CN116124632A - 一种混凝土用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土用硬度检测装置，涉及混凝土硬度检测设备技术领域，包括支撑座，回弹仪，间隙式横向驱动机构，所述支撑座的一侧外壁设置有贯穿至所述第一滑动座内侧的间隙式纵向驱动机构。本发明通过设置间隙式横向驱动机构与间隙式纵向驱动机构，通过间隙式横向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式横向移动，随后通过间隙式横向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式与混凝土接触，通过间隙式纵向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式纵向移动，然后再通过间隙式横向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式与混凝土接触，以此实现了自动对混凝土进行多方位的检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土的检测的准确性与效率。

Description

一种混凝土用硬度检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土硬度检测设备技术领域，具体是一种混凝土用硬度检测装置。

背景技术

混凝土是水泥与骨料的混合物，当加入一定量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构，现代建筑工程中最常用的主要材料之一，由于施工方或承建方针对于建筑有一定的验收或施工方面的硬性标准，所以需要对浇筑的混凝土进行性能检测，例如对浇筑的混凝土硬度进行检测时，就需要使用到回弹仪。

现有的混凝土硬度进行检测时，使用到的回弹仪一般都是通过工作人员手动使用回弹仪对混凝土进行多次且不同位置进行检测，操作过程是通过工作人员进行手动操作，容易导致回弹仪在进行使用的过程中发生倾斜，影响对混凝土硬度进行检测时的准确性，为了解决这一问题，为此我们提供一种混凝土用硬度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决回弹仪在进行使用的过程中发生倾斜，容易导致对混凝土硬度检测产生误差的问题，提供一种混凝土用硬度检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用硬度检测装置，包括支撑座，所述支撑座的下方设置有回弹仪，所述支撑座的一侧外壁设置有贯穿至所述支撑座的内部并位于所述回弹仪底端的间隙式横向驱动机构，用于驱动所述回弹仪进行间隙式横向移动，所述间隙式横向驱动机构包括滑动连接在所述支撑座内部的第一滑动座，所述第一滑动座的内侧滑动连接有第二滑动座；

所述支撑座的一侧外壁设置有贯穿至所述第一滑动座内侧的间隙式纵向驱动机构，用于驱动所述回弹仪进行纵向移动。

作为本发明再进一步的方案：所述间隙式横向驱动机构还包括固定连接在所述支撑座一侧外壁的连接座，所述连接座的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述支撑座的一侧外壁并与所述支撑座转动连接，所述第二转轴的外壁固定连接有半齿轮盘，所述支撑座的内部转动连接有贯穿所述第一滑动座与所述支撑座并延伸至所述支撑座的一侧外壁的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外壁固定连接有与所述半齿轮盘相啮合的第一直齿轮，所述连接座的一侧外壁设置有对所述第一往复丝杆进行限位的直齿轮限位组件，所述连接座的一侧外壁设置有贯穿至所述第一滑动座的内侧用于驱动所述回弹仪进行上下往复移动的上下往复驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑动座的内侧设置有与所述第一往复丝杆相匹配的第一月牙销，所述第一滑动座的一侧外壁固定连接有第一限位块，所述支撑座的内壁开设有与所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑动座通过外壁固定连接的第一限位块与所述支撑座滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述直齿轮限位组件包括固定连接在所述连接座一侧外壁的第二固定座，所述第二固定座的内侧滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一端固定连接有第一半齿块，且所述第一半齿块与所述第一直齿轮，所述第二导向块的外壁固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与所述第二固定座固定连接，所述第二导向块的另一端固定连接有第一球形杆，所述半齿轮盘的一侧外壁固定连接有第一球形杆。

作为本发明再进一步的方案：所述上下往复驱动组件包括转动连接在所述支撑座一侧外壁的第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述连接座的一侧外壁固定连接有第二直齿轮，且所述第二直齿轮与所述半齿轮盘相啮合，所述第一转轴的外壁安装有扭簧，且所述扭簧的一端安装在所述支撑座的一侧外壁，所述第一转轴的外壁位于所述第二直齿轮与所述扭簧之间固定连接有第一同步轮，所述支撑座的一侧外壁转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁固定连接有第二同步轮，所述支撑座的一侧外壁转动连接有第三转轴，且所述第三转轴的一端贯穿至所述连接座的一侧外壁固定连接有第三直齿轮，且所述连接座与所述半齿轮盘相啮合，所述第三转轴的外壁位于所述第三直齿轮的下方固定连接有第三同步轮，所述第一同步轮、所述第二同步轮与所述第三同步轮的外壁安装有同步带。

作为本发明再进一步的方案：所述上下往复驱动组件还包括所述第一伸缩杆的一端贯穿至所述支撑座的内部固定连接的第四转轴，且所述第四转轴的一端贯穿至所述第一滑动座的内侧固定连接有第一大锥齿轮，所述第一滑动座的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有与所述第一大锥齿轮相啮合的第一小锥齿轮，所述第一滑动座的一侧外壁滑动连接有滑块，且所述滑块套接在所述丝杆的外壁，所述滑块的底端滑动连接有第一导向块，且所述第一导向块的底端从所述第二滑动座的内部延伸出并与所述回弹仪固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑动座的内侧开设有与所述滑块相匹配的第二限位滑槽，所述滑块的内壁开设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，所述第一伸缩杆由多个相互左右滑动套接的第一套筒组成，所述第二滑动座的内侧开设有与所述第一导向块相匹配的导向槽。

作为本发明再进一步的方案：所述间隙式纵向驱动机构包括转动连接在所述支撑座一侧外壁的第五转轴，所述第五转轴的一端贯穿至所述连接座的一侧外壁固定连接有第五直齿轮，且所述第五直齿轮与所述半齿轮盘相啮合，所述第五转轴的外壁位于所述第五直齿轮的下方固定连接有第四直齿轮，所述支撑座的一侧外壁转动连接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的一端贯穿至所述支撑座的内部固定连接有第六转轴，所述第六转轴的一端贯穿至所述第一滑动座的内侧固定连接有第二大锥齿轮，且所述第六转轴与所述第一滑动座转动连接，所述第一滑动座的内部位于所述第二大锥齿轮的一侧转动连接有第二往复丝杆，所述第二滑动座套接在所述第二往复丝杆的外壁，所述第二往复丝杆的外壁固定连接有与所述第二大锥齿轮相啮合的第二小锥齿轮，所述第二伸缩杆的外壁固定连接有与所述第四直齿轮相啮合的第六直齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述间隙式纵向驱动机构还包括固定连接在所述连接座一侧外壁的第三固定座，所述第三固定座的内侧滑动连接有第三导向块，所述第三导向块的一端固定连接有与所述第五直齿轮相啮合的第二半齿块，所述第三导向块的外壁固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与所述第三固定座固定连接，所述第三导向块的另一端位于所述半齿轮盘的一侧外壁固定连接有第二球形杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑动座的内侧设置有与所述第二往复丝杆相匹配的第二月牙销，所述第二滑动座的一侧外壁固定连接有第二限位块，所述第一滑动座的内侧开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述第二滑动座通过外壁固定连接的第二限位块与所述第一滑动座滑动连接，所述第一导向块的顶端固定连接有第三限位块，所述滑块的底端开设有与所述第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述第二伸缩杆由多个相互左右滑动套接的第二套筒组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置间隙式横向驱动机构与间隙式纵向驱动机构，通过间隙式横向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式横向移动，随后通过间隙式横向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式与混凝土接触，通过间隙式纵向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式纵向移动，然后再通过间隙式横向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式与混凝土接触，以此实现了自动对混凝土进行多方位的检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土的检测的准确性与效率；

