CN214952793U

CN214952793U - 一种混凝土生产用强度检测回弹仪

Info

Publication number: CN214952793U
Application number: CN202023260962.0U
Authority: CN
Inventors: 王永泉; 杜哲; 赵佳
Original assignee: Hangzhou Lin'an Tianzhu Concrete Co ltd
Current assignee: Hangzhou Lin'an Tianzhu Concrete Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型涉及混凝土回弹仪技术领域，且公开了一种混凝土生产用强度检测回弹仪，解决了回弹仪导致人工操作费时费力且测试误差大以及回弹仪本体不便于进行多点测试的问题，其包括支撑板，所述支撑板的中部开设有开口，支撑板的底端四周均设有支撑柱，支撑柱的底端均安装有移动轮，支撑柱的一侧底部均设有固定机构，支撑板上滑动连接有滑板，滑板上开设有开槽，支撑板上设有与滑板连接的移动机构一；本设计便于回弹仪本体的位置调节，进而为回弹仪本体的检测带来方便，可以避免工作人员不断往复的移动装置来找寻测试点，进而有效的节约了时间，同时提高了回弹仪本体的工作效率。

Description

一种混凝土生产用强度检测回弹仪

技术领域

本实用新型属于混凝土回弹仪技术领域，具体为一种混凝土生产用强度检测回弹仪。

背景技术

混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，在使用时，要保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面，慢推进，快读数。

混凝土回弹仪在使用时，是通过操作人员手持混凝土回弹仪对砼构件进行检测的，由于是人工操作，难以保证混凝土回弹仪的轴线与砼构件的测试面始终保持垂直，因此存在人为误差，同时在不同测试点反复调节，不仅增大了劳动力，同时费时费力，影响回弹仪的测试效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土生产用强度检测回弹仪，有效的解决了上述背景技术中回弹仪导致人工操作费时费力且测试误差大以及回弹仪本体不便于进行多点测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用强度检测回弹仪，包括支撑板，所述支撑板的中部开设有开口，支撑板的底端四周均设有支撑柱，支撑柱的底端均安装有移动轮，支撑柱的一侧底部均设有固定机构，支撑板上滑动连接有滑板，滑板上开设有开槽，支撑板上设有与滑板连接的移动机构一，滑板的顶端设有固定架，固定架的内部设有移动板，移动板底端中间位置设有连接杆，连接杆的底端贯穿开槽的内部，且连接杆的底端设有位于开口内部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有回弹仪本体，固定架的内部设有与移动板连接的移动机构二。

优选的，所述固定架的顶端设有水平仪，固定架的两侧底端对称开设有通口。

优选的，所述移动机构二包括滑块、电机一、齿轮和齿板，电机一安装于固定架的内侧壁，电机一的输出轴上套设有齿轮，移动板的顶端设有与齿轮啮合连接的齿板，移动板的底端对称设有位于连接杆两侧的滑块。

优选的，所述滑块的底端嵌设有滚珠一，滑板的侧壁嵌设有与支撑板侧壁滑动连接的滚珠二。

优选的，所述固定机构包括固定座、螺纹槽、螺纹杆和吸盘，固定座安装于支撑柱的一侧底端，固定座上开设有螺纹槽，螺纹槽的内部连接有螺纹杆，螺纹杆的底端设有吸盘。

优选的，所述移动机构一包括电机二、丝杆、滑杆和滑槽，电机二安装于支撑板的顶端，电机二的输出轴设有与滑板滑动连接的丝杆，支撑板的顶端设有滑杆，滑板上开设有与滑杆滑动连接的滑槽。

优选的，所述滑杆和滑板均为U形结构，且滑块的宽度比开槽的宽度大1厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有支撑板、开口、支撑柱和移动轮，便于实现装置的移动，进而方便工作人员移动装置，提高了装置的便携性，通过固定机构的设计，便于实现装置的固定，进而为回弹仪本体的工作提高了稳定性，并提高了回弹仪本体的检测精准度；通过滑板、移动机构一、固定架、移动板、连接杆、电动伸缩杆和回弹仪本体的设计，便于实现滑板的纵向移动，进而完成回弹仪本体的纵向位置调节，并配合移动机构二的作用，有效的实现回弹仪本体的横向调节，本设计便于回弹仪本体的位置调节，进而为回弹仪本体的检测带来方便，可以避免工作人员不断往复的移动装置来找寻测试点，进而有效的节约了时间，同时提高了回弹仪本体的工作效率；

