CN116135455A - 一种滚刀刃磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨床的领域，公开了一种滚刀刃磨床，其包括操作台、往复装置和磨削装置，所述往复装置包括承托板、动力机构、驱动座和机床尾座，所述承托板滑动连接在所述操作台上，所述动力机构连接在所述操作台上，所述动力机构与所述承托板连接以驱动所述承托板往复滑移，所述驱动座固定连接在所述承托板上，所述驱动座上转动连接有顶紧杆，所述驱动座上安装有减速电机，所述减速电机与所述顶紧杆传动连接，所述机床尾座固定连接在所述承托板上；所述磨削装置连接在所述操作台上，所述磨削装置用于对滚刀进行磨削处理。本申请具有降低受温度变化而影响磨床动力输出稳定性的可能，便于对滚刀的磨削精度进行控制的效果。

Description

一种滚刀刃磨床

技术领域

本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种滚刀刃磨床。

背景技术

滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件，根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等，是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。滚刀在生产过程中通常需要使用滚刀刃磨床。滚刀刃磨床主要用于制造或修磨齿轮滚刀切削平面，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

目前，公告号为CN208841056U的中国实用新型专利，公开了一种滚刀刃磨床的驱动装置，包括设置在滚刀刃磨床主体顶壁的底座、液压泵、与液压泵的驱动轴连接的主动齿轮、设置在底座下方的传动轴、设置在底座下方且位于传动轴一侧的液压油箱以及设置在传动轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条连接，底座上分别设有用于调节液压泵移动的第一调节组件和第二调节组件。

针对上述中的相关技术，发明人发现通过液压泵作为动力源对磨床进行驱动，在冬季寒冷天气时，容易出现油压不足，进而导致磨床的动力不稳定，存在磨床磨削精度控制较为困难的缺陷。

发明内容

为了缓解采用液压泵作为动力源稳定性不足，导致磨床磨削精度控制较为困难的问题，本申请提供一种滚刀刃磨床。

本申请提供的一种滚刀刃磨床，采用如下的技术方案：

一种滚刀刃磨床，包括操作台、往复装置和磨削装置，所述往复装置包括承托板、动力机构、驱动座和机床尾座，所述承托板滑动连接在所述操作台上，所述动力机构连接在所述操作台上，所述动力机构与所述承托板连接以驱动所述承托板往复滑移，所述驱动座固定连接在所述承托板上，所述驱动座上转动连接有顶紧杆，所述驱动座上安装有减速电机，所述减速电机与所述顶紧杆传动连接，所述机床尾座固定连接在所述承托板上，所述顶紧杆与所述机床尾座共同对滚刀进行夹持；所述磨削装置连接在所述操作台上，所述磨削装置用于对滚刀进行磨削处理。

通过采用上述技术方案，在对滚刀进行磨削加工时，首先将滚刀夹持顶紧杆与机床尾座之间，然后调整磨削装置磨削位置，在磨削过程中，利用减速电机驱动顶紧杆转动，即可带动滚刀转动，实现对滚刀每个刃沟的磨削加工，利用减速电机作为动力源对滚刀进行驱动，降低受温度变化而影响动力输出稳定性的可能，便于对滚刀的磨削精度进行控制。

优选的，所述磨削装置包括固定支架、第二电机、第一砂轮和调节机构，所述固定支架固定连接在所述操作台上，所述第二电机连接在所述固定支架上，所述第一砂轮同轴固定连接在所述第二电机的主轴上，所述调节机构连接在所述固定支架上，所述调节机构与所述第二电机连接，所述调节机构用于对所述第二电机位置进行调节。

通过采用上述技术方案，利用第二电机对第一砂轮进行控制，实现对第一砂轮的驱动，利用调节机构对第一砂轮的位置进行调节，使第一砂轮进入滚刀的其中一个刃沟中，然后在动力机构的驱动下，带动滚刀往复滑移，即可实现对一个刃沟的磨削，然后再利用减速电机驱动滚刀转动，即可实现对下一个刃沟的磨削。

