CN116136035A - 一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料 - Google Patents

一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料 Download PDF

Info

Publication number
CN116136035A
CN116136035A CN202310348333.2A CN202310348333A CN116136035A CN 116136035 A CN116136035 A CN 116136035A CN 202310348333 A CN202310348333 A CN 202310348333A CN 116136035 A CN116136035 A CN 116136035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane
fiber
spinning
polyurethane resin
cork powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310348333.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116136035B (zh
Inventor
张明星
史民强
裴登峰
刘贤德
陈佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd
Original Assignee
Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd filed Critical Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd
Priority to CN202310348333.2A priority Critical patent/CN116136035B/zh
Publication of CN116136035A publication Critical patent/CN116136035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116136035B publication Critical patent/CN116136035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/58—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads characterised by the coefficients of friction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及运动面料领域，具体涉及一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，使用经纱和纬纱的编织制备得到，其中经纱是由尼龙纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到，纬纱是由棉纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到。本发明所制备的面料具有非常好的吸湿透气、高弹、高强、抗菌和抗静电的优点，非常适合作为运动面料使用。面料通过传统经纬编织的方式制备得到，经线使用了高强高韧的尼龙纤维以及本发明自制的改性聚氨酯纤维混纺，纬线使用了吸湿透气的棉纤维以及本发明自制的改性聚氨酯纤维混纺，控制经线和纬线的交织密度，使得到的面料更加绵密舒适，且还具有抗静电、耐高温、高强高弹以及抗菌的效果。

Description

一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料
技术领域
本发明涉及运动面料领域，具体涉及一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料。
背景技术
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上属于弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构。
由有机硅低聚物与聚氨酯树脂共同制成的一类改性树脂，一般以含活性羟基的聚酯树脂组分先与含活性羟基(或烷氧基)的有机硅低聚物反应，生成仍富含活性羟基的有机硅改性聚酯，然后以异氰酸酯组分作为交联剂制成，能在常温固化，提高其耐热性和耐候性。然而现在的聚氨酯面料的强度不高，耐热性能差，在高温下易软化分解，使其机械性能急剧下降，一般情况下，在温度超过80℃时不能长期使用，而短期温度不能超过120℃；此外抗静电性也表现较差，穿着不够舒适。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，使用经纱和纬纱的编织制备得到，其中经纱是由尼龙纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到，纬纱是由棉纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到。
优选地，所述经纱的密度为325-368根/10cm，纬纱的密度为182-224根/10cm。
优选地，所述经纱和纬纱的编织模式为平纹编织或斜纹编织。
优选地，所述经纱中，尼龙纤维成分为聚己二酰己二胺，改性聚氨酯纤维和尼龙纤维的重量比例是78.5-82.6:18.4-21.5。
优选地，所述经纱中，改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-30mm。
优选地，所述纬纱中，棉纤维和改性聚氨酯纤维的重量比例是66.7-75:25-33.3。