2、通过设置间隙式横向驱动机构，驱动电机输出端驱动第二转轴进行转动，第二转轴旋转带动半齿轮盘进行转动，通过直齿轮限位组件对第一直齿轮进行解锁后，当半齿轮盘外壁卡齿与第一直齿轮接触，驱动第一直齿轮带动第一往复丝杆进行转动，从而驱动第一滑动座带动回弹仪向一侧移动，当半齿轮盘外壁卡齿与第一直齿轮分离时，通过直齿轮限位组件对第一直齿轮进行限位，然后通过上下往复驱动组件驱动回弹仪进行上下往复移动对混凝土进行硬度检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土硬度检测时的准确性与效率；

3、通过设置间隙式纵向驱动机构，通过间隙式纵向驱动机构驱动回弹仪进行间隙式纵向往复移动，以便于回弹仪在进行不同方位对混凝土进行硬度检测，无需工作人员手动操作，进而提高了对混凝土硬度检测时的准确性与效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的支撑座截面图；

图4为本发明的支撑座内部结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的第一滑动座结构示意图；

图7为本发明的第一滑动座剖视图；

图8为本发明的支撑座侧视图；

图9为本发明的直齿轮限位组件结构示意图；

图10为本发明的间隙式横向驱动机构局部结构示意图；

图11为本发明的第一伸缩杆剖视图。

图中：1、支撑座；2、回弹仪；3、间隙式横向驱动机构；301、连接座；302、第一固定座；303、驱动电机；304、半齿轮盘；305、第一往复丝杆；306、第一直齿轮；307、第一伸缩杆；308、第一转轴；309、扭簧；310、第二直齿轮；311、第二固定座；312、第一弹簧；313、第一球形杆；314、弧形块；315、第一半齿块；316、第二转轴；317、同步带；318、第一同步轮；319、第二同步轮；320、第三转轴；321、第三直齿轮；322、第三同步轮；323、第一滑动座；324、第四转轴；325、第一大锥齿轮；326、第一小锥齿轮；327、滑块；328、丝杆；329、第一导向块；330、第二滑动座；331、第二导向块；4、间隙式纵向驱动机构；401、第四直齿轮；402、第五转轴；403、第五直齿轮；404、第三固定座；405、第二半齿块；406、第三导向块；407、第二弹簧；408、第二球形杆；409、第二伸缩杆；410、第二往复丝杆；411、第二大锥齿轮；412、第二小锥齿轮；413、第六转轴；414、第六直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种混凝土用硬度检测装置，包括支撑座1，支撑座1的下方设置有回弹仪2，支撑座1的一侧外壁设置有贯穿至支撑座1的内部并位于回弹仪2底端的间隙式横向驱动机构3，用于驱动回弹仪2进行间隙式横向移动，间隙式横向驱动机构3包括滑动连接在支撑座1内部的第一滑动座323，第一滑动座323的内侧滑动连接有第二滑动座330；

支撑座1的一侧外壁设置有贯穿至第一滑动座323内侧的间隙式纵向驱动机构4，用于驱动回弹仪2进行纵向移动。

本实施例中：通过间隙式横向驱动机构3驱动回弹仪2进行间隙式横向移动，随后通过间隙式横向驱动机构3驱动回弹仪2进行间隙式与混凝土接触，以此对混凝土进行硬度检测，通过间隙式纵向驱动机构4驱动回弹仪2进行间隙式纵向移动，然后再通过间隙式横向驱动机构3驱动回弹仪2进行间隙式与混凝土接触，通过间隙式横向驱动机构3与间隙式纵向驱动机构4的相互配合驱动回弹仪2进行间隙式横向移动与间隙式纵向移动，同时能够驱动回弹仪2进行往复与混凝土接触，以此实现了自动对混凝土进行多方位的检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土的检测的准确性与效率。