优选的，所述动力机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机固定连接在所述操作台上，所述齿轮同轴固定连接在所述第一电机的主轴上，所述齿条固定连接在所述操作台上，所述齿条沿所述操作台的长度方向设置，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，利用第一电机的主轴转动带动齿轮转动，继而带动与其啮合连接的齿条移动，通过控制第一电机主轴的正转与反转，即可实现齿条的往复移动，从而实现承托板的往复滑移。

优选的，所述承托板上设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定块、移动块、第三电机、第二砂轮和弹性推动组件，所述固定块固定连接在所述承托板上，所述移动块滑动连接在所述固定块上，所述第三电机连接在所述移动块上，所述第二砂轮同轴固定连接在所述第三电机的主轴上，所述第二砂轮用于插入滚刀的螺旋沟中，所述弹性推动组件设置在所述固定块与所述移动块之间，所述弹性推动组件用于推动所述移动块移动以使所述第二砂轮与滚刀刀刃的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在对滚刀的刃沟进行磨削时，第二砂轮同时插入滚刀的螺旋沟中，并在弹性推动组件的推动下与滚刀刀刃的其中一侧侧面抵接，在第三电机的驱动下，对滚刀的螺旋沟进行磨削，利用移动块的滑动设置，在减速电机驱动滚刀转动更换磨削刃沟时，将同时改变第二砂轮的磨削位置，即可使得第二砂轮能够随着滚刀的转动，逐步完成对整个螺旋沟的磨削，提高滚刀磨削的全面性。

优选的，所述弹性推动组件包括电推缸、弹簧和拉簧，所述电推缸固定连接在所述固定块上，所述弹簧的一端固定连接在所述固定块上，所述弹簧的另一端与所述移动块抵接，所述弹簧抵接所述移动块的一端固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳穿过所述弹簧后与所述电推缸的活塞杆连接，所述拉簧的一端与所述移动块固定连接，所述拉簧的另一端固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述电推缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，利用电推缸对弹簧和拉簧的张进度进行控制，在对滚刀进行磨削加工时，电推缸的活塞杆处于伸长状态，使得第一拉绳和第二拉绳均处于松弛状态，此时，弹簧对移动块施加向外滑动的力，第二砂轮即可在弹簧的作用下对滚刀刀刃的一侧进行磨削；当第二砂轮移动至滚刀刃末端位置时，电推缸的活塞杆收缩，此时，弹簧处于收缩状态，拉簧对移动块的施加回移的拉力，即可使螺旋沟内的第二砂轮与滚刀刀刃上的另一侧抵接，然后减速电机的主轴反转对第一砂轮磨削刃沟进行更换磨削，即可逐步完成对滚刀刀刃另一侧的磨削，进而完成滚刀每个刃沟以及螺旋沟的同步磨削，提高滚刀刃磨削的全面性。

优选的，所述第三电机滑动连接在所述移动块上，所述第三电机沿垂直地面方向滑移，所述移动块上设置升降组件，所述升降组件用于所述第三电机升降。

通过采用上述技术方案，将第三电机滑动连接在移动块上，在对滚刀螺纹沟进行磨削时，利用升降组件驱动第三电机以及第二砂轮抬升即可将第二砂轮插入滚刀的螺纹沟中，同时便于对第二砂轮的高度进行调节，使第二砂轮能够适应不同型号的滚刀，提高第二砂轮的适用性。

优选的，所述升降组件包括升降架、升降板、导向杆和第一螺杆，所述升降架固定连接在所述移动块上，所述导向杆穿设在所述升降架上，所述导向杆与所述升降架滑动连接，所述升降板固定连接在所述导向杆上，所述第三电机固定连接在所述升降板上，所述第一螺杆螺纹连接在所述升降架上，所述第一螺杆与所述升降板转动连接。

通过采用上述技术方案，将螺杆的一端与升降板转动连接，工作人员通过转动螺杆，即可带动升降板升降，从而实现对第三电机与第一砂轮高度的调节，提高第一砂轮高度调节的便捷性。