优选地，所述纬纱中，改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
优选地，所述改性聚氨酯纤维的制备方法包括：
S1、称取聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；
S2、称取氨基偶联剂加入至蒸馏水内，充分搅拌后，投入干燥后的软木粉，依次经过超声、搅拌、过滤、洗涤和干燥后，得到偶联软木粉；
S3、将2-甲基-4-羧基吡啶加入至二氯亚砜内，混合均匀后，再加入少量N,N-二甲基甲酰胺，在氮气的保护下，升温至70-80℃，回流搅拌3-8h，反应结束后除去溶剂，即得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；
S4、将偶联软木粉混合在二氯甲烷内，分散均匀，然后加入2-甲基-4-酰氯基吡啶和三乙胺，在室温条件下搅拌10-15h，然后除去溶剂后，得到交联软木粉；
S5、将交联软木粉加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；
S6、将待纺丝溶液经过干燥法纺丝，形成改性聚氨酯纤维。
优选地，所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯树脂或聚酯型聚氨酯树脂。
更优选地，所述聚氨酯树脂为聚酯型聚氨酯树脂，型号为日本东洋纺系列的GM-440、GM-460、GM-470中的至少一种。
优选地，所述软木粉为市场购买的产品经过干燥、研磨和粉碎处理，使含水量低于5%，且粒径达到200-300nm。
优选地，所述S1中，聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:5-10。
优选地，所述S2中，氨基偶联剂为KH550或KH792，软木粉、氨基偶联剂与蒸馏水的质量比例是1:0.1-0.3:20-40。
优选地，所述超声条件是室温下超声20-30min，超声频率为20-40KHz；所述搅拌是45-65℃下搅拌分散2-4h；所述过滤是在真空抽滤机内抽滤；所述洗涤是将过滤得到的粉末使用清水洗涤至少三次；所述干燥是将洗涤后的粉末在真空干燥箱内干燥4-6h。
优选地，所述S3中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是6.9-13.7:0.03-0.08:15-30。
优选地，所述S4中，偶联软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.12-0.28:0.005-0.01:5-10。
优选地，所述S5中，交联软木粉与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.3-0.8:10-20。
优选地，所述S5中，干燥法纺丝的过程为：将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维；其中，纺丝速度为800-1000m/min。
本发明的有益效果为：
1、本发明所制备的面料具有非常好的吸湿透气、高弹、高强、抗菌和抗静电的优点，非常适合作为运动面料使用。面料通过传统经纬编织的方式制备得到，经线使用了高强高韧的尼龙纤维以及本发明自制的改性聚氨酯纤维混纺，纬线使用了吸湿透气的棉纤维以及本发明自制的改性聚氨酯纤维混纺，控制经线和纬线的交织密度，使得到的面料更加绵密舒适，且还具有抗静电、耐高温、高强高弹以及抗菌的效果。
2、传统的聚氨酯纤维具有高强和高弹的优点，但是吸湿性差且耐热性不足是其最大的缺陷，此外抗静电差、容易起球，所以为了舒适性和耐用性考虑，一般会采用其他纤维与其混纺，且聚氨酯纤维的使用量也比较小。本发明自制的改性聚氨酯纤维是在传统的聚氨酯纤维的基础上加入了交联软木粉，经过改性后的聚氨酯纤维吸湿和耐热性有较好的提升，且强度也有所改进，因此能够作为面料的主原料使用，且取得了不错的效果。
3、软木粉虽然属于生产业的副产物，但是却具有良好的弹性、耐磨性和耐热性的优点，并且质量较轻且无毒无味。本发明也是首次将其作为改性添加剂用于纤维纺织的制备中，而且取得了不错的效果。过程具体为：首先，本发明通过对软木粉进行氨基偶联剂的处理，目的是增强其偶联性的同时还能够表面吸附大量的氨基；其次，使用2-甲基-4-酰氯基吡啶与偶联后的软木粉进行交联结合，得到了交联软木粉；最后，将制备得到的交联软木粉与聚氨酯混合，通过纺丝形成改性聚氨酯纤维。
4、对软木粉的处理过程中，2-甲基-4-酰氯基吡啶是以2-甲基-4-羧基吡啶为基础，在二氯亚砜作为溶剂，N,N-二甲基甲酰胺作为催化剂的基础上回流反应得到的；2-甲基-4-酰氯基吡啶与偶联软木粉的交联结合，利用的是2-甲基-4-酰氯基吡啶中的酰氯基团与偶联软木粉中的氨基结合而形成酰胺基的交联产物。
5、本发明所制备的交联软木粉含有酰胺基团，酰胺基团属于亲水性的基团，在纤维面料中能够带来更舒适的体感，且同时增加了抗静电性能；此外还含有吡啶基团，吡啶基团能够增强结构的力学性能，且能够促进产物之间形成更稳定的交联结构。此外，两种基团都具有很好的抑菌作用，从而提升了纤维的抑菌性能。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
软木粉是软木在生产过程中所残留的碎屑，属于生产业的副产物，该副产物一般用于软木塞制作，或者作为锅炉的焚烧物使用。软木粉属于软木的边角料产品，与软木的性质本质相同，具有良好的弹性、耐磨性和耐热性，并且质量较轻且无毒无味。在本发明使用的过程中，将软木粉（购买自济宁市北城软木厂）进行进一步地干燥、粉碎和研磨处理，使之成为一种更为细腻的产品，从而作为面料纤维的添加剂使用。
软木粉为市场购买的产品经过干燥、研磨和粉碎处理，使含水量低于5%，且粒径达到200-300nm。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，使用经纱和纬纱的编织制备得到，其中经纱是由尼龙纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到，纬纱是由棉纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到；经纱的密度为342根/10cm，纬纱的密度为206根/10cm，经纱和纬纱的编织模式为平纹编织。
经纱中，尼龙纤维成分为聚己二酰己二胺，改性聚氨酯纤维和尼龙纤维的重量比例是80.2:19.8；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-30mm。
纬纱中，棉纤维和改性聚氨酯纤维的重量比例是71.5:28.5；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
改性聚氨酯纤维的制备方法包括：
S1、称取聚氨酯树脂GM-440与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:8。
S2、称取氨基偶联剂KH550加入至蒸馏水内，充分搅拌后，投入干燥后的软木粉，在室温下超声25min，超声频率为30KHz，然后置于55℃条件下搅拌分散3h，之后在真空抽滤机内抽滤，将过滤得到的粉末使用清水洗涤至少三次，再在真空干燥箱内干燥5h，得到偶联软木粉；软木粉、氨基偶联剂KH550与蒸馏水的质量比例是1:0.2:30。
S3、将2-甲基-4-羧基吡啶加入至二氯亚砜内，混合均匀后，再加入少量N,N-二甲基甲酰胺，在氮气的保护下，升温至75℃，回流搅拌5h，反应结束后除去溶剂，即得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是10.3:0.05:20。
S4、将偶联软木粉混合在二氯甲烷内，分散均匀，然后加入2-甲基-4-酰氯基吡啶和三乙胺，在室温条件下搅拌12h，然后除去溶剂后，得到交联软木粉；偶联软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.2:0.007:8。
S5、将交联软木粉加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；交联软木粉与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.5:15。
S6、将待纺丝溶液使用干燥法进行纺丝，将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维，即改性聚氨酯纤维；其中，纺丝速度为900m/min。
实施例2
一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，使用经纱和纬纱的编织制备得到，其中经纱是由尼龙纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到，纬纱是由棉纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到；经纱的密度为325根/10cm，纬纱的密度为182根/10cm，经纱和纬纱的编织模式为平纹编织。
经纱中，尼龙纤维成分为聚己二酰己二胺，改性聚氨酯纤维和尼龙纤维的重量比例是78.5:21.5；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-30mm。
纬纱中，棉纤维和改性聚氨酯纤维的重量比例是66.7:33.3；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
改性聚氨酯纤维的制备方法包括：
S1、称取聚氨酯树脂GM-460与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；聚氨酯树脂GM-460与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:5。
S2、称取氨基偶联剂KH792加入至蒸馏水内，充分搅拌后，投入干燥后的软木粉，在室温下超声20min，超声频率为20KHz，然后置于45℃条件下搅拌分散2h，之后在真空抽滤机内抽滤，将过滤得到的粉末使用清水洗涤至少三次，再在真空干燥箱内干燥4h，得到偶联软木粉；软木粉、氨基偶联剂KH792与蒸馏水的质量比例是1:0.1:20。
S3、将2-甲基-4-羧基吡啶加入至二氯亚砜内，混合均匀后，再加入少量N,N-二甲基甲酰胺，在氮气的保护下，升温至70℃，回流搅拌8h，反应结束后除去溶剂，即得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是6.9:0.03:15。
S4、将偶联软木粉混合在二氯甲烷内，分散均匀，然后加入2-甲基-4-酰氯基吡啶和三乙胺，在室温条件下搅拌10h，然后除去溶剂后，得到交联软木粉；偶联软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.12:0.005:5。
S5、将交联软木粉加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；交联软木粉与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.3:10。
S6、将待纺丝溶液使用干燥法进行纺丝，将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维，即改性聚氨酯纤维；其中，纺丝速度为800m/min。
实施例3
一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，使用经纱和纬纱的编织制备得到，其中经纱是由尼龙纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到，纬纱是由棉纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到；经纱的密度为368根/10cm，纬纱的密度为224根/10cm，经纱和纬纱的编织模式为斜纹编织。
