CN216482243U - 一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，涉及碳酸钴煅烧领域，本实用新型包括炉体，炉体的顶部一侧设置有进料口，炉体的内部上方安装有密封组件，炉体的底部中间通过下料口连接有降温组件，本实用新型通过设置有降温组件，煅烧后产物通过下料口掉落在分料板上，分料板上的通孔将产物均匀分入多个集料斗内，接着再进入到下料管内，而下料管位于水中，这样便可与水进行热交换，提高了水的温度也降低了产物的温度，通过对水加热后产生的热水可供人们日常生活所用，通过用水降温后产物也能够便于工作人员进行收集装盛，一方面起到对热回收的目的，另一方面也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钴煅烧领域，具体为一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置。
背景技术
碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。主要用作制氯化钴、硫酸钴、氧化钴、金属钴及环烷酸钴。
现有的碳酸钴呈颗粒粉末状，在箱装置内填料时，物料会对装置内的空气进行挤压，进而使得装置内部的气体从进料口排出，排出时会带出一些碳酸钴粉末，进而的粉末挥散在空气中，容易被工作人员吸入，影响工作人员呼吸系统健康，并且碳酸钴容易在回转窑的炉体内部堆积，进而使得碳酸钴受热不均，不能完全煅烧，煅烧效果差，其次，碳酸钴煅烧后的产物温度较高，不便于工作人员对产物进行收集，影响工作效率。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，以解决碳酸钴挥散在空气中影响工作人员健康、煅烧效果差以及由于高度导致产物不便收集的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，包括炉体，所述炉体的顶部一侧设置有进料口，所述炉体的内部上方安装有密封组件，所述炉体的内部设置有翻料组件，所述翻料组件包括有位于炉体顶部中间的电机以及位于炉体内壁的齿环，所述炉体的底部中间通过下料口连接有降温组件，所述下料口的外表面安装有阀门。
进一步的，所述密封组件包括有连接杆，所述连接杆的外表面分别套接有密封板和弹簧。
通过采用上述技术方案，密封板受重力时向下运动，物料顺利进入到炉体内，当密封板不受重力时，弹簧推动密封板向上运动对进料口进行密封。
进一步的，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有搅拌架，所述搅拌架的内侧安装有翻搅轴，所述翻搅轴的外表面固定有翻搅叶，所述翻搅轴的一端固定有齿轮。
通过采用上述技术方案，搅拌架进行水平方向旋转，齿轮在齿环的配合下使得翻搅轴转动，以此使得翻搅叶上下旋转，通过对碳酸钴上下左右同时翻搅，使得碳酸钴煅烧更加充分。
进一步的，所述降温组件包括有水箱，所述水箱的内部分别设置有分料板和集料斗，所述集料斗的底部连通有下料管，所述水箱的底部设置有排料口。
通过采用上述技术方案，分料板能够将产物均匀分入进集料斗，下料管能够与水进行热交换，降低产物的温度，提高水的温度，降低产物的温度后便于收集，产生的热水便于人们日常生活所用。
进一步的，所述密封板位于进料口的正下方，且所述密封板的剖面图呈倒“V”字形。
通过采用上述技术方案，密封板能够对进料口进行密封，倒“V”字形设计能够便于碳酸钴可顺畅的进入到炉体内。
进一步的，所述下料管设置有多组，多组所述下料管呈波浪状，且多组所述下料管采用铜质材料制造而成。
通过采用上述技术方案，多组下料管使得产物能够与水进行均匀接触，波浪弯曲状提高与水热交换的时间，铜质材料提高了下料管的传热效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有密封组件，在将碳酸钴加入炉体内时，碳酸钴首先掉落在密封板上，密封板受压后在连接杆上向下滑动，以此对弹簧进行挤压，碳酸钴随着密封板的坡度向下滑动至炉体内，当密封板上无碳酸钴时，弹簧推动密封板向上运动对进料口密封，避免碳酸钴挥散到空气中，起到了保护环境的目的，也避免了工作人员吸入碳酸钴粉末导致呼吸系统受损；
2、本实用新型通过设置有翻料组件，在煅烧过程中，电机旋转使得驱动轴带动搅拌架旋转，进而对碳酸钴进行左右搅拌，与此同时，齿轮在齿环上滚动，进而使得翻搅轴带动翻搅叶上下翻搅，通过上下左右同时对碳酸钴进行翻搅，能够让碳酸钴受热更加均匀，使得煅烧更加充分，提高了煅烧效率和效果；
3、本实用新型通过设置有降温组件，煅烧后产物通过下料口掉落在分料板上，分料板上的通孔将产物均匀分入多个集料斗内，接着再进入到下料管内，而下料管位于水中，这样便可与水进行热交换，提高了水的温度也降低了产物的温度，通过对水加热后产生的热水可供人们日常生活所用，通过用水降温后产物也能够便于工作人员进行收集装盛，一方面起到对热回收的目的，另一方面也提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的炉体结构示意图；
图2为本实用新型的密封板结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌架结构示意图；
图4为本实用新型的集料斗俯视结构示意图。
图中：1、炉体；2、进料口；3、翻料组件；301、电机；302、齿环；303、驱动轴；304、搅拌架；305、翻搅轴；306、齿轮；307、翻搅叶；4、下料口；5、降温组件；501、水箱；502、分料板；503、集料斗；504、下料管；505、排料口；6、密封组件；601、连接杆；602、密封板；603、弹簧；7、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，如图1-4所示，包括炉体1，炉体1的顶部一侧设置有进料口2，炉体1的内部上方安装有密封组件6，密封组件6包括有连接杆601，连接杆601的外表面分别套接有密封板602和弹簧603，密封板602受重力时向下运动，物料顺利进入到炉体1内，当密封板602不受重力时，弹簧推动密封板602向上运动对进料口2进行密封，炉体1的内部设置有翻料组件3，翻料组件3包括有位于炉体1顶部中间的电机301以及位于炉体1内壁的齿环302，电机301的输出端连接有驱动轴303，驱动轴303的底端连接有搅拌架304，搅拌架304的内侧安装有翻搅轴305，翻搅轴305的外表面固定有翻搅叶307，翻搅轴305的一端固定有齿轮306，搅拌架304进行水平方向旋转，齿轮306在齿环302的配合下使得翻搅轴305转动，以此使得翻搅叶307上下旋转，通过对碳酸钴上下左右同时翻搅，使得碳酸钴煅烧更加充分，炉体1的底部中间通过下料口4连接有降温组件5，降温组件5包括有水箱501，水箱501的内部分别设置有分料板502和集料斗503，集料斗503的底部连通有下料管504，水箱501的底部设置有排料口505，分料板502能够将产物均匀分入进集料斗503，下料管504能够与水进行热交换，降低产物的温度，提高水的温度，降低产物的温度后便于收集，产生的热水便于人们日常生活所用，下料口4的外表面安装有阀门7。
参阅图1和图2，密封板602位于进料口2的正下方，且密封板602的剖面图呈倒“V”字形，密封板602能够对进料口2进行密封，倒“V”字形设计能够便于碳酸钴可顺畅的进入到炉体1内。
参阅图1，下料管504设置有多组，多组下料管504呈波浪状，且多组下料管504采用铜质材料制造而成，多组下料管使得产物能够与水进行均匀接触，波浪弯曲状提高与水热交换的时间，铜质材料提高了下料管504的传热效果 。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后接通电源，在将碳酸钴加入炉体1内时，碳酸钴首先掉落在密封板602上，密封板602受压后在连接杆601上向下滑动，以此对弹簧603进行挤压，碳酸钴随着密封板602的坡度向下滑动至炉体1内，当密封板602上无碳酸钴时，弹簧603推动密封板602向上运动对进料口2密封，避免碳酸钴挥散到空气中，在煅烧过程中，电机301旋转使得驱动轴303带动搅拌架304旋转，进而对碳酸钴进行左右搅拌，与此同时，齿轮306在齿环302上滚动，进而使得翻搅轴305带动翻搅叶307上下翻搅，通过上下左右同时对碳酸钴进行翻搅，能够让碳酸钴受热更加均匀，使得煅烧更加充分，煅烧后产物通过下料口4掉落在分料板502上，分料板502上的通孔将产物均匀分入多个集料斗503内，接着再进入到下料管504内，而下料管504位于水中，这样便可与水进行热交换，提高了水的温度也降低了产物的温度，通过对水加热后产生的热水可供人们日常生活所用，通过用水降温后产物也能够便于工作人员进行收集装盛。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部一侧设置有进料口（2），所述炉体（1）的内部上方安装有密封组件（6），所述炉体（1）的内部设置有翻料组件（3），所述翻料组件（3）包括有位于炉体（1）顶部中间的电机（301）以及位于炉体（1）内壁的齿环（302），所述炉体（1）的底部中间通过下料口（4）连接有降温组件（5），所述下料口（4）的外表面安装有阀门（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，其特征在于：所述密封组件（6）包括有连接杆（601），所述连接杆（601）的外表面分别套接有密封板（602）和弹簧（603）。
3.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，其特征在于：所述电机（301）的输出端连接有驱动轴（303），所述驱动轴（303）的底端连接有搅拌架（304），所述搅拌架（304）的内侧安装有翻搅轴（305），所述翻搅轴（305）的外表面固定有翻搅叶（307），所述翻搅轴（305）的一端固定有齿轮（306）。
4.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，其特征在于：所述降温组件（5）包括有水箱（501），所述水箱（501）的内部分别设置有分料板（502）和集料斗（503），所述集料斗（503）的底部连通有下料管（504），所述水箱（501）的底部设置有排料口（505） 。
5.根据权利要求2所述的一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，其特征在于：所述密封板（602）位于进料口（2）的正下方，且所述密封板（602）的剖面图呈倒“V”字形。
6.根据权利要求4所述的一种电池级碳酸钴加工用的自带翻料煅烧装置，其特征在于：所述下料管（504）设置有多组，多组所述下料管（504）呈波浪状，且多组所述下料管（504）采用铜质材料制造而成。
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| CN116920661A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-24 | 天津圣君宇生物技术集团有限公司 | 一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备 |
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