CN205690381U - 除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除垢装置，其包括：排垢结构，其设置在发生器头部结构内，所述排垢结构包括多个排垢通道，多个所述排垢通道沿圆周方向间隔设置在所述发生器头部结构内；排垢环管，其位于所述发生器头部结构的下方，所述排垢环管上沿圆周方向间隔设有多个排垢进入管，所述排垢进入管与所述排垢通道相连通，所述排垢环管上设有结垢出口。本实用新型的除垢装置，能有效排出发生器内废水受热后形成的水垢，该除垢装置结构合理、安全可靠。

Description

除垢装置

技术领域

本实用新型有关于一种除垢装置，尤其有关于一种高压燃烧技术领域中的废水复合热载体发生器的除垢装置。

背景技术

多元热流体技术热力开采稠油是一种非常高效的新技术，其具有燃烧效率高、零碳注入环保节能的优势，多元热流体技术输出的高温多元热流体具有综合增油机理，可大幅提高单井产能和提高原油采收率。

多元热流体技术用于油砂开采，其核心装备是发生器，该发生器主要由发生器本体和连接在发生器本体下端的发生器头部结构组成。由于油砂开采成本约三分之一要用于水处理，目前，为实现低成本热力开发原油，将原油分离出来的废水用于发生器冷却掺混形成水蒸气则可以大量减少稠油/油砂开采的水处理成本。

废水作为冷却水对发生器进行冷却处理并生成复合热载体所需的蒸气，废水吸热后，废水中的钙镁离子会结垢于发生器内，如何使废水结构能安全排出发生器，目前还没有有效的装置或结构。

因此，有必要提供一种新型的除垢装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除垢装置，其能有效排出发生器内废水吸热后形成的水垢，该除垢装置结构合理、安全可靠。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种除垢装置，其包括：

排垢结构，其设置在发生器头部结构内，所述排垢结构包括多个排垢通道，多个所述排垢通道沿圆周方向间隔设置在所述发生器头部结构内；

排垢环管，其位于所述发生器头部结构的下方，所述排垢环管上沿圆周方向间隔设有多个排垢进入管，所述排垢进入管与所述排垢通道相连通，所述排垢环管上设有结垢出口。

在优选的实施方式中，所述排垢结构还包括排垢环槽，所述排垢环槽设置在所述发生器头部结构的内端面上，多个所述排垢通道与所述排垢环槽相连通。

在优选的实施方式中，所述排垢通道的上端形成有沉头槽，所述沉头槽与所述排垢环槽相连通。

在优选的实施方式中，所述沉头槽为倒圆台形槽。

在优选的实施方式中，所述排垢通道的直径为15mm～25mm。

在优选的实施方式中，所述排垢环管为圆环形。

在优选的实施方式中，所述排垢环管为弧形。

本实用新型的除垢装置的特点及优点是：废水在发生器内吸热气化后，废水中的钙镁离子析出形成水垢，该些水垢会沉积于排垢环槽内，通过打开排垢环管的结垢出口，位于发生器内的该些水垢会通过多个排垢通道以压差的方式按照一定压力瞬时排出发生器，而不会堵塞于发生器，确保了发生器安全可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的除垢装置的结构示意图。

图2为本实用新型的除垢装置的立体图一。

图3为本实用新型的除垢装置的立体图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种除垢装置，该除垢装置应用在一能产生复合热载体的发生器4上，该发生器4主要包括发生器本体42和连接在发生器本体42下端的发生器头部结构20。其中，发生器本体42具有燃烧室41和套设在燃烧室41外部的蒸气室43，蒸气室43与燃烧室41之间形成环形的蒸气环腔432；发生器头部结构20具有头部本体2，头部本体2通过其内端面21密封连接在发生器本体42的下端。在本实用新型中，该发生器4可为废水复合热载体发生器，该废水复合热载体发生器为使用废水作为冷却水对发生器进行冷却处理并生成复合热载体所需蒸气的发生器，该废水复合热载体发生器可对原油分离后的废水循环再利用，其不仅节约清水资源，还减少了废水处理的高额费用。在本实用新型中，通入发生器4的蒸气环腔42中的废水为原油开采中油水分离后的废水。

因废水吸收燃烧室41燃烧后的热量会气化为蒸气，而废水中的钙镁离子会在燃烧室41的外壁结成水垢，当燃烧室41外壁上沉积一定厚度的水垢时，水垢会自动剥落。在废水蒸气气化的过程中，该些剥落的水垢因密度大，会在重力的作用下沉降至发生器本体42的底部，到一定量后需定期排出，以免影响发生器4的正常使用。