经纱中，尼龙纤维成分为聚己二酰己二胺，改性聚氨酯纤维和尼龙纤维的重量比例是82.6:18.4；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-30mm。
纬纱中，棉纤维和改性聚氨酯纤维的重量比例是75:25；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
改性聚氨酯纤维的制备方法包括：
S1、称取聚氨酯树脂GM-470与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:10。
S2、称取氨基偶联剂KH792加入至蒸馏水内，充分搅拌后，投入干燥后的软木粉，在室温下超声30min，超声频率为40KHz，然后置于65℃条件下搅拌分散4h，之后在真空抽滤机内抽滤，将过滤得到的粉末使用清水洗涤至少三次，再在真空干燥箱内干燥6h，得到偶联软木粉；软木粉、氨基偶联剂KH792与蒸馏水的质量比例是1:0.3:40。
S3、将2-甲基-4-羧基吡啶加入至二氯亚砜内，混合均匀后，再加入少量N,N-二甲基甲酰胺，在氮气的保护下，升温至80℃，回流搅拌8h，反应结束后除去溶剂，即得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是13.7:0.08:30。
S4、将偶联软木粉混合在二氯甲烷内，分散均匀，然后加入2-甲基-4-酰氯基吡啶和三乙胺，在室温条件下搅拌15h，然后除去溶剂后，得到交联软木粉；偶联软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.28:0.01:10。
S5、将交联软木粉加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；交联软木粉与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.8:20。
S6、将待纺丝溶液使用干燥法进行纺丝，将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维，即改性聚氨酯纤维；其中，纺丝速度为1000m/min。
对比例1
一种运动面料，与实施例1的区别仅在于，将其中的改性聚氨酯纤维均替换为常规的聚氨酯纤维，其余与实施例1相同。
常规的聚氨酯纤维的制备方法为：
S1、称取聚氨酯树脂GM-440与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:8。
S2、将聚氨酯树脂溶液使用干燥法进行纺丝，将聚氨酯树脂溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维，即聚氨酯纤维；其中，纺丝速度为900m/min。
对比例2
一种运动面料，与实施例1的区别仅在于，其中的改性聚氨酯纤维的制备方法有一些不同，其余与实施例1相同。
改性聚氨酯纤维的制备方法为：
S1、称取聚氨酯树脂GM-440与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:8。
S2、称取氨基偶联剂KH550加入至蒸馏水内，充分搅拌后，投入干燥后的软木粉，在室温下超声25min，超声频率为30KHz，然后置于55℃条件下搅拌分散3h，之后在真空抽滤机内抽滤，将过滤得到的粉末使用清水洗涤至少三次，再在真空干燥箱内干燥5h，得到偶联软木粉；软木粉、氨基偶联剂KH550与蒸馏水的质量比例是1:0.2:30。
S3、将偶联软木粉加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；偶联软木粉与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.5:15。
S4、将待纺丝溶液使用干燥法进行纺丝，将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维，即改性聚氨酯纤维；其中，纺丝速度为900m/min。
对比例3
一种运动面料，与实施例1的区别仅在于，其中的改性聚氨酯纤维的制备方法有一些不同，其余与实施例1相同。
改性聚氨酯纤维的制备方法为：
S1、称取聚氨酯树脂GM-440与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:8。
S2、将2-甲基-4-羧基吡啶加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；2-甲基-4-羧基吡啶与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.5:15。
S3、将待纺丝溶液使用干燥法进行纺丝，将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维，即改性聚氨酯纤维；其中，纺丝速度为900m/min。
相应检测实验：
以实施例1为代表例，通过与对比例1-3的比较，能够看出本发明面料的实际效果，将其检测比较的结果总结之表1内，参考的标准主要有：GB/T 3923.2、GB/T 23318、GB/T12703.4、GB/T 9994、GB/T 20944.3，表1如下所示：
表1 运动面料性能参数
Figure SMS_1
从表1中的结果表明，实施例1的断裂强力能够达到476N，刺破强力达到2795N，比其他对比例都要高，说明它的强度和柔韧性是明显增强的，而在150℃下放置4h都不变形，说明其耐高温性表现较好，而表面电阻率达到4.1×109Ω·cm，说明其还具有很好的抗静电性。此外，在回潮率和抑菌性的表现也有优于其他对比例。
综上，能够说明本发明实施例1制备的运动面料具有高强高弹、耐高温、抗静电和抑菌的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，使用经纱和纬纱的编织制备得到，其中经纱是由尼龙纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到，纬纱是由棉纤维和改性聚氨酯纤维经过混合纺纱后得到；
