与喷气盘71内腔连通，且喷气盘71位于裂解塔本体1的中部，喷气盘71开设有若干通气孔72，喷气盘71呈圆环状，通气孔72开设于喷气盘71内圈并沿圆周方向开设。

加热机构3产生的热量气体通过管道从回收进气管4流入至裂解塔本体1内腔，由于回收进气管4与喷气盘71连接，从而使热量气体流至喷气盘71内，同时由于加热机构3会对热量气体施加一定量的气压，从而使热量气体能够从喷气盘71的通气孔72喷出，同时由于喷气盘71呈水平且呈圆环状，从而在物料从喷气盘71的内圈中穿过的同时，热量气体能够对物料喷射热量气流，从而促进物料加热，同时能够使物料加热均匀，进而使反应能够更加充分。

参照图1与图3，加热机构3包括设置于裂解塔本体1一侧的加热塔31，加热塔31内外壁之间设置有为加热塔31供热的夹套32，且夹套32中含有导热油。当物料进入加热塔31内后，加热塔31外部的夹套32能够对加热塔31进行加热，从而使部分物料能够在加热塔31内反应，同时所产生的热量气体能够通过管道回流至裂解塔本体1内，促进裂解塔本体1内的物料反应，进而缩短了反应时间。

参照图3，为了使加热塔31受热能够更加均匀，夹套32呈螺旋状设置于加热塔31内外壁之间。

参照图2，为了进一步促进物料反应效率，进料口2焊接有用于使液态物料能够呈喷淋状喷出的喷嘴21。通过设置喷嘴21，使物料能够呈喷淋状喷入至裂解塔本体1内部，从而使物料彼此之间能够充分接触，进而能够促进反应。

参照图4与图5，由于裂解塔本体1在反应的同时，会产生废渣，且废渣需要从裂解塔本体1下端的出渣管中排出，且为了防止废渣会将出渣管堵塞，需要定期对出渣管进行疏通，裂解塔本体1的出渣管两侧分别设置有呈竖直的固定块8，固定块8侧壁沿横向滑移连接有若干呈水平的疏通杆81，固定块8侧壁沿横向开设有截面呈T形的滑移槽811，滑移槽811滑移连接有截面呈T形的滑移块812，滑移块812伸出端焊接于疏通杆81，疏通杆81呈圆柱状且呈水平设置，且若干疏通杆81沿纵向等距排列设置，出渣管两侧侧壁分别开设有供疏通杆81穿设的通孔82，疏通杆81穿设于出渣管侧壁并置于通孔82内，同时疏通杆81端部位于出渣管内腔，各个疏通杆81之间焊接有呈竖直的连接杆83，且连接杆83位于疏通杆81背离出渣管的一端设置，固定块8一侧焊接有气缸84，气缸84输出端朝向出渣管方向且焊接于连接杆83。

当需要定期对出渣管进行疏通时，可开启气缸84，气缸84驱动若干疏通杆81沿水平方向在通孔82内移动，其次疏通杆81位于出渣管内腔的一端始终位于出渣管内腔内移动，且能够对出渣管内的废渣进行往返推动，从而使废渣由于受到推动力，使其呈松散状，有利于废渣疏通并顺利出渣管内落下，从而防止废渣堵塞出渣管。

参照图5，为了使疏通杆81位于出渣管内腔的一端能够更加顺利的疏通废渣，疏通杆81穿设于出渣管的一端焊接有呈水平的穿刺件85，穿刺件85呈圆锥体设置，从而使疏通杆81朝向废渣移动时，由于穿刺部的端部尖锐，进而能够更加顺利的松动废渣。

参照图5，其次为了增强通孔82与疏通杆81之间的密封性，防止会有部分液体从疏通杆81与通孔82的边缘缝隙中流出，由此在通孔82沿圆周侧壁粘接有密封圈86。

本实施例的实施原理为：当物料从进料口2进入至裂解塔本体1内，并且有部分物料会流至加热塔31内，夹套32会对加热塔31内腔进行加热，从而使物料在加热塔31内反应的同时，能够将所产生的热量气体通过管道回流至裂解塔本体1内，由于新物料的不断加入，使裂解塔本体1内的温度降至沸点以下，进而当热量气体回流至裂解塔本体1时能够提高裂解塔本体1内的温度，促进裂解塔本体1内温度的升高，从而使裂解塔本体1与加热塔31形成一个循环稳定的恒定温度，进而能够缩短物料的反应时间，之后反应所产生的产物气体能够从产品气体出管流至收集塔6进行集中收集，同时为了防止裂解塔本体1在反应过程中所产生的废渣会将出渣管堵塞，进而可定期开启气缸84，气缸84能够驱动疏通杆81，使疏通杆81能够对出渣管内的废渣进行往返推动，使废渣呈松散状，并能顺利从出渣管落下，进而防止废渣会将出渣管堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：包括裂解塔本体（1），所述裂解塔本体（1）设置有进料口（2），所述裂解塔本体（1）一侧设置有加热机构（3），所述裂解塔本体（1）的出料管通过设置管道连接于加热机构（3），所述裂解塔本体（1）设置有回收进气管（4），所述回收进气管（4）位置低于进料口（2）的位置，所述加热机构（3）的出气管通过设置管道连接于回收进气管（4），所述裂解塔本体（1）设置有成品气体出管（5），所述裂解塔本体（1）一侧设置有收集塔（6），所述成品气体出管（5）末端连接于收集塔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述裂解塔本体（1）内部设置有喷气机构（7），所述喷气机构（7）包括设置于裂解塔本体（1）内的喷气盘（71），所述喷气盘（71）呈中空设置，所述回收进气管（4）与喷气盘（71）内腔连通，所述喷气盘（71）开设有若干通气孔（72），所述喷气盘（71）呈圆环状，所述通气孔（72）开设于喷气盘（71）内圈并沿圆周方向开设。

3.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述加热机构（3）包括设置于裂解塔本体（1）一侧的加热塔（31），所述加热塔（31）设置有为加热塔（31）供热的夹套（32）。

4.根据权利要求3所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述夹套（32）呈螺旋状设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述进料口（2）固定连接有用于使液体呈喷淋状喷出的喷嘴（21）。

6.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述裂解塔本体（1）的出渣管两侧分别设置有固定块（8），所述固定块（8）侧壁滑移连接有若干疏通杆（81），所述出渣管两侧侧壁分别开设有供疏通杆（81）穿设的通孔（82），所述疏通杆（81）穿设于出渣管侧壁并置于通孔（82）内，若干所述疏通杆（81）之间固定连接有连接杆（83），所述固定块（8）一侧固定连接有气缸（84），所述气缸（84）输出端固定连接于连接杆（83）。

7.根据权利要求6所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述疏通杆（81）穿设于出渣管的一端固定连接有穿刺件（85），所述穿刺件（85）呈圆锥体设置。

8.根据权利要求6所述的一种生产丙烯酸异辛酯的裂解回收装置，其特征在于：所述通孔（82）沿圆周侧壁固定连接有密封圈（86）。

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