CN218516132U - 一种精馏塔固体杂质排除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔固体杂质排除装置，属于精馏塔技术领域，包括：用于提纯的精馏塔本体、设置在精馏塔本体下方用于支撑精馏塔本体的支撑底座以及设置在支撑底座一侧用于储存固体杂质的废渣箱；所述支撑底座的内腔设置有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿至精馏塔本体的内腔且固定连接有连接杆，所述连接杆的杆身固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有适配的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离连接杆的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的杆身固定连接有螺旋传输叶。该精馏塔固体杂质排除装置，不仅便于杂质的排出，便于工作人员使用，而且可以使液体均匀受热，提高工作效率。

Description

一种精馏塔固体杂质排除装置

技术领域

本实用新型属于精馏塔技术领域，具体涉及一种精馏塔固体杂质排除装置。

背景技术

精馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金等领域。例如PC新型固体金属络合物催化剂研发就需要用到精馏塔，通过采用反应精馏工艺，打破反应平衡，在反应过程中将反应物去除，使反应往正方向进行。

现有中国专利申请号为：CN202022381410.9的一种精馏塔固体杂质排除装置，包括精馏塔、连接管、换热器及排渣装置，精馏塔底部通过连接管与换热器连接，排渣装置包括排渣管、第一阀门、第二阀门及集料盒，排渣管竖直设置，且排渣管顶端与连接管底部连通，第一阀门及第二阀门设置于排渣管上用于控制排渣管通断，集料盒设置于第一阀门及第二阀门之间，且集料盒上下两端均与排渣管连通。其通过第一阀门和第二阀门的开合来保证下料管道的物料正常流动，同时能持续的将残渣排出，保证装置的连续生产，但是其通过让固体残渣自然流动的方式将固体残渣排出，固体残渣并不如液体一样流动性好，容易导致固体残渣堵塞下料管，实属不便。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种精馏塔固体杂质排除装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏塔固体杂质排除装置，以解决上述背景技术中提出的固体残渣容易堵塞下料管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔固体杂质排除装置，包括：用于提纯的精馏塔本体、设置在精馏塔本体下方用于支撑精馏塔本体的支撑底座以及设置在支撑底座一侧用于储存固体杂质的废渣箱；所述支撑底座的内腔设置有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿至精馏塔本体的内腔且固定连接有连接杆，所述连接杆的杆身固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有适配的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离连接杆的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的杆身固定连接有螺旋传输叶，所述螺旋传输叶远离连接杆的一端贯穿出精馏塔本体，所述螺旋传输叶的外周且位于精馏塔本体的一侧固定连通有与螺旋传输叶适配的输料管。

优选的，所述输料管远离精馏塔本体的一端设置有阀门，且输料管远离精馏塔本体的一端与废渣箱固定连通。

优选的，所述第一锥形齿轮的上方且位于连接杆的杆身固定链接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的下方且位于精馏塔本体的内腔设置有排料槽。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外周设置有保护壳，所述连接杆和转动杆均通过轴承与保护壳转动连接。

优选的，所述废渣箱的一侧通过轴承铰链铰接有箱门，所述箱门一侧固定连接有L形的限位卡件，所述废渣箱的一侧通过销轴转动连接有与限位卡件适配的限位板。

优选的，所述支撑底座的底面四角均粘接有防滑脚垫，所述防滑脚垫的底面设置有呈凹凸交错状条纹的纹理特征。

本实用新型的技术效果和优点：

该精馏塔固体杂质排除装置，得益于第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺旋传输叶的设计，正反电机反向转动时可以带动连接杆进行转动，经第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合，使得转动轴和螺旋传输叶进行转动，从而使得螺旋传输叶将精馏塔本体内腔中的杂质通过输料管排入废渣箱，使得杂质清理起来更方便，不用担心堵塞输料管，便于工作人员使用；

得益于连接杆、螺旋搅拌叶和排料槽的设计，正反电机正向转动时，同样可以带动连接杆进行转动，从而使得连接杆可以带动螺旋搅拌叶进行转动，从而使得螺旋搅拌叶可以对所要蒸馏的液体进行搅拌和上下翻动，使得液体受热均匀，提高工作效率，正反电机反向转动时，螺旋搅拌叶便于将杂质排入排料槽，方便后续杂质的排出；

该精馏塔固体杂质排除装置，不仅便于杂质的排出，便于工作人员使用，而且可以使液体均匀受热，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的图2中B处的放大图；

图4为本实用新型的图1中C出的放大图。

图中：1、支撑底座；11、防滑脚垫；12、正反电机；2、精馏塔本体；21、连接杆；22、螺旋搅拌叶；23、排料槽；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、保护壳；27、转动杆；28、螺旋传输叶；3、废渣箱；31、输料管；32、阀门；33、箱门；34、限位卡件；35、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种精馏塔固体杂质排除装置，包括：用于提纯的精馏塔本体2、设置在精馏塔本体2下方用于支撑精馏塔本体2的支撑底座1以及设置在支撑底座1一侧用于储存固体杂质的废渣箱3；参考图1、图2和图3，支撑底座1的内腔设置有正反电机12，正反电机12的输出轴贯穿至精馏塔本体2的内腔且固定连接有连接杆21，连接杆21的杆身固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的一侧啮合有适配的第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25远离连接杆21的一侧固定连接有转动轴，转动轴的杆身固定连接有螺旋传输叶28，正反电机12的输出轴可以带动连接杆21进行转动，从而使得连接杆21带动第一锥形齿轮24进行转动，使得第一锥形齿轮24带动第二锥形齿轮25进行转动，从而使得第二锥形齿轮25带动转动杆27和螺旋传输叶28进行转动，当螺旋传输叶28反向转动时即可将精馏塔本体2内腔中的固体杂质排出；螺旋传输叶28正向转动时则不会向输料管31内排入固体杂质；

