CN116113789A - 用于装载/卸载用于储存和/或运输液化气体的罐的塔的引导结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运输和/或储存液化气体的罐，该罐包括：承载结构；多个壁(27)，每个壁在壁(27)的厚度方向(E)上包括抵靠承载结构的至少一个绝热层(41)和抵靠绝热层(41)的至少一个密封膜，所述多个壁(27)包括至少一个底壁(27)；引导结构(77)，其被构造成接收用于装载和/或卸载容纳在罐中的液化气体的塔，引导结构(77)包括抵靠承载结构的基部(93)，绝热层(41)包括至少一个自支撑耐热面板(43)。绝热层(41)包括由自支撑耐热面板(43)的一部分(96)和承载结构界定的间隙(151)，间隙(151)被构造成容纳引导结构(77)的基部(93)的至少一部分。

Description

用于装载/卸载用于储存和/或运输液化气体的罐的塔的引导结构

技术领域

本发明涉及适于容纳液化气体的罐的领域。本发明更具体地涉及一种罐的底壁，例如重力平台或陆地容器的底壁，罐用于储存液化气体，例如液化天然气(LNG)或液化石油气(LPG)。

背景技术

在现有技术中，已知装载在重力平台或船上的用于储存液化气体的密封绝热罐。它们通常配备有用于装载/卸载包含在罐中的液化气体的塔。装载/卸载塔通常从支撑结构的上壁悬伸，该支撑结构代表重力平台或船的内部船体的基本结构。罐同样可以包括引导结构，该引导结构固定到罐底壁和/或贮槽的支撑结构上。引导结构被构造成将装载/卸载塔的底部部分保持在相对于水平面的给定位置，同时允许装载/卸载塔的竖直平移运动。

当罐包含液化气体时，引导结构浸没在液化气体中。因此，有必要提供引导结构的绝热和引导结构穿过的罐的底壁的热连续性。现在，引导结构的技术特征有时使得引导结构的绝热和底壁的热连续性变得困难。

此外，重力平台罐的体积比船罐大得多，并且对操作载荷和在用液化气体装载或卸载罐时所涉及的点载荷仅提供有限的耐受力。此外，引导结构受到高的机械应力和热应力，特别是由装载/卸载塔造成的应力，其结果是引导结构以及底壁的过早疲劳。

发明内容

本发明的第一个目的是通过提出一种用于液化气体储存和/或运输罐的新型壁，该罐特别是用于重力平台，来减轻至少一个上述缺点，并进一步赋予其它优点。

本发明的第二个目的是增加引导结构在底壁处的附接的机械强度。

本发明的第三个目的是在底壁处获得引导结构的附接的更好的绝热。

本发明的第四个目的是最小化引导结构的结构变形。

因此，本发明提出了一种用于运输和/或储存液化气体的罐，其包括：支撑结构；多个罐壁，每个罐壁在壁的厚度方向上包括抵靠支撑结构的至少一个绝热层和抵靠在绝热层上的至少一个密封膜，所述多个罐壁包括至少一个底壁；引导结构，被构造为接收用于装载和/或卸载容纳在罐中的液化气体的塔，该引导结构抵靠支撑结构布置并且至少部分地在罐内延伸，该引导结构包括支承抵靠支撑结构的基部，所述绝热层包括至少一个自支撑耐热面板，该至少一个自支撑耐热面板至少部分地围绕引导结构布置，其特征在于，绝热层包括在底壁的厚度方向上由自支撑耐热面板的一部分和支撑结构界定的间隙，该间隙被构造成至少部分地容纳引导结构的基部。

“自支撑”在这里以及在本申请的其余部分中必须被理解为自支撑耐热面板能够承受放置在其顶部的物体的重量，例如液化天然气的重量，而不会显著变形，并且在其机械强度的限度内。

在由自支撑耐热面板制成的绝热层中提供的间隙能够接收引导结构的基部的一部分。因此，自支撑耐热面板能够尽可能靠近引导结构定位，从而为引导结构提供部分绝热。

根据一个实施例，间隙的厚度在25mm和70mm之间，包括25mm和70mm。厚度是在平行于厚度方向的方向上从支撑结构的内部面到自支撑耐热面板的所述部分的外部面测量的。

根据一个实施例，自支撑耐热面板的在厚度方向上界定间隙的所述部分包括胶合板或复合材料板。

根据一个实施例，自支撑耐热面板的所述部分的一部分搁置在引导结构的基部上，特别是该基部的板上。

根据一个实施例，间隔装置设置在引导结构的基部(特别是在该基部的板上)和搁置在引导结构的基部上的自支撑耐热面板的所述部分之间。

根据一个实施例，间隔装置是插入件或胶泥珠或两者的组合。

根据一个实施例，罐包括至少一个锁定装置，该锁定装置被构造成至少在垂直于底壁的厚度方向的方向上固定引导结构。

根据一个实施例，锁定装置容纳在所述间隙中。

根据一个实施例，锁定装置由金属制成。

根据一个实施例，自支撑耐热面板的该部分的另一部分搁置在锁定装置上。

根据一个实施例，锁定构件布置在锁定装置和自支撑板的另一部分之间。

根据一个实施例，锁定构件是插入件或胶泥珠或两者的组合。

根据一个实施例，所述间隙在垂直于厚度方向的方向上，由所述自支撑耐热面板的在所述自支撑耐热面板的所述部分的外部面和所述支撑结构的内部面之间延伸的边缘以及由所述引导结构界定。

根据一个实施例，锁定装置布置在自支撑耐热面板的所述边缘和引导结构的基部之间。

根据一个实施例，绝热构件设置在引导结构的基部和支撑结构之间。该绝热构件还具有沿着引导结构的竖直轴线调节位置的功能。

根据一个实施例，绝热层是次级绝热层，密封膜是初级密封膜，并且，罐包括初级绝热层和次级密封膜，次级密封膜抵靠次级绝热层，初级绝热层抵靠次级密封膜，初级密封膜抵靠初级绝热层。

根据一个实施例，初级绝热层和/或次级绝热层包括多个自支撑耐热面板，每个自支撑耐热面板包括聚氨酯泡沫块，至少一个胶合板或复合材料板抵靠该聚氨酯泡沫块设置。

根据一个实施例，支撑结构由从包括金属、金属合金、混凝土及其混合物的组中选择的材料制成。

本发明还提供了包括至少一个根据本发明的罐的运输和/或储存单元，该运输和/或储存单元选自包括甲烷油轮、液化石油气油轮、驳船、再液化单元、气化单元、陆地结构(例如陆地容器)和重力平台的组。

根据一个实施例，运输和/或储存单元包括基部结构，根据本发明的罐锚固在该基部结构上，该基部结构由混凝土制成。

本发明还提出了一种用于液化气体的输送系统，该系统包括根据本发明的重力平台、布置为将安装在重力平台的基部结构中的罐连接到船的绝缘管、以及用于驱动液化气体从重力平台的罐通过绝缘管流到船的泵。

本发明还提供了一种装载或卸载根据本发明的重力平台的方法，其中液化气体通过绝热管从重力平台的罐输送到船上。

本公开的内容还包括一种用于运输和/或储存液化气体的罐，该罐包括：支撑结构；多个罐壁，每个罐壁在壁的厚度方向上包括抵靠支撑结构上的至少一个绝热层和抵靠绝热层上并用于与罐内的液化气体接触的至少一个密封膜，所述多个罐壁包括至少一个底壁；以及引导结构，该引导结构构造成接收抵靠支撑结构布置的装载和/或卸载塔，其特征在于，该罐包括多个锁定装置，这些锁定装置固定到支撑结构上，并与引导结构的基部接触，以阻止引导结构在垂直于底壁的厚度方向的方向上的运动。

附图说明

一方面通过阅读以下说明，另一方面通过参考附图以非限制性的方式给出的多个实施例，本发明的其他特征和优点将更加清楚地显现，在附图中：

图1是根据本发明的罐的示意性透视图；

图2是图1中罐的贯穿竖直平面上的截面示意图；

图3是从壁的厚度方向看时，图2的罐的壁的结构的示意图；

图4是图1中引导结构的贯穿竖直平面上的详细剖视图，该引导结构用于引导图1中的装载/卸载塔竖直平移；

图5是图4所示引导结构的锁定装置的详细视图；

图6是甲烷油轮罐和包括根据本发明的罐的装载/卸载重力平台的示意图。

具体实施方式

首先应该注意的是，虽然附图以详细的方式公开了本发明的实施，但是如果必要的话，它们当然可以用来更好地定义本发明。还应该注意，在所有附图中，相似的和/或具有相同功能的元件用相同的数字表示。

在下面的描述中，在图1和2以及图4和5中，纵向轴线L的方向、横向轴线T的方向和竖直轴线V的方向由三面体(L，V，T)表示。水平面被定义为垂直于竖直轴线的平面，纵向平面被定义为垂直于横向轴线的平面，横向平面被定义为垂直于纵向轴线的平面。