（2）、工作人员推动装置移动，进而使移动轮滚动，并使装置移动至待测位置，接着根据水平仪内部的水珠位置，旋转螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹槽的连接关系，实现对支撑柱的支撑，使吸盘与地面吸附连接，同时保持固定架、滑板和支撑板水平，接着根据不同测试点，移动回弹仪本体，首先启动电机一，使电机一带动齿轮旋转，通过齿轮与齿板的啮合连接关系，使齿板带动移动板旋转，移动板带动连接杆在开槽的内部滑动，进而连接杆带动电动伸缩杆和电机二同步移动，完成回弹仪本体的水平移动，进而启动电机二，使电机二带动丝杆旋转，通过丝杆与滑板的连接关系，使滑板在滑杆上纵向滑动，滑板带动固定架、移动板、连接杆和连接杆同步移动，完成回弹仪本体的纵向位置调节，进而便于完成回弹仪本体测试位置的调节，可以避免工作人员不断往复找寻测试点而耽误工作进度，进而提高了测试效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型滑块立体图；

图中：1、支撑板；2、开口；3、支撑柱；4、移动轮；5、固定机构；6、滑板；7、移动机构一；8、固定架；9、移动板；10、连接杆；11、电动伸缩杆；12、回弹仪本体；13、移动机构二；14、水平仪；15、滑块；16、开槽；17、电机一；18、齿轮；19、齿板；20、电机二；21、丝杆；22、滑杆；23、滑槽；24、固定座；25、螺纹槽；26、螺纹杆；27、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1的中部开设有开口2，通过开口2的设计，便于为回弹仪位置调节，支撑板1的底端四周均设有支撑柱3，支撑柱3的底端均安装有移动轮4，这里需要注意的是，移动轮4上设有制动装置，图1中未画出制动装置，支撑柱3的一侧底部均设有固定机构5，支撑板1上滑动连接有滑板6，滑板6上开设有开槽16，支撑板1上设有与滑板6连接的移动机构一7，通过移动机构一7的设计，便于实现滑板6的移动，滑板6的顶端设有固定架8，固定架8的内部设有移动板9，移动板9底端中间位置设有连接杆10，连接杆10的底端贯穿开槽16的内部，且连接杆10的底端设有位于开口2内部的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端设有回弹仪本体12，固定架8的内部设有与移动板9连接的移动机构二13通过移动机构二13的设计，便于实现移动板9的移动，进而实现回弹仪本体12的移动。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定架8的顶端设有水平仪14，固定架8的两侧底端对称开设有通口，通过水平仪14的设计，提高了固定架8的水平度，通口的设计，便于实现回弹仪本体12的位置调节。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，移动机构二13包括滑块15、电机一17、齿轮18和齿板19，电机一17安装于固定架8的内侧壁，电机一17的输出轴上套设有齿轮18，移动板9的顶端设有与齿轮18啮合连接的齿板19，移动板9的底端对称设有位于连接杆10两侧的滑块15，便于实现回弹仪本体12的横向调节。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图3给出，滑块15的底端嵌设有滚珠一，滑板6的侧壁嵌设有与支撑板1侧壁滑动连接的滚珠二，从而减小了摩擦力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，固定机构5包括固定座24、螺纹槽25、螺纹杆26和吸盘27，固定座24安装于支撑柱3的一侧底端，固定座24上开设有螺纹槽25，螺纹槽25的内部连接有螺纹杆26，螺纹杆26的底端设有吸盘27，从而实现装置的固定，为回弹仪本体12的工作提高了稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，移动机构一7包括电机二20、丝杆21、滑杆22和滑槽23，电机二20安装于支撑板1的顶端，电机二20的输出轴设有与滑板6滑动连接的丝杆21，支撑板1的顶端设有滑杆22，滑板6上开设有与滑杆22滑动连接的滑槽23，从而实现滑板6的纵向移动，进而完成回弹仪本体12的纵向位置调节。