螺旋传输叶28远离连接杆21的一端贯穿出精馏塔本体2，螺旋传输叶28的外周且位于精馏塔本体2的一侧固定连通有与螺旋传输叶28适配的输料管31，螺旋传输叶28贯穿出精馏塔本体2的部分位于输料管31的内腔。第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的外周设置有保护壳26，连接杆21和转动杆27均通过轴承与保护壳26转动连接，保护壳26可以防止精馏塔本体2内腔中的固体杂质落入第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的缝隙中，造成第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的磨损。

参考图2，第一锥形齿轮24的上方且位于连接杆21的杆身固定链接有螺旋搅拌叶22，螺旋搅拌叶22的下方且位于精馏塔本体2的内腔设置有排料槽23，排料槽23靠近输料管31的一侧向下倾斜，更有利于固体杂质的排出，螺旋传输叶28位于精馏塔本体2内腔的部分位于排料槽23中，方便进行排出固体杂质。精馏塔本体2为现有技术，广泛应用与化工、石油化工、冶金等领域。例如PC新型固体金属络合物催化剂研发就需要用到精馏塔，通过采用反应精馏工艺，打破反应平衡，在反应过程中将反应物去除，使反应往正方向进行，具有提升PC新型固体金属络合物催化剂色度，降低工艺原料的消耗，产品收率高，提高产能，降低成本、改善原有催化剂反应剧烈不易控制的缺点，新型催化剂反应温和，安全稳定的效果，正反电机12正向转动时，可以带动螺旋搅拌叶22进行正向转动，从而使得螺旋搅拌叶22对所要蒸馏的液体进行搅拌和上下翻动，正反电机12反向转动时可以使得螺旋搅拌叶22向下传输固体杂质，便于后续固体杂质的排出。

参考图1和图4，输料管31远离精馏塔本体2的一端设置有阀门32，阀门32在排出固体杂质时打开，在蒸馏时关闭，可以防止液体外泄，且输料管31远离精馏塔本体2的一端与废渣箱3固定连通。废渣箱3的一侧通过轴承铰链铰接有箱门33，箱门33一侧固定连接有L形的限位卡件34，废渣箱3的一侧通过销轴转动连接有与限位卡件34适配的限位板35。限位板35卡接在限位卡件34与废渣箱3之间，可以通过转动限位板35，使限位板35脱离限位卡件34，从而可以打开箱门33。支撑底座1的底面四角均粘接有防滑脚垫11，防滑脚垫11的底面设置有呈凹凸交错状条纹的纹理特征，纹理特征可用于增大支撑底座1与外界支撑台面的摩擦力，使得该装置更稳固。

工作原理：

该精馏塔固体杂质排除装置，在需要排出杂质时，启动正反电机12，使正反电机12反向转动，从而使得连接杆21进行转动，使得连接杆21带动第一锥形齿轮24进行转动，经第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的配合带动转动杆27进行转动，从而使得螺旋传输叶28反向转动将排料槽23中的固体杂质经输料管31排入废渣箱3，同时，连接杆21可以带动螺旋搅拌叶22进行反向转动，使得螺旋搅拌叶22向下运输固体杂质，便于固体杂质的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精馏塔固体杂质排除装置，包括：

用于提纯的精馏塔本体（2）、设置在精馏塔本体（2）下方用于支撑精馏塔本体（2）的支撑底座（1）以及设置在支撑底座（1）一侧用于储存固体杂质的废渣箱（3）；

其特征在于：所述支撑底座（1）的内腔设置有正反电机（12），所述正反电机（12）的输出轴贯穿至精馏塔本体（2）的内腔且固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的杆身固定连接有第一锥形齿轮（24），所述第一锥形齿轮（24）的一侧啮合有适配的第二锥形齿轮（25），所述第二锥形齿轮（25）远离连接杆（21）的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的杆身固定连接有螺旋传输叶（28），所述螺旋传输叶（28）远离连接杆（21）的一端贯穿出精馏塔本体（2），所述螺旋传输叶（28）的外周且位于精馏塔本体（2）的一侧固定连通有与螺旋传输叶（28）适配的输料管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔固体杂质排除装置，其特征在于：所述输料管（31）远离精馏塔本体（2）的一端设置有阀门（32），且输料管（31）远离精馏塔本体（2）的一端与废渣箱（3）固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔固体杂质排除装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（24）的上方且位于连接杆（21）的杆身固定链接有螺旋搅拌叶（22），所述螺旋搅拌叶（22）的下方且位于精馏塔本体（2）的内腔设置有排料槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种精馏塔固体杂质排除装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（24）和第二锥形齿轮（25）的外周设置有保护壳（26），所述连接杆（21）和转动杆（27）均通过轴承与保护壳（26）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔固体杂质排除装置，其特征在于：所述废渣箱（3）的一侧通过轴承铰链铰接有箱门（33），所述箱门（33）一侧固定连接有L形的限位卡件（34），所述废渣箱（3）的一侧通过销轴转动连接有与限位卡件（34）适配的限位板（35）。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔固体杂质排除装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的底面四角均粘接有防滑脚垫（11），所述防滑脚垫（11）的底面设置有呈凹凸交错状条纹的纹理特征。

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