术语“外部”和“内部”用于定义一个元件相对于另一个元件关于罐的内部和外部的相对位置。

参考图1，密封且绝热的液化气体罐21锚固在混凝土支撑结构3中。支撑结构3例如由重力平台1的基部结构形成。在下文中，术语“基部结构”和“支撑结构”可以互换使用，并且具有相同的附图标记。

在未示出的实施例中，支撑结构3由船的双船体(double hull)形成。该船可以是甲烷油轮或液化石油气油轮。支撑结构3也可以由双保持结构形成，例如驳船、再液化单元、气化单元或陆地结构(如陆地容器)的双保持结构。

更准确地说，参考图2，图2是图1中的罐21在剖面150上的剖视图，支撑结构3包括双层底分隔壁5、上分隔壁9和将双层底分隔壁5连接到上分隔壁9的双层侧向分隔壁7。每个双层分隔壁5、7包括由混凝土制成的外分隔壁11和内分隔壁13。内分隔壁13和上分隔壁9限定了罐21的总体形状。外分隔壁11和内分隔壁13通过混凝土间隔件15彼此连接。

基部结构3的下部部分包括压载舱17。压载舱17位于双层底分隔壁5的内分隔壁13和外分隔壁11之间。当重力平台1位于其开采位置时，压载舱17充满海水，从而通过对重力式平台1加压而使其下沉。其结果是，重力平台1部分搁置在海床上。

应当注意，基部结构3还包括嵌入基部结构的混凝土中的插入件，例如金属插入件。这种类型的插入件水平延伸，在竖直方向上设置在引导结构77的下面，这将在下文中描述，在引导结构77和混凝土之间。

参照图2和图3，罐21包括多个壁23、25、27，每个壁都抵靠基部结构3的内分隔壁13和上分隔壁9设置。因此，罐21包括设置在上分隔壁7的内部面上的上壁23和设置在内分隔壁13的内部面上的底壁27。如上所述，上分隔壁23和底壁27在基本平行于水平面的主平面中延伸。上壁23基本平行于底壁27，并且不与底壁27相交。在这里和随后的所有内容中，必须理解“基本上”是指必须考虑制造公差和任何装配公差。

上壁23和底壁27通过设置在另一内分隔壁13的内部面上的侧向壁25彼此连接。每个侧向壁25在基本垂直于水平面的平面内从底壁27的一个边缘延伸至上壁23的边缘。罐21具有平行六面体的总体形状。

参照图3，每个壁23、25、27在壁23、25、27的厚度方向E上包括保持在基部结构3的相应分隔壁上的次级绝热层41、抵靠次级绝热层41的次级密封膜51、抵靠次级密封膜51的初级绝热层61、以及旨在与容纳在罐21中的液化天然气接触并抵靠初级绝热层61的初级密封膜71。

罐21的壁23、25、27的次级绝热层41以这样的方式相互连通，从而在基部结构3和次级密封膜51之间形成连续且密封的次级绝热空间。类似地，罐21的壁23、25、27的初级绝热层61以这样的方式彼此连通，即在次级密封膜51和初级膜71之间形成连续且密封的初级绝热空间。

次级绝热层41包括多个自支撑耐热面板43。自支撑耐热面板43具有大致平行六面体形状。自支撑耐热面板43可以具有其他形状，例如平行六面体形状，特别是具有正方形基部或长方形基部，或者具有六边形基部的直棱柱形状。自支撑耐热面板43并置成平行的行。

每个自支撑耐热面板43包括搁置在外部刚性板47上的耐热聚合物泡沫块45。刚性外部板47例如是胶合板。刚性外部板47粘合到所述耐热聚合物泡沫块45上。耐热聚合物泡沫尤其可以是基于聚氨酯的硬质泡沫。玻璃纤维可以嵌入聚氨酯泡沫中以增强它。在未示出的实施例中，刚性外部板47由至少一种复合材料制成。

例如，由于制造不精确，内分隔壁13的内部面和上分隔壁9的内部面可能与为基部结构提供的理论面积有很大差异。这些差异通过使自支撑耐热面板41借助于可聚合树脂40或胶泥的珠粒支撑抵靠基部结构来弥补。

自支撑耐热面板41通过焊接在内分隔壁13的内部面上的螺栓(未示出)锚固到内分隔壁13和上分隔壁9上。

次级密封膜51包括由0.07mm厚的铝箔制成的多个刚性密封层53，其夹在浸渍有聚酰胺树脂的两个玻璃纤维垫之间。刚性密封层53粘合到自支撑耐热面板43的聚合物泡沫块45上，例如通过双组分聚氨酯胶。

为了赋予次级膜一些柔性并确保其在两个相邻刚性密封层53之间的连续性，柔性密封层55被粘合到两个相邻刚性密封层53的相邻外围边缘。柔性密封层65由包括三层的复合材料组成：两个外层是玻璃纤维垫，中间层是薄金属箔，例如大约0.1mm厚的铝箔。这种金属箔确保了次级密封膜的连续性。

初级绝热层61包括基本为平行六面体形状的多个自支撑耐热面板63。初级绝热层61的自支撑耐热面板63可以具有其他形状，例如立方体形状。在图3所示的实施例中，初级绝热层61的自支撑耐热面板63相对于次级绝热层41的自支撑耐热面板43偏移，使得初级绝热层61的每个初级绝热面板63在次级绝热层41的四个自支撑耐热面板43上延伸。

初级绝热层61的每个自支撑耐热面板63包括耐热聚合物泡沫块65，例如基于刚性聚氨酯的泡沫块。该聚合物泡沫块65的第一侧粘接到次级密封膜51上，与第一侧相对的第二侧由刚性内板69覆盖。玻璃纤维可以埋在聚合物泡沫中以加强它。初级绝热层61的自支撑耐热面板63的刚性内板69由例如胶合板或复合材料制成。

初级密封膜71包括多个彼此焊接的金属板。在图3所示的实施例中，初级密封膜71包括金属板中的波纹75，波纹75使得初级密封膜71能够在罐21中的液化气体产生的热和机械载荷的作用下变形。初级密封膜71包括两组相互垂直的波纹75。波纹75向罐21的内部突出。初级绝热层61的每个自支撑耐热面板63的刚性内板69配备有金属组件板(未示出)，用于锚固初级密封膜71的波纹金属片。组装板可以例如通过焊接彼此组装在一起。

参考图1，罐21包括抵靠支撑结构3布置的引导结构77。引导结构77被构造成接收用于装载和/或卸载容纳在罐21中的液化气体的塔29。

装载/卸载塔29基本上延伸罐21的整个高度，也就是说从下壁延伸到上壁，其上部部分33从上壁悬伸。装载/卸载塔29包括由横梁(未示出)连接在一起的三个竖直桅杆31，其限定了三角形截面的棱柱形状。竖直桅杆31是中空的，以允许电力供应电缆(未示出)通过，该电力供应电缆特别向泵提供电力供应，用于经由装载/卸载塔29的卸载管线(未示出)卸载罐21(未示出)。在未示出的实施例中，装载/卸载塔29可以包括两个竖直桅杆或四个竖直桅杆。

装载/卸载塔29在其底部部分35包括与罐21的引导结构77配合的引导装置37。引导装置37旨在允许装载/卸载塔29相对于引导结构77在罐21的高度方向上的相对运动，以便允许装载/卸载塔29根据其所经受的温度收缩或膨胀，同时防止装载/卸载塔29的下部部分31的水平运动。

现在将参照图4更详细地描述位于罐21的底壁27的面向装载/卸载塔29的中心轴线的区域中的引导结构77，图4是图1所示的截面200上的引导结构的视图。为了简化图4，没有示出初级密封膜71和次级密封膜51。

引导结构77包括支承抵靠支撑结构3的基部。

引导结构77包括中空的下部部分79，该下部部分79例如是截头圆锥形的，并且连接到直圆柱形的上部部分78。该下部部分79类似于上文提到的引导结构77的基部。上部部分78以与装载/卸载塔29的引导装置37配合的方式伸入罐21中。下部部分79延伸穿过罐21的底壁27的厚度，直到初级密封膜71。

下部部分79或基部包括支承抵靠支撑结构3的至少一个板93，板93的大部分延伸的平面是垂直于底壁27的厚度方向E的平面。该板93是在绝热层41中形成的间隙151中延伸的基部部分。

截头圆锥形下部部分或基部79包括圆形的小基部80和圆形的大基部81。小基部80和大基部81各自在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中展开。小基部80的直径小于大基部81的直径。上部部分78的直径基本上等于小基部80的直径。此外，大基部81比小基部80更靠近支撑结构3。下部部分79包括径向壁88，其从小基部80的轮廓延伸到大基部81的轮廓。换句话说，径向壁88将小基部80连接到大基部81，形成锥体。径向壁88围绕小基部80周向延伸，并且围绕大基部81周向延伸。小基部80通过第一板82组装到引导结构77的上部部分78，第一板82在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中延伸。第一板82可以具有各种形状。在所示的示例中，当在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中观察时，第一板82具有圆形形状。第一板82的直径大于小基部80的直径。因此，第一板82的外部部分83在初级密封膜71的方向上从小基部80延伸，以便连接到初级密封膜71。第一板82的外部部分83与初级密封膜连续地设置，并有助于其密封和绝缘。第一板82的内部部分84在引导结构77的下部部分79内与外部部分83成一直线延伸。

引导结构77包括布置在引导结构77的下部部分79的小基部80和第二基部81之间的第二板85。第二板85在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中延伸。第二板85可以具有各种形状。在所示的示例中，当在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中观察时，第二板85具有圆形形状。

第二板85以与次级密封膜51成一直线的方式设置，以便连接到次级密封膜51。因此，第二板85与次级密封膜51处于基本相同的水平。第二板85的外部部分86围绕引导结构77的下部部分73延伸。第二板85的该外部部分86与次级密封膜是连续的，并有助于其密封和绝缘。第二板85的外部部分86从引导结构77的下部部分79的径向壁88周向延伸。第二板85的外部部分86旨在连接到次级密封膜41。

第二板85的内部部分87在引导结构77的下部部分79内延伸。因此，下部部分79的内部空间被分成次级部分90和初级部分91。因此，初级部分91由第一板82、第二板85和下部部分79的径向壁88界定。次级部分90由第二板85、基部结构3的双层底分隔壁5和引导结构77的下部部分79的径向壁88界定。非结构性绝缘填料(未示出)布置在初级部分91和/或次级部分90中。非结构绝热填料例如是玻璃棉、矿棉或它们的混合物。因此，引导结构77中的热传导受到限制。

邻近引导结构77的初级绝热层61的自支撑耐热面板63支承在次级绝热层41的至少一个自支撑耐热面板43上和第二板85的外部部分86上。邻近引导结构77的初级绝热层61的自支撑耐热面板63也支承在第二板85的外部部分86上。邻近引导结构77的初级绝热层61的自支撑耐热面板63的侧向面抵靠第一板82的外部部分84的边缘布置。为了提高绝热性，非结构性绝热填料92设置在邻近引导结构77的初级绝热层61的自支撑耐热面板63和引导结构77的下部部分79的径向壁88之间。如此设置的非结构性绝缘填料92例如是玻璃棉、矿棉或它们的混合物。

下部部分79的径向壁88包括通孔89。径向壁88中的一些孔89以这样的方式布置，以便在次级绝热空间和下部部分79的内部空间的次级部分90之间建立空气连通。因此有利于惰性气体，例如氮气或氩气，在次级绝热空间和次级部分90之间的流通。径向壁88中的一些其它孔89以这样的方式布置，以便在初级绝热空间和下部部分79的内部空间的初级部分91之间建立空气连通。因此，有利于惰性气体如氮气或氩气在第一绝热空间和第一部分91之间的流通。

引导结构77包括围绕引导结构77的下部部分79的大基部81周向布置的板93。板93在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中延伸。从垂直于厚度方向E的平面看，板93具有正方形的周边。板93支承抵靠支撑结构3的双层底分隔壁5的内分隔壁13。换句话说，引导结构77支承在至少部分由板93形成的基部上，板93抵靠支撑结构3平面对平面地接触。板93通过螺母和螺栓系统(未示出)固定到支撑结构3上。

绝热构件94以中断支撑结构3和引导结构77之间的热桥的方式插入内分隔壁13的内部面和板93之间。绝热构件94例如是胶合板或复合材料板。该绝缘构件的厚度也有助于在竖直方向上调节引导结构77的位置的高度。

考虑到引导结构77的板93，为了尽可能靠近次级绝热层41的自支撑耐热面板布置，邻近板93的次级绝热层41的每个自支撑耐热面板43包括切口95。当在包含底壁27的厚度方向E的平面中投影时，切口95具有矩形形状。切口95形成在邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的下部部分中。切口95由邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96和邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的侧向中间边缘99界定。侧向中间边缘99在邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96的外中间面97和支撑结构3的双底壁5的内分隔壁13的内部面之间延伸。

邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96包括布置在外中间面97处的胶合板98或复合材料板。这使得可以增强邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的机械强度。

因此，次级绝热层41包括间隙151，该间隙151在底壁27的厚度方向E上由邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板的上中间部分96的外中间面97和支撑结构3的底部双层壁5的内分隔壁13的内部面界定。换句话说，间隙151在底壁27的厚度方向E上由次级绝热层41的自支撑耐热面板43的邻近板93的部分和支撑结构3界定。因此，间隙151在平行于底壁27的厚度方向E的方向上至少部分容纳基部，特别是引导结构77的板93。

间隙151的厚度H在25mm和70mm之间，包括25mm和70mm。厚度H在平行于厚度方向E的方向上从支撑结构3的底部双层分隔壁5的内分隔壁13的内部面到邻近板93的、次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96的外中间面97测量。间隙151的厚度H大于或等于在平行于底壁27的厚度方向E的方向上测量的板93的厚度。

间隙151在垂直于底壁27的厚度方向E的方向上由邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的侧向中间边缘99和引导结构77界定。换言之，间隙151的长度大于板93的长度，该长度是在垂直于底壁27的厚度方向E的方向上测量的。间隙151在垂直于底壁27的厚度方向E的方向上容纳板93的至少一部分。

邻近引导结构77的次级绝热层41的自支撑耐热面板43部分地与第二板85的外部部分86的边缘接触。为了提高绝热性，非结构性绝热填料92设置在邻近引导结构77的次级绝热层41的自支撑耐热面板43和引导结构77的下部部分79的径向壁88之间。邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96的外中间面97的一部分97a搁置在板93的容纳在间隙151中的部分上。为了至少部分地弥补板93和/或与板93相邻的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的制造公差，间隔装置153布置在板93和外中间面97的部分之间，外中间面97的该部分搁置在板93的容纳在间隙151中的部分上。间隔装置153是插入件或胶泥珠或两者的组合。插入件可以由胶合板和/或至少一种复合材料制成。

间隔装置153是有助于控制引导结构77的竖直位置的部件之一。事实上，有必要将第一板82的外部部分83与初级密封膜在同一平面上对齐。同样有必要将第二板85的外部部分86与次级密封膜在同一平面内对齐。间隔装置153参与该功能的实施。

参照图4和图5，罐21包括至少一个锁定装置155，锁定装置155构造成在垂直于底壁27的厚度方向E的至少一个方向上固定引导结构77。下文描述的锁定装置155可以独立于绝热层41包括间隙151的事实，该间隙151在底壁27的厚度方向E上由自支撑耐热面板43的部分96和支撑结构3界定，该间隙151被构造成至少部分地容纳引导结构77的基部。替代地，下文描述的锁定装置155可以与绝热层41紧密结合，绝热层41包括由自支撑耐热面板43的部分96和支撑结构3在底壁27的厚度方向E上界定的间隙151，间隙151被构造为至少部分地容纳引导结构77的基部。

锁定装置155布置在双层底分隔壁的内分隔壁的内部面上，使得锁定装置155容纳在间隙151中。锁定装置155设置在自支撑耐热面板43的侧向中间边缘99和引导结构77、特别是其板93之间。如下文所述，多个锁定装置155围绕引导结构外围设置。

在该实施例中，锁定装置155包括由多个加强件163加固的角铁157。角铁157具有L形轮廓，也就是说角铁157包括第一部段159和垂直于或基本垂直于第一部段159的第二部段161。第一部段159在包括底壁27的厚度方向E的平面中展开。换句话说，第一部段159在垂直于板93在其中延伸的平面的平面中延伸。第二部段161在垂直于底壁27的厚度方向E的平面中展开。换句话说，第二部段161在平行于板93在其中延伸的平面的平面中展开。

第一部段159被布置成抵靠引导结构的、特别是板93的周边中的一个，而第二部段161被布置成抵靠双层底分隔壁5的内分隔壁13的内部面，同时在远离引导结构(例如板93)的外围的方向上延伸。角铁157通过焊接固定在双层底壁5的内分隔壁13的内部面上。

每个加强件163具有平行六面体形状。对于每个加强件163，加强件163的一个面抵靠第一部段159布置，而加强件163的另一个面抵靠第二部段161布置。加强件163沿着角铁157均匀分布。因此，两个相邻的加强件163彼此相距非零距离。第二部段161在两个相邻的加强件163之间中断。换句话说，第二部段161由多个腿形成。每个加强件163通过焊接固定到第一部段159和第二部段161的一个腿上。

罐21包括多个锁定装置155，这些锁定装置155抵靠引导结构的每个边缘，特别是板93的每个边缘，以在垂直于底壁27的厚度方向E的所有方向上固定引导结构。换句话说，锁定装置155防止引导结构在板93的内分隔壁13在其中延伸的平面中所包含的方向上移动。

锁定元件165可以抵靠引导结构(特别是板93)的边缘和锁定装置155的角铁157的第一部段159布置。因此，锁定元件165能够消除角铁157和引导结构(这里是板93)之间的任何间隙，同时增强引导结构的机械强度。锁定元件165采取板的形式，特别是楔形板，其特征在于沿着纵向边缘成锐角。在将引导结构77固定到支撑结构3上之后，并且在围绕引导结构(这里是板93)固定锁定装置155之后，锁定元件165的锐角被强制插入。锁定元件165焊接到锁定装置155的第一部段159上，以防止任何竖直运动。

当组装罐21时，锁定装置155位于间隙151中。邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96的外中间面97的另一部分97b搁置在锁定装置155的加强件163上。

为了防止搁置在引导结构77和锁定装置155上的自支撑耐热面板43的任何悬垂，锁定构件167、169布置在锁定装置155和胶合板或复合材料板98之间，胶合板或复合材料板98布置在次级绝热层41的自支撑耐热面板43的上中间部分96的外中间面97处，从而搁置在锁定装置155的加强件163上。在图4和5所示的实施例中，第一锁定构件167是胶合板插入件，第二锁定构件169是胶泥珠。胶泥珠169是有助于自支撑耐热面板43的正确竖直定位并因此限定间隙151的元件之一。因此，胶泥珠169确保了锁定功能和搁置在其上的部件的平坦功能。

注意，板98包括凹口97c，锁定装置155的至少第一部段159在该凹口中延伸。引导结构77的竖直位置作为其制造公差的函数而变化，凹口97c防止锁定装置155和自支撑耐热面板43之间的任何机械干涉，而不管该板的竖直位置如何。

还可以通过在板98中产生凹口97c来防止自支撑耐热面板43悬垂，该凹口97c设置在邻近板93的次级绝热层41的自支撑耐热面板43的外中间面97处。该凹口97c使得能够容纳锁定装置155的角铁157的第一部段159的竖直边缘。

图5还示出了内分隔壁13的组成，该内分隔壁13包括金属插入件117，锁定装置155焊接到该金属插入件117上。引导结构也搁置在这个金属插入件117上。这里，内分隔壁13的混凝土部分被标记为116。

图6示出了安装在重力平台1的基部结构3中的平行六面体形状的运输和/或存罐21。重力平台1通常是用于石油或天然气开采的离岸结构。这些结构通常具有混凝土基部结构，称为基于重力的结构(GBS)；术语钢重力结构(SGS)也用于由钢制成的基部结构，本发明也适用于该基部结构。

重力平台1可以同时具有堤坝、仓库、接收液化设备的平台和在液化气体(例如液化天然气或乙烷)开采中的装载码头的功能。

罐21的壁包括旨在与罐21中包含的LNG接触的初级密封膜、布置在初级密封膜和重力平台1的基部结构3之间的次级密封膜、以及分别布置在初级密封膜和次级密封膜之间以及次级密封膜和基部结构3之间的两个绝热层。以本身已知的方式，设置在甲烷油轮100的顶部甲板上的装载/卸载管103可以通过合适的连接器连接到重力平台1，以将LNG货物从罐21转移或转移到罐21。

图6示出重力平台1，包括装载和卸载站105、水下管107和重力平台1。装载和卸载站105是固定的海上设施，包括移动警报器111和支撑移动臂111的塔113。移动臂111携带一束绝缘软导管115，其可以连接到装载/卸载管103。可定向的移动臂111适应所有甲烷罐车装载规格。未示出的连接管在塔113内部延伸。装载和卸载站105使得能够将甲烷运输船100的至少一个罐22装载到重力平台1和从重力平台1卸载罐。甲烷运输船100的罐22可以是根据本发明的罐。重力平台1包括至少一个根据本发明的液化气体罐21和通过水下管107连接到装载或卸载站105的连接管109。水下管107使得液化气体能够在装载或卸载站105与重力平台1之间输送很长的距离，例如5千米，这使得甲烷运输船100在装载和卸载操作期间能够保持在远离海岸的位置。甲烷运输船100上的泵和/或装备重力平台1的泵和/或装备装载和卸载站105的泵用于产生输送液化气体所需的压力。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以对这些示例进行多种修改。因此，运输和/或存储单元可以包括例如罐1。这种运输和/或储存单元可以是液化石油气油轮、驳船、再液化单元、气化单元或陆地结构，例如陆地容器。

刚刚描述的本发明确实实现了为其设定的目标，并且使得可以提出一种包括用于液化气体装载/卸载塔的引导结构的罐，该罐的绝热性以及其相对于操作载荷和意外载荷的机械强度得到了改善。在不脱离本发明的范围的情况下，可以实现这里没有描述的变型。

Claims (15)

1.一种用于运输和/或储存液化气体的罐(21)，包括：支撑结构(3)；多个壁(23，25，27)，每个壁在所述壁(23，25，27)的厚度方向(E)上包括抵靠所述支撑结构(3)的至少一个绝热层(41)和搁置在所述绝热层(41)上的至少一个密封膜(71)，所述多个壁(23，25，27)包括至少一个底壁(22)；引导结构(77)，被构造成接收用于装载和/或卸载包含在所述罐(21)中的液化气体的装载和/或卸载塔(29)，所述引导结构(77)抵靠所述支撑结构(3)布置并且至少部分地在所述罐(21)内延伸，所述引导结构(77)包括支承抵靠所述支撑结构(3)的基部，所述绝热层(41)包括至少部分地围绕所述引导结构(77)布置的至少一个自支撑耐热面板(43)，其特征在于，所述绝热层(41)包括在所述底壁(27)的厚度方向(E)上由所述自支撑耐热面板(43)的一部分(96)和所述支撑结构(3)界定的间隙(151)，所述间隙(151)被构造成容纳所述引导结构(77)的基部的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的罐(21)，其中，所述基部包括支承抵靠所述支撑结构(3)的至少一个板(93)，所述板(93)在所述间隙(151)中、且在垂直于所述底壁(27)的厚度方向(E)的平面中延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述间隙(151)的厚度(H)在25mm和70mm之间，包括25mm和70mm。

4.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述自支撑耐热面板(43)的在厚度方向(E)上界定所述间隙(151)的所述部分(96)包括胶合板或复合材料板(98)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述自支撑耐热面板(43)的所述部分(96)的一部分(97a)搁置在所述引导结构(77)的基部上。

6.根据权利要求5所述的罐(21)，其中，间隔装置(153)设置在所述引导结构(77)的基部和所述自支撑耐热面板(43)的所述部分(96)的搁置在所述引导结构(77)的基部上的部位(97a)之间。

7.根据权利要求6所述的罐(21)，其中，所述间隔装置(153)是插入件或胶泥珠或两者的组合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述间隙(151)在垂直于厚度方向(E)的方向上由所述自支撑耐热面板(43)的边缘(99)和所述引导结构(77)界定，所述边缘(99)在所述自支撑耐热面板(43)的所述部分(96)的外部面(97)和所述支撑结构(3)的内部面之间延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，绝热构件(94)设置在所述引导结构(77)的基部和所述支撑结构(3)之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，包括至少一个锁定装置(155)，所述锁定装置容纳在所述间隙(151)中，并且被构造为在垂直于所述底壁(27)的厚度方向(E)的至少一个方向上固定所述引导结构(77)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述绝热层(41)是次级绝热层，所述密封膜(71)是初级密封膜，所述罐(21)包括初级绝热层(61)和次级密封膜(51)，所述次级密封膜(51)抵靠所述次级绝热层(41)，所述初级绝热层(61)抵靠所述次级密封膜(51)，所述初级密封膜(71)抵靠所述初级绝热层(61)。

12.一种重力平台(1)，包括根据前述权利要求中任一项所述的液化气体储罐(21)和用于装载/卸载包含在所述罐中的液化气体的装载/卸载塔(29)，所述装载/卸载塔(29)被构造为与所述罐(21)的引导结构(77)协作。

13.根据权利要求12所述的重力平台(1)，包括基部结构(3)，所述罐(21)锚固到所述基部结构上，所述基部结构(3)由混凝土制成。

14.一种用于液化气体的输送系统，所述输送系统包括：根据权利要求12或13中任一项所述的重力平台(1)，布置为将安装在所述重力平台(1)的基部结构(3)中的罐(21)连接到船(100)的绝缘管(103，107，109，115)，以及用于驱动液化气体从所述重力平台(1)的罐(21)通过所述绝缘管(103，107，109，115)流动到所述船(100)的泵。

15.一种装载或卸载根据权利要求12或13中任一项所述的重力平台(1)的方法，其中，液化气体从所述重力平台(1)的罐(21)通过所述绝热管道(103，107，109，115)被引导至船(100)。

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