CN209835643U - 一种节能型电石炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电石炉技术领域，尤其是一种节能型电石炉，针对现有的电石炉在使用的时候原料在下落的时候容易从管道中成团下落，导致原料受热不均，影响电石炉的加热效果的问题，现提出如下方案，包括电石炉本体，电石炉本体的顶部设置有环形结构的炉盖挡圈，炉盖挡圈的内部设置有炉盖，炉盖的内部开设有环形结构的导气通道，导气通道的底部开设有排气孔，导气通道的内圈设置有贯穿电石炉本体的进料口。本实用新型利用余热对原料进行预热加热，从而提高了电石炉能源利用率，同时将进入的原料打散铺开，避免原料在下落的时候成团下落，使原料分散开来，方便原料在电石炉本体内部铺展开来，提高电石炉的效率。

Description

一种节能型电石炉

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，尤其涉及一种节能型电石炉。

背景技术

电石炉属于矿热炉,主要原料焦炭与石灰石按一定的配比要求混合后经电极电弧冶炼反应生成电石(碳化钙)，为了使电石炉处于最佳运行状态，除出炉系统需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制，如：配料、上料、加料、电极压放、功率调节、炉压控制、变压器及料位系统的监控报警、冷却水、烟气净化控制报警。现有的电石炉在使用的时候原料在下落的时候容易从管道中成团下落，导致原料受热不均，影响电石炉的加热效果，为此需要一种节能型电石炉。

发明内容

本实用新型提出的一种节能型电石炉，解决了现有的电石炉在使用的时候原料在下落的时候容易从管道中成团下落，导致原料受热不均，影响电石炉的加热效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型电石炉，包括电石炉本体，所述电石炉本体的顶部设置有环形结构的炉盖挡圈，所述炉盖挡圈的内部设置有炉盖，所述炉盖的内部开设有环形结构的导气通道，所述导气通道的底部开设有排气孔，所述导气通道的内圈设置有贯穿电石炉本体的进料口，所述进料口的内部套接有环形结构的导热套环，所述导热套环的顶部外圈固定连接有环形结构的阻挡套管，所述阻挡套管的内圈固定连接有沿其轴线方向设置的长条形结构的分散板，所述分散板的底部固定连接有与导热套环内圈固定连接的导热条，所述阻挡套管的外圈固定套接有进料管。

优选的，所述导热套环的底部固定连接有沿其轴线阵列分布的引导条，进料口的底部内圈开设有与引导条对接的引导槽，引导条和分散板均为金属导热材料制成。

优选的，所述排气孔的底部开口处固定套接有过滤网，导气通道的一侧上方开设有从炉盖顶部伸出的排气通道，排气通道的顶部开口处固定套接有排气管，排气管上安装有排风机。

优选的，所述分散板的宽度沿进料管至导热套环的方向逐渐变大。

优选的，所述阻挡套管的底部内圈以及底部外圈均开设有环形结构的容纳槽，容纳槽的内部套接有环形结构的密封圈，进料口的一侧设置有电极安装孔。

本实用新型中，

通过设置的电石炉本体、炉盖挡圈、炉盖、电极安装孔、进料口、导热套环、阻挡套管、分散板、导热条、导气通道、排气孔、排气通道、引导槽、引导条和进料管，使得该设计结构简单操作方便快捷，一方面能够利用余热对原料进行预热加热，从而提高了电石炉能源利用率，同时将进入的原料打散铺开，避免原料在下落的时候成团下落，使原料分散开来，方便原料在电石炉本体内部铺展开来，提高电石炉的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型电石炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型电石炉局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型电石炉隔导热套环的结构示意图。

