CN116119389A - 一种间接法氧化锌用斗式收集设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间接法氧化锌用斗式收集设备及其操作方法，应用在间接法氧化锌制备收集技术领域，本发明通过设置收集机箱配合通入斗可以便于将氧化锌气体通入冷却收集位置，设置的冷却组件用于对氧化锌气体起到冷却效果，通过设置循环管组和通入管组配合，可以便于将外部冷却液通入冷扇组件中，在带走热量后进行循环，设置的分选组件可以便于对氧化锌颗粒进行不同直径的分选，设置的分选组件可以便于对氧化锌颗粒进行不同直径的分选，设置的导风支架配合螺旋除尘结构和排风管，通过外部风机可以便于将废气进行过滤和排放。
Description
技术领域
本发明属于间接法氧化锌制备收集技术领域，特别涉及一种间接法氧化锌用斗式收集设备及其操作方法。
背景技术
根据氧化锌的物理性质以及间接法的制备流程，对间接法氧化锌的冷却收集会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，更具体的是在通过间接法制备氧化锌的时候将冶炼得到的金属锌锭或锌渣置于石墨坩埚内通过高温转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成间接法氧化锌，气体，最后进行冷却和收集；
且物料的冷却效果以及成品氧化锌颗粒的颗粒直径会直接影响制备后的用途或质量，但在常规的冷却收集设备中，将空冷后的氧化锌颗粒直接收集为常规方法，无法对其进行有效的分类，并且冷却效果较差，氧化锌气体被浪费的情况也有可能会发生；
结合以上提到的两点问题，我们发现市面上的相关设备很难同时规避以上问题，即使可以达成，也需要在作业后添加额外的工序，因而无法达到我们需要的效果，故而，我们提出一种冷却效果好，并且可以在冷却收集的同时对氧化锌颗粒进行分类的间接法氧化锌斗式收集设备。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种间接法氧化锌用斗式收集设备及其操作方法，其优点是可以更好的对氧化锌气体进行冷却，并且可以在收集的同时对其进行分类筛选。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间接法氧化锌用斗式收集设备，包括收集机箱，所述收集机箱的左侧栓接有通入斗，所述通入斗的内侧设置有冷却组件，所述收集机箱的内侧设置有排风组件，所述冷却组件包括冷扇组件，所述冷扇组件的后侧设置有通入管组，所述冷扇组件的前侧设置有循环管组，所述冷扇组件的右侧设置有分选组件，所述通入管组的后侧外接冷却液泵，所述循环管组的前侧外接循环冷却机组，所述排风组件包括导风支架，所述导风支架的内侧栓接有螺旋除尘结构，所述螺旋除尘结构的入风口贯穿导风支架并与导风支架栓接，所述螺旋除尘结构的顶部栓接有排风管，所述排风管的顶部贯穿至收集机箱的顶部并与收集机箱栓接，所述排风管远离螺旋除尘结构的一侧外接风机。
本发明进一步设置为：所述冷扇组件包括冷扇主轴，所述冷扇主轴为两端内侧空心的金属轴，所述冷扇主轴的表面栓接有冷扇叶，所述冷扇叶的数量为四个，所述冷扇叶的内壁开设有过液槽，所述过液槽的两端分别与冷扇主轴两端的空心部分连通。
本发明进一步设置为：所述冷扇叶的表面栓接有阻挡罩，所述阻挡罩的外侧开设有落槽，所述收集机箱内壁左侧的顶部和底部均栓接有导风框架。
本发明进一步设置为：所述分选组件包括滚动组件，所述滚动组件的底部设置有出料斗，所述出料斗的右侧设置有块料组件。
本发明进一步设置为：所述滚动组件包括空心轴，所述空心轴的表面栓接有网框，所述网框的数量为四个，所述网框的内侧分别栓接有碎料过网、微粒过网和细料过网。
本发明进一步设置为：所述网框表面的前侧和后侧均栓接有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧栓接有横杆，所述横杆靠近空心轴的一侧栓接有刷架，所述刷架的内侧卡接有网刷，所述横杆的顶部栓接有配重条。
本发明进一步设置为：所述空心轴和冷扇主轴表面的前侧和后侧均栓接有卡接环，所述卡接环的外侧转动连接有连接套，所述连接套的内侧设置有密封垫，所述密封垫的表面与卡接环紧密接触，后侧所述连接套与通入管组螺纹连接，前侧所述连接套与循环管组螺纹连接。
本发明进一步设置为：所述收集机箱的内侧转动连接有传动轴，所述空心轴和冷扇主轴均与收集机箱的内侧转动连接，所述传动轴、空心轴和冷扇主轴的表面均栓接有传动带轮，所述传动带轮的外侧传动连接有传动皮带，所述传动轴的前侧外接电机。
本发明进一步设置为：所述块料组件包括内支架，所述内支架，所述内支架的内侧与出料斗栓接，所述出料斗的出料口贯穿收集机箱的前侧并与收集机箱栓接，所述收集机箱的内侧卡接有抽拉收集架，所述内支架的右侧栓接有筛分网，所述筛分网的底部栓接有导向斗，所述导向斗设置在抽拉收集架的顶部。
一种间接法氧化锌用斗式收集设备的操作方法，包括以下步骤：
S1.将氧化锌气体通入收集机箱的通入斗内部，氧化锌气体因为导风框架的导向，通过落槽进入阻挡罩和冷扇组件之间，并且进行冷却，从通入管组通入冷却液，并且通过过液槽带走与冷扇叶接触的氧化锌气体的热量，使得氧化锌冷却成为颗粒；
S2.颗粒因为冷扇主轴的转动会从落槽的内部落下，并且落到分选组件的滚动组件中，颗粒在转动的过程中沿着碎料过网、微粒过网和细料过网滑动，在滑动的过程中，从其网隙中落下进入出料斗中，经由外接出料阀排出设备；
S3.无法采用的较大颗粒会落下到筛分网中进一步筛分，并且落入抽拉收集架中进行收集便于后续处理，外接风机的螺旋除尘结构通过导风支架将废气过滤并且排出设备。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置收集机箱配合通入斗可以便于将氧化锌气体通入冷却收集位置，设置的冷却组件用于对氧化锌气体起到冷却效果，通过设置循环管组和通入管组配合，可以便于将外部冷却液通入冷扇组件中，在带走热量后进行循环，设置的分选组件可以便于对氧化锌颗粒进行不同直径的分选，设置的分选组件可以便于对氧化锌颗粒进行不同直径的分选，设置的导风支架配合螺旋除尘结构和排风管，通过外部风机可以便于将废气进行过滤和排放。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构剖面示意图；
图3是本发明的冷却组件结构示意图；
图4是本发明的冷扇组件结构示意图；
图5是本发明的滚动组件结构示意图；
图6是本发明的网框结构示意图；
图7是本发明的收集机箱剖面结构示意图；
图8是本发明的抽拉收集架结构示意图；
图9是本发明的分选组件结构示意图；
图10是本发明图1中A处的局部放大图；
图11是本发明图2中B处的局部放大图；
图12是本发明图3中C处的局部放大图；
图13是本发明图6中D处的局部放大图；
图14是本发明操作方法流程图。
附图标记：1、收集机箱；2、通入斗；3、冷却组件；301、冷扇组件；3011、冷扇主轴；3012、冷扇叶；3013、过液槽；302、通入管组；303、循环管组；304、分选组件；3041、滚动组件；411、空心轴；412、网框；413、碎料过网；414、微粒过网；415、细料过网；3042、出料斗；3043、块料组件；431、内支架；432、抽拉收集架；433、筛分网；434、导向斗；4、排风组件；401、导风支架；402、螺旋除尘结构；403、排风管；5、阻挡罩；6、落槽；7、导风框架；8、滑轨；9、滑块；10、横杆；11、刷架；12、网刷；13、配重条；14、卡接环；15、连接套；16、密封垫；17、传动轴；18、传动带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-14，一种间接法氧化锌用斗式收集设备，包括收集机箱1，收集机箱1的左侧栓接有通入斗2，通入斗2的内侧设置有冷却组件3，收集机箱1的内侧设置有排风组件4，冷却组件3包括冷扇组件301，冷扇组件301的后侧设置有通入管组302，冷扇组件301的前侧设置有循环管组303，冷扇组件301的右侧设置有分选组件304，通入管组302的后侧外接冷却液泵，循环管组303的前侧外接循环冷却机组，通过设置收集机箱1配合通入斗2可以便于将氧化锌气体通入冷却收集位置，设置的冷却组件3用于对氧化锌气体起到冷却效果，通过设置循环管组303和通入管组302配合，可以便于将外部冷却液通入冷扇组件301中，在带走热量后进行循环，设置的分选组件304可以便于对氧化锌颗粒进行不同直径的分选。
如图4所示，冷扇组件301包括冷扇主轴3011，冷扇主轴3011为两端内侧空心的金属轴，冷扇主轴3011的表面栓接有冷扇叶3012，冷扇叶3012的数量为四个，冷扇叶3012的内壁开设有过液槽3013，过液槽3013的两端分别与冷扇主轴3011两端的空心部分连通，通过设置冷扇主轴3011，可以便于让冷却液通过，并且从冷扇叶3012的过液槽3013带走冷扇叶3012表面的热量，冷扇叶3012直接与氧化锌接触可以快速对其冷却。
如图2所示，冷扇叶3012的表面栓接有阻挡罩5，阻挡罩5的外侧开设有落槽6，收集机箱1内壁左侧的顶部和底部均栓接有导风框架7，通过设置阻挡罩5，可以便于让氧化锌在阻挡罩5和冷扇叶3012之间停留的时间更长，使得冷却效果更好，设置的落槽6可以供给氧化锌进入以及颗粒排出。
如图9所示，分选组件304包括滚动组件3041，滚动组件3041的底部设置有出料斗3042，出料斗3042的右侧设置有块料组件3043，通过设置滚动组件3041，用于初步对可直接取用氧化锌颗粒进行分选，设置的出料斗3042用于直接将较小颗粒的氧化锌颗粒排出设备，设置的块料组件3043用于对无法直接使用的较大氧化锌颗粒进行分类和收集。
如图5所示，滚动组件3041包括空心轴411，空心轴411的表面栓接有网框412，网框412的数量为四个，网框412的内侧分别栓接有碎料过网413、微粒过网414和细料过网415，通过设置空心轴411，可以便于让冷却液经过，使得氧化锌在经过滚动组件3041的时候也可以进行进一步的冷却，设置的网框412用于对碎料过网413、微粒过网414和细料过网415进行支撑，设置网孔直径不同的碎料过网413、微粒过网414和细料过网415用于对氧化锌颗粒进行分类。
如图13所示，网框412表面的前侧和后侧均栓接有滑轨8，滑轨8的内侧滑动连接有滑块9，滑块9远离滑轨8的一侧栓接有横杆10，横杆10靠近空心轴411的一侧栓接有刷架11，刷架11的内侧卡接有网刷12，横杆10的顶部栓接有配重条13，通过设置滑轨8配合滑块9，滑块9根据网框412转动位置的不同，通过重力沿着滑轨8滑动，在转动到氧化锌颗粒排出的角度时，横杆10通过刷架11连接的网刷12可以便于对颗粒进行扫落，避免颗粒卡在网孔上无法下落。
如图11所示，块料组件3043包括内支架431，内支架431，内支架431的内侧与出料斗3042栓接，出料斗3042的出料口贯穿收集机箱1的前侧并与收集机箱1栓接，收集机箱1的内侧卡接有抽拉收集架432，内支架431的右侧栓接有筛分网433，筛分网433的底部栓接有导向斗434，导向斗434设置在抽拉收集架432的顶部，通过设置内支架431，可以用于对出料斗3042和筛分网433进行安装，设置的抽拉收集架432用于将筛分网433进一步筛下的颗粒进行分类收集，便于后续进行处理，设置的导向斗434可以便于对颗粒落下的位置进行限位。
使用过程简述：将氧化锌气体通过通入斗2排入收集机箱1内，氧化锌气体通过导风框架7的导向，随后通过落槽6进入阻挡罩5和冷扇组件301之间，在与冷扇叶3012接触的同时降温，从通入管组302通入的冷却液通过过液槽3013带走与冷扇叶3012接触的氧化锌气体的热量，颗粒因为冷扇主轴3011的转动会从落槽6的内部落下，并且落到分选组件304的滚动组件3041中，转动的同时滑轨8配合滑块9，根据网框412转动位置的不同，滑块9因为重力沿着滑轨8滑动，在转动到氧化锌颗粒排出的角度时，横杆10通过刷架11连接的网刷12可以便于对颗粒进行扫落，避免颗粒卡在网孔上无法下落，颗粒在转动的过程中沿着碎料过网413、微粒过网414和细料过网415滑动，在滑动的过程中，从其网隙中落下进入出料斗3042中，经由外接出料阀排出设备，较大颗粒会落下到筛分网433中进一步筛分，并且落入抽拉收集架432中进行收集便于后续处理，外接风机的螺旋除尘结构402通过导风支架401将废气过滤并且排出设备。
实施例2：