优选的，所述承托板上安装有砂轮修整装置，所述砂轮修整装置包括固定座、修整杆和移动机构，所述修整杆滑动连接在所述固定座上，所述修整杆上固定连接有金刚笔，所述移动机构安装在固定座上，所述移动机构与所述修整杆连接以驱动所述修整杆向靠近或远离所述第一砂轮的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过在支撑杆上设置金刚笔，在第一砂轮使用一段时间后，通过移动机构驱动修整杆向靠近第一砂轮的方向移动，即可使金刚笔对第一砂轮进行修整，提高第一砂轮修整的便捷性。

优选的，所述固定座上滑动连接有支撑板，所述支撑板上沿垂直地面方向滑移，所述固定座上设置有调高机构，所述调高机构与所述支撑板连以驱动所述支撑板升降，所述修整杆滑动连接在所述支撑板上，所述修整杆上设置有多个不同方向的金刚笔，所述移动机构连接在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，将支撑板滑动连接固定座上，利用调高机构驱动支撑板升降，即可带动修整杆移动至第一砂轮下方，继而利用移动机构驱动修整杆滑移，即可将修整杆移动至靠近第二砂轮的位置，然后即可利用多个不同方向的修整笔对第二砂轮进行修整。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在驱动座上设置减速电机，在对滚刀进行磨削加工时，首先将滚刀夹持顶紧杆与机床尾座之间，然后利用减速电机驱动顶紧杆转动，即可带动滚刀转动，实现对滚刀每个刃沟的磨削加工，利用减速电机作为动力源对滚刀进行驱动，降低受温度变化而影响动力输出稳定性的可能，便于对滚刀的磨削精度进行控制；

2.通过移动块上设置第二砂轮，在对滚刀的刃沟进行磨削时，第二砂轮同时插入滚刀的螺旋沟中，并在弹性推动组件的推动下与滚刀刀刃的其中一侧侧面抵接，对滚刀的螺旋沟进行磨削，利用移动块的滑动设置，在减速电机驱动滚刀转动更换磨削刃沟时，将同时改变第二砂轮的磨削位置，即可使得第二砂轮能够随着滚刀的转动，逐步完成对整个螺旋沟的磨削，提高滚刀磨削的全面性；

3.通过将螺杆的一端与升降板转动连接，工作人员通过转动螺杆，即可带动升降板升降，从而实现对第三电机与第一砂轮高度的调节，提高第一砂轮高度调节的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中动力机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中驱动座的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例中磨削装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中打磨机构的结构示意图；

图6是本申请实施例中升降组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中砂轮修整机构的结构示意图；

图8是本申请实施例中移动机构的结构示意图。

附图标记：100、操作台；200、往复装置；210、承托板；220、动力机构；221、第一电机；222、齿轮；223、齿条；230、驱动座；231、顶紧杆；232、减速电机；240、机床尾座；300、磨削装置；310、固定支架；320、第二电机；330、第一砂轮；340、调节机构；341、磨削架；342、调节组件；351、第一丝杠；352、第二丝杠；353、支撑座；400、打磨机构；410、固定块；420、移动块；430、第三电机；440、第二砂轮；450、弹性推动组件；451、电推缸；452、推动板；453、弹簧；454、拉簧；455、第一拉绳；456、第二拉绳；457、抵接板；460、升降组件；461、升降架；462、导向杆；463、升降板；464、第一螺杆；500、砂轮修整机构；510、固定座；520、支撑板；530、调高机构；531、第三丝杠；540、移动机构；541、固定柱；542、第二螺杆；550、修整杆；560、金刚笔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚刀刃磨床。

参照图1，一种滚刀刃磨床包括操作台100，操作台100上安装有往复装置200，往复装置200用于驱动滚刀转动并带动滚刀往复移动。操作台100上安装有磨削装置300，磨削装置300用于对滚刀进行磨削。

参照图1、图2和图3，往复装置200包括滑动连接在操作台100上方的承托板210，承托板210水平设置，承托板210沿操作台100的长度方向滑移，操作台100上安装有动力机构220，动力机构220用于驱动承托板210往复移动。承托板210固定连接有驱动座230，驱动座230上转动连接有顶紧杆231，驱动座230上内固定连接有减速电机232，减速电机232的主轴与顶紧杆231同轴固定连接。承托板210上固定连接有机床尾座240，机床尾座240位于承托板210远离驱动座230一端的位置。在进行滚刀磨削时，工作人员首先将滚刀放置在驱动座230与机床尾座240之间，然后转动机床尾座240上的手轮，即可将滚刀夹持在机床尾座240的顶针与顶紧杆231之间，然后启动减速电机232，利用减速电机232驱动顶紧杆231间歇转动，即可使顶紧杆231带动滚刀间隙转动，便于对滚刀进行磨削。利用减速电机232作为动力源对滚刀进行驱动，不受天气变化的影响，保证磨床运行的稳定性。

参照图2，动力机构220包括第一电机221，第一电机221的主轴同轴固定连接有齿轮222，承托板210上固定连接有齿条223，齿条223沿承托板210的长度方向设置，齿轮222与齿条223啮合连接。利用第一电机221的主轴转动即可带动与其同轴固定连接的第二齿轮222转动，第二齿轮222转动带动齿条223转动，通过控制第一电机221主轴的正反转动，即可驱动承托板210往复滑移。

参照图2和图4，磨削装置300包括固定连接在操作台100一侧的固定支架310，固定支架310上安装有第二电机320，第二电机320的主轴同轴固定连接有第一砂轮330，固定支撑上安装有调节机构340，调节机构340用于驱动第二电机320沿靠近或远离操作台100的方向移动，以及驱动第二电机320沿竖直方向升降。

参照图4，调节机构340包括滑动连接在固定支架310上的磨削架341，磨削架341滑动连接在固定支座上，磨削架341沿靠近或远离操作台100的方向移动，固定支架310上安装有调节组件342，调节组件342包括转动连接在固定支架310上的第一丝杠351，第一丝杠351上螺纹连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在固定支架310上，第一滑块与磨削架341固定连接。

磨削架341上转动连接有第二丝杠352，第二丝杠352竖直设置，第二丝杠352上转动连接有第二滑块，第二丝杠352上螺纹连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在磨削架341上，第二滑块上固定连接有支撑座353，第二电机320固定连接在支撑座353上。在对滚刀进行磨削时，转动第一丝杠351，即可使第一丝杠351带动第一滑块移动，继而带动磨削架341沿靠近或远离操作台100的方向移动，实现第一砂轮330水平方向的调节；转动第二丝杠352，利用第二丝杠352带动第二滑块移动，即可带动支撑座353升降，实现第一砂轮330高度的调节。

在对滚刀进行磨削加工时，通过第一丝杠351和第二丝杠352对第一砂轮330的位置进行调节，使第一砂轮330插入滚刀的刃沟之中，然后启动第二电机320，利用第二电机320驱动第一砂轮330转动，即可使第一砂轮330对滚刀的刃沟进行磨削，利用承托板210带动滚刀的滑移，即可实现对滚刀的一条刃沟的磨削，在滚刀滑移至第一砂轮330一侧后，减速电机232启动，减速电机232驱动滚刀转动一定角度，即可使下一条刃沟与第一砂轮330配合，实现对滚刀下一条刃沟的磨削，逐步重复上一流程，即可逐步完成对整个滚刀刃沟的磨削。

参照图3和图5，承托板210上安装有打磨机构400，打磨机构400用于对滚刀上的螺旋沟进行磨削，打磨机构400包括固定连接在承托板210上的固定块410，固定块410远离驱动座230的一端穿设有移动块420，移动块420滑动连接在固定块410内，移动块420的滑移方向与承托板210的滑移方向平行，移动块420上安装有第三电机430，第三电机430的主轴同轴固定连接有第二砂轮440，第二砂轮440的转动轴线平行于承托板210的滑移方向，第二砂轮440卡入滚刀的螺旋沟中。固定块410内安装有弹性推动组件450，弹性推动组件450用于推动第二砂轮440与滚刀刀刃的其中一个侧面抵接。在对滚刀的刃沟进行磨削过程中，同时启动第三电机430，利用第三电机430驱动第二砂轮440转动，在弹性推动组件450的作用下，第二砂轮440与滚刀刀刃贴合，然后即可对滚刀刀刃侧面进行磨削，在减速电机232驱动滚刀转动更换磨削的刃沟时，螺旋沟内的第二砂轮440在弹性推动组件450的推动下始终与刀刃侧面贴合磨削，使得第二砂轮440能够随着滚刀的转动逐步完成对滚刀整个螺旋沟的磨削。

参照图4和图5，弹性推动组件450包括固定连接在固定块410内部的电推缸451，电推缸451沿承托板210的滑移方向滑动，电推缸451的活塞杆上固定连接有推动板452，推动板452滑动连接在固定块410内。固定块410内安装有弹簧453，弹簧453的长度方向与移动块420的长度方向平行，弹簧453远离移动块420的一端固定连接在固定块410内，弹簧453靠近移动块420的一端固定连接有抵接板457，抵接板457在弹簧453的推动下与移动块420抵接，抵接板457上固定连接有第一拉绳455，第一拉绳455远离抵接板457的一端穿过弹簧453后与推动板452固定连接。

固定块410内部安装有拉簧454，拉簧454的长度方向与弹簧453的长度方向平行，拉簧454靠近移动块420的一端与移动块420固定连接，拉簧454远离移动块420的一端固定连接有连接板，连接板滑动连接在固定块410内。连接板上固定连接有第二拉绳456，第二拉绳456远离连接板的一端与推动板452固定连接。

在对滚刀进行磨削加工时，启动电推缸451，使电推缸451的活塞杆伸长，推动推动板452移动至靠近移动块420的位置，此时，第一拉绳455和第二拉绳456均处于松弛状态，继而使弹簧453对移动块420施加向外滑动的推力，从而使得设置在移动块420上的第二砂轮440处于抵接刀刃一侧，然后即可随着滚刀的转动将每个刀刃的同一侧面磨削；当第二砂轮440移动至滚刀末端位置时，再次启动电推缸451，电推缸451的活塞杆收缩带动推动板452回移，此时，弹簧453在第一拉绳455的拉动下处于收缩状态，且与移动块420分离；拉簧454在第二拉绳456的拉动下处于张紧状态，继而对移动块420施加回移的拉力，从而使得第二砂轮440与刀刃未磨削的一面抵接，然后通过减速电机232驱动滚刀反转对第一砂轮330磨削刃沟进行更换磨削，即可使得第二砂轮440在拉簧454拉力作用下对每个刀刃的另一个侧面进行磨削，进而完成滚刀每个刃沟以及每个刀刃两侧的同步磨削，提高滚刀磨削的全面性以及磨削的效率。

参照图3和图6，为了便于将第二砂轮440卡入滚刀的螺旋沟中，第三电机430滑动连接在移动块420上，第三电机430沿竖直方向滑移，移动块420上安装有升降组件460，升降组件460包括升降架461，升降架461固定连接在移动块420上，升降架461上穿设有两根导向杆462，两根导向杆462分别位于靠近升降架461两侧的位置，两根导向杆462的顶部固定连接有升降板463，升降板463水平设置，第三电机430固定连接在升降板463上，升降架461上螺纹连接有第一螺杆464，第一螺杆464竖直设置，第一螺杆464的一端与升降杆转动连接。工作人员转动第一螺杆464即可带动升降板463升降，从而能够带动第三电机430，以及第三电机430上的第二砂轮440转动，实现第二砂轮440高度的调节，白讷于将第二砂轮440卡入滚刀的螺旋沟中。

参照图4、图7和图8，砂轮在使用一定时间后表面往往会发生磨损，为了保证砂轮的正常使用，因此在使用一段时间后，需要对砂轮表面进行修整，为了提高对第一砂轮330和第二砂轮440修整的便捷性，固定支架310上安装有砂轮修整机构500，砂轮修整机构500包括固定连接在固定支架310上的固定座510上，固定座510上滑动连接有支撑板520，支撑板520沿竖直方向滑移，固定座510上安装有调高机构530，调高机构530包括第三丝杠531，第三丝杠531转动连接在固定座510上，第三丝杠531竖直设置，第三丝杠531上螺纹连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在固定座510上，第三滑块与支撑板520固定连接；通过转动第三丝杠531，即可带动第三滑块移动，继而带动支撑板520升降。

升降板463上安装有移动机构540，移动机构540包括固定连接在支撑板520上固定柱541，固定柱541的轴线平行于操作台100的宽度方向，固定柱541靠近操作台100的一端穿设有修整杆550，修整杆550滑动连接在固定柱541上，修整杆550沿自身的长度方向滑移，修整杆550垂直自身长度方向的截面为矩形。固定柱541远离修整杆550的一端穿设有第二螺杆542，第二螺杆542穿过固定柱541后穿设进入修整杆550中，第二螺杆542与固定柱541转动连接，第二螺杆542与修整杆550螺纹连接。修整杆550远离第二螺杆542的一端固定连接多个不同方向的金刚笔560。在第一砂轮330使用一段时间后，转动第二螺杆542即可推动修整杆550向靠近第一砂轮330的方向移动，继而使修整杆550上的金刚笔560对第一砂轮330进行修整，同时利用第三丝杠531调节修整杆550的高度即可增加金刚笔560的修整范围。在需要对第二砂轮440进行修整时，首先利用动力机构220将第二砂轮440移动至修整位置，然后利用第三丝杠531驱动修整杆550移动至第一砂轮330下方，然后再将修整杆550移动至靠近第二砂轮440的位置，然后即可利用多个不同方向的修整笔对第二砂轮440进行修整，提高对第一砂轮330和第二砂轮440修整的便捷性。

本申请实施例一种滚刀刃磨床的实施原理为：通过在驱动座230上设置减速电机232，在对滚刀进行磨削加工时，首先将滚刀放置在顶紧杆231和机床尾座240之间，然后调节机床尾座240，将滚刀夹持在顶紧杆231和机床尾座240的顶针之间，然后将第一砂轮330移动至滚刀的刃沟之间，并利用第二电机320驱动第一砂轮330转动，在第一电机221驱动承托板210的往复移动下，即可实现对滚刀的磨削；

通过在承托板210上设置第二砂轮440，并将第二砂轮440插入滚刀的螺旋沟中，并通过第三电机430驱动第二砂轮440转动，利用移动块420的滑动设置，在减速电机232驱动滚刀转动更换磨削刃沟时，将同时改变第二砂轮440的磨削位置，即可使得第二砂轮440能够随着滚刀的转动，逐步完成对整个螺旋沟的磨削，提高滚刀磨削的全面性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚刀刃磨床，其特征在于：包括操作台（100）、往复装置（200）和磨削装置（300），所述往复装置（200）包括承托板（210）、动力机构（220）、驱动座（230）和机床尾座（240），所述承托板（210）滑动连接在所述操作台（100）上，所述动力机构（220）连接在所述操作台（100）上，所述动力机构（220）与所述承托板（210）连接以驱动所述承托板（210）往复滑移，所述驱动座（230）固定连接在所述承托板（210）上，所述驱动座（230）上转动连接有顶紧杆（231），所述驱动座（230）上安装有减速电机（232），所述减速电机（232）与所述顶紧杆（231）传动连接，所述机床尾座（240）固定连接在所述承托板（210）上，所述顶紧杆（231）与所述机床尾座（240）共同对滚刀进行夹持；所述磨削装置（300）连接在所述操作台（100）上，所述磨削装置（300）用于对滚刀进行磨削处理。

2.根据权利要求1所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述磨削装置（300）包括固定支架（310）、第二电机（320）、第一砂轮（330）和调节机构（340），所述固定支架（310）固定连接在所述操作台（100）上，所述第二电机（320）连接在所述固定支架（310）上，所述第一砂轮（330）同轴固定连接在所述第二电机（320）的主轴上，所述调节机构（340）连接在所述固定支架（310）上，所述调节机构（340）与所述第二电机（320）连接，所述调节机构（340）用于对所述第二电机（320）位置进行调节。

3.根据权利要求1所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述动力机构（220）包括第一电机（221）、齿轮（222）和齿条（223），所述第一电机（221）固定连接在所述操作台（100）上，所述齿轮（222）同轴固定连接在所述第一电机（221）的主轴上，所述齿条（223）固定连接在所述操作台（100）上，所述齿条（223）沿所述操作台（100）的长度方向设置，所述齿条（223）与所述齿轮（222）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述承托板（210）上设置有打磨机构（400），所述打磨机构（400）包括固定块（410）、移动块（420）、第三电机（430）、第二砂轮（440）和弹性推动组件（450），所述固定块（410）固定连接在所述承托板（210）上，所述移动块（420）滑动连接在所述固定块（410）上，所述第三电机（430）连接在所述移动块（420）上，所述第二砂轮（440）同轴固定连接在所述第三电机（430）的主轴上，所述第二砂轮（440）用于插入滚刀的螺旋沟中，所述弹性推动组件（450）设置在所述固定块（410）与所述移动块（420）之间，所述弹性推动组件（450）用于推动所述移动块（420）移动以使所述第二砂轮（440）与滚刀刀刃的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述弹性推动组件（450）包括电推缸（451）、弹簧（453）和拉簧（454），所述电推缸（451）固定连接在所述固定块（410）上，所述弹簧（453）的一端固定连接在所述固定块（410）上，所述弹簧（453）的另一端与所述移动块（420）抵接，所述弹簧（453）抵接所述移动块（420）的一端固定连接有第一拉绳（455），所述第一拉绳（455）穿过所述弹簧（453）后与所述电推缸（451）的活塞杆连接，所述拉簧（454）的一端与所述移动块（420）固定连接，所述拉簧（454）的另一端固定连接有第二拉绳（456），所述第二拉绳（456）的另一端与所述电推缸（451）的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述第三电机（430）滑动连接在所述移动块（420）上，所述第三电机（430）沿垂直地面方向滑移，所述移动块（420）上设置升降组件（460），所述升降组件（460）用于所述第三电机（430）升降。

7.根据权利要求6所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述升降组件（460）包括升降架（461）、升降板（463）、导向杆（462）和第一螺杆（464），所述升降架（461）固定连接在所述移动块（420）上，所述导向杆（462）穿设在所述升降架（461）上，所述导向杆（462）与所述升降架（461）滑动连接，所述升降板（463）固定连接在所述导向杆（462）上，所述第三电机（430）固定连接在所述升降板（463）上，所述第一螺杆（464）螺纹连接在所述升降架（461）上，所述第一螺杆（464）与所述升降板（463）转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述承托板（210）上安装有砂轮修整装置，所述砂轮修整装置包括固定座（510）、修整杆（550）和移动机构（540），所述修整杆（550）滑动连接在所述固定座（510）上，所述修整杆（550）上固定连接有金刚笔（560），所述移动机构（540）安装在固定座（510）上，所述移动机构（540）与所述修整杆（550）连接以驱动所述修整杆（550）向靠近或远离所述第一砂轮（330）的方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种滚刀刃磨床，其特征在于：所述固定座（510）上滑动连接有支撑板（520），所述支撑板（520）上沿垂直地面方向滑移，所述固定座（510）上设置有调高机构（530），所述调高机构（530）与所述支撑板（520）连以驱动所述支撑板（520）升降，所述修整杆（550）滑动连接在所述支撑板（520）上，所述修整杆（550）上设置有多个不同方向的金刚笔（560），所述移动机构（540）连接在所述支撑板（520）上。

Images