本实用新型本着解决上述问题的目的，研发出一种除垢装置。该除垢装置包括排垢结构61和排垢环管62，其中：排垢结构61设置在发生器4的发生器头部结构20内，所述排垢结构61包括多个排垢通道29，多个所述排垢通道29沿圆周方向间隔设置在所述发生器头部结构20内；排垢环管62位于发生器4的下方，所述排垢环管62上沿圆周方向间隔设有多个排垢进入管621，所述排垢进入管621与所述排垢通道29相连通，所述排垢环管62上设有结垢出口622。

具体是，排垢结构61的多个排垢通道29设置在头部本体2内，多个排垢通道29沿圆周方向等间隔设置，在本实施例中，在头部本体2内设有4个～6个排垢通道29，且排垢通道29的直径为15mm～25mm，该孔径的设计主要考虑排垢时间短(约1～3秒)，以保证均布小孔的水垢瞬间通过排垢通道29排出头部本体2。

进一步的，在本实用新型中，该排垢结构61还包括排垢环槽211，该排垢环槽211设置在发生器头部结构20的内端面21上，多个排垢通道29与排垢环槽211相连通。在头部本体2的内端面21上凹设有环形的排垢环槽211，该排垢环槽211的宽度与蒸气室43的蒸气环腔432的宽度相同，当头部本体2密封连接在发生器本体42的下端时，排垢环槽211恰好与蒸气环腔432上下相对设置。

在本实施例中，在排垢通道29的上端形成有沉头槽291，该沉头槽291与排垢环槽211相连通，该沉头槽291为倒圆台形槽，也即类似漏斗形形状的凹槽，该些沉头槽291的设计，可便于沉积于排垢环槽211内的水垢顺利流入沉头槽291内，并自对应的排垢通道29排出。

排垢环管62位于发生器4的下方，在本实施例中，该排垢环管62的形状可为内部连通的整体圆环形，或者如图2所示，该排垢环管62的形状可为内部连通的弧形形状或半环形形状。

在该排垢环管62的上端设有多个排垢进入管621，多个排垢进入管621沿圆周方向等间隔设置在排垢环管62的上端。在本实施例中，排垢环管62上设有4个～6个排垢进入管621，该排垢进入管621的数量与排垢通道29的数量相同，该些排垢进入管621与多个排垢通道29对应并相互连接在一起。

该排垢环管62的外侧壁设有结垢出口622，该结垢出口622用于排出发生器4内的水垢。

该除垢装置的工作过程如下：因发生器4的蒸气环腔432中的废水吸收燃烧室41的热量后温度会升高，废水中的钙镁离子会在燃烧室41的外壁结成水垢，该些水垢脱落后会沉积在排垢结构61的排垢环槽211内；当沉积至一定量后，打开排垢环管62的结垢出口622，在一定压差(约5～20公斤压力差)的作用下，排垢环槽211内的水垢会进入多个沉头槽291内，而后通过多个排垢通道29、多个排垢进入管621汇集至排垢环管62中，最终从结垢出口622排出。

本实用新型的除垢装置，废水在发生器4内吸热气化后，废水中的钙镁离子析出形成水垢，该些水垢会沉积于排垢环槽211内，通过打开排垢环管62的结垢出口622，位于发生器4内的该些水垢会通过多个排垢通道29以压差的方式按照一定压力瞬时排出发生器4，而不会堵塞于发生器4，确保了发生器4安全可靠运行。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种除垢装置，其特征在于，其包括：

排垢结构，其设置在发生器头部结构内，所述排垢结构包括多个排垢通道，多个所述排垢通道沿圆周方向间隔设置在所述发生器头部结构内；

排垢环管，其位于所述发生器头部结构的下方，所述排垢环管上沿圆周方向间隔设有多个排垢进入管，所述排垢进入管与所述排垢通道相连通，所述排垢环管上设有结垢出口。

2.如权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述排垢结构还包括排垢环槽，所述排垢环槽设置在所述发生器头部结构的内端面上，多个所述排垢通道与所述排垢环槽相连通。

3.如权利要求2所述的除垢装置，其特征在于，所述排垢通道的上端形成有沉头槽，所述沉头槽与所述排垢环槽相连通。

4.如权利要求3所述的除垢装置，其特征在于，所述沉头槽为倒圆台形槽。

5.如权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述排垢通道的直径为15mm～25mm。

6.如权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述排垢环管为圆环形。

7.如权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述排垢环管为弧形。