CN112723431A - 一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，包括自混制泥器、渗滤液供送组件、煤粉供送组件、石灰粉供送组件、固化剂供送组件以及控制系统，自混制泥器具有渗滤液入口、煤粉入口、石灰粉入口、固化剂入口以及出泥口，自混制泥器内位于渗滤液入口、出泥口之间设置有输送件，煤粉入口、石灰粉入口、固化剂入口位于渗滤液入口处、输送件的上方。本发明通过将渗滤液与煤粉、石灰粉以及固化剂混合后固化成泥，在处置过程中可形成强有力的固化网高效包裹，固定渗滤液中的污染物，处理后的污泥入炉焚烧，有效处理了渗滤液，并对渗滤液进行了有效回用，结构简单，系统成本低。

Description

一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液治理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统。

背景技术

垃圾发电企业由于垃圾的堆积会产生一定量的垃圾渗滤液，垃圾渗滤液成分复杂、污染物浓度高、热值有限，受此影响是禁止外排的。对此进行净化处理比较困难，特别是生化处理后的浓缩液。现有的垃圾焚烧厂采用了化学氧化剂及活性炭吸附处置方法，具体为药剂氧化-氨吹脱-混凝沉淀-厌氧-SBR-ClO₂氧化-活性炭吸附工艺处理渗滤液，但是该工艺流程复杂，处理成本高。

参见公开号为CN104496103A的专利公开了一种垃圾渗滤液浓缩液的处理方法，该方法主要包括如下步骤：垃圾渗滤液浓缩液送入物料分离膜装置，去除垃圾渗滤液浓缩液中的腐殖酸等有机物，然后对透过物料分离膜的垃圾渗滤液浓缩液—膜透过液进行蒸发浓缩处理，得到蒸发残渣和冷凝液及排气冷凝水。其中回收的腐殖酸等有机物经过处理后回喷至焚烧炉或用于生产以腐殖酸为原料的产品，如腐殖酸类肥料等；蒸发浓缩产生的残渣回喷至焚烧炉或经沥青固化后填埋；蒸发浓缩产生的蒸发冷凝水及排气冷凝水作回用水，实现了垃圾渗滤液浓缩液的零排放处理，处理效率高，但是分离膜装置运行维护量大。

对一些干性物质较多的渗滤液，宜采取回喷入焚烧炉的方法处置，通过高压装置进行喷射，当渗滤液中的热度低于燃烧标准时，停止回喷；使渗滤液在池中积累，待热值等再次达标时，再进行喷射。该处置方法需要对渗滤液的产生量以及热值进行测量，渗滤液产量多并且热度低的情况下该技术难以使用，处理效果不佳，甚至会造成焚烧炉熄火的现象。而最终焚烧处置是较为彻底的理想的处置方式，因此有必要进行工艺优化，将垃圾渗滤液进行固化和热值提质处理后，形成一定含水率的污泥再进入焚烧炉燃烧。

参见公开号为CN103910481A的专利公开了一种新型固化剂固化处置垃圾渗滤液膜浓缩液污泥的方法，该方法利用共价键型无机有机复合絮凝剂和硅酸盐水泥复配出一种新型高效固化剂，此固化剂在处理污泥处置过程中可形成强有力的固化网高效包裹，固定污泥中的污染物。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，针对垃圾渗滤液的浓缩液进行固化处置，为进一步稳定安全燃烧做准备，适用于垃圾电站和污泥处理项目的高浓度垃圾渗滤液的固化处理。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，包括自混制泥器、渗滤液供送组件、煤粉供送组件、石灰粉供送组件、固化剂供送组件以及控制系统，所述的自混制泥器具有渗滤液入口、煤粉入口、石灰粉入口、固化剂入口以及出泥口，所述的自混制泥器内位于所述的渗滤液入口、出泥口之间设置有输送件，所述的煤粉入口、石灰粉入口、固化剂入口位于所述的渗滤液入口处、所述的输送件的上方，所述的渗滤液供送组件与所述的渗滤液入口相连通，所述的煤粉供送组件与所述的煤粉入口相连通，所述的石灰粉供送组件与所述的石灰粉入口相连通，所述的固化剂供送组件与所述的固化剂入口相连通。