请着重参阅图1～11，间隙式横向驱动机构3还包括固定连接在支撑座1一侧外壁的连接座301，连接座301的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第一固定座302，第一固定座302的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机303，驱动电机303的输出端连接有第二转轴316，且第二转轴316的一端贯穿至支撑座1的一侧外壁并与支撑座1转动连接，第二转轴316的外壁固定连接有半齿轮盘304，支撑座1的内部转动连接有贯穿第一滑动座323与支撑座1并延伸至支撑座1的一侧外壁的第一往复丝杆305，第一往复丝杆305的外壁固定连接有与半齿轮盘304相啮合的第一直齿轮306，连接座301的一侧外壁设置有对第一往复丝杆305进行限位的直齿轮限位组件，连接座301的一侧外壁设置有贯穿至第一滑动座323的内侧用于驱动回弹仪2进行上下往复移动的上下往复驱动组件。

本实施例中：首先，当需要对混凝土进行硬度检测时，先将支撑座1移动到指定位置，然后启动驱动电机303，驱动电机303输出端驱动第二转轴316进行转动，第二转轴316旋转带动半齿轮盘304进行转动，通过直齿轮限位组件对第一直齿轮306进行解锁后，当半齿轮盘304外壁卡齿与第一直齿轮306接触，驱动第一直齿轮306带动第一往复丝杆305进行转动，从而驱动第一滑动座323带动回弹仪2向一侧移动，当半齿轮盘304外壁卡齿与第一直齿轮306分离时，通过直齿轮限位组件对第一直齿轮306进行限位，然后通过上下往复驱动组件驱动回弹仪2进行上下往复移动对混凝土进行硬度检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土硬度检测时的准确性与效率。

请着重参阅图5，第一滑动座323的内侧设置有与第一往复丝杆305相匹配的第一月牙销，第一滑动座323的一侧外壁固定连接有第一限位块，支撑座1的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，第一滑动座323通过外壁固定连接的第一限位块与支撑座1滑动连接。

本实施例中：便于第一往复丝杆305进行转动，驱动第一滑动座323通过第一限位块沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位块与第一限位滑槽的相互配合对第一滑动座323进行限位，以此提高了设备整体的稳定性，进而提高了对混凝土硬度检测时的准确性。

请着重参阅图2，直齿轮限位组件包括固定连接在连接座301一侧外壁的第二固定座311，第二固定座311的内侧滑动连接有第二导向块331，第二导向块331的一端固定连接有第一半齿块315，且第一半齿块315与第一直齿轮306，第二导向块331的外壁固定连接有第一弹簧312，且第一弹簧312的一端与第二固定座311固定连接，第二导向块331的另一端固定连接有第一球形杆313，半齿轮盘304的一侧外壁固定连接有第一球形杆313。

本实施例中：驱动电机303输出端驱动第二转轴316进行转动，第二转轴316旋转带动半齿轮盘304进行转动，半齿轮盘304旋转的同时带动弧形块314进行转动，当弧形块314一端斜面与第一球形杆313底端球面接触时，推动第二导向块331拉动第一弹簧312带动第一半齿块315向远离第一直齿轮306方向进行移动，当第一半齿块315与第一直齿轮306分离时，半齿轮盘304外壁卡齿与第一直齿轮306接触，当半齿轮盘304外壁卡齿与第一直齿轮306分离时，弧形块314与第一球形杆313分离，使得第一弹簧312不再受到外界的挤压力推动第二固定座311带动第一半齿块315进行复位，使得第一半齿块315与第一直齿轮306相啮合，以此对第一往复丝杆305进行限位，从而提高了装置整体的稳定性，进而提高了对混凝土检测时的准确性。

请着重参阅图1～11，上下往复驱动组件包括转动连接在支撑座1一侧外壁的第一转轴308，第一转轴308的一端贯穿至连接座301的一侧外壁固定连接有第二直齿轮310，且第二直齿轮310与半齿轮盘304相啮合，第一转轴308的外壁安装有扭簧309，且扭簧309的一端安装在支撑座1的一侧外壁，第一转轴308的外壁位于第二直齿轮310与扭簧309之间固定连接有第一同步轮318，支撑座1的一侧外壁转动连接有第一伸缩杆307，第一伸缩杆307的外壁固定连接有第二同步轮319，支撑座1的一侧外壁转动连接有第三转轴320，且第三转轴320的一端贯穿至连接座301的一侧外壁固定连接有第三直齿轮321，且连接座301与半齿轮盘304相啮合，第三转轴320的外壁位于第三直齿轮321的下方固定连接有第三同步轮322，第一同步轮318、第二同步轮319与第三同步轮322的外壁安装有同步带317，上下往复驱动组件还包括第一伸缩杆307的一端贯穿至支撑座1的内部固定连接的第四转轴324，且第四转轴324的一端贯穿至第一滑动座323的内侧固定连接有第一大锥齿轮325，第一滑动座323的内侧转动连接有丝杆328，丝杆328的顶端固定连接有与第一大锥齿轮325相啮合的第一小锥齿轮326，第一滑动座323的一侧外壁滑动连接有滑块327，且滑块327套接在丝杆328的外壁，滑块327的底端滑动连接有第一导向块329，且第一导向块329的底端从第二滑动座330的内部延伸出并与回弹仪2固定连接。

本实施例中：当半齿轮盘304外壁卡齿与第一直齿轮306分离后，半齿轮盘304继续转动，当半齿轮盘304外壁卡齿与第二直齿轮310接触时，驱动第二直齿轮310带动第一转轴308进行转动，同时带动扭簧309一端进行转动，使得扭簧309进行扭曲，第一转轴308进行转动的同时带动第一同步轮318进行转动，从而驱动同步带317带动第二同步轮319与第三同步轮322进行转动，第二同步轮319旋转带动第一伸缩杆307进行转动，第一伸缩杆307旋转通过第四转轴324带动第一大锥齿轮325进行转动，从而驱动第一小锥齿轮326带动丝杆328进行转动，进而驱动滑块327通过第一导向块329带动回弹仪2向下移动，使得回弹仪2与混凝土接触，以此对混凝土硬度进行检测，当半齿轮盘304外壁卡齿与第二直齿轮310分离时，扭簧309不再受到外界的力通过第一转轴308带动第二直齿轮310进行复位，从而将上述步骤进行反向操作，使得回弹仪2进行复位，以此实现了间隙式对混凝土进行硬度检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土检测时的准确性与效率。

请着重参阅图5、图11，第一滑动座323的内侧开设有与滑块327相匹配的第二限位滑槽，滑块327的内壁开设有与丝杆328相匹配的螺纹槽，第一伸缩杆307由多个相互左右滑动套接的第一套筒组成，第二滑动座330的内侧开设有与第一导向块329相匹配的导向槽。

本实施例中：便于丝杆328旋转驱动滑块327沿着第二限位滑槽反向进行移动，通过第二限位滑槽对滑块327进行限位，避免滑块327在移动的过程中发生偏移，当第一滑动座323进行横向移动时，由于第一伸缩杆307由多个相互左右滑动套接的第一套筒组成，从而对第一伸缩杆307进行挤压或拉伸。

请着重参阅图1～10，间隙式纵向驱动机构4包括转动连接在支撑座1一侧外壁的第五转轴402，第五转轴402的一端贯穿至连接座301的一侧外壁固定连接有第五直齿轮403，且第五直齿轮403与半齿轮盘304相啮合，第五转轴402的外壁位于第五直齿轮403的下方固定连接有第四直齿轮401，支撑座1的一侧外壁转动连接有第二伸缩杆409，且第二伸缩杆409的一端贯穿至支撑座1的内部固定连接有第六转轴413，第六转轴413的一端贯穿至第一滑动座323的内侧固定连接有第二大锥齿轮411，且第六转轴413与第一滑动座323转动连接，第一滑动座323的内部位于第二大锥齿轮411的一侧转动连接有第二往复丝杆410，第二滑动座330套接在第二往复丝杆410的外壁，第二往复丝杆410的外壁固定连接有与第二大锥齿轮411相啮合的第二小锥齿轮412，第二伸缩杆409的外壁固定连接有与第四直齿轮401相啮合的第六直齿轮414，间隙式纵向驱动机构4还包括固定连接在连接座301一侧外壁的第三固定座404，第三固定座404的内侧滑动连接有第三导向块406，第三导向块406的一端固定连接有与第五直齿轮403相啮合的第二半齿块405，第三导向块406的外壁固定连接有第二弹簧407，且第二弹簧407的一端与第三固定座404固定连接，第三导向块406的另一端位于半齿轮盘304的一侧外壁固定连接有第二球形杆408。

本实施例中：当半齿轮盘304外壁卡齿与第二直齿轮310分离时，半齿轮盘304继续转动，当弧形块314一端斜面与第二球形杆408底端球面接触时，推动第二球形杆408通过第三导向块406拉动第二半齿块405向远离第五直齿轮403方向进行移动，并对第二弹簧407进行挤压，当第二半齿块405与第五直齿轮403分离时，半齿轮盘304外壁卡齿与第五直齿轮403接触，驱动第五直齿轮403通过第五转轴402带动第四直齿轮401进行转动，从而驱动第六直齿轮414通过第二伸缩杆409带动第六转轴413进行转动，第六转轴413旋转带动第二大锥齿轮411进行转动，驱动第二小锥齿轮412带动第二往复丝杆410进行转动，进而驱动第二滑动座330通过第一导向块329带动回弹仪2进行纵向移动，当半齿轮盘304外壁卡齿与第五直齿轮403分离时，回弹仪2纵向移动到指定位置，同时弧形块314与第二球形杆408分离，使得第二弹簧407不再受到外界的挤压力通过第三导向块406带动第二半齿块405进行复位，使得第二半齿块405与第五直齿轮403相啮合，当半齿轮盘304外壁卡齿与第五直齿轮403分离后，半齿轮盘304继续转动，当半齿轮盘304外壁卡齿与第三直齿轮321接触时，驱动第三直齿轮321通过第三转轴320带动第三同步轮322进行转动，从而驱动同步带317带动第一同步轮318与第二同步轮319进行转动，第一同步轮318旋转带动扭簧309一端进行转动，使得扭簧309进行扭曲，第二同步轮319旋转通过第一伸缩杆307带动第四转轴324进行转动，从而通过第一大锥齿轮325驱动第一小锥齿轮326进行转动，第一小锥齿轮326旋转带动丝杆328进行转动，从而驱动滑块327通过第一导向块329带动回弹仪2向下移动，使得回弹仪2进行纵向移动后能够继续向下移动与混凝土接触，对混凝土进行硬度检测，通过以上多个零件的配合实现了驱动回弹仪2进行间隙式纵向移动，进而实现了对混凝土进行不同位置进行检测，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对混凝土进行硬度检测时的准确性与效率。

请着重参阅图3、图5、图6、图7、图8、图10，第二滑动座330的内侧设置有与第二往复丝杆410相匹配的第二月牙销，第二滑动座330的一侧外壁固定连接有第二限位块，第一滑动座323的内侧开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，第二滑动座330通过外壁固定连接的第二限位块与第一滑动座323滑动连接，第一导向块329的顶端固定连接有第三限位块，滑块327的底端开设有与第三限位块相匹配的第四限位滑槽，第二伸缩杆409由多个相互左右滑动套接的第二套筒组成。

本实施例中：便于第二往复丝杆410旋转驱动第二滑动座330通过第二限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第二限位块与第三限位滑槽的相互配合对第二滑动座330进行限位，避免第二滑动座330在移动的过程中发生偏移，当第一滑动座323进行横向移动时，由于第二伸缩杆409由多个相互左右滑动套接的第一套筒组成，从而对第二伸缩杆409进行挤压或拉伸。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土用硬度检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的下方设置有回弹仪(2)，所述支撑座(1)的一侧外壁设置有贯穿至所述支撑座(1)的内部并位于所述回弹仪(2)底端的间隙式横向驱动机构(3)，用于驱动所述回弹仪(2)进行间隙式横向移动，所述间隙式横向驱动机构(3)包括滑动连接在所述支撑座(1)内部的第一滑动座(323)，所述第一滑动座(323)的内侧滑动连接有第二滑动座(330)；所述支撑座(1)的一侧外壁设置有贯穿至所述第一滑动座(323)内侧的间隙式纵向驱动机构(4)，用于驱动所述回弹仪(2)进行纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述间隙式横向驱动机构(3)还包括固定连接在所述支撑座(1)一侧外壁的连接座(301)，所述连接座(301)的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第一固定座(302)，所述第一固定座(302)的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出端连接有第二转轴(316)，且所述第二转轴(316)的一端贯穿至所述支撑座(1)的一侧外壁并与所述支撑座(1)转动连接，所述第二转轴(316)的外壁固定连接有半齿轮盘(304)，所述支撑座(1)的内部转动连接有贯穿所述第一滑动座(323)与所述支撑座(1)并延伸至所述支撑座(1)的一侧外壁的第一往复丝杆(305)，所述第一往复丝杆(305)的外壁固定连接有与所述半齿轮盘(304)相啮合的第一直齿轮(306)，所述连接座(301)的一侧外壁设置有对所述第一往复丝杆(305)进行限位的直齿轮限位组件，所述连接座(301)的一侧外壁设置有贯穿至所述第一滑动座(323)的内侧用于驱动所述回弹仪(2)进行上下往复移动的上下往复驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述第一滑动座(323)的内侧设置有与所述第一往复丝杆(305)相匹配的第一月牙销，所述第一滑动座(323)的一侧外壁固定连接有第一限位块，所述支撑座(1)的内壁开设有与所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑动座(323)通过外壁固定连接的第一限位块与所述支撑座(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述直齿轮限位组件包括固定连接在所述连接座(301)一侧外壁的第二固定座(311)，所述第二固定座(311)的内侧滑动连接有第二导向块(331)，所述第二导向块(331)的一端固定连接有第一半齿块(315)，且所述第一半齿块(315)与所述第一直齿轮(306)，所述第二导向块(331)的外壁固定连接有第一弹簧(312)，且所述第一弹簧(312)的一端与所述第二固定座(311)固定连接，所述第二导向块(331)的另一端固定连接有第一球形杆(313)，所述半齿轮盘(304)的一侧外壁固定连接有第一球形杆(313)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述上下往复驱动组件包括转动连接在所述支撑座(1)一侧外壁的第一转轴(308)，所述第一转轴(308)的一端贯穿至所述连接座(301)的一侧外壁固定连接有第二直齿轮(310)，且所述第二直齿轮(310)与所述半齿轮盘(304)相啮合，所述第一转轴(308)的外壁安装有扭簧(309)，且所述扭簧(309)的一端安装在所述支撑座(1)的一侧外壁，所述第一转轴(308)的外壁位于所述第二直齿轮(310)与所述扭簧(309)之间固定连接有第一同步轮(318)，所述支撑座(1)的一侧外壁转动连接有第一伸缩杆(307)，所述第一伸缩杆(307)的外壁固定连接有第二同步轮(319)，所述支撑座(1)的一侧外壁转动连接有第三转轴(320)，且所述第三转轴(320)的一端贯穿至所述连接座(301)的一侧外壁固定连接有第三直齿轮(321)，且所述连接座(301)与所述半齿轮盘(304)相啮合，所述第三转轴(320)的外壁位于所述第三直齿轮(321)的下方固定连接有第三同步轮(322)，所述第一同步轮(318)、所述第二同步轮(319)与所述第三同步轮(322)的外壁安装有同步带(317)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述上下往复驱动组件还包括所述第一伸缩杆(307)的一端贯穿至所述支撑座(1)的内部固定连接的第四转轴(324)，且所述第四转轴(324)的一端贯穿至所述第一滑动座(323)的内侧固定连接有第一大锥齿轮(325)，所述第一滑动座(323)的内侧转动连接有丝杆(328)，所述丝杆(328)的顶端固定连接有与所述第一大锥齿轮(325)相啮合的第一小锥齿轮(326)，所述第一滑动座(323)的一侧外壁滑动连接有滑块(327)，且所述滑块(327)套接在所述丝杆(328)的外壁，所述滑块(327)的底端滑动连接有第一导向块(329)，且所述第一导向块(329)的底端从所述第二滑动座(330)的内部延伸出并与所述回弹仪(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述第一滑动座(323)的内侧开设有与所述滑块(327)相匹配的第二限位滑槽，所述滑块(327)的内壁开设有与所述丝杆(328)相匹配的螺纹槽，所述第一伸缩杆(307)由多个相互左右滑动套接的第一套筒组成，所述第二滑动座(330)的内侧开设有与所述第一导向块(329)相匹配的导向槽。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述间隙式纵向驱动机构(4)包括转动连接在所述支撑座(1)一侧外壁的第五转轴(402)，所述第五转轴(402)的一端贯穿至所述连接座(301)的一侧外壁固定连接有第五直齿轮(403)，且所述第五直齿轮(403)与所述半齿轮盘(304)相啮合，所述第五转轴(402)的外壁位于所述第五直齿轮(403)的下方固定连接有第四直齿轮(401)，所述支撑座(1)的一侧外壁转动连接有第二伸缩杆(409)，且所述第二伸缩杆(409)的一端贯穿至所述支撑座(1)的内部固定连接有第六转轴(413)，所述第六转轴(413)的一端贯穿至所述第一滑动座(323)的内侧固定连接有第二大锥齿轮(411)，且所述第六转轴(413)与所述第一滑动座(323)转动连接，所述第一滑动座(323)的内部位于所述第二大锥齿轮(411)的一侧转动连接有第二往复丝杆(410)，所述第二滑动座(330)套接在所述第二往复丝杆(410)的外壁，所述第二往复丝杆(410)的外壁固定连接有与所述第二大锥齿轮(411)相啮合的第二小锥齿轮(412)，所述第二伸缩杆(409)的外壁固定连接有与所述第四直齿轮(401)相啮合的第六直齿轮(414)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述间隙式纵向驱动机构(4)还包括固定连接在所述连接座(301)一侧外壁的第三固定座(404)，所述第三固定座(404)的内侧滑动连接有第三导向块(406)，所述第三导向块(406)的一端固定连接有与所述第五直齿轮(403)相啮合的第二半齿块(405)，所述第三导向块(406)的外壁固定连接有第二弹簧(407)，且所述第二弹簧(407)的一端与所述第三固定座(404)固定连接，所述第三导向块(406)的另一端位于所述半齿轮盘(304)的一侧外壁固定连接有第二球形杆(408)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土用硬度检测装置，其特征在于，所述第二滑动座(330)的内侧设置有与所述第二往复丝杆(410)相匹配的第二月牙销，所述第二滑动座(330)的一侧外壁固定连接有第二限位块，所述第一滑动座(323)的内侧开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述第二滑动座(330)通过外壁固定连接的第二限位块与所述第一滑动座(323)滑动连接，所述第一导向块(329)的顶端固定连接有第三限位块，所述滑块(327)的底端开设有与所述第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述第二伸缩杆(409)由多个相互左右滑动套接的第二套筒组成。

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