实施例七，在实施例六的基础上，由图1和图3给出，滑杆22和滑板6均为U形结构，且滑块15的宽度比开槽16的宽度大1厘米，便于实现移动板9的稳定移动。

工作原理：工作时，工作人员推动装置移动，进而使移动轮4滚动，并使装置移动至待测位置，接着根据水平仪14内部的水珠位置，旋转螺纹杆26，通过螺纹杆26与螺纹槽25的连接关系，实现对支撑柱3的支撑，使吸盘27与地面吸附连接，同时保持固定架8、滑板6和支撑板1水平，接着根据不同测试点，移动回弹仪本体12，首先启动电机一17，使电机一17带动齿轮18旋转，通过齿轮18与齿板19的啮合连接关系，使齿板19带动移动板9旋转，移动板9带动连接杆10在开槽16的内部滑动，进而连接杆10带动电动伸缩杆11和电机二20同步移动，完成回弹仪本体12的水平移动，进而启动电机二20，使电机二20带动丝杆21旋转，通过丝杆21与滑板6的连接关系，使滑板6在滑杆22上纵向滑动，滑板6带动固定架8、移动板9、连接杆10和连接杆10同步移动，完成回弹仪本体12的纵向位置调节，进而便于完成回弹仪本体12测试位置的调节，可以避免工作人员不断往复找寻测试点而耽误工作进度，进而提高了测试效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种混凝土生产用强度检测回弹仪，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的中部开设有开口（2），支撑板（1）的底端四周均设有支撑柱（3），支撑柱（3）的底端均安装有移动轮（4），支撑柱（3）的一侧底部均设有固定机构（5），支撑板（1）上滑动连接有滑板（6），滑板（6）上开设有开槽（16），支撑板（1）上设有与滑板（6）连接的移动机构一（7），滑板（6）的顶端设有固定架（8），固定架（8）的内部设有移动板（9），移动板（9）底端中间位置设有连接杆（10），连接杆（10）的底端贯穿开槽（16）的内部，且连接杆（10）的底端设有位于开口（2）内部的电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的底端设有回弹仪本体（12），固定架（8）的内部设有与移动板（9）连接的移动机构二（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用强度检测回弹仪，其特征在于：所述固定架（8）的顶端设有水平仪（14），固定架（8）的两侧底端对称开设有通口。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用强度检测回弹仪，其特征在于：所述移动机构二（13）包括滑块（15）、电机一（17）、齿轮（18）和齿板（19），电机一（17）安装于固定架（8）的内侧壁，电机一（17）的输出轴上套设有齿轮（18），移动板（9）的顶端设有与齿轮（18）啮合连接的齿板（19），移动板（9）的底端对称设有位于连接杆（10）两侧的滑块（15）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用强度检测回弹仪，其特征在于：所述滑块（15）的底端嵌设有滚珠一，滑板（6）的侧壁嵌设有与支撑板（1）侧壁滑动连接的滚珠二。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用强度检测回弹仪，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定座（24）、螺纹槽（25）、螺纹杆（26）和吸盘（27），固定座（24）安装于支撑柱（3）的一侧底端，固定座（24）上开设有螺纹槽（25），螺纹槽（25）的内部连接有螺纹杆（26），螺纹杆（26）的底端设有吸盘（27）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用强度检测回弹仪，其特征在于：所述移动机构一（7）包括电机二（20）、丝杆（21）、滑杆（22）和滑槽（23），电机二（20）安装于支撑板（1）的顶端，电机二（20）的输出轴设有与滑板（6）滑动连接的丝杆（21），支撑板（1）的顶端设有滑杆（22），滑板（6）上开设有与滑杆（22）滑动连接的滑槽（23）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用强度检测回弹仪，其特征在于：所述滑杆（22）和滑板（6）均为U形结构，且滑块（15）的宽度比开槽（16）的宽度大1厘米。