参考图1-12，一种间接法氧化锌用斗式收集设备，包括收集机箱1，收集机箱1的左侧栓接有通入斗2，通入斗2的内侧设置有冷却组件3，收集机箱1的内侧设置有排风组件4，排风组件4包括导风支架401，导风支架401的内侧栓接有螺旋除尘结构402，螺旋除尘结构402的入风口贯穿导风支架401并与导风支架401栓接，螺旋除尘结构402的顶部栓接有排风管403，排风管403的顶部贯穿至收集机箱1的顶部并与收集机箱1栓接，排风管403远离螺旋除尘结构402的一侧外接风机，排风组件4的导风支架401配合螺旋除尘结构402和排风管403，通过外部风机可以便于将废气进行过滤和排放。
如图12所示，空心轴411和冷扇主轴3011表面的前侧和后侧均栓接有卡接环14，卡接环14的外侧转动连接有连接套15，连接套15的内侧设置有密封垫16，密封垫16的表面与卡接环14紧密接触，后侧连接套15与通入管组302螺纹连接，前侧连接套15与循环管组303螺纹连接，通过设置空心轴411、冷扇主轴3011和卡接环14配合，可以通过连接套15与通入管组302和循环管组303进行连接，并且可以在空心轴411和冷扇主轴3011转动的同时对冷却液进行供给，设置的密封垫16可以避免冷却液从间隙位置发生泄露。
如图10所示，收集机箱1的内侧转动连接有传动轴17，空心轴411和冷扇主轴3011均与收集机箱1的内侧转动连接，传动轴17、空心轴411和冷扇主轴3011的表面均栓接有传动带轮18，传动带轮18的外侧传动连接有传动皮带，传动轴17的前侧外接电机，通过设置传动轴17，可以便于通过传动带轮18和传动皮带带动空心轴411和冷扇主轴3011转动，对空心轴411和冷扇主轴3011起到传动的效果。
使用过程简述：使用的时候，外接风机通过螺旋除尘结构402对收集机箱1内部的气体进行抽取，导风支架401可以对螺旋除尘结构402进行支撑安装，可以用于将废气进行过滤和排放，设置空心轴411、冷扇主轴3011和卡接环14的配合，可以通过连接套15与通入管组302和循环管组303进行连接，并且可以在空心轴411和冷扇主轴3011转动的同时对冷却液进行供给，设置的密封垫16可以避免冷却液从间隙位置发生泄露，传动轴17用于通过传动带轮18和传动皮带带动空心轴411和冷扇主轴3011转动，对空心轴411和冷扇主轴3011进行驱动。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种间接法氧化锌用斗式收集设备，包括收集机箱（1），其特征在于：所述收集机箱（1）的左侧栓接有通入斗（2），所述通入斗（2）的内侧设置有冷却组件（3），所述收集机箱（1）的内侧设置有排风组件（4），所述冷却组件（3）包括冷扇组件（301），所述冷扇组件（301）的后侧设置有通入管组（302），所述冷扇组件（301）的前侧设置有循环管组（303），所述冷扇组件（301）的右侧设置有分选组件（304），所述通入管组（302）的后侧外接冷却液泵，所述循环管组（303）的前侧外接循环冷却机组，所述排风组件（4）包括导风支架（401），所述导风支架（401）的内侧栓接有螺旋除尘结构（402），所述螺旋除尘结构（402）的入风口贯穿导风支架（401）并与导风支架（401）栓接，所述螺旋除尘结构（402）的顶部栓接有排风管（403），所述排风管（403）的顶部贯穿至收集机箱（1）的顶部并与收集机箱（1）栓接，所述排风管（403）远离螺旋除尘结构（402）的一侧外接风机。
2.根据权利要求1所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述冷扇组件（301）包括冷扇主轴（3011），所述冷扇主轴（3011）为两端内侧空心的金属轴，所述冷扇主轴（3011）的表面栓接有冷扇叶（3012），所述冷扇叶（3012）的数量为四个，所述冷扇叶（3012）的内壁开设有过液槽（3013），所述过液槽（3013）的两端分别与冷扇主轴（3011）两端的空心部分连通。
3.根据权利要求2所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述冷扇叶（3012）的表面栓接有阻挡罩（5），所述阻挡罩（5）的外侧开设有落槽（6），所述收集机箱（1）内壁左侧的顶部和底部均栓接有导风框架（7）。
4.根据权利要求2所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述分选组件（304）包括滚动组件（3041），所述滚动组件（3041）的底部设置有出料斗（3042），所述出料斗（3042）的右侧设置有块料组件（3043）。
5.根据权利要求4所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述滚动组件（3041）包括空心轴（411），所述空心轴（411）的表面栓接有网框（412），所述网框（412）的数量为四个，所述网框（412）的内侧分别栓接有碎料过网（413）、微粒过网（414）和细料过网（415）。
6.根据权利要求5所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述网框（412）表面的前侧和后侧均栓接有滑轨（8），所述滑轨（8）的内侧滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）远离滑轨（8）的一侧栓接有横杆（10），所述横杆（10）靠近空心轴（411）的一侧栓接有刷架（11），所述刷架（11）的内侧卡接有网刷（12），所述横杆（10）的顶部栓接有配重条（13）。
7.根据权利要求5所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述空心轴（411）和冷扇主轴（3011）表面的前侧和后侧均栓接有卡接环（14），所述卡接环（14）的外侧转动连接有连接套（15），所述连接套（15）的内侧设置有密封垫（16），所述密封垫（16）的表面与卡接环（14）紧密接触，后侧所述连接套（15）与通入管组（302）螺纹连接，前侧所述连接套（15）与循环管组（303）螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述收集机箱（1）的内侧转动连接有传动轴（17），所述空心轴（411）和冷扇主轴（3011）均与收集机箱（1）的内侧转动连接，所述传动轴（17）、空心轴（411）和冷扇主轴（3011）的表面均栓接有传动带轮（18），所述传动带轮（18）的外侧传动连接有传动皮带，所述传动轴（17）的前侧外接电机。
9.根据权利要求4所述的一种间接法氧化锌用斗式收集设备，其特征在于：所述块料组件（3043）包括内支架（431），所述内支架（431），所述内支架（431）的内侧与出料斗（3042）栓接，所述出料斗（3042）的出料口贯穿收集机箱（1）的前侧并与收集机箱（1）栓接，所述收集机箱（1）的内侧卡接有抽拉收集架（432），所述内支架（431）的右侧栓接有筛分网（433），所述筛分网（433）的底部栓接有导向斗（434），所述导向斗（434）设置在抽拉收集架（432）的顶部。
10.一种间接法氧化锌用斗式收集设备的操作方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1.将氧化锌气体通入收集机箱（1）的通入斗（2）内部，氧化锌气体因为导风框架（7）的导向，通过落槽（6）进入阻挡罩（5）和冷扇组件（301）之间，并且进行冷却，从通入管组（302）通入冷却液，并且通过过液槽（3013）带走与冷扇叶（3012）接触的氧化锌气体的热量，使得氧化锌冷却成为颗粒；
S2.颗粒因为冷扇主轴（3011）的转动会从落槽（6）的内部落下，并且落到分选组件（304）的滚动组件（3041）中，颗粒在转动的过程中沿着碎料过网（413）、微粒过网（414）和细料过网（415）滑动，在滑动的过程中，从其网隙中落下进入出料斗（3042）中，经由外接出料阀排出设备；
S3.无法采用的较大颗粒会落下到筛分网（433）中进一步筛分，并且落入抽拉收集架（432）中进行收集便于后续处理，外接风机的螺旋除尘结构（402）通过导风支架（401）将废气过滤并且排出设备。
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