所述改性聚氨酯纤维的制备方法包括：
S1、称取聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺混合在容器内，在常温下充分搅拌，直至完全溶解，形成聚氨酯树脂溶液；
S2、称取氨基偶联剂加入至蒸馏水内，充分搅拌后，投入干燥后的软木粉，依次经过超声、搅拌、过滤、洗涤和干燥后，得到偶联软木粉；
S3、将2-甲基-4-羧基吡啶加入至二氯亚砜内，混合均匀后，再加入少量N,N-二甲基甲酰胺，在氮气的保护下，升温至70-80℃，回流搅拌3-8h，反应结束后除去溶剂，即得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；
S4、将偶联软木粉混合在二氯甲烷内，分散均匀，然后加入2-甲基-4-酰氯基吡啶和三乙胺，在室温条件下搅拌10-15h，然后除去溶剂后，得到交联软木粉；
S5、将交联软木粉加入至聚氨酯树脂溶液内，室温下搅拌形成均匀的体系，得到待纺丝溶液；
S6、将待纺丝溶液经过干燥法纺丝，形成改性聚氨酯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述经纱的密度为325-368根/10cm，纬纱的密度为182-224根/10cm；所述经纱和纬纱的编织模式为平纹编织或斜纹编织。
3.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述经纱中，尼龙纤维成分为聚己二酰己二胺，改性聚氨酯纤维和尼龙纤维的重量比例是78.5-82.6:18.4-21.5；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-30mm。
4.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述纬纱中，棉纤维和改性聚氨酯纤维的重量比例是66.7-75:25-33.3；改性聚氨酯纤维的直径为15-20μm，长度为20-28mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
5.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯树脂或聚酯型聚氨酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述S1中，聚氨酯树脂与N,N-二甲基乙酰胺的质量比例是1:5-10。
7.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述S2中，氨基偶联剂为KH550或KH792，软木粉、氨基偶联剂与蒸馏水的质量比例是1:0.1-0.3:20-40；
其中，超声条件是室温下超声20-30min，超声频率为20-40KHz；搅拌是45-65℃下搅拌分散2-4h；过滤是在真空抽滤机内抽滤；洗涤是将过滤得到的粉末使用清水洗涤至少三次；干燥是将洗涤后的粉末在真空干燥箱内干燥4-6h。
8.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述S3中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是6.9-13.7:0.03-0.08:15-30。
9.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述S4中，偶联软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.12-0.28:0.005-0.01:5-10。
10.根据权利要求1所述的一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料，其特征在于，所述S5中，交联软木粉与聚氨酯树脂溶液的质量比例是0.3-0.8:10-20；干燥法纺丝的过程为：将待纺丝溶液置于纺丝泵内，然后连续且均匀的从喷丝头喷出，经过热气流的闪蒸处理，随着溶剂大量的挥发，逐渐成型的纤维丝导入至导丝盘内，经过卷取和拉伸从而形成纤维；其中，纺丝速度为800-1000m/min。
CN202310348333.2A 2023-04-04 2023-04-04 一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料 Active CN116136035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310348333.2A CN116136035B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310348333.2A CN116136035B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116136035A true CN116136035A (zh) 2023-05-19
CN116136035B CN116136035B (zh) 2023-06-09

Family

ID=86334634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310348333.2A Active CN116136035B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116136035B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000303351A (ja) * 1999-04-13 2000-10-31 Fuji Spinning Co Ltd 改質ポリウレタン弾性糸の製造法
JP2001055628A (ja) * 1999-08-10 2001-02-27 Okada Engineering:Kk ポリウレタン繊維の製造方法
