CN215217132U - 一种降尘节能型焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降尘节能型焙烧炉，包括平台、焙烧炉、鼓风机、压力控制装置、电加热控制器、除尘装置和旋风分离器，所述平台左右两侧均设有轴承固定座，所述平台的上表面上设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的外侧面设有减速电机，所述鼓风机固定在第一固定架的外侧面，所述焙烧炉右上顶端设有进料孔，所述焙烧炉右下顶端设有出料孔，所述第二出风管道的一端连接有压力控制装置，所述压力控制装置的出口设有第一出风管道，所述第一出风管道的末端与除尘装置的入口端连接，所述除尘装置的下部设有颗粒收集仓。

Description

一种降尘节能型焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种降尘节能型焙烧炉。

背景技术

我国属于重工业大国，化学工业是国民经济中的一个重要组成部分，它既为农业、轻工业、重工业和国防工业等提供生产资料，也为人类提供衣、食、住、行等各方面必不可少的化工产品。

含铬耐火材料以其良好的抗侵蚀性能，使得其在一定的场合下具有不可替代的作用。三氧化二铬煅烧生成氧化铬过程中，首先需要对三氧化二铬进行焙烧，用于去除表面的化学物质，而且在煅烧三氧化二铬后排出的废气中带有氧化铬和三氧化二铬颗粒物，从而造成了大量原材料的浪费；此外，三氧化二铬在煅烧过程中因释放氧气而造成压力波动容易造成炉体爆炸，存在极大的安全隐患，其次三氧化二铬煅烧过程中可能会形成六价铬，污染大气、水源和土壤等，危害人体健康。因此，很有必要对现有焙烧炉进行结构改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降尘节能型焙烧炉，该焙烧炉内腔设有电加热丝，通过电加热控制器控制，自由设定其温度高低，易调节和控制，且该焙烧炉通过减速电机带动使其旋转，受热均匀，可以最大程度的煅烧三氧化二铬，充分利用原材料；该焙烧炉设有压力控制装置，当炉腔内压力达到设定值后，出气阀门开关自动打开，释放煅烧过程中产生的废气，从而减小炉腔压力避免了炉体的爆炸，提高了生产安全系数，保障了员工的生命安全；该焙烧炉设置有除尘装置，对释放的气体和颗粒物进行二次处理，避免了大气、水源、土壤等的污染；该焙烧炉设置有旋风分离器，可以对不同的物质进行分离，提高了收集效率，提升了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降尘节能型焙烧炉，包括平台、焙烧炉、鼓风机、压力控制装置、电加热控制器、除尘装置和旋风分离器，所述平台左右两侧均设有轴承固定座，所述平台的上表面上设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的外侧面设有减速电机，所述鼓风机固定在第一固定架的外侧面，所述焙烧炉右上顶端设有进料孔，所述焙烧炉右下顶端设有出料孔，第二出风管道的一端连接有压力控制装置，所述压力控制装置的出口设有第一出风管道，所述第一出风管道的末端与除尘装置的入口端连接，所述除尘装置的下部设有颗粒收集仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焙烧炉的炉体的内腔设有耐火砖层，所述耐火砖层与炉体之间设有石棉隔热层，所述耐火砖层的内层设有电加热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，接口阀的一端上设有阀门开关，所述阀门开关的一端设有快接头，所述快接头和阀门开关之间设有管箍，所述接口阀的另一端设有快接插头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台的下方设有旋风分离器，所述旋风分离器的入料口与焙烧炉的出料孔软连接，所述旋风分离器的下表面设有收集仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二空心轴的右端穿过轴承固定座与第二固定架转动连接，所述第二固定架右侧固定连接有第三空心轴，所述第二空心轴与第三空心轴同心轴，所述第三空心轴的末端设有电加热控制器，所述第三空心轴的中部设有第二出风管道，所述第二出风管道上设有出气阀门开关，出气阀门开关位于第二出风管道中间部位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一空心轴的左端设有接口阀，所述接口阀连接有进风软管，所述进风软管的另一端与鼓风机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端连接有第一齿轮，所述焙烧炉的左右两端面分别设有第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴穿过轴承固定座和第一固定架连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风分离器、减速电机、鼓风机、压力控制装置、除尘装置和电加热控制器的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该焙烧炉内腔设有电加热丝，通过电加热控制器控制，自由设定其温度高低，易调节和控制，且该焙烧炉通过减速电机带动使其旋转，受热均匀，可以最大程度的煅烧三氧化二铬，充分利用原材料。

2、该焙烧炉设有压力控制装置，当炉腔内压力达到设定值后，出气阀门开关自动打开，释放煅烧过程中产生的废气，从而减小炉腔压力避免了炉体的爆炸，提高了生产安全系数，保障了员工的生命安全。

3、该焙烧炉设置有除尘装置，对释放的气体和颗粒物进行二次处理，避免了大气、水源、土壤等的污染。

4、该焙烧炉设置有旋风分离器，可以对不同的物质进行分离，提高了收集效率，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型炉体剖视图；

图4为本实用新型局部视图；

图5为本实用新型局部视图。

图中：1平台、2焙烧炉、3除尘装置、4旋风分离器、5减速电机、6鼓风机、7进风软管、8轴承固定座、9进料孔、10压力控制装置、11第一出风管道、12电加热控制器、13出料孔、14收集仓、15第三空心轴、16颗粒收集仓、17接口阀、18出气阀门开关、19第一空心轴、20第二出风管道、21第一固定架、22第二固定架、23第二空心轴、24炉体、25石棉隔热层、26耐火砖层、27电加热丝、28阀门开关、29快接插头、30管箍、31快接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降尘节能型焙烧炉，包括平台1、焙烧炉2、鼓风机6、压力控制装置10、电加热控制器12、除尘装置3和旋风分离器4，平台1左右两侧均设有轴承固定座8，平台1的上表面上设有第一固定架21和第二固定架22，第一固定架21的外侧面设有减速电机5，减速电机5的输出端连接有第一齿轮，焙烧炉2的左右两端面分别设有第一空心轴19和第二空心轴23，第一空心轴19穿过轴承固定座8和第一固定架21连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，减速电机5带动焙烧炉2使其旋转，受热均匀，可以最大程度的煅烧三氧化二铬，充分利用原材料，焙烧炉2的炉体24的内腔设有耐火砖层26，耐火砖层26与炉体24之间设有石棉隔热层25，耐火砖层26的内层设有电加热丝27，通过电加热控制器12控制，自由设定其温度高低，易调节和控制，第一空心轴19的左端设有接口阀17，接口阀17连接有进风软管7，进风软管7的另一端与鼓风机6连接，鼓风机6固定在第一固定架21的外侧面，接口阀17的一端上设有阀门开关28，阀门开关28的一端设有快接头31，快接头31和阀门开关28之间设有管箍30，通过管箍30把进风软管7固定快接头31，接口阀17的另一端设有快接插头29，快接插头29和快接头31配套连接，焙烧炉2右上顶端设有进料孔9，所述焙烧炉2右下顶端设有出料孔13，第二空心轴23的右端穿过轴承固定座8与第二固定架22转动连接，第二固定架22右侧固定连接有第三空心轴15，第二空心轴23与第三空心轴15同心轴，第三空心轴15的末端设有电加热控制器12，第三空心轴15的中部设有第二出风管道20，所述第二出风管道20上设有出气阀门开关18，出气阀门开关18位于第二出风管道20中间部位，第二出风管道20的一端连接有压力控制装置10，当炉腔内压力达到设定值后，出气阀门开关18自动打开，释放煅烧过程中产生的废气，从而减小炉腔压力避免了炉体的爆炸，提高了生产安全系数，保障了员工的生命安全，压力控制装置10的出口设有第一出风管道11，第一出风管道11的末端与除尘装置3的入口端连接，除尘装置3的下部设有颗粒收集仓16，对释放的气体和颗粒物进行二次处理，避免了大气、水源、土壤等的污染，平台1的下方设有旋风分离器4，所述旋风分离器4的入料口与焙烧炉2的出料孔13软连接，旋风分离器4的下表面设有收集仓14，可以对不同的物质进行分离，提高了收集效率，提升了工作效率，旋风分离器4、减速电机5、鼓风机6、压力控制装置10、除尘装置3和电加热控制器12的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

在使用时：通过进料孔9把原材料投放到焙烧炉2中，然后关闭且密封进料孔9和出料孔13，通过电加热控制器12设定加热温度后加热，减速电机5带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮带动第一空心轴19和第二空心轴23转动，关闭阀门开关28，断开进风软管7上的快接插头29，使其随第一空心轴19转动，通过旋转加热焙烧炉2使原材料充分煅烧，当焙烧炉2内压力增大达到设定值时，出气阀门开关18自动打开，使煅烧中产生的气体通过第二出风管道20进入压力控制装置10中，压力控制装置10显示压力大小，直至降到压力下限值，当压力达到设定的下限值时，出气阀门开关18关闭，释放的废气进入到第一出风管道11中，第一出风管道11与除尘装置3的入口连接，由除尘装置3对废气中的颗粒物进入收集，收集后的颗粒物经行二次煅烧，避免了原材料的浪费，当加热完成后，把快接插头29插入快接头31中，把旋风分离器的入料口通过软管和焙烧炉2的出料孔13密封连接，然后打开出料孔13开关，鼓风机6工作，充入惰性气体氩气，氩气进入进风软管7中，进风软管7与第一空心轴19相通，把焙烧炉2中煅烧完成的粉末颗粒吹入旋风分离器4的入料口，进入旋风分离器4中，旋风分离器分4工作，煅烧后颗粒物进入到收集仓14中。

本实用新型提供一种降尘节能型焙烧炉，该焙烧炉2内腔设有电加热丝27，通过电加热控制器12控制，自由设定其温度高低，易调节和控制，且该焙烧炉2通过减速电机5带动使其旋转，受热均匀，可以最大程度的煅烧三氧化二铬，充分利用原材料；该装置设有压力控制装置10，当炉腔内压力达到设定值后，出气阀门开关18自动打开，释放煅烧过程中产生的废气，从而减小炉腔压力避免了炉体的爆炸，提高了生产安全系数，保障了员工的生命安全；该装置设置有除尘装置3，对释放的气体和颗粒物进行二次处理，避免了大气、水源、土壤等的污染；该装置设置有旋风分离器4，可以对不同的物质进行分离，提高了收集效率，提升了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种降尘节能型焙烧炉，包括平台（1）、焙烧炉（2）、鼓风机（6）、压力控制装置（10）、电加热控制器（12）、除尘装置（3）和旋风分离器（4），其特征在于：所述平台（1）左右两侧均设有轴承固定座（8），所述平台（1）的上表面上设有第一固定架（21）和第二固定架（22），所述第一固定架（21）的外侧面设有减速电机（5），所述鼓风机（6）固定在第一固定架（21）的外侧面，所述焙烧炉（2）右上顶端设有进料孔（9），所述焙烧炉（2）右下顶端设有出料孔（13），第二出风管道（20）的一端连接有压力控制装置（10），所述压力控制装置（10）的出口设有第一出风管道（11），所述第一出风管道（11）的末端与除尘装置（3）的入口端连接，所述除尘装置（3）的下部设有颗粒收集仓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：所述焙烧炉（2）的炉体（24）的内腔设有耐火砖层（26），所述耐火砖层（26）与炉体（24）之间设有石棉隔热层（25），所述耐火砖层（26）的内层设有电加热丝（27）。

3.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：接口阀（17）的一端上设有阀门开关（28），所述阀门开关（28）的一端设有快接头（31），所述快接头（31）和阀门开关（28）之间设有管箍（30），所述接口阀（17）的另一端设有快接插头（29）。

4.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：所述平台（1）的下方设有旋风分离器（4），所述旋风分离器（4）的入料口与焙烧炉（2）的出料孔（13）软连接，所述旋风分离器（4）的下表面设有收集仓（14）。

5.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：第二空心轴（23）的右端穿过轴承固定座（8）与第二固定架（22）转动连接，所述第二固定架（22）右侧固定连接有第三空心轴（15），所述第二空心轴（23）与第三空心轴（15）同心轴，所述第三空心轴（15）的末端设有电加热控制器（12），所述第三空心轴（15）的中部设有第二出风管道（20），所述第二出风管道（20）上设有出气阀门开关（18），出气阀门开关（18）位于第二出风管道（20）中间部位。

6.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：第一空心轴（19）的左端设有接口阀（17），所述接口阀（17）连接有进风软管（7），所述进风软管（7）的另一端与鼓风机（6）连接。

7.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：所述减速电机（5）的输出端连接有第一齿轮，所述焙烧炉（2）的左右两端面分别设有第一空心轴（19）和第二空心轴（23），所述第一空心轴（19）穿过轴承固定座（8）和第一固定架（21）连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种降尘节能型焙烧炉，其特征在于：所述旋风分离器（4）、减速电机（5）、鼓风机（6）、压力控制装置（10）、除尘装置（3）和电加热控制器（12）的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

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