CN215766856U - 一种模具配件垂直度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具配件垂直度检查装置，包括底板，所述底板顶部的两侧安装有固定座，所述固定座内部的底端设置有从动锥齿。该模具配件垂直度检查装置通过设置有伺服电机、主动锥齿、从动锥齿、连接转轴、往复丝杆、导向杆和移动块，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便会带动主动锥齿旋转，主动锥齿和从动锥齿之间为啮合连接，从而带动从动锥齿、连接转轴以及往复丝杆旋转，往复丝杆逆时针旋转时，便会带动移动块以及横杆向上移动，从而带动检测块向上移动，将两侧的检测块调整到与配件顶部平齐的高度后，关闭伺服电机，完成对检测块高度的调整，自动化效率较高，解决的是通常采用检测仪对配件进行检测，不便于操作的问题。

Description

一种模具配件垂直度检查装置

技术领域

本实用新型涉及模具配件技术领域，具体为一种模具配件垂直度检查装置。

背景技术

模具配件主要是模具设备上的各种配件，例如，冲针、导柱以及导套等，模具配件在生产加工过程中，需要对配件进行垂直度检测，以便后续的正常使用，避免出现偏差，现有的模具配件垂直度检查装置使用时仍然存在一些问题。

通常采用检测仪对配件进行检测，不便于操作；一般只考虑调整检测的高速，不考虑调整检测块的位置，使用具有局限性；辅助检测的工具一般为固定结构，适用性较差。因此需要对上述问题做进一步地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具配件垂直度检查装置，以解决上述背景技术中提出通常采用检测仪对配件进行检测，不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件垂直度检查装置，包括底板，所述底板顶部的两侧安装有固定座，所述固定座内部的底端设置有从动锥齿，所述从动锥齿的顶部活动连接有连接转轴，所述连接转轴的顶部连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部通过连接件设置有顶板，所述往复丝杆的外部设置有移动块，所述移动块之间的底部连接有横杆，所述横杆的外部活动连接有调节座，所述固定座的一侧开设有滑轨；

所述滑轨的内部活动连接有套筒，所述套筒的内部设置有辅助板，所述辅助板的内部开设有预留孔，所述套筒的一端设置有紧固螺栓。

优选的，所述紧固螺栓的另一端延伸至预留孔的内部。

优选的，所述从动锥齿顶部的一侧设置有主动锥齿，所述主动锥齿的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装在固定座的另一侧，所述固定座顶端的一侧安装有支撑座，所述支撑座顶端的一侧连接有导向杆，所述导向杆的内侧开设有滑槽，所述移动块的一侧连接有固定块。

优选的，所述固定块的另一侧设置在导向杆的内部。

优选的，所述调节座的底端连接有连接绳，所述连接绳的底端连接有检测块，所述移动块之间的顶部连接有限位杆，所述调节座的顶部连接有连接块，所述连接块套接在限位杆的外部。

优选的，所述检测块的底角与辅助板一侧的尖角构成垂直角关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种模具配件垂直度检查装置采用了带有度数的检测块进行检测，结构简单，便于操作，使用成本低，实现了可调整检测块的高度也可调整检测块的位置，提高了使用的效果，而且实现了辅助的检测工具也可以改变位置以及长度，增加了适用性；

(1)通过设置有伺服电机、主动锥齿、从动锥齿、连接转轴、往复丝杆、导向杆和移动块，使用时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便会带动主动锥齿旋转，主动锥齿和从动锥齿之间为啮合连接，从而带动从动锥齿、连接转轴以及往复丝杆旋转，往复丝杆逆时针旋转时，便会带动移动块以及横杆向上移动，从而带动检测块向上移动，将两侧的检测块调整到与配件顶部平齐的高度后，关闭伺服电机，完成对检测块高度的调整，自动化效率较高，结构简单，便于操作；

