CN116110290A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括：包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部沿所述弯折部弯折至所述显示部的非出光侧；所述显示面板还包括支撑结构和柔性电路板；所述支撑结构包括支撑本体以及设置于所述支撑本体远离所述显示部一侧表面的粘结结构；所述柔性电路板与所述绑定部绑定连接且通过所述粘结