图中：1电石炉本体、2炉盖挡圈、3炉盖、4电极安装孔、5进料口、6导热套环、7阻挡套管、8分散板、9导热条、10导气通道、11排气孔、12排气通道、13引导槽、14引导条、15进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能型电石炉，包括电石炉本体1，电石炉本体1的顶部设置有环形结构的炉盖挡圈2，炉盖挡圈2的内部设置有炉盖3，炉盖3的内部开设有环形结构的导气通道10，导气通道10的底部开设有排气孔11，导气通道10的内圈设置有贯穿电石炉本体1的进料口5，进料口5的内部套接有环形结构的导热套环6，导热套环6的顶部外圈固定连接有环形结构的阻挡套管7，阻挡套管7的内圈固定连接有沿其轴线方向设置的长条形结构的分散板8，分散板8的底部固定连接有与导热套环6内圈固定连接的导热条9，阻挡套管7的外圈固定套接有进料管15。

进一步的，导热套环6的底部固定连接有沿其轴线阵列分布的引导条14，进料口5的底部内圈开设有与引导条14对接的引导槽13，引导条14和分散板8均为金属导热材料制成。

尤其是，排气孔11的底部开口处固定套接有过滤网，导气通道10的一侧上方开设有从炉盖3顶部伸出的排气通道12，排气通道12的顶部开口处固定套接有排气管，排气管上安装有排风机。

值得说明的，分散板8的宽度沿进料管15至导热套环6的方向逐渐变大。

此外，阻挡套管7的底部内圈以及底部外圈均开设有环形结构的容纳槽，容纳槽的内部套接有环形结构的密封圈，进料口5的一侧设置有电极安装孔4。

工作原理：使用的时候，尾气通过排气通道12上安装有排气管排出，尾气沿排气孔11进入排气通道12的内部，尾气对导热套环6进行加热，同时从电石炉本体1内部的热量通过导热条9传递给分散板8中，由于分散板8伸入进料管15的内部，在原料进入的时候分散板8能够对原料进行预热，同时分散板8将向下运动的原料进行分散，避免原料在下落的时候成团下落，使原料分散开来，方便原料在电石炉本体1内部铺展开来，提高电石炉的效率，该设计结构简单操作方便快捷，一方面能够利用余热对原料进行预热加热，从而提高了电石炉能源利用率，同时将进入的原料打散铺开，避免原料在下落的时候成团下落，使原料分散开来，方便原料在电石炉本体内部铺展开来，提高电石炉的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型电石炉，包括电石炉本体（1），其特征在于，所述电石炉本体（1）的顶部设置有环形结构的炉盖挡圈（2），所述炉盖挡圈（2）的内部设置有炉盖（3），所述炉盖（3）的内部开设有环形结构的导气通道（10），所述导气通道（10）的底部开设有排气孔（11），所述导气通道（10）的内圈设置有贯穿电石炉本体（1）的进料口（5），所述进料口（5）的内部套接有环形结构的导热套环（6），所述导热套环（6）的顶部外圈固定连接有环形结构的阻挡套管（7），所述阻挡套管（7）的内圈固定连接有沿其轴线方向设置的长条形结构的分散板（8），所述分散板（8）的底部固定连接有与导热套环（6）内圈固定连接的导热条（9），所述阻挡套管（7）的外圈固定套接有进料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型电石炉，其特征在于，所述导热套环（6）的底部固定连接有沿其轴线阵列分布的引导条（14），进料口（5）的底部内圈开设有与引导条（14）对接的引导槽（13），引导条（14）和分散板（8）均为金属导热材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种节能型电石炉，其特征在于，所述排气孔（11）的底部开口处固定套接有过滤网，导气通道（10）的一侧上方开设有从炉盖（3）顶部伸出的排气通道（12），排气通道（12）的顶部开口处固定套接有排气管，排气管上安装有排风机。

4.根据权利要求1所述的一种节能型电石炉，其特征在于，所述分散板（8）的宽度沿进料管（15）至导热套环（6）的方向逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种节能型电石炉，其特征在于，所述阻挡套管（7）的底部内圈以及底部外圈均开设有环形结构的容纳槽，容纳槽的内部套接有环形结构的密封圈，进料口（5）的一侧设置有电极安装孔（4）。