CN116140330A - 干法模压环保复合托盘及工艺 - Google Patents
干法模压环保复合托盘及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116140330A CN116140330A CN202310372441.3A CN202310372441A CN116140330A CN 116140330 A CN116140330 A CN 116140330A CN 202310372441 A CN202310372441 A CN 202310372441A CN 116140330 A CN116140330 A CN 116140330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tray
- paper
- hot pressing
- dry
- composite tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/32—Compressing or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/38—Stirring or kneading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/85—Paper; Wood; Fabrics, e.g. cloths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及干法模压环保复合托盘及工艺，包括S1、将废纸粉粹成细纤维；S2、向细纤维中加入胶水和添加剂并搅拌均匀，得到托盘原料；S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为90至150t，热压温度为120至150℃，热压时间为3至5min，热压过程中，开模以排放蒸汽；S4、脱模，得到复合托盘。本发明制得的复合托盘具有密度大、硬度高的特点，强度得到显著提升，能够承受较高的载荷。此外，防水性能十分优异，防水效果远远好于传统的纸质托盘。在生产过程中不添加水，也不会产生污水，生产过程环保，生产效率得到提高，同时利用了废旧的纸板、纸箱等作为原料，实现了废纸的再利用。
Description
技术领域
本发明属于干法模压环保复合托盘及工艺，尤其是一种干法模压环保复合托盘及工艺。
背景技术
传统的纸质托盘一般是通过将湿纸浆模压成型，在制造过程中，需要消耗大量的水，产生大量的污水，虽然污水循环利用但生产成本高。采用回收的废旧纸张作为原料可以大幅度降低原料成本，但现有的废纸再利用生产方式与传统生产方式相同，采用大量的水浸泡废旧纸张，如CN 114108359A等现有技术，也会产生大量的污水，不够环保。
申请号为201710860897.9的发明申请公开了一种废纸再生纸张的制备方法，再生过程为：将废纸粉碎成粉末并收集；将收集到的粉末喷洒在模板上；对喷洒在模板上的粉末进行喷胶定型处理形成再生纸张；将再生纸张运送出来。该技术主要是生成纸张，而不是制备具有一定厚度的托盘，也没有公开具体的工艺参数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干法模压环保复合托盘及工艺，完全不产生污水，生产过程环保，制得的复合托盘强度高。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：干法模压环保复合托盘工艺，包括
S1、将废纸粉粹成细纤维；
S2、向细纤维中加入胶水和添加剂并搅拌均匀，得到托盘原料；
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为90至150t，热压温度为120至150℃，热压时间为3至5min，热压过程中，开模以排放蒸汽；
S4、脱模，得到复合托盘。
进一步地，步骤S2中，所述添加剂包括AkD防水剂、增强剂和防潮剂。
进一步地，所述AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；所述增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg；所述防潮剂的固含量20％，每吨干纸中添加10kg。
进一步地，所述胶水的固含量20％，每吨干纸中添加10-20kg。
进一步地，脱模后，检测复合托盘的含水率，如果含水率高于工艺要求，则进行烘干，然后采用美卡纸或牛卡纸对复合托盘进行贴面；如果含水率低于工艺要求，则采用美卡纸或牛卡纸对复合托盘进行贴面。
进一步地，步骤S3中，热压3min后，开模30至60s，然后再次热压1min。
干法模压环保复合托盘，采用上述工艺制得。
本发明的有益效果是：1、整个工艺过程中无需用水，也不会产生任何污水，生产过程环保。
2、由于直接将粉碎后的细纤维进行干压，省去了浸泡步骤，模压后托盘快速干燥，生产效率得到提高。
3、通过胶水可增强细纤维之间的结合力，防止复合托盘边缘出现毛刺，添加剂可提高复合托盘的强度、防水防潮性能等，提高使用寿命。
4、经过高压压紧后，复合托盘的密度较大，强度高，可用于航空、海运等各个领域。
具体实施方式
下面结合施例对本发明进一步说明。
本发明的干法模压环保复合托盘，该复合托盘的厚度大于5mm，采用以下工艺制得：
S1、将废纸粉粹成细纤维。回收的废旧纸板、纸箱等清理干净，去除灰尘等杂质，然后采用粉碎机进行粉碎，粉碎机可采用牧草粉碎机，能够将废纸粉碎为细小的纤维。
S2、向细纤维中加入胶水和添加剂并搅拌均匀，得到托盘原料。将粉碎得到的细纤维加入搅拌机，然后向搅拌机中加入胶水和添加剂，然后进行搅拌。
胶水起到粘接的作用，用于促进细纤维之间的紧密结合，提高强度，同时避免表面、边缘出现起毛现象。胶水的固含量20％，每吨干纸中添加10-20kg。
添加剂用于提升托盘性能，如强度、防水性能等。具体地，本发明的添加剂包括AkD防水剂、增强剂和防潮剂。所述AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；所述增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg；所述防潮剂的固含量20％，每吨干纸中添加10kg。AkD防水剂和防潮剂可提高托盘的防水防潮性能，增强剂可提高托盘的密度和强度。
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为90至150t，热压温度为120至150℃，热压时间为3至5min，热压过程中，开模以排放蒸汽。
模具具体包括上模具和下模具，事先安装在热压机上，模具的具体形状和尺寸根据托盘的形状和尺寸确定即可。
在高温高压下，细纤维充分接触，并在胶水的作用相互粘连，成形大密度的纸质托盘。由于胶水和添加剂中的水分受热而产生蒸汽，因此，在热压中途将模具打开一次，放出水蒸汽，从而降低托盘的含水量。具体地，热压3min后，开模30至60s，然后再次热压1min。
S4、脱模，得到复合托盘，复合托盘的厚度大于5mm。
脱模后，检测复合托盘的含水率，如果含水率高于工艺要求，则进行烘干，然后采用美卡纸或牛卡纸对复合托盘进行贴面；如果含水率低于工艺要求，则采用美卡纸或牛卡纸对复合托盘进行贴面。美卡纸或牛卡纸的抗拉能力强，采用美卡纸或牛卡纸贴面后，复合托盘受力后不易变形。
实施例一
S1、将废纸粉粹成细纤维；
S2、向细纤维中加入胶水、AkD防水剂、增强剂和防潮剂并搅拌均匀，胶水的固含量20％，每吨干纸中添加10kg；AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg；防潮剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg。
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为90t，热压温度为120℃～150℃，热压3min后，开模30s，然后再次热压2min。
S4、脱模，得到复合托盘，对复合托盘进行烘干，采用美卡纸或牛卡纸贴面。
实施例二
S1、将废纸粉粹成细纤维；
S2、向细纤维中加入胶水、AkD防水剂、增强剂和防潮剂并搅拌均匀，胶水的固含量20％，每吨干纸中添加15kg；AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg；防潮剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg。
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为90t～100t，热压温度为120℃～150℃，热压3min后，开模40s，然后再次热压1min。
S4、脱模，得到复合托盘，对复合托盘进行烘干，采用美卡纸或牛卡纸贴面。
实施例三
S1、将废纸粉粹成细纤维；
S2、向细纤维中加入胶水、AkD防水剂、增强剂和防潮剂并搅拌均匀，胶水的固含量20％，每吨干纸中添加20kg；AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg；防潮剂的固含量20％，每吨干纸中添加10kg。
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为120t，热压温度为140℃，热压2.5min后，然后再次热压1min。
S4、脱模，得到复合托盘，对复合托盘进行烘干，采用美卡纸或牛卡纸贴面。
实施例四
S1、将废纸粉粹成细纤维；
S2、向细纤维中加入胶水、AkD防水剂、增强剂和防潮剂并搅拌均匀，胶水的固含量20％，每吨干纸中添加20kg；AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg；防潮剂的固含量20％，每吨干纸中添加10kg。
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为150t，热压温度为150℃，热压2min后，开模60s，然后再次热压1min。
S4、脱模，得到复合托盘，对复合托盘进行烘干，采用美卡纸或牛卡纸贴面。
采用LX-C型号的邵氏硬度计分别对实施例一至四制得的复合托盘进行检测，其邵氏硬度在90度左右。将实施例一至四制得的复合托盘放在水面上，经过24小时后，水未能渗透复合托盘。此外，经过长时间存放，复合托盘未出现回潮现象。
可见，本发明制得的复合托盘具有密度大、硬度高的特点，强度得到显著提升，能够承受较高的载荷。此外，防水性能十分优异，防水效果远远好于传统的纸质托盘。
此外，本发明在生产过程中不添加水，也不会产生污水，生产过程环保，生产效率得到提高。同时利用了废旧的纸板、纸箱等作为原料，实现了废纸的再利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.干法模压环保复合托盘工艺，其特征在于：包括
S1、将废纸粉粹成细纤维；
S2、向细纤维中加入胶水和添加剂并搅拌均匀，得到托盘原料；
S3、将托盘原料放入模具中进行热压，热压压力为90至150t，热压温度为100至150℃，热压时间为3至5min，热压过程中，开模以排放蒸汽；
S4、脱模，得到复合托盘。
2.如权利要求1所述的干法模压环保复合托盘工艺，其特征在于：步骤S2中，所述添加剂包括AkD防水剂、纸胶水、增强剂和防潮剂。
3.如权利要求2所述的干法模压环保复合托盘工艺，其特征在于：所述AkD防水剂的固含量15％，每吨干纸中添加40kg；所述增强剂的固含量15％，每吨干纸中添加10kg～15kg；所述防潮剂的固含量20％，每吨干纸中添加10kg。
4.如权利要求1、2或3所述的干法模压环保复合托盘工艺，其特征在于：所述胶水的固含量15％，每吨干纸中添加10-20kg。
5.如权利要求1所述的干法模压环保复合托盘工艺，其特征在于：脱模后，检测复合托盘的含水率，如果含水率高于工艺要求，则进行烘干，然后采用美卡纸或牛卡纸对复合托盘进行贴面；如果含水率低于工艺要求，则采用美卡纸或牛卡纸对复合托盘进行贴面。
6.如权利要求1所述的干法模压环保复合托盘工艺，其特征在于：步骤S3中，热压3min后，开模30至60s，然后再次热压1min。
7.干法模压环保复合托盘，其特征在于：采用权利要求1至6任意一项权利要求所述的工艺制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310372441.3A CN116140330A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 干法模压环保复合托盘及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310372441.3A CN116140330A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 干法模压环保复合托盘及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116140330A true CN116140330A (zh) | 2023-05-23 |
Family
ID=86356472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310372441.3A Pending CN116140330A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 干法模压环保复合托盘及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116140330A (zh) |
-
2023
- 2023-04-10 CN CN202310372441.3A patent/CN116140330A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014015614A1 (zh) | 一种用造纸废料制作成型板材的方法 | |
| CN1970259B (zh) | 竹材板的生产方法 | |
| CN101148056A (zh) | 无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途 | |
| CN102514071A (zh) | 一种低施胶量的中密度纤维板制造方法 | |
| CN102729311A (zh) | 一种桉树皮刨花板生产方法 | |
| CN102490240A (zh) | 一种纤维板的制造方法 | |
| CA2497565A1 (en) | Method for making dimensionally stable composite products from lignocellulosic material | |
| CN102888787B (zh) | 用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺 | |
| CN113201973A (zh) | 一种环保高强度的印刷包装纸及其生产工艺 | |
| CN116140330A (zh) | 干法模压环保复合托盘及工艺 | |
| CN101725088A (zh) | 一种纸浆模塑代木板 | |
| CN102886799A (zh) | 用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺 | |
| CN103243607A (zh) | 一种清洁生产低定量高强度瓦楞原纸的方法 | |
| KR20000020369A (ko) | 폐기지폐를 이용한 친환경성 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
| Widyorini et al. | Some of the properties of binderless particleboard manufactured from bamboo | |
| CN103132397B (zh) | 一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法 | |
| CN102888788A (zh) | 用废纸和竹材混合制备复合包装材料的工艺 | |
| CN111941582A (zh) | 一种刨花板及其制备方法 | |
| JP3760231B2 (ja) | パーティクルボード、ファイバーボード類からの再生エレメントを利用した木質系ボードの製造方法。 | |
| JP2023013302A (ja) | 植物性コンクリートおよび植物性コンクリートの製造方法 | |
| CN115557743B (zh) | 单坯硅酸钙水泥板的生产方法 | |
| CN113954482A (zh) | 一种纤塑复合地板及其制备方法 | |
| JP5975260B2 (ja) | 紙パルプ製造工程残渣を原料とする摩砕材料、摩砕材料の製造方法および摩砕材料成形体 | |
| US2537101A (en) | Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material | |
| JP3294835B2 (ja) | 木質セメント板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |