CN220034480U - 一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微生物制药技术领域，具体为一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，包括发酵罐、注料口、出料管和下料筒，所述注料口连接于发酵罐的顶端，所述出料管连接于发酵罐的右侧外表面，所述下料筒连接于发酵罐的底端，所述下料筒的底端设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一伺服电机、防护筒、第二伺服电机和防护壳，所述防护筒连接于下料筒的底端，所述第一伺服电机通过螺栓固定于防护筒的右端，所述第一伺服电机的左端连接有螺杆，所述第二伺服电机通过螺栓固定于防护壳的上表面，所述防护壳的外表面穿透设置有支撑轴，所述防护壳的内表面固定有固定筒。本实用新型具有研磨下料机构，降低设备功耗，且下料时研磨充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物制药技术领域，具体为一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置。
背景技术
微生物制药是指利用微生物技术，通过高度工程化的技术，利用微生物反应过程为基础，依赖于微生物机体在反应器内的生长繁殖及代谢过程来合成一定产物，再通过分离纯化技术提取精制，并最终制剂成型来实现药物产品的生产，常用的反应器有发酵罐。
反应后的发酵液经装置离心排出后，剩余的废渣从装置中取出，然而现有的发酵罐缺少研磨下料机构，废渣下料后需要经过外部装置收集处理，增加了设备功耗，十分不便，因此亟需设计一种微生物发酵制药用具有自研磨下料机构的发装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，以解决上述背景技术中提出的发酵罐缺少研磨下料机构增加设备功耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，包括发酵罐、注料口、出料管和下料筒，所述注料口连接于发酵罐的顶端，所述出料管连接于发酵罐的右侧外表面，所述下料筒连接于发酵罐的底端，所述下料筒的底端设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一伺服电机、防护筒、第二伺服电机和防护壳，所述防护筒连接于下料筒的底端，所述第一伺服电机通过螺栓固定于防护筒的右端，所述第一伺服电机的左端连接有螺杆，所述第二伺服电机通过螺栓固定于防护壳的上表面，所述防护壳的外表面穿透设置有支撑轴，所述防护壳的内表面固定有固定筒，所述固定筒包括筒身，所述筒身的内表面均匀设置有凸块，所述筒身的外表面均匀穿透开设有通孔，所述筒身的左侧外表面固定有连接桩，所述固定筒的内表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶身和固定块，所述固定块固定于支撑轴的外表面，所述叶身的外表面设置有刀片。
优选的，所述第二伺服电机的输出端和支撑轴的右端皆设置有皮带轮，所述第二伺服电机和支撑轴通过皮带转动连接。
优选的，所述防护壳的内表面与支撑轴的连接处穿透设置有套筒，且套筒套设于支撑轴的外表面，所述支撑轴与套筒转动连接。
优选的，所述防护壳的内表面底端呈楔形光滑状，且所述防护壳的内表面靠近下料口的上方设置有过滤网。
优选的，所述防护壳的内表面靠近连接桩的左侧设置有螺纹孔，所述连接桩通过螺栓与防护壳连接固定。
优选的，所述凸块的两侧外表面呈楔形光滑状，所述通孔的内表面呈光滑状。
优选的，所述刀片设置有四组，四组所述刀片皆固定于叶身的外表面，且所述刀片背离支撑轴的一端与凸块的上表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物发酵制药用具有自研磨下料机构的发酵装置具有研磨下料机构，降低设备功耗，且下料时研磨充分。
(1)通过第一伺服电机、防护筒、螺杆、第二伺服电机、防护壳、支撑轴、固定筒、搅拌叶和下料口组成的研磨机构，当废渣从下料筒排出时，可由第一伺服电机带动螺杆将废渣经初步研磨并旋转输送至固定筒中，再通过第二伺服电机带动防护壳进而带动搅拌叶转动再次研磨后落至下料口排出，进而实现废渣的自研磨下料，达到降低设备能耗的效果；
(2)通过筒身、凸块、通孔、连接桩、叶身、固定块和组成的研磨机构，当废渣在固定筒中研磨时，可由刀片对废渣进行剐蹭打磨并挤压进通孔中下落，进而使得废渣研磨得更充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中防护筒的结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中防护壳的结构侧视剖视示意图；
图4为本实用新型图3中固定筒的结构整体示意图；
图5为本实用新型图3中固定筒的结构侧视示意图。
图中：1、发酵罐；2、注料口；3、出料管；4、下料筒；5、研磨组件；501、第一伺服电机；502、防护筒；503、螺杆；504、第二伺服电机；505、防护壳；506、支撑轴；507、固定筒；5071、筒身；5072、凸块；5073、通孔；5074、连接桩；508、搅拌叶；5081、叶身；5082、固定块；5083、刀片；509、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，包括发酵罐1、注料口2、出料管3和下料筒4，注料口2连接于发酵罐1的顶端，可通过注料口2注入带有微生物的代反应发酵液，出料管3连接于发酵罐1的右侧外表面，反应后的发酵液在发酵罐1中经离心后可通过出料管3排出，下料筒4连接于发酵罐1的底端，可通过下料筒4排出反应后的废渣。
下料筒4的底端设置有研磨组件5，研磨组件5包括第一伺服电机501、防护筒502、第二伺服电机504和防护壳505，防护筒502连接于下料筒4的底端，第一伺服电机501通过螺栓固定于防护筒502的右端，第一伺服电机501的左端连接有螺杆503，可通过第一伺服电机501转动带动螺杆503转动将废渣在防护筒502中初步研磨并旋转向左输送，第二伺服电机504通过螺栓固定于防护壳505的上表面，防护壳505的外表面穿透设置有支撑轴506，防护壳505的内表面固定有固定筒507，固定筒507包括筒身5071，筒身5071的内表面均匀设置有凸块5072，筒身5071的外表面均匀穿透开设有通孔5073，筒身5071的左侧外表面固定有连接桩5074，固定筒507的内表面设置有搅拌叶508，搅拌叶508包括叶身5081和固定块5082，固定块5082固定于支撑轴506的外表面，叶身5081的外表面设置有刀片5083，可通过第二伺服电机504带动防护壳505转动，进而带动搅拌叶508转动再次研磨废渣，研磨时，可由刀片5083对废渣进行剐蹭打磨并挤压进通孔5073中下落，进而使得废渣研磨得更充分，研磨后经重力作用落至下料口509排出，以此实现废渣的充分自研磨下料。
进一步的，第二伺服电机504的输出端和支撑轴506的右端皆设置有皮带轮，第二伺服电机504和支撑轴506通过皮带转动连接，在废渣经螺杆503旋转输送时，可由第二伺服电机504和支撑轴506通过皮带的转动连接，由第二伺服电机504的转动带动搅拌叶508旋转对废渣进行研磨。
进一步的，防护壳505的内表面与支撑轴506的连接处穿透设置有套筒，且套筒套设于支撑轴506的外表面，支撑轴506与套筒转动连接，废渣在固定筒507中时，可通过支撑轴506与套筒转动连接实现搅拌叶508在固定筒507中的转动研磨。
进一步的，防护壳505的内表面底端呈楔形光滑状，且防护壳505的内表面靠近下料口509的上方设置有过滤网，研磨后的碎渣可由防护壳505呈楔形光滑状的内表面底端滑落至下料口509，并通过下料口509上的过滤网对较大的碎渣进行过滤收集。
进一步的，防护壳505的内表面靠近连接桩5074的左侧设置有螺纹孔，连接桩5074通过螺栓与防护壳505连接固定，可通过两组连接桩5074通过螺栓与防护壳505的连接固定使得固定筒507固定安装于防护壳505的内表面。
进一步的，凸块5072的两侧外表面呈楔形光滑状，通孔5073的内表面呈光滑状，可通过凸块5072呈楔形光滑状的两侧外表面在叶身5081转动时，对废渣进行研磨，可通过通孔5073呈光滑状的内表面便于研磨后的碎渣向下滑落。