JP2006307409A (ja) * 2005-03-31 2006-11-09 Nisshinbo Ind Inc 熱融着性ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法並びに該ポリウレタン弾性繊維を用いた織編物
CN101962855A (zh) * 2010-08-30 2011-02-02 苏州迪盛织造整理有限公司 一种多功能面料
EP2458108A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-30 Matthias Sommer Korkbodenbelag
CN109208151A (zh) * 2018-09-17 2019-01-15 张家港市万能氨纶制品有限公司 一种氨纶混纺面料
CN111364139A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 杭州萧山林芬纺织有限公司 一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法
CN112522832A (zh) * 2020-11-26 2021-03-19 安徽和邦纺织科技有限公司 一种复合纳米抗菌纤维纱网面料及其制备工艺
CN115652473A (zh) * 2022-10-18 2023-01-31 广东纱纤亿信息科技股份有限公司 一种氨纶抗菌纤维的制备方法及在抗菌面料中的应用

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000303351A (ja) * 1999-04-13 2000-10-31 Fuji Spinning Co Ltd 改質ポリウレタン弾性糸の製造法
JP2001055628A (ja) * 1999-08-10 2001-02-27 Okada Engineering:Kk ポリウレタン繊維の製造方法
JP2006307409A (ja) * 2005-03-31 2006-11-09 Nisshinbo Ind Inc 熱融着性ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法並びに該ポリウレタン弾性繊維を用いた織編物
CN101962855A (zh) * 2010-08-30 2011-02-02 苏州迪盛织造整理有限公司 一种多功能面料
EP2458108A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-30 Matthias Sommer Korkbodenbelag
CN109208151A (zh) * 2018-09-17 2019-01-15 张家港市万能氨纶制品有限公司 一种氨纶混纺面料
CN111364139A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 杭州萧山林芬纺织有限公司 一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法
CN112522832A (zh) * 2020-11-26 2021-03-19 安徽和邦纺织科技有限公司 一种复合纳米抗菌纤维纱网面料及其制备工艺
CN115652473A (zh) * 2022-10-18 2023-01-31 广东纱纤亿信息科技股份有限公司 一种氨纶抗菌纤维的制备方法及在抗菌面料中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN116136035B (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100951190B1 (ko) 저융점 난연 폴리에스테르 복합가공사 및 원단과 이의제조방법
CN111139583B (zh) 一种防水网布及其制备方法
CN106232883B (zh) 具有高耐磨性和形状稳定性和低滑动摩擦的单丝，由其组成的织物幅及其用途
CN107858767B (zh) 一种高弹性复合纤维及其制备方法
CN107313128A (zh) 一种pbt纤维制造工艺
CN109972221B (zh) 纺织用抗静电阻燃无纺布的制备方法
CN111962212A (zh) 一种高韧性医用无纺布及其制备方法
CN108084414A (zh) 一种抗紫外线抗菌聚酯切片的制备方法
CN116136035B (zh) 一种舒适抗静电的聚氨酯运动面料
CN111607889A (zh) 一种抑菌防霉面料
KR20130112464A (ko) 외피―코어 일체형 폴리유산 섬유 및 그 제조 방법
KR101109042B1 (ko) 에어백용 원단, 및 이의 제조방법
CN109304903B (zh) 一种抗皱抑菌面料及其制备方法
CN101701383B (zh) 一种共聚型高含量改性剂pet民用长丝的生产方法
CN116240645A (zh) 再生聚酰胺纤维及其制造方法
CN113774661B (zh) 一种仿聚酰胺纤维的聚酯纤维裤袜
CN104031251B (zh) 一种阳离子染料易染、抗静电的ptt共聚物的连续聚合制备方法
CN111155232B (zh) 一种保温性能好的网布及其制备方法
CN109468728B (zh) 一种竹纤维面料
CN112301506A (zh) 一种吸湿排汗防辐射涤纶面料的制备方法
CN109667045B (zh) 一种聚乳酸汽车内饰织物及其制备方法
JP2002339227A (ja) 繊維構造物
CN106835406B (zh) 一种含芳香族聚酯-脂肪族聚酯嵌段共聚酯纤维与再生纤维素纤维的织物及其制备方法
CN111270345A (zh) 一种lmpet/ptt/pet复合纤维及其制备方法与应用
JP2021036082A (ja) 熱成形体およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant