CN116141707A - 用于给车辆提供装饰装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于给车辆提供装饰装置(10)的方法，其中，在填充步骤中，层压件(12)的各自开口(14)被填充(V1)塑料(16)，在填充步骤之后一直等候，直到所填入的塑料已达到预定黏度，接着在再处理步骤中借助再处理工具(18)在伴随或没有热输入的情况下平整(V2)安置在所述开口(14)中的塑料(16)。

Description

用于给车辆提供装饰装置的方法

技术领域

本发明涉及一种用于给车辆提供装饰装置的方法。

背景技术

已由DE 10 2017 101 981 A1公开一种制造用于机动车装备件的装饰的方法。在此方法中，通过将装饰层压实而在装饰层的可见侧产生压印部。另外，掩膜层至少在压印部区域被施加到装饰层的可见侧。至少在压印部将穿孔加入装饰层和掩膜层。另外，给穿孔至少部分填充可硬化或固化的填充物。为此，填充物通过装饰层的与可见侧对置的一侧分散在加强层上，其中，填充物此时已部分进入穿孔中。接着，所施加的填充物用刮铲被再次分布到至少压印部内的加强层上。在此情况下，填充物被压入穿孔中。此外，在该方法中规定，在填充物至少部分硬化之后从装饰层至少部分去除掩膜层。

另外，从DE 10 2019 107 019 A1中知道一种制造可透光的车辆内饰面的方法。在此情况下，提供带有多个贯通孔口的穿孔的装饰层。装饰层的可见侧借助于覆层在覆盖贯通孔口情况下被覆盖。另外，透光反应性填充物被施加到借助覆层被覆盖的装饰层的背面，随后其被硬化，其中，通过施压至填充物而将填充物填充入贯通孔口。接着，在贯通孔口被填充填充物且填充物至少在其朝向覆层的区域硬化后，从装饰层的可见侧去除覆层。

发明内容

本发明的任务是提供一种解决方案，其允许装饰装置的用填充物填充的穿孔很好地用填充物来填充，其中，该填充物在其硬化状态中具有很少的气泡。

根据本发明，该任务通过独立权利要求的主题来完成。

本发明涉及一种方法，在此，为了给车辆提供装饰装置，在填充步骤中用塑料填充层压件的各自开口。塑料可以在填充步骤之前被加热，使得其具有足够大的流动性而能够流入层压件的开口中。塑料可尤其设立用于尤其至少在硬化状态中引导光。塑料可以是透光的塑料或不透光的塑料。塑料是用以填充层压件的开口的填充物。在此情况下，可以在填充步骤中将足够多的塑料置入层压件的各自开口中而使得已经在填充步骤中以边缘空心的方式用塑料填充开口。塑料因此可以至少基本延伸于层压件的各自开口的整个贯通长度上。在此情况下，各自开口的贯通长度从层压件正面至层压件背面地延伸经过各自开口的整个高度。尤其是，可以在填充步骤中已经以边缘实心的方式用塑料填充层压件的开口，由此开口被充满塑料。在此情况下，塑料可以相对于界定开口的壁凸出一截。或者，填入开口中的塑料可以相对于界定开口的壁凹下一截。凹陷或凸出可以由材料运动、填充形式或层压件的结构化装饰表面造成，尤其在去毛的皮情况下。在去毛皮或压制皮或人造革的情况下可能存在各自开口的无规则边缘。可以存在低于边缘的填充或相对于去毛可见侧凹陷的凸出。此外，凹陷或凸出可以在平整之后存在。凸出可以具有弯曲，其在平整之后至少部分被压平。或者，其曲度可以在平整之后至少小于平整之前。

在该方法中还规定，塑料至少被硬化或固化，但还能流动。为此，在填充步骤之后一直等候，直到填入的塑料已达到预定黏度。一旦塑料达到了预定黏度，就执行再处理步骤。在再处理步骤中规定，安置在开口中且或许安置在邻接开口的开口区域内的塑料借助再处理工具被平整。在再处理步骤中，该塑料尤其可以通过施加压力而被平整，尤其伴随附加的热输入。因而在再处理步骤中尤其可以实现塑料的压实，使得已经填入开口中的塑料被平整，并且尤其是没有气泡。替代地或附加地，塑料的可见侧和/或塑料的背面和/或层压件的可见侧和/或层压件的背面可以在再处理步骤中被平整。在此情况下，平整不仅是指平直表面的光泽度的调节。曲线或轮廓也可被平整。另外，曲线的曲率可以在平整之后变小。在该方法中，作为填充物的塑料可以在再处理步骤中移动向可见侧。借助例如在瑕疵点处额外添加填充物，开口内的填充度和紧实度可提高。

用塑料填充开口允许通过完全填充和因此借助于塑料保留开口来排除在填充有聚合物的开口处的漫射的、模糊的、怀古的、做旧的、廉价的光现象。另外，通过平整开口中的塑料能够将开口内的填充物、在此是塑料且尤其是热熔体均匀化，从而避免在层压件穿孔区域处的不均匀的光透射。作为热熔体，可以使用反应性或非反应性熔胶。由此可以获得高价值的触觉装饰表面，其例如具有开口之间的柔和可感过渡。通过再处理步骤，装饰装置的表面形貌能够因凹凸处的平整而变得更平坦且尤其更均匀。因此在再处理步骤中，装饰装置的凹凸不平可以很简单可靠地被补偿。在再处理步骤中，在填充物内的具有不同气泡尺寸或不同缩孔尺寸的扰光的气泡和缩孔可变小和/或气泡或缩孔的数量可被减小。尤其是，不同气泡尺寸的Δ明显缩小。通过在再处理步骤中平整塑料，可以尤其在皮纤维或织物纤维的情况下同时避免浮凸纤维(浮凸纤维尤其可以是扰光的、干扰流动的、随聚合物变硬的突出纤维，其在用塑料填充开口时可能出现)，因为在再处理步骤中该层压件与填入开口中的塑料一起承受压力。在壁处的略微凸出的皮纤维可以通过塑料位移而被压向壁。另外，再处理步骤允许将塑料很好地压入开口以及尤其是界定开口的可具有多孔结构的各自壁的空腔中。尤其是在提供由作为天然材料的皮以及由人造革或织物或纺织复合材料构成的层压件时，用于不同的装饰装置的多个层压件可以在其各自厚度方面具有误差，由此可能在各自开口填充时出现微小误差。在再处理步骤中，可以通过平整过程提供各自层压件的误差补偿。

再处理步骤允许塑料的平整，由此可以在填充物处获得平坦的装饰表面。特别是，填充物的状态可以在加工期间内从低黏稠状态改变至高黏稠状态，由此可能出现施涂行为的差异，其可能造成在层压件背面上的施涂不平。在此情况下，平整过程可以在再处理步骤范围作出补救。可能存在在层压件的填充有聚合物的开口处有漫射、怀古、做旧且廉价的光现象的极高风险。另外，各自开口的填充水平可以是不同的。这意味着，作为填充物的塑料表面朝向层压件的装饰表面以不同程度凹下。这可能导致不希望的不同表面反射。再处理步骤允许层压件的填充区稳定化和减少尤其避免晚些形成疙瘩，例如因为在层压件使用寿命期间内的强烈温度波动、应力和受潮。在填充步骤期间出现的生产瑕疵(如在用塑料填充开口期间内的略微凸出和抽丝或塑料从层压件剥离)可能造成不均匀的填充物体施加以及填充量区别。另外，作为生产瑕疵可以在塑料施加之后出现装饰装置的取出瑕疵或支承瑕疵，比如：工人例如以其手接触层压件的未完全固化的填充区域，或者弯折层压件。如果热熔体刚被施加且因此还是温热的且因而可以容易变形，并且在此状态下工人接触在背侧施加于层压件上的热熔体，则热熔体可能变形，这可导致可能的生产瑕疵。生产瑕疵可以在再处理步骤中被很好地修正。再处理步骤还允许具有开口的层压件穿孔区可以通过例如用热熔体事后填充单独的开口而被抹平。在该方法中，再处理步骤能即时乃至与填充步骤间隔几个小时后执行。

通过该方法，允许填充物的现有填充度能很好地分布。尤其是，可以至少减少现有的气泡占比、气泡尺寸、光导干扰尺寸和干扰表面，这例如源于污垢颗粒或皮组成部分及其负面作用或影响。另外，该优点可以通过补填或添加附加填充物、尤其是温热的可流动填充物而被支持且因而得以优化。

本发明允许层压件的塑料、尤其是塑料涂层或层压件的填充区域或开口的各自塑料填充体在平整之后具有很少的气泡、内孔、缩孔尤其是敞开的或闭合的缩孔、空腔、填充瑕疵点或尤其甚至没有气泡、内孔、缩孔、空腔或填充瑕疵点。缩孔可以是开口填充时的瑕疵点，其中，该缩孔可能导致不完全的边缘填充。另外，呈空腔形式的缩孔可能位于填充物和提供各自开口的孔的内壁表面之间。内壁例如可以仅部分用填充物润湿。通过再处理和进而平整可以达成脱气。在此情况下，填充物可以再移动，由此所述孔被充满。这意味着，该孔被完全填充，缩孔可以至少缩小并且可获得改善的填充物与内壁的结合和耦联。另外，可以获得在装饰背面上的热熔体的平整。这可以在多个穿孔相互比照时对于观察者实现在层压件的皮可见侧的均匀光图。

在该方法的一个可能改进方案中规定，一旦塑料具有至少17000mPas或至少14500mPas的黏度，该塑料在再处理步骤中就被平整。在该黏度下，通常超出填充步骤的工作范围。再处理步骤可以伴随对塑料的热输入或无热输入地进行。热输入可以在塑料温度调节范围内进行。通过温度调节，塑料可以至少部分是低黏度的且因此更具流动性。再处理步骤在塑料能充分流动以便平整的塑料黏度下执行。

在本发明的一个改进方案中规定，该塑料通过压制和/或烧结和/或刮平和/或涂抹和/或温度调节和/或再压实和/或熨平而被平整。再处理步骤因此尤其可以由作为再处理工具的压机、尤其是敏感压机和/或辊或辊组和/或至少一个滚轮、尤其是多个滚轮执行。替代地或附加地，作为再处理工具，可以使用辊压机/辊式压制机或带式涂覆设备或双带式涂覆设备。压制或烧结或刮平或涂抹或温度调节或再压实或熨平允许去除来自安置在各自开口中的塑料的小气泡或缩小各自小气泡，由此可以保持很小的在光透射过装饰装置开口时的光干扰。另外，在填充度不足的情况下允许在各自开口的通孔区域处的填充物再移动向层压件的装饰侧。另外，能够进行塑料的压制或烧结或刮平或涂抹或温度调节或再压实或熨平，使得塑料很均匀分散于各自开口和或许与开口相接的开口区中。

在本发明的另一设计中规定，隔离件在填充之后被安置在层压件背面上，并且在再处理步骤中借助隔离件将塑料与平整塑料的再处理工具隔开。因此可以借助隔离件禁止再处理工具与塑料直接接触。由此可以保持很低的关于塑料在再处理步骤范围内附着于再处理工具的风险。隔离件可以平放在层压件背面的区域上而不产生轮廓。例如隔离纸作为隔离件可以在填充步骤之后安置在层压件上。或者，作为隔离件可以使用硅油纸、特氟隆纸、由隔离漆构成的层、隔离膜、隔离垫、由排斥性材料构成的物体或具有涂覆表面的物体。另外，隔离件允许能保持很低的因接触再处理工具而在塑料表面留下不希望有的结构的风险。还可以通过安放在层压件上的隔离件来预定用于塑料表面的结构。由此可以很精确地预定装饰装置的表面形态。

在本发明的另一设计中规定，对于再处理步骤，层压件在填充步骤之后以正面被安放到轮廓件上，轮廓件预定层压件的外形。另外规定，对于再处理步骤，由再处理工具在与正面相对的背面对塑料进行再处理。通过将层压件安放到轮廓件上，层压件能以其外轮廓适配于轮廓件的外形。因此，由轮廓件预定待出现的层压件轮廓。例如该轮廓件可以具有凹部，层压件安放在凹部上，其中，在再处理步骤中该层压件借助再处理工具至少部分被压入凹部中，由此层压件的外轮廓描绘轮廓件外形的负形。尤其通过在层压件背面上的塑料的再处理，层压件以其正面通过借助再处理工具施压而被压紧到轮廓件上，由此该层压件以其正面贴靠轮廓件。通过将层压件安放到轮廓件上，一方面允许在再处理步骤中再处理安置在开口中的塑料，另一方面允许在再处理步骤中完成层压件轮廓适配。由此，装饰装置能以很少的步骤和进而在很短的节拍时间里提供。

与此相关地尤其可以规定将附着件施加至轮廓件，在附着件上安放层压件。轮廓件也可被称为涂覆垫。附着件允许层压件间接通过附着件很好地附着于轮廓件。层压件相对于轮廓件滑动的风险因此可以保持很低。尤其在再处理步骤中借助再处理工具再处理安置在开口中的塑料时，可以至少基本避免由再处理工具使层压件相对于轮廓件运动。因此，通过附着件使得由轮廓件预定的轮廓能很精确且可再现地在再处理步骤中在层压件上出现。层压件能与附着件齐平地附着在附着件上。层压件用裁片可在填充步骤之前或在再处理步骤之前在辊压机中压紧到附着件上并通过附着件压紧到轮廓件上。

在本发明的另一设计中规定，在用塑料填充层压件开口之前，将聚合物层施加到层压件背面，接着通过背面将塑料填入开口并且通过背面来平整。通过聚合物层，可以实现在层压件的背面与至少部分对外覆盖层压件背面的塑料之间的很好的附着。尤其是，该聚合物层可以至少在朝向塑料的区域内覆盖层压件背面，在该区域中，该塑料布置成覆盖层压件背面。由此可以避免塑料在开口之外与层压件背面直接接触。

在本发明的另一设计中规定，开口被塑料完全填充。这意味着，被开口包围的体积至少在再处理步骤之后、尤其已经在填充步骤之后被完全填充塑料。在此情况下，塑料可以尤其以完全无气泡的方式程度良好地充满该开口。因此，可以通过塑料来提供一体式光导体，其允许很好地引导光经过层压件的对应开口。因此，可以通过塑料保证很可靠地将光从层压件背面引导至层压件正面。光偏转的风险因此可以保持很低。

在本发明的另一设计中规定，在用塑料填充层压件开口时用塑料涂覆层压件背面。由此可以借助塑料来稳定层压件。另外，可以通过用塑料涂覆层压件背面而将所有通过安置在开口中的塑料提供的光导体相互连接，由此该光导体可以就其相对取向以及其相对位置而言被相互固定。另外，通过用塑料涂覆层压件的背面来确保层压件的所有开口被填充塑料。因此可以保持很低的在填充时遗漏层压件的各自开口的风险。

在本发明的另一设计中规定，再处理步骤在填充步骤结束后的10小时内、尤其在填充步骤结束后的4小时内开始。尤其是，该塑料在填充步骤结束后的4小时内尚未完全硬化，由此该塑料在再处理步骤中可被很好地平整。再处理步骤因此可以很简单进行而无需费事地熔化安置在开口内的塑料。为了平整，层压件可被加热。为此，层压件可在其背面被加热。在此，针对平整的温度输入可如此进行，即，仅针对在填充体、在此是层压件上的聚合物涂覆区进行平整。或者温度输入可允许附加加热填充物，从而可以使开口内的填充物为了充满而事后运动向例如装饰侧。在填充步骤结束后的4小时内，安置在开口内的塑料的黏度增大，其中，在填充步骤结束后的至少4小时内，安置在开口内的塑料的黏度仍足够低，从而在再处理步骤中可借助再处理工具很简单地平整塑料。

在本发明的另一设计中规定，塑料在再处理步骤中被加热到50℃至140℃、尤其是75℃至125℃的温度，随后被平整。尤其是在塑料温度为50℃至140℃、尤其是75℃至125℃的情况下，塑料可以借助再处理工具被很简单快速地平整。尤其是，可以通过将塑料加热到50℃至140℃、尤其是75℃至125℃的温度，可以很好地调节塑料黏度，由此塑料又在再处理步骤中可被很快速地平整。塑料尤其可以按照不同的深度区被加热，其中，深度区可以根据平整要求来选择。

从以下对可能实施例的描述中以及结合图可得到本发明的其它优点、特征和细节。以上在说明书中提到的特征和特征组合以及以下在附图说明和/或在图中被单独示出的特征和特征组合不仅在各自所指出的组合中、也在其它组合中或单独地可采用，而没有超出本发明的范围。

附图说明

附图示出：

图1示出用于给车辆提供装饰装置的方法的方法过程图，该方法包括填充步骤和再处理步骤，

图2a-2b示出在再处理步骤中的装饰装置的各自截面示意图，其中，借助刮刀来平整安置在层压件开口内的塑料，其中，层压件以其正面附着和/或粘附安放在密封开口的轮廓件上，由此在再处理步骤中借助再处理工具将层压件一体形成到轮廓件上，其中，该正面通过带有涂层的去毛的皮可见侧提供，

图3示出根据图2a的再处理步骤中提供的装饰装置的截面示意图，其与轮廓件分离，并且在其中，安置在层压件开口内的塑料被平整，

图4示出在层压件的所示开口填充塑料的填充步骤之后的层压件的截面示意图，其中，该层压件通过粘性面被保持在支承于底板上的柔性部件上，

图5示出在塑料被平整的再处理步骤中的根据图4的层压件的截面示意图，

图6示出在图5所示的再处理步骤之后提供的装饰装置的截面示意图，

图7示出在再处理步骤期间层压件通过粘性面和柔性部件在底板上的布置的截面示意图，

图8示出装饰装置的截面示意图。

具体实施方式

相同的零部件以及具有相同功能的零部件在图中分别被分配有相同的附图标记。

图1示出一种用于给车辆、尤其是机动车且特别是汽车、尤其是轿车提供装饰装置10的方法的方法示意图。该方法在此包括两个步骤，即，作为第一方法步骤V1的填充步骤和作为第二方法步骤V2的再处理步骤。层压件12用作用于装饰装置10的初始件，其有至少一个开口14、尤其是多个开口14。至少一个开口可以具有圆形的或长形的横截面。层压件12在此具有呈穿孔形式的多个开口14。替代地或附加地，层压件12可以具有至少一个开口14，其通过至少两个层压体元件的接合缝隙来提供。层压体元件可以由相同的材料或彼此不同的材料构成。尤其是，层压体元件可以由皮或织物或人造革或玻璃或人造玻璃构成。在这里，层压件12是精制皮。作为替代，层压件12可以由不同于精制皮的装饰件提供，例如塑料、木材、织物尤其是热压织物、膜、玻璃、人造玻璃、金属、人造革、目前也以商标名Alcantara已知的基于由聚酯和聚氨酯构成的微纤维纤网的仿麂皮人造革、毯子或例如基于重新生长的或合成的原材料的皮替代物或者例如由天然纤维和聚丙烯构成的天然纤维复合物。

层压件12可设计成单层或多层的。在此情况下，层压件12的各自层可具有彼此对应的开口14，其中，开口14可在位置和/或尺寸方面对应。在此情况下，层压件12的至少一个层可被设计成皮层、人造革层、织物层或皮替代物层。层压件12关于皮层、人造革层、织物层或皮替代物层可具有至少另一个具有或不具透气多孔结构的层。所述至少另一个层关于皮层、人造革层、织物层或皮替代物层可具有不同的开口14，其中，开口14可以在位置和/或尺寸方面不同。

在填充步骤中，用塑料16填充层压件12的至少一个开口14。在填充步骤中，不仅层压件12的开口14可以被填充塑料16，层压件12的背面36也可被涂覆塑料16。另外，层压件12的孔隙可以被填充塑料16。在塑料16平整之前，可以在层压件12的可见侧尤其在无背景照明下确定在填充有塑料16的开口14处的不同的斑点性。斑点性的原因可能是开口14中的塑料16的不同的表面反射。这种现象可被归类为质量不足。通过平整可以至少基本排除斑点性。不同的表面反射的原因可以是填充有塑料16的开口14的不同填充度。

塑料16在此是熔胶、尤其是所谓的热熔体。在填充步骤中的填充能以孤岛形式进行，例如借助掩膜和/或轮廓工具和/或轮廓辊。在此，可以保持层压件12的至少一个区域没有被填充物和进而塑料16润湿。由此可以获得装饰装置10的极高弹性和进而可弯曲性。尤其是，由此允许提供由装饰装置10构成的绗缝式装饰。塑料16的厚度为此可以设计成渐减至0毫米。在可能的缝合之前，层压件12可以呈孤岛状且因此仅在其接触塑料16的区域被平整。纤维材料和/或织物和/或加筋可被嵌入填充物中。

在填充步骤后，塑料16至少被硬化。这意味着，在填充步骤之后一直等候，直到填入的塑料16达到了预定的黏度。一旦塑料16具有至少17000mPas或至少14500mPas的黏度，就开始再处理步骤。在再处理步骤中规定，安置在至少一个开口14中的塑料16借助再处理工具18被平整。在此情况下，比之填充步骤，塑料16的压力和黏度都更大。气泡20和缩孔21通过由尤其多孔的装饰材料或装饰复合材料、在此是层压件12的脱气或通过再处理工具18的脱气可能性而可被至少减少。因此在再处理步骤中进行平整，在平整范围内，在装饰装置10的背面36处的塑料16被平整，规定的结构可被加入塑料16中并且进行填充物的事后充填运动。塑料16的可见表面可以通过再处理而被调节成与皮相似或具有触觉结构。在再处理步骤范围内的塑料16的补压或再压实可以伴随经由多孔皮或经由密封件的隔离平面或密封件本身的事后脱气。通过再压实和平整，层压件12的皮纤维可结合且其它的装饰颗粒被结合到层压件12的切割边缘。通过再处理步骤和与之相关的塑料16平整，可从层压件12的至少一个开口14去除塑料16的气泡20。在此情况下，气泡20可通过塑料16的平整经由界定至少一个开口14的壁22被压入层压件12中，因此从安置在开口14内的塑料16被去除。由此，由气泡20造成的光偏转可在引导光经过安置在至少一个开口14内的塑料16时被很好地避免。在再处理步骤中，塑料16可尤其通过压制和/或烧结和/或刮平和/或涂抹和/或温度调节和/或再压实和/或熨平被平整。再处理步骤能可选地重复多次。填充物中的污垢颗粒和在平整中加入的污垢颗粒将得以避免。可存在第二方法步骤V2的和进而再处理步骤的不同变型。可以在再处理步骤中进行塑料16的平整，连带或不带塑料16的温度调节。另外，可在再处理步骤中进行塑料16的平整，伴随或没有塑料16的补充。

因为在再处理步骤中塑料16具有高黏度，塑料16在再处理步骤中很黏糊，因此可以很容易地在各自开口14中密封。由此至少可以减少、特别是避免在装饰装置10的可见侧的塑料16的溢出。当在装饰装置10的可见侧存在溢出时，其可通过借助冷却、冷风、喷冰或干冰进行脆化并且用机械辅助机构予以去除。因为黏度高，故塑料16在再处理步骤中能承受很高的压力，由此塑料16能进入界定开口14的各自壁22的空腔中，并且缩孔21能够消失。结合的皮颗粒在此情况下被压向壁22，由此可以获得塑料16的很高的透光度。另外，由此可以获得塑料16在各自壁22处的很好的锚固、强化和连接。

在图2a和2b中示出一个可能的再处理步骤。在再处理步骤期间，层压件12在此支承到轮廓件24上，在其朝向层压件12的表面上安置有附着件26。层压件12在填充步骤后以其正面34贴靠轮廓件24，其中，该层压件12通过附着件26被保持在轮廓件24上。如果层压件12由皮提供，则正面34是皮的毛侧，其随后给观察者提供装饰装置10的可见侧。皮因此可以在用塑料16填充各自开口14之前被压紧到尤其设计成胶带的附着件26上，以获得层压件12与轮廓件24的密封结合。附着件26设立用于确保在填充步骤和再处理步骤期间层压件12附着在轮廓件24上。在此，附着件26至少基本在其整个延伸范围具有恒定的层厚，由此，通过将层压件12借助于附着件26安放在轮廓件24上，层压件12以其正面34描绘轮廓件24的外几何形状的负形。当使用厚度在其延伸范围内变化的附着件26时，可以在塑料16的和/或层压件12的可见侧产生不同的外观。层压件12因此在附着件26介入下贴靠轮廓件24的外几何形状。尤其是，在再处理步骤中借助再处理工具18将层压件12压到轮廓件24上。

如在图2a和2b中可看到地，塑料16在平整时借助再处理工具18被压紧到层压件12的背面36上，由此层压件12又被压紧到轮廓件24。如果层压件12由该皮提供，则背面36是与装饰装置10的随后的可见侧对置的皮内侧。因此，借助再处理工具18一方面平整塑料16且另一方面将层压件12压到轮廓件24上。在如图2a和2b所示的实施方式中，再处理工具18是刮刀，借此为了平整而对经过温度调节的塑料16施压。图2a示出具有至少基本恒定的厚度的层压件12。或者，层压件12如图2b所示可在其延伸范围具有变化的厚度和进而不同的壁厚。在此情况下，轮廓件24可补偿层压件12的厚度差，由此层压件12能以其背面36形成至少基本平坦的表面。图2b中的壁厚分布只应理解为示例性的。层压件12可以具有不同于所示的壁厚分布的壁厚分布。壁厚分布可通过切割和/或打磨和/或磨薄纵切和/或压制和/或压印来产生。层压件12的凹凸可单次或多次地且因此通过多个所述步骤在一个裁片上按所述方式来产生。

在磨薄纵切时，裁片的一个待加工的层或膜被安放到样板上，该样板在规定位置具有凸起或凹陷。常被用于纵切的刀于是被运动到裁片上方或穿过裁片。在样板在走刀路径范围内高出裁片的位置处，部分或完全地裁掉裁片部分。所裁掉的部分此时可以就像在磨薄时那样分裂成许多单独部分或者就像在纵切时那样保持连贯。

图3示出在经过平整的塑料16硬化之后的装饰装置10。在此情况下可以看到，层压件12在其从轮廓件24脱离之后因为由硬化的塑料16造成的稳定化而包含轮廓件24的外几何形状的负形。装饰装置10尤其可以是装饰复合体。装饰复合体还可以包括至少一个层如织物、纺织复合材料或多孔的胶层。

在图4-6中分别示出处于该方法的不同状态中的层压件12。在此情况下，图4示出在填充步骤之后且在再处理步骤之前的层压件12，图5示出在再处理步骤期间的层压件12，图6示出在再处理步骤之后的层压件12。层压件12在如图4所示的实施方式中借助于胶层28、尤其是双面粘性的胶层28保持在柔性部件30上，柔性部件又贴靠底板32。作为柔性部件30的替代或补充，可以设置半柔性部件或半硬性部件。柔性部件30可以通过胶带、尤其是双面粘性的发泡胶带提供。通过胶层28的粘附可以达成位置固定，进而产生可通过压紧压力被改善的密封。尤其可通过至少一个胶带提供的胶层28因此可以用作密封件。塑料16流出对应开口14因此可以至少基本得以避免。胶层28的层结构和各自组分可以被不同选择。胶层28尤其通过至少一个胶带提供。在此情况下，可自由选择胶带数量、胶带的各自厚度、胶带的邵氏硬度、胶带的孔隙度和胶带的附着度。在底板32与柔性部件30之间可以布置与胶层28相同的胶带、尤其是相同的胶层，其接触皮可见侧和进而层压件12的正面34。

底板32连同安置在其上的柔性部件30提供用于层压件12的底座。通过柔性部件30的设计，可以设定层压件12在其正面34的待调设的几何形状或结构。柔性部件30尤其用于补偿。皮可以具有微小的厚度误差，其在填充步骤期间被柔性部件30补偿。由此，具有柔性部件30的填充垫片可以很好地紧贴皮表面。在层压件12的背面36上，在此施加稳定该层压件12的聚合物层38。

图4示出如下状态，此时层压件12以其正面34通过胶层28被固定在保持于底板32上的柔性部件30上。胶层28在此通过胶带提供。接着，塑料16在填充步骤中被填入层压件12的所示开口14中。还如可在图4中看到地，在用塑料16填充层压件12的开口14时，用塑料16涂覆层压件12的背面36。如可在图4中看到地，在填充步骤后，对应配属于层压件12的背面36且设置用于提供制成的装饰装置10的装饰背面40的塑料16表面被安排成不平。另外，在图4中可以看到在平整之前的塑料16凹陷。在平整之后，所述凹陷可以与平整之前一样或与平整之前的状态相比被减小。尤其可以通过平整来抹平凹陷，使得塑料16与层压件12的装饰表面齐平结束。

图5示出在再处理步骤期间、尤其在再处理步骤结束时的层压件12，此时塑料16的在装饰装置10中应提供装饰背面40的背侧表面借助于再处理工具18被加工。为了避免塑料16与再处理工具18直接接触，在此将隔离件42安置在塑料16和再处理工具18之间。因此，塑料16在再处理步骤中借助隔离件42而与平整塑料16的再处理工具18隔开。隔离件42是尤其排斥塑料16的层。在此，隔离件42具有特氟隆膜。在再处理步骤中，借助再处理工具18来平整塑料16的背侧表面。另外，可以通过由再处理工具18对层压件12施压而使聚合物层38抓牢层压件12和/或塑料16，由此实现在塑料16与聚合物层38之间以及在聚合物层38与层压件12之间的很好固持。另外，可通过再处理步骤造成塑料16抓牢层压件12的界定开口14的壁22，并增大塑料16与层压件12粘接的表面。

如可概览图4和图5所很清楚看到地，通过再处理步骤减小塑料16内的气泡20、缩孔21和其它空腔的数量和/或尺寸。如还可以在图5中看到地，可以通过再处理步骤来压缩层压件12，由此，在层压件12的正面34上的塑料16与层压件12齐平结束。另外，可以通过在再处理步骤内压紧塑料16而特别黯淡无光地或尤其光亮地设计朝向装饰装置10的可见侧的塑料16表面，视所用胶层28的或所用附着件26的结构而定。

如在图4中可看到地，在填充步骤中塑料16被填入层压件12的所示开口14中。通过图5中的再处理步骤，通过将塑料16压入开口14中来确保开口14被填满塑料16。或者，塑料16可以在填充步骤之后存在凹陷情况下在再处理步骤范围内被二次推动至各自开口14的边缘。由此，可能有的空隙能够消失。图5所示的再处理步骤在此在填充步骤结束之后的10小时、尤其是4小时内开始。为了实现在再处理步骤中的塑料16的很好平整，塑料16在再处理步骤中被加热到50℃至140℃、尤其是75℃至125℃的温度，接着被平整。

图6示出在再处理步骤之后的层压件12，其中，塑料16在开口14内硬化并且从塑料16中移除再处理工具18。因此，图6示出通过层压件12的加工所提供的装饰装置10。

通过在如图5所示的再处理步骤中的塑料16平整过程，聚合物层38抓牢层压件12。尤其是，聚合物层38的聚合物可以按照侧咬合的方式围绕层压件12的纤维堆并且固化。替代地或附加地，聚合物层38的聚合物可以扩散入层压件12的纤维结构中。由于聚合物层38抓牢层压件12，聚合物层38被很牢固地保持在层压件12上。另外，聚合物层38因再处理步骤而尤其以抓牢的方式很好地连接至塑料16。这在聚合物层38不均匀施加时是很好的。通过所述抓牢，可以获得聚合物层38与层压件12之间的很大的接触面积。另外，再处理步骤允许塑料16与层压件12的界定开口14的壁22抓牢，因为塑料16以侧咬合的方式围绕层压件12的纤维堆并且固化和/或部分扩散到层压件12的纤维结构中。在此情况下，可以首先获得纤维堆和空腔，这在填充步骤中未能通过塑料16的再移动来达成。另外，在装饰背面40上的塑料16通过平整过程在层压件12的穿孔区域和进而开口14区域以及在层压件12的非穿孔区域中都被平整。另外，层压件12的或许突出的皮纤维被平整。通过平整，可以在装饰背面40获得塑料16的表面的均质化，尤其关于轮廓和进而平整度、弯曲或隆起，由此可以获得改善的经由装饰背面40的光输入。在均质化范围内，塑料16的表面可以关于其平整度、粗糙度、结构或纹理被均质化。

多余的塑料16在再处理步骤范围内从装饰背面40被压入各自开口14中，由此可以使得各自开口14被很好地填充塑料16。在平整范围内事后加入的针对装饰装置10的热输入造成填充材料、在此是塑料16的再稳定化，尤其关于热稳定性。由此可以减少或避免在所需的老化测试之后在可见侧晚些形成疙瘩或形成扁豆状体。老化测试尤其可以是气候变换测试，此时老化由热输入引起。装饰装置10的再稳定化允许能避免装饰装置10的事后溶胀或起泡。此外，该方法允许在层压件12的多个填充穿孔处的均匀发光。此外，通过该方法，实现塑料16内的空气夹杂的减少以及各自开口14的塑料16填充的很好的稳定性。在装饰装置10的与装饰背面40对置的可见侧，通过再处理步骤实现装饰装置10的特别一致的表面外观。另外，通过再处理步骤实现在各自开口14内的塑料16的很高的稳定性，由此可以很好地阻止塑料16在受力时例如因磨损而从对应的开口14脱出。另外，层压件12以及塑料16可以借助再处理工具18在再处理步骤中被很好地自动再处理，尤其是通过刮平过程和/或辊压和/或立式压制机和/或熨平压机和/或平板式涂覆设备。

在生产汽车部件时，大多以0.9～1.3毫米织物厚度/皮厚度加工。对于最佳透射和激光加工，可能需要约0.6毫米的理想厚度。为了消除该问题，能够为了生产层压件12而仅在穿孔区内借助磨薄纵切样板削薄裁片，磨薄纵切样板可具有不同的厚度并且裁片和因此在这里是皮以毛侧对准磨薄纵切样板地且位置准确地粘接在磨薄纵切样板上。在随后过程中，磨薄纵切样板连同粘上的皮被引导经过纵切设备。纵切设备尤其在其皮内侧削薄在磨薄纵切样板上高出一截的皮区域。高出磨薄纵切样板不太多的区域被纵切设备不太明显地削薄。因此可以在未计划有穿孔的边缘区/表面区中呈现1.2毫米的常见厚度。皮厚度差可以骤增且因此出现更显著的皮厚度差，或以渐消的方式显现，即，在较长的区域内且因此平缓变化。

为了补偿出现的例如0.6毫米至约1.2毫米的材料厚度差，现在可在填充步骤中通过反向轮廓件24作出补救。尤其在先期过程中被纵切设备削薄至0.6毫米的穿孔区可用热熔体填充。未被纵切设备削薄的区域能如此贴靠轮廓件24，即，皮在这些区域中没有或几乎没有被施以热熔体。磨薄纵切允许大量的材料堆积，由此在平整过程中可能需要补压很多材料尤其是到开口14中。另外，可获得装饰装置10的恒定的材料厚度，其是层压过程所需的，因为例如在构件层压过程中需要均匀一致的材料厚度以产生均匀的压紧。另外，可以空出热熔体区域，以实现层压件12的事后边缘磨薄以提供层压过程用折边区或缝合过程用磨薄部。对于该过程，在各自区域内的涂覆热熔体可能并不理想，因为在此情况下可能在磨薄时出现带刀的粘附。通过仅局部施加热熔体至皮裁片的磨薄区域，允许恒定的材料补偿或恒定的皮厚度。恒定的大材料厚度对层压过程、缝合过程或其它后续过程是有利的。

在皮磨薄纵切后，开口14能以穿孔形式被加入皮中，因此出现的层压件12通过胶层28和柔性部件30被固定在底板32上。皮的开口14可通过辊涂而被填充塑料16，其中，皮的磨薄区域在背面被施以比非磨薄区域更厚的热熔体层。由此，装饰装置10尽管磨薄但获得例如为1.2毫米或其它值的一致厚度。

图7示出施涂热熔体如何在再处理步骤中被平整，尤其是借助作为再处理工具18的压紧辊、尤其是平面辊或轮廓辊或轮廓冲头或固定式压机。因在磨薄区域内施加更厚的热熔体，压紧辊可以将很多材料补压入穿孔中。另外，可以通过在磨薄区域内的材料加厚来改善与视角相关的外观。

图8示出在包括皮削薄的变型实施方式中的平整后的装饰装置10的最终结果。在此情况下可以看到装饰装置10很好地适用于层压过程，因为存在装饰装置10的一致的材料厚度比例。另外，通过用塑料16局部加厚层压件12材料来获得改善的与视角相关的外观。由此可以获得关于连接裁片44的期望的厚度均衡。这意味着，装饰装置10具有与连接裁片44一样的厚度，因此装饰装置10可以齐平连接至连接裁片44。

该方法允许装饰装置10层压件12的各自开口14的很均匀的透光。对于填充步骤，层压件12可以如以下所述地被准备。可选地，皮纤维长度的缩短可以通过层压件12的切割、磨薄、纵切和/或打磨进行。还可选地，层压件12可被涂覆聚合物层38。至少一个开口14可以通过切割而被加入层压件12中。或者，所述至少一个开口14可以通过在留出至少一个开口14的情况下相对定位并固定至少两个装饰片来提供。在此情况下，至少一个开口14是缝隙，其被或可被无缝填充。接着，在层压件12的装饰开口或壁22处的切割残余例如精整颗粒、添加剂、积蜡、积油或皮纤维被去除。所述切割残余可以通过胶粘层如胶垫、胶带、胶样板或通过用打磨布或打磨纤维网打磨来去除。

在预备之后，层压件12可在填充步骤中在其至少一个开口14中被填入塑料16，其中，同时的至少局部涂覆可以通过在层压件12的背面36上施加一层塑料16来达成。在此情况下，如果在层压件12预备中已将聚合物层38施加到层压件12的背面36，则塑料16可在涂覆层压件12的背面36时被施加到聚合物层38上。

在填充步骤之后可以进行再处理步骤，其也可被称为光精面加工过程。塑料16的再处理可以通过压制、烧结、刮平、涂抹、平整、温度调节、再压实、熨平或其组合进行。塑料16在此情况下应该有利地尚未被完全固化，并且优选在再处理步骤期间具有弹性材料性能例如在弹性区域内补压。在再处理步骤之后发生塑料16的固化和进而硬化。在再处理步骤中，塑料16内的各自气泡20的数量和尺寸被减小。塑料16的脱气在此可以通过纤维内壁、在此是各自开口14的壁22进行。层压件12的带有穿孔和进而至少一个开口14的再处理区域可以与层压件12的不带穿孔和进而不带开口14的再处理区域不同地被处理。再处理步骤尤其在二次温度调节影响下且在压力下执行。

在无穿孔且因此无开口14的层压件12的再处理区域中，可以在再处理步骤中平整裁片边缘区和切割边沿。在塑料16辊涂时，可以在层压件12的边缘处形成胶边缘，尤其是在层压件12向放置有层压件12的生产垫片的过渡处。胶边缘可能布置在折边区内并且在此情况下因造成堆料而成为层压过程中的干扰因素。通过再处理步骤中的平整过程，可以抹平突出的胶边缘。在可见侧可看到的且由多余材料造成的以及因施加塑料16而出现的不平区域可以在再处理步骤中很均匀地分布。塑料16的不平区域可以被有意识地再填充和剥离，由此能提供装饰装置10的尤其均匀的装饰背面40。在塑料16被辊涂覆到作为层压件12的皮或皮替代物之后，皮或皮替代物可能在背面36打毛，尤其像粗糙的腐蚀结构。粗糙性通过再处理步骤中的平整而被消除。平整可以通过压力和热在平坦表面上进行，在这里，施压设备具有该平坦表面。装饰装置10尤其可以经历多个填充步骤和/或多个再处理步骤。

装饰装置10允许在填充有塑料16的多个开口14处的均匀发光。借助穿孔或开口14，可透光的符号可以通过彼此间隔的多个通孔尤其在C柱处或通过光带或彼此间隔的发光孤岛布置或彼此间隔的穿孔区或发光面在仪表板处提供。各自透光符号尤其可以通过至少一百个开口14提供。光带或发光面尤其可以通过至少一千个开口14提供。通过填充有塑料16的至少一个开口14，可以提供作为装饰装置10的组成部分的价值很高的具有或不具透光性能的围框。当将至少一个开口14设计成缝隙时，该缝隙可以设计成是笔直、波浪状或蜿蜒的。多个待填充的缝隙可以是模拟缝。

此外，在装饰装置10中允许由各自开口14内的塑料16提供的光导体的价值很高的高质量。另外，可以提供装饰装置10的特别一致的表面外观。通过在再处理步骤内的再压实，装饰装置10尤其防止吸湿。另外，用于提供装饰装置10的所述方法允许减少塑料16内的空气夹杂以及各自开口14的塑料16填充的很高的稳定性。该方法还允许被填充塑料16的至少一个开口14的孔填充的很高的可再现性，尤其在层压件12有大量穿孔的情况下。由此可以针对装饰装置10的整个光外观获得很高的价值感以及很高的一致性。尤其可以做到层压件12的所有开口14最佳地填充有塑料16。因为各自开口14相应的塑料16填充的很高稳定性和尤其是阻止塑料16在受力时从对应的开口14脱出，可行的是出现很少废料以及在提供装饰装置10时需要少量二次加工。负荷情况例如是借助被温度调节的轮廓层压工具的层压。

以下非穷举地描述用于再处理步骤中的平整过程的不同可能实施方式。在此情况下，每个所述方法的共同点是层压件12的一个裁片被定位且固定在生产垫片上并用塑料16以整面方式填充和涂覆。接着，被施以塑料16的层压件12被平整，或者在填充步骤之后的加工期间内被平整。

对于该方法的所述第一实施方式，层压件12从填充步骤直至再处理步骤都没有从生产垫片上被揭下。利用层压热风或其它热辐射温度调节装置，将装饰背面40上的待平整的期望区域加热至50℃至180℃。在将人造革用于层压件12的情况下，它可被加热到120℃±20℃的温度。各自热输入可以通过不同的方式进行。或是仅将在层压件12背面36上的塑料16进行加热，或是安置在至少一个开口14内的塑料16和设置在层压件12背面36上的塑料16都被加热。塑料16可以在其整个厚度范围且因此完全被加热，或者仅在其整个厚度的一部分的范围内被加热。在此情况下，该区域的温度可以利用红外测温计或其它测温计来检查。在此是所谓的热熔体的塑料16的外观通过加热而从黯淡无光的乳白色改变为透明光亮。在此情况下，可以采用无色的或染色的热熔体。或者，作为塑料16可以采用基于聚氨酯的弥散胶。另外，离型纸或替代的隔离件以其排斥侧对准层压件12并且整面安放到施涂塑料上。用作为再处理工具18或还用研磨垫或替代地用熨压机作为再处理工具18，借此可以利用环形运动或往复运动和在熨压时尤其可以约为2.8巴的轻微压力平整待平整区域。尤其是，再处理工具18被引导经过装饰背面40上的不平区域和/或平滑区域，由此将不平区域和从平滑到不平的过渡区进行平整。尤其是，从填充区到涂覆区的平整过渡以无边沿或几何形状上无分线的方式被平整，以便尤其在硬层压时避免可见的凹陷。用层压刮铲对施涂塑料的过强压紧可能不可逆地改变装饰装置10的可见侧的去毛外观并且或许是不期望的。

在该方法的第二实施例中规定，被施以热熔体的层压件12在生产垫片上紧接在填充步骤之后或在其后的加工期间内经过一个加工站，加工站将所施加的塑料16加热到约50℃至140℃、尤其是75℃至125℃的温度，由此，热熔体的外观从黯淡无光的乳白色改变至透明光亮，其黏度降低并且由此可以很简单加工。在塑料16活性化之后，生产垫片可以立刻带着层压件12经过敏感调设的辊压机。辊压机的辊可以覆有带，其中，带区段可被加热。辊压机可以由一个或多个接连布置和/或重叠布置的尤其具有彼此不同的直径的辊构成，其中，所述辊通过各自按规定调设的缝隙被相互分隔。辊可以配设有特殊涂层或结构。另外，辊可以彼此同向或反向地运转。通过调节所述辊的温度，塑料16可被很好地平整。为了避免塑料16附着于辊，作为隔离件42可以将硅油纸垫入各自辊与塑料16之间。装饰装置10可以在它已达到25℃至35℃或者低于30℃的温度时从生产垫片上被揭下。穿孔或接缝越大，即，越多的填充物位于各自开口14内，层压件12应在填充步骤或平整过程之后越长时间冷却，以便能从生产垫片上被揭下。该方法允许在层压件12的穿孔内的塑料16在大面积上按规定方式被均匀压紧和进而平整。在此情况下，压紧可以紧跟在塑料16施加之后进行并可以直接整合到塑料涂覆设备中。另外，可以一并加入期望结构用以尤其借助辊使塑料覆层无光化。

在该方法的第三实施例中规定，层压件12被定位在生产垫片上并且用塑料16全面填充和涂覆。如果塑料16在涂覆之后被冷却到低于30℃(这尤其可用测温探头来测量)，则层压件12能够从生产垫片上被揭下。层压件12在填充步骤之后的长达10小时、尤其长达4小时的加工期间内被定位和固定在轮廓件24上。在此情况下，轮廓件24尤其设计成使层压件12位置准确地保持附着在其上并且也可顺利从轮廓件24分离而没有发生塑料填充体的脱除。

存在轮廓件24的自由造型。如果轮廓件24在背面在该至少一个开口14的区域中具有凹部，则凹部可以提供用于补压的填充物的储槽。层压件12可以在轮廓件24上紧跟在填充步骤之后或在其后的10小时、尤其是4小时的加工期间内经过一个加工站，在加工站中将所施加的塑料16加热到约100℃±20℃，由此，设计成热熔体的塑料16的外观从黯淡无光的乳白色改变为透明光亮，其黏度降低并由此可以很容易地加工。借助平整工具如刮刀或辊或滚轮或压制机，低黏度的塑料16被平整或容易地揭下，以提供装饰装置10的平整的装饰背面40。通过再处理步骤，层压件12上的隆起区域可以由轮廓件24的凹陷区或突起区中无法揭下的塑料16来形成。由此可以改善装饰装置10的外观，因为层压件12的经过填充和平整的穿孔区被突显且因此被强调。装饰装置10可以在它已达到25℃至35℃、尤其是低于30℃的温度时从轮廓件24上被揭下。通过轮廓件24，尤其可以在再处理步骤之后提供在由带有塑料16的层压件12构成的经过平整的半成品中的让观察者几乎注意不到的高度差，使得观察者在层压有装饰装置10的构件处获得表面平坦的印象。

在该方法的第四实施例中规定，层压件12在生产垫片上紧跟在填充步骤之后且因而塑料施加之后或在其后的10小时、尤其是4小时的加工期间内移动经过一个工站，在该工站中将所施加的塑料16加热到约100℃±20℃，由此，设计成热熔体的塑料16的外观从黯淡无光的乳白色改变至透明光亮，其黏度降低并由此可以很容易地加工。在塑料16活性化之后，生产垫片可以层压件12一起移动到敏感压机下方。可选地可以将排斥性材料、在此是隔件42垫入，以避免塑料16附着于敏感压机。或者，可以在敏感压机上施加排斥塑料16的保护层。接着，敏感压机尤其按预定的时间间隔以规定的压宽和规定压力移动。敏感压机的压板可以具备如下结构或涂层，其还可以有助于塑料16的平整和/或影响塑料16的外观。装饰装置10以及例如作为隔离件42的硅油纸或硅油垫可以在装饰装置10已达到25℃至35℃、尤其低于30℃的温度时从生产垫片上被揭下。隔离件42可以具有造型结构。

总之，本发明表明可以如何实现光装饰体的功能化。

附图标记列表

10 装饰装置

12 层压件

14 开口

16 塑料

18 再处理工具

20 气泡

21 缩孔

22 壁

24 轮廓件

26 附着件

28 胶层

30 柔性部件

32 底板

34 正面

36 背面

38 聚合物层

40 装饰背面

42 隔离件

44 连接裁片

V1、V2 各自方法步骤

Claims (11)

1.一种用于给车辆提供装饰装置(10)的方法，其中，

-在填充步骤中，层压件(12)的各自开口(14)被填充(V1)塑料(16)，

-在填充步骤后一直等待，直到所填入的塑料已达到预定黏度，随后在再处理步骤中借助再处理工具(18)平整(V2)安置在所述开口(14)中的塑料(16)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，一旦该塑料具有至少17000mPas或至少14500mPas的黏度，则执行该再处理步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，通过压制和/或烧结和/或刮平和/或涂抹和/或温度调节和/或再压实和/或熨平来平整该塑料(16)。

4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，在该填充步骤之后将隔离件(42)布置在该层压件(12)的背面(38)，并且该塑料(16)在该再处理步骤中借助该隔离件(42)而与平整该塑料(16)的再处理工具(18)隔开。

5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，为了该再处理步骤，该层压件(12)在该填充步骤之后以正面安放到轮廓件(24)上，该轮廓件预定该层压件(12)的外几何形状，并且该塑料(16)由该再处理工具(18)在与该正面(34)对置的背面(36)进行再处理。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，附着件(26)被施加至该轮廓件(24)，在该附着件上放置该层压件(12)。

7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，在用该塑料(16)填充该层压件(12)的开口(14)之前，在该层压件(12)的背面(36)施加聚合物层(38)，随后该塑料(16)通过该背面(36)被填入该开口(14)并通过该背面(36)被平整。

8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，在该方法中，所述开口(14)被填满该塑料(16)。

9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，在用该塑料(16)填充该层压件(12)的开口(14)时，用该塑料(16)涂覆该层压件(12)的背面(36)。

10.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，该再处理步骤在该填充步骤结束后10小时内、尤其在该填充步骤结束后的4小时内开始。

11.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，该塑料(16)在该再处理步骤中被加热到50℃至140℃、尤其是75℃至125℃的温度并且随后被平整。

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