(2)通过设置有连接块、横杆、调节座、限位杆、连接绳和检测块，使用时，检测块高度调整好后，对检测块的位置进行调整，工作人员直接推动调节座即可，将检测块的位置调整到配件侧面的顶角处，检测块和辅助板形成垂直角，如果配件整体倾斜，检测块和辅助板之间便会出现差角，配件整体垂直时，检测块便会抵在配件侧面的顶角，辅助板便会贴合在配件的侧面，调节座的顶部连接有连接块，推动时，连接块也会随着移动，并且连接块套接在限位杆的外部，起到一定的限位作用，保证了调节座移动时的稳定性；

(3)通过设置有滑轨、辅助板、预留孔、套筒和紧固螺栓，使用时，当配件的规格较大时，可以调整两侧辅助板的长度，转动紧固螺栓，将紧固螺栓从套筒处拧出后，辅助板便会与套筒分离，然后将辅助板向外拉动，直至辅助板的尖角与配件的侧面接触后停止，再将紧固螺栓拧进套筒的内部直至延伸至预留孔的内部，从而将辅助板固定在套筒的内部，完成了对横杆长度调节的目的，增加了结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的往复丝杆正视结构示意图。

图中：1、底板；2、主动锥齿；3、连接转轴；4、连接绳；5、移动块；6、连接块；7、横杆；8、调节座；9、限位杆；10、顶板；11、固定块；12、导向杆；13、支撑座；14、伺服电机；15、固定座；16、滑轨；17、辅助板；18、检测块；19、从动锥齿；20、预留孔；21、套筒；22、紧固螺栓；23、滑槽；24、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种模具配件垂直度检查装置，包括底板1，底板1顶部的两侧安装有固定座15，固定座15内部的底端设置有从动锥齿19，从动锥齿19的顶部活动连接有连接转轴3，连接转轴3的顶部连接有往复丝杆24，往复丝杆24的顶部通过连接件设置有顶板10，往复丝杆24的外部设置有移动块5，移动块5之间的底部连接有横杆7，横杆7的外部活动连接有调节座8，固定座15的一侧开设有滑轨16；

滑轨16的内部活动连接有套筒21，套筒21的内部设置有辅助板17，辅助板17的内部开设有预留孔20，套筒21的一端设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22的另一端延伸至预留孔20的内部；

具体地，如图1、图3和图4所示，启动伺服电机14，在伺服电机14的作用下，便会带动主动锥齿2旋转，主动锥齿2和从动锥齿19之间为啮合连接，从而带动从动锥齿19、连接转轴3以及往复丝杆24旋转，往复丝杆24逆时针旋转时，便会带动移动块5以及横杆7向上移动，从而带动检测块18向上移动，将两侧的检测块18调整到与配件顶部平齐的高度后，关闭伺服电机14，完成对检测块18高度的调整，自动化效率较高，结构简单，便于操作。

实施例2：从动锥齿19顶部的一侧设置有主动锥齿2，主动锥齿2的一侧通过轴接器与伺服电机14的输出端连接，伺服电机14安装在固定座15的另一侧，固定座15顶端的一侧安装有支撑座13，支撑座13顶端的一侧连接有导向杆12，导向杆12的内侧开设有滑槽23，移动块5的一侧连接有固定块11，固定块11的另一侧设置在导向杆12的内部；

具体地，如图1所示，检测块18高度调整好后，对检测块18的位置进行调整，工作人员直接推动调节座8即可，将检测块18的位置调整到配件侧面的顶角处，检测块18和辅助板17形成垂直角，如果配件整体倾斜，检测块18和辅助板17之间便会出现差角，配件整体垂直时，检测块18便会抵在配件侧面的顶角，辅助板17便会贴合在配件的侧面，调节座8的顶部连接有连接块6，推动时，连接块6也会随着移动，并且连接块6套接在限位杆9的外部，起到一定的限位作用，保证了调节座8移动时的稳定性。

实施例3：调节座8的底端连接有连接绳4，连接绳4的底端连接有检测块18，检测块18的底角与辅助板17一侧的尖角构成垂直角关系，移动块5之间的顶部连接有限位杆9，调节座8的顶部连接有连接块6，连接块6套接在限位杆9的外部；

具体地，如图1和图2所示，当配件的规格较大时，可以调整两侧辅助板17的长度，转动紧固螺栓22，将紧固螺栓22从套筒21处拧出后，辅助板17便会与套筒21分离，然后将辅助板17向外拉动，直至辅助板17的尖角与配件的侧面接触后停止，再将紧固螺栓22拧进套筒21的内部直至延伸至预留孔20的内部，从而将辅助板17固定在套筒21的内部，完成了对横杆7长度调节的目的，增加了结构的适用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待检测的配件放在底板1的上方，启动伺服电机14，在伺服电机14的作用下，便会带动主动锥齿2旋转，主动锥齿2和从动锥齿19之间为啮合连接，从而带动从动锥齿19、连接转轴3以及往复丝杆24旋转，往复丝杆24逆时针旋转时，便会带动移动块5以及横杆7向上移动，从而带动检测块18向上移动，将两侧的检测块18调整到与配件顶部平齐的高度后，关闭伺服电机14，检测块18高度调整好后，对检测块18的位置进行调整，工作人员直接推动调节座8即可，将检测块18的位置调整到配件侧面的顶角处，将辅助板17的尖角与配件的侧面接触，调整两侧辅助板17的长度，转动紧固螺栓22，将紧固螺栓22从套筒21处拧出后，辅助板17便会与套筒21分离，然后将辅助板17向外拉动，直至辅助板17的尖角与配件的侧面接触后停止，再将紧固螺栓22拧进套筒21的内部直至延伸至预留孔20的内部，从而将辅助板17固定在套筒21的内部，完成了对横杆7长度调节的目的，检测块18和辅助板17之间形成垂直角，如果配件整体倾斜，检测块18和辅助板17之间便会出现差角，配件整体垂直时，检测块18便会抵在配件侧面的顶角，辅助板17便会贴合在配件的侧面，完成对配件垂直角检测的目的，提高了检测的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具配件垂直度检查装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧安装有固定座(15)，所述固定座(15)内部的底端设置有从动锥齿(19)，所述从动锥齿(19)的顶部活动连接有连接转轴(3)，所述连接转轴(3)的顶部连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)的顶部通过连接件设置有顶板(10)，所述往复丝杆(24)的外部设置有移动块(5)，所述移动块(5)之间的底部连接有横杆(7)，所述横杆(7)的外部活动连接有调节座(8)，所述固定座(15)的一侧开设有滑轨(16)；

所述滑轨(16)的内部活动连接有套筒(21)，所述套筒(21)的内部设置有辅助板(17)，所述辅助板(17)的内部开设有预留孔(20)，所述套筒(21)的一端设置有紧固螺栓(22)。

2.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于：所述紧固螺栓(22)的另一端延伸至预留孔(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于：所述从动锥齿(19)顶部的一侧设置有主动锥齿(2)，所述主动锥齿(2)的一侧通过轴接器与伺服电机(14)的输出端连接，所述伺服电机(14)安装在固定座(15)的另一侧，所述固定座(15)顶端的一侧安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)顶端的一侧连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的内侧开设有滑槽(23)，所述移动块(5)的一侧连接有固定块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于：所述固定块(11)的另一侧设置在导向杆(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于：所述调节座(8)的底端连接有连接绳(4)，所述连接绳(4)的底端连接有检测块(18)，所述移动块(5)之间的顶部连接有限位杆(9)，所述调节座(8)的顶部连接有连接块(6)，所述连接块(6)套接在限位杆(9)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于：所述检测块(18)的底角与辅助板(17)一侧的尖角构成垂直角关系。

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