CN205698543U - 一种药材制丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药材制丸装置,制得的药丸大小均匀、不粘连、内部组织紧实,干燥后质地坚硬,不易崩解。挤出箱位于制丸箱顶部,其连通有送料斗,挤出箱包括外箱体和内箱体,外箱体与内箱体之间形成有加热腔,电加热管设置在所述加热腔内,送料螺杆转动连接在内箱体内,送料螺杆由第一驱动机构驱动转动,内箱体出料端设置有出条片,导向轮转动连接在制丸箱内,导向轮下方设有导向架,制丸机构位于导向架下方,制丸机构下方设有倾斜设置的出料板,喷头转动连接在支架上,喷头通过连接软管与鼓风机连通,鼓风机还通过管道与制冷机构连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药技术领域,更具体地说涉及一种药材制丸装置。
背景技术
药丸是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形制剂,由于药丸的外形圆整均匀,病人,其保存和储藏方式简单且容易实施,所以适当的药物多数采用药丸制备。现行的药丸制造装置制得的药丸颗粒大小不均一、干燥后易发生崩解;在收集过程中,药丸之间易发生粘连,从而药丸质量;药丸制造过程繁琐,人工作业时间长,制丸效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种药材制丸装置,以解决上述技术问题。
本实用新型提出的药材制丸装置,包括制丸箱、挤出箱、电加热管、送料螺杆、第一驱动机构、导向轮、制丸机构、弹性连接件、鼓风机和制冷机构;挤出箱位于制丸箱顶部,其连通有送料斗,挤出箱包括外箱体和内箱体,外箱体与内箱体之间形成有加热腔,电加热管设置在所述加热腔内,送料螺杆转动连接在内箱体内,送料螺杆由第一驱动机构驱动转动,内箱体出料端设置有出条片,出条片上贯穿地开设有多个出条孔,导向轮转动连接在制丸箱内,导向轮下方设有导向架,制丸机构位于导向架下方,制丸机构包括相互配合的左刀轮和右刀轮,左刀轮和右刀轮由第二驱动机构驱动转动;制丸机构下方设有倾斜设置的出料板,出料板下方通过弹性连接件与制丸箱连接,出料板背离出料一侧安装有支架,喷头转动连接在支架上,喷头通过连接软管与鼓风机连通,鼓风机还通过管道与制冷机构连接。
优选地,送料斗内设有控制阀。
优选地,内箱体内设有温度传感器。
优选地,出料板与水平面之间的夹角为α度,α介于20-30之间。
优选地,多个出条孔均匀分布在出条片上。
本实用新型提出的药材制丸装置,将药料投入送料斗内,药料受自重下落至挤出箱,其由螺杆作用被成条状挤出,并由导向轮和导向架引导至制丸机构的左、右刀轮之间,药料在左刀轮和右刀轮的搓动下,被制成大小均匀的药丸,药丸在下落过程中,喷头朝向药丸喷射冷风,药丸迅速冷却,并由出料板引导,从而被有效收集起来。本实用新型提出的药材制丸装置,制得的药丸大小均匀、不粘连、内部组织紧实,干燥后质地坚硬,不易崩解;制丸过程中只需人工投料,其劳动强度低,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种药材制丸装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种药材制丸装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出一种药材制丸装置,包括制丸箱1、挤出箱2、电加热管4、送料螺杆5、第一驱动机构6、导向轮8、制丸机构、弹性连接件13、鼓风机17和制冷机构18;挤出箱2位于制丸箱1顶部,其连通有送料斗3,挤出箱2包括外箱体21和内箱体22,外箱体21与内箱体22之间形成有加热腔,电加热管4设置在所述加热腔内,送料螺杆5转动连接在内箱体22内,送料螺杆5由第一驱动机构6驱动转动,内箱体22出料端设置有出条片7,出条片7上贯穿地开设有多个出条孔,导向轮8转动连接在制丸箱1内,导向轮8下方设有导向架9,制丸机构位于导向架9下方,制丸机构包括相互配合的左刀轮10和右刀轮11,左刀轮10和右刀轮11由第二驱动机构驱动转动;制丸机构下方设有倾斜设置的出料板12,出料板12下方通过弹性连接件13与制丸箱1连接,出料板12背离出料一侧安装有支架14,喷头15转动连接在支架14上,喷头15通过连接软管16与鼓风机17连通,鼓风机17还通过管道与制冷机构18连接。
参照本实施例进行制丸的过程如下:将药料投入送料斗3内,药料受自重下落至挤出箱2,其由螺杆5作用被成条状挤出,并由导向轮8和导向架9引导至制丸机构的左、右刀轮之间,药料在左刀轮10和右刀轮11的搓动下,被制成大小均匀的药丸,药丸在下落过程中,喷头15朝向药丸喷射冷风,药丸迅速冷却,并由出料板12引导,从而被有效收集起来。
温度是影响药料能否顺利成丸的重要因素,温度过低时,药料过硬而无法顺利成丸,可通过加热腔内的电加热管4对药料进行升温。
药丸在沿出料板12滚动时,可能会发生粘连,喷头15吹出来的冷风可对药丸进行风冷,使药物质地变硬,且弹簧13的设置也可进一步防止药丸粘连在出料板12上。
为调整并控制出丸速度,送料斗3内设有控制阀19。
此外,内箱体22内设有温度传感器,对药料的温度控制更加精确,药丸成型后质量更加稳定。
在设计时,出料板与水平面之间的夹角为α度,α介于20-30之间,药丸不会因速度过快而发生碎裂。
本实用新型提出的药材制丸装置,制得的药丸大小均匀、不粘连、内部组织紧实,干燥后质地坚硬,不易崩解;制丸过程中只需人工投料,其劳动强度低,加工效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药材制丸装置,其特征在于,包括制丸箱(1)、挤出箱(2)、电加热管(4)、送料螺杆(5)、第一驱动机构(6)、导向轮(8)、制丸机构、弹性连接件(13)、鼓风机(17)和制冷机构(18);挤出箱(2)位于制丸箱(1)顶部,其连通有送料斗(3),挤出箱(2)包括外箱体(21)和内箱体(22),外箱体(21)与内箱体(22)之间形成有加热腔,电加热管(4)设置在所述加热腔内,送料螺杆(5)转动连接在内箱体(22)内,送料螺杆(5)由第一驱动机构(6)驱动转动,内箱体(22)出料端设置有出条片(7),出条片(7)上贯穿地开设有多个出条孔,导向轮(8)转动连接在制丸箱(1)内,导向轮(8)下方设有导向架(9),制丸机构位于导向架(9)下方,制丸机构包括相互配合的左刀轮(10)和右刀轮(11),左刀轮(10)和右刀轮(11)由第二驱动机构驱动转动;制丸机构下方设有倾斜设置的出料板(12),出料板(12)下方通过弹性连接件(13)与制丸箱(1)连接,出料板(12)背离出料一侧安装有支架(14),喷头(15)转动连接在支架(14)上,喷头(15)通过连接软管(16)与鼓风机(17)连通,鼓风机(17)还通过管道与制冷机构(18)连接。
2.根据权利要求1所述的药材制丸装置,其特征在于,送料斗(3)内设有控制阀(19)。
3.根据权利要求1所述的药材制丸装置,其特征在于,内箱体(22)内设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的药材制丸装置,其特征在于,出料板(12)与水平面之间的夹角为α度,α介于20-30之间。
5.根据权利要求1所述的药材制丸装置,其特征在于,多个出条孔均匀分布在出条片(7)上。
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