CN214891231U - 一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，包括外壳体；所述外壳体的上端面设有液体原料接口，外壳体通过设置在其外侧面上端的空气导流管连接有环形分流管，环形分流管的外侧面上端设有空气接口和液压油注入管，外壳体通过设置在其外侧面上端的定位肋板连接有异形导流柱，异形导流柱的外侧面上端设置在液体原料接口的内部，本煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，通过对雾化油枪进行自动清理，可以有效避免因雾化油枪堵死，造成的生产事故，通过混合舱可以将一部分空气与煤焦油废水燃烧预混合，使得煤焦油废水燃烧可以燃烧的更加彻底，通过环形分流管可以将空气均布到空气导流槽中，通过咬合板可以对堵塞在液体导流槽内的固体颗粒进行清理。

Description

一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪

技术领域

本实用新型涉及煤焦油处理设备技术领域，具体为一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪。

背景技术

在煤焦油加工减压蒸馏时，煤焦油利用真空脱水塔脱水，工艺温度控制在加热至60℃-80℃，由真空泵机组控制系统内负压-0.095MPa。油品在脱水塔内分为两部分：A 水蒸气与轻组分从塔顶经过换热器进入冷凝器，冷却后少量不凝气进入管式加热器燃烧室中焚烧，水、轻油进入轻油罐，轻油当天打入静态混合器用于生产；剩余含油废水打入污水罐，混合部分复合燃料油，利用雾化油枪，打入管式加热器的燃烧室内焚烧处理。B 塔底油通过冷凝器后，进入暂存罐，通过立式过滤器过滤后，进入中间油品罐中存放。

污水罐内的废料需要打入管式加热器的燃烧室内焚烧处理，由于废料中含有较多的固体颗粒与原料油，设置在管式加热器燃烧室内的雾化喷嘴长时间使用后会堵塞，此时就需要拆机维修，操作起来很是不方便，同时现有的煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪在使用时不能很好的将空气与雾化后的液体混合均匀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，通过对雾化油枪进行自动清理，可以有效避免因雾化油枪堵死，造成的生产事故，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，包括外壳体；所述外壳体的上端面设有液体原料接口，外壳体通过设置在其外侧面上端的空气导流管连接有环形分流管，环形分流管的外侧面上端设有空气接口和液压油注入管，外壳体通过设置在其外侧面上端的定位肋板连接有异形导流柱，异形导流柱的外侧面上端设置在液体原料接口的内部，定位肋板的数量为八个，八个定位肋板均匀分布在异形导流柱的外侧面四周，定位肋板将外壳体的内侧面与异形导流柱之间的腔体分割成空气导流槽和液体导流槽，空气导流槽和液体导流槽的数量为四个，四个空气导流槽和四个液体导流槽间隔均布，异形导流柱的外侧面设有定位槽，定位槽的内部设有咬合板，咬合板的外侧面上端通过销轴与定位槽的内侧面转动连接，咬合板的外侧面下端与定位槽的内侧面之间设有气囊，气囊与液压油注入管相通。

进一步的，所述空气导流管的数量为四个，四个空气导流管均匀分布在环形分流管的外侧面下端，四个空气导流管分别与四个空气导流槽相连。

进一步的，所述液体导流槽与液体原料接口相通。

进一步的，所述外壳体的内侧面中部设有混合舱，外壳体的内侧面下端设有混合喷射管。

进一步的，所述定位槽的数量为四个，定位槽设置在液体导流槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，通过对雾化油枪进行自动清理，可以有效避免因雾化油枪堵死，造成的生产事故，通过混合舱可以将一部分空气与煤焦油废水燃烧预混合，使得煤焦油废水燃烧可以燃烧的更加彻底，通过环形分流管可以将空气均布到空气导流槽中，通过咬合板可以对堵塞在液体导流槽内的固体颗粒进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图2中A-A处截面示意图。

图中：1空气接口、2液体原料接口、3环形分流管、4外壳体、5空气导流管、6异形导流柱、7混合舱、8混合喷射管、9咬合板、10定位肋板、11空气导流槽、12液体导流槽、13气囊、14液压油注入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，包括外壳体4；外壳体4的上端面设有液体原料接口2，外壳体4通过设置在其外侧面上端的空气导流管5连接有环形分流管3，空气导流管5的数量为四个，四个空气导流管5均匀分布在环形分流管3的外侧面下端，四个空气导流管5分别与四个空气导流槽11相连，通过环形分流管3可以将空气均布到空气导流槽11中，环形分流管3的外侧面上端设有空气接口1和液压油注入管14，外壳体4通过设置在其外侧面上端的定位肋板10连接有异形导流柱6，异形导流柱6的外侧面上端设置在液体原料接口2的内部，定位肋板10的数量为八个，八个定位肋板10均匀分布在异形导流柱6的外侧面四周，定位肋板10将外壳体4的内侧面与异形导流柱6之间的腔体分割成空气导流槽11和液体导流槽12，液体导流槽12与液体原料接口2相通，空气导流槽11和液体导流槽12的数量为四个，四个空气导流槽11和四个液体导流槽12间隔均布，异形导流柱6的外侧面设有定位槽，定位槽的数量为四个，定位槽设置在液体导流槽12的内部，定位槽的内部设有咬合板9，咬合板9的外侧面上端通过销轴与定位槽的内侧面转动连接，咬合板9的外侧面下端与定位槽的内侧面之间设有气囊13，气囊13与液压油注入管14相通，通过咬合板9可以对堵塞在液体导流槽12内的固体颗粒进行清理，外壳体4的内侧面中部设有混合舱7，通过混合舱7可以将一部分空气与煤焦油废水燃烧预混合，使得煤焦油废水燃烧可以燃烧的更加彻底，外壳体4的内侧面下端设有混合喷射管8，本煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，通过对雾化油枪进行自动清理，可以有效避免因雾化油枪堵死，造成的生产事故。

在使用时：将液体原料接口2与液体输料管相连，液体输料管上安装电磁流量计，将空气接口1与送气管相连，经液压油注入管14通过导管与外部液压油泵相连，由空气导流槽11和液体导流槽12分别将原料送入到混合舱7内进行预混，预混后的原料经由混合喷射管8喷射入燃烧室与燃烧室内的空气燃烧，由于液体导流槽12的导流通道最窄，当液体导流槽12发生堵塞时，由设置在液体输料管上的电磁流量计将信号传递给外部控制设备，由液压油泵将液压油抽送到气囊13的内部，气囊13将咬合板9的外侧面下端推出，咬合板9将固态堵塞物咬碎，然后液压油泵将液压油抽回，咬碎后的堵塞物即可顺利排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，其特征在于：包括外壳体（4）；所述外壳体（4）的上端面设有液体原料接口（2），外壳体（4）通过设置在其外侧面上端的空气导流管（5）连接有环形分流管（3），环形分流管（3）的外侧面上端设有空气接口（1）和液压油注入管（14），外壳体（4）通过设置在其外侧面上端的定位肋板（10）连接有异形导流柱（6），异形导流柱（6）的外侧面上端设置在液体原料接口（2）的内部，定位肋板（10）的数量为八个，八个定位肋板（10）均匀分布在异形导流柱（6）的外侧面四周，定位肋板（10）将外壳体（4）的内侧面与异形导流柱（6）之间的腔体分割成空气导流槽（11）和液体导流槽（12），空气导流槽（11）和液体导流槽（12）的数量为四个，四个空气导流槽（11）和四个液体导流槽（12）间隔均布，异形导流柱（6）的外侧面设有定位槽，定位槽的内部设有咬合板（9），咬合板（9）的外侧面上端通过销轴与定位槽的内侧面转动连接，咬合板（9）的外侧面下端与定位槽的内侧面之间设有气囊（13），气囊（13）与液压油注入管（14）相通。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，其特征在于：所述空气导流管（5）的数量为四个，四个空气导流管（5）均匀分布在环形分流管（3）的外侧面下端，四个空气导流管（5）分别与四个空气导流槽（11）相连。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，其特征在于：所述液体导流槽（12）与液体原料接口（2）相通。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，其特征在于：所述外壳体（4）的内侧面中部设有混合舱（7），外壳体（4）的内侧面下端设有混合喷射管（8）。

5.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪，其特征在于：所述定位槽的数量为四个，定位槽设置在液体导流槽（12）的内部。

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