进一步的，刀片5083设置有四组，四组刀片5083皆固定于叶身5081的外表面，且刀片5083背离支撑轴506的一端与凸块5072的上表面贴合，可通过刀片5083背离支撑轴506的一端与凸块5072的上表面贴合来实现搅拌叶508对废渣的充分研磨。
工作原理：使用时，调节第一伺服电机501和第二伺服电机504至适宜的转速，带有微生物的发酵液经注料口2注入发酵罐1中，在发酵罐1中发酵反应后，药液经出料管3排出，发酵后的碎渣经离心后通过下料筒4向下排出，排出至防护筒502中时，通过第一伺服电机501转动带动螺杆503对废渣进行初步旋转研磨并向左转动输送至固定筒507中，接着第二伺服电机504转动，经皮带轮带动支撑轴506转动，进而使得搅拌叶508在固定筒507中转动，转动期间刀片5083对废渣进行剐蹭打磨并挤压进通孔5073中下落，进而实现废渣的充分自研磨下料，节省了设备的能耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，包括发酵罐(1)、注料口(2)、出料管(3)和下料筒(4)，其特征在于：所述注料口(2)连接于发酵罐(1)的顶端，所述出料管(3)连接于发酵罐(1)的右侧外表面，所述下料筒(4)连接于发酵罐(1)的底端，所述下料筒(4)的底端设置有研磨组件(5)，所述研磨组件(5)包括第一伺服电机(501)、防护筒(502)、第二伺服电机(504)和防护壳(505)，所述防护筒(502)连接于下料筒(4)的底端，所述第一伺服电机(501)通过螺栓固定于防护筒(502)的右端，所述第一伺服电机(501)的左端连接有螺杆(503)，所述第二伺服电机(504)通过螺栓固定于防护壳(505)的上表面，所述防护壳(505)的外表面穿透设置有支撑轴(506)，所述防护壳(505)的内表面固定有固定筒(507)，所述固定筒(507)包括筒身(5071)，所述筒身(5071)的内表面均匀设置有凸块(5072)，所述筒身(5071)的外表面均匀穿透开设有通孔(5073)，所述筒身(5071)的左侧外表面固定有连接桩(5074)，所述固定筒(507)的内表面设置有搅拌叶(508)，所述搅拌叶(508)包括叶身(5081)和固定块(5082)，所述固定块(5082)固定于支撑轴(506)的外表面，所述叶身(5081)的外表面设置有刀片(5083)。
2.根据权利要求1所述的一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，其特征在于：所述第二伺服电机(504)的输出端和支撑轴(506)的右端皆设置有皮带轮，所述第二伺服电机(504)和支撑轴(506)通过皮带转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，其特征在于：所述防护壳(505)的内表面与支撑轴(506)的连接处穿透设置有套筒，且套筒套设于支撑轴(506)的外表面，所述支撑轴(506)与套筒转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，其特征在于：所述防护壳(505)的内表面底端呈楔形光滑状，且所述防护壳(505)的内表面靠近下料口(509)的上方设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，其特征在于：所述防护壳(505)的内表面靠近连接桩(5074)的左侧设置有螺纹孔，所述连接桩(5074)通过螺栓与防护壳(505)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，其特征在于：所述凸块(5072)的两侧外表面呈楔形光滑状，所述通孔(5073)的内表面呈光滑状。
7.根据权利要求1所述的一种制药用具有自研磨下料机构的发酵装置，其特征在于：所述刀片(5083)设置有四组，四组所述刀片(5083)皆固定于叶身(5081)的外表面，且所述刀片(5083)背离支撑轴(506)的一端与凸块(5072)的上表面贴合。
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