优选地，所述的自混制泥器内设置有与所述的渗滤液入口相连通的渗滤液分布管，所述的渗滤液分布管延其长度方向开设有多个出液口。

优选地，所述的自混制泥器内设置有与所述的固化剂入口相连通的固化剂分布管，所述的固化剂分布管延其长度方向开设有多个出剂口。

优选地，所述的自混制泥器还具有污泥回流出口、污泥回流入口，所述的系统还包括污泥回流组件，所述的污泥回流组件包括连通所述的污泥回流出口、污泥回流入口的回流管、设置在所述的回流管上的回流泵，所述的污泥回流出口位于所述的出泥口的上方，所述的污泥回流入口位于所述的渗滤液入口处、所述的输送件的上方。

优选地，所述的自混制泥器内还设置有挡泥板，所述的挡泥板位于所述的出泥口的上方。

优选地，所述的输送件为在竖直方向自上而下倾斜设置的滚筒。

进一步优选地，所述的输送件的倾斜角度为5°-45°

优选地，所述的渗滤液供送组件包括与所述的渗滤液入口相连通的渗滤液收集池、设置在所述的渗滤液收集池、渗滤液入口之间管路上的污水泵。

优选地，所述的煤粉供送组件包括与所述的煤粉入口相连通的煤粉仓、设置在所述的煤粉仓、煤粉入口之间管路上的煤粉给料机。

优选地，所述的石灰粉供送组件包括与所述的石灰粉入口相连通的石灰粉仓、设置在所述的石灰粉仓、石灰粉入口之间管路上的石灰粉给料机。

优选地，所述的固化剂供送组件包括与所述的固化剂入口相连通的固化剂罐、设置在所述的固化剂罐、固化剂入口之间管路上的给料泵。

优选地，所述的控制系统为PLC系统或DCS系统。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过将渗滤液与煤粉、石灰粉以及固化剂混合后固化成泥，在处置过程中可形成强有力的固化网高效包裹，固定渗滤液中的污染物，处理后的污泥入炉焚烧，有效处理了渗滤液，并对渗滤液进行了有效回用，结构简单，系统成本低。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图。

其中：

1、自混制泥器；10、渗滤液入口；11、煤粉入口；12、石灰粉入口；13、固化剂入口；14、污泥回流出口；15、污泥回流入口；16、出泥口；17、输送件；18、挡泥板；20、渗滤液收集池；21、污水泵；22、渗滤液分布管；30、煤粉仓；31、煤粉给料机；40、石灰粉仓；41、石灰粉给料机；50、固化剂罐；51、给料泵；52、固化剂分布管；60、回流管；61、回流泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示的一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，包括自混制泥器1、渗滤液供送组件、煤粉供送组件、石灰粉供送组件、固化剂供送组件、污泥回流组件以及控制系统。具体的说：

自混制泥器1具有渗滤液入口10、煤粉入口11、石灰粉入口12、固化剂入口13、污泥回流出口14、污泥回流入口15以及出泥口16。自混制泥器1内位于渗滤液入口10、出泥口16之间设置有输送件17，在本实施例中：输送件17为在竖直方向自上而下倾斜设置的滚筒，其倾斜角度为5°-45°。煤粉入口11、石灰粉入口12、固化剂入口13位于渗滤液入口处10、输送件17的上方，污泥回流出口14位于出泥口16的上方，污泥回流入口15位于渗滤液入口10处、输送件17的上方。此外，自混制泥器1内还设置有挡泥板18，挡泥板18位于出泥口16的上方。

渗滤液供送组件与渗滤液入口10相连通，在本实施例中：渗滤液供送组件包括与渗滤液入口10相连通的渗滤液收集池20、设置在渗滤液收集池20、渗滤液入口10之间管路上的污水泵21。自混制泥器1内设置有与渗滤液入口10相连通的渗滤液分布管22，渗滤液分布管22延其长度方向开设有多个出液口，出液口设置10-30个。

煤粉供送组件与煤粉入口11相连通，在本实施例中：煤粉供送组件包括与煤粉入口11相连通的煤粉仓30、设置在煤粉仓30、煤粉入口11之间管路上的煤粉给料机31。

石灰粉供送组件与石灰粉入口12相连通，在本实施例中：石灰粉供送组件包括与石灰粉入口12相连通的石灰粉仓40、设置在石灰粉仓40、石灰粉入口12之间管路上的石灰粉给料机41。

固化剂供送组件与固化剂入口13相连通，在本实施例中：固化剂供送组件包括与固化剂入口13相连通的固化剂罐50、设置在固化剂罐50、固化剂入口13之间管路上的给料泵51。自混制泥器1内设置有与固化剂入口13相连通的固化剂分布管52，固化剂分布管52延其长度方向开设有多个出剂口。

污泥回流组件包括连通污泥回流出口14、污泥回流入口15的回流管60、设置在回流管60上的回流泵61。

控制系统为PLC系统或DCS系统。

垃圾渗滤液取自渗滤液收集池20，由污水泵21抽出，送至自混制泥器1内部的渗滤液分布管22，渗滤液冲击上部落下的煤粉仓30的煤粉和石灰粉仓40的石灰粉，上述三者的比例约占4~6份：3~5份：1份。

液态固化剂储存于固化剂罐50中，由给料泵51送至自混制泥器1内部的渗滤液分布管22上方的固化剂分布管52，与渗滤液相混合，其用量约占渗滤液量的0.5-1.0%。

正常工况下，当渗滤液：煤粉：石灰粉的比例约为5份：4份：1份时，制得是含水率约50%的污泥，可直接由皮带输送至垃圾上料系统，从而入炉焚烧。

渗滤液量控制不当工况下，当渗滤液：煤粉：石灰粉的比例约为8份：1份：1份时，制得是含水率约80%的污泥，稀泥量上升到一定高度时，可将污泥回流泵61启动，回送部分污泥至自混制泥器1的污泥回流出口14，再次进入自混制泥器1混合；同时调节石灰粉与煤粉的比例，制得含水率约40~60%的污泥，然后由直接由皮带输送至垃圾上料系统，从而入炉焚烧。

垃圾焚烧厂设计垃圾焚烧炉为2×520t/d处理能力，垃圾渗滤液产生量为250t/d，经反渗透处理后的垃圾渗滤液仍有40~60%需要进一步处理。采用本实施例进行固化处理成为污泥后，高于市政收集过来的固体生活垃圾的热值约5~7MJ/kg，因此对其高温焚烧是技术可行的。最终输送至垃圾上料系统，从而进入焚烧炉焚烧处理。本实施例可根据检修周期或渗滤液池水位情况，可定期或连续投运。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：包括自混制泥器、渗滤液供送组件、煤粉供送组件、石灰粉供送组件、固化剂供送组件以及控制系统，所述的自混制泥器具有渗滤液入口、煤粉入口、石灰粉入口、固化剂入口以及出泥口，所述的自混制泥器内位于所述的渗滤液入口、出泥口之间设置有输送件，所述的煤粉入口、石灰粉入口、固化剂入口位于所述的渗滤液入口处、所述的输送件的上方，所述的渗滤液供送组件与所述的渗滤液入口相连通，所述的煤粉供送组件与所述的煤粉入口相连通，所述的石灰粉供送组件与所述的石灰粉入口相连通，所述的固化剂供送组件与所述的固化剂入口相连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的自混制泥器内设置有与所述的渗滤液入口相连通的渗滤液分布管，所述的渗滤液分布管延其长度方向开设有多个出液口。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的自混制泥器内设置有与所述的固化剂入口相连通的固化剂分布管，所述的固化剂分布管延其长度方向开设有多个出剂口。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的自混制泥器还具有污泥回流出口、污泥回流入口，所述的系统还包括污泥回流组件，所述的污泥回流组件包括连通所述的污泥回流出口、污泥回流入口的回流管、设置在所述的回流管上的回流泵，所述的污泥回流出口位于所述的出泥口的上方，所述的污泥回流入口位于所述的渗滤液入口处、所述的输送件的上方。

5.根据权利要求1或4所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的自混制泥器内还设置有挡泥板，所述的挡泥板位于所述的出泥口的上方。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的输送件为在竖直方向自上而下倾斜设置的滚筒。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的渗滤液供送组件包括与所述的渗滤液入口相连通的渗滤液收集池、设置在所述的渗滤液收集池、渗滤液入口之间管路上的污水泵。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的煤粉供送组件包括与所述的煤粉入口相连通的煤粉仓、设置在所述的煤粉仓、煤粉入口之间管路上的煤粉给料机。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的石灰粉供送组件包括与所述的石灰粉入口相连通的石灰粉仓、设置在所述的石灰粉仓、石灰粉入口之间管路上的石灰粉给料机。

10.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液固化成泥焚烧处理系统，其特征在于：所述的固化剂供送组件包括与所述的固化剂入口相连通的固化剂罐、设置在所述的固化剂罐、固化剂入口之间管路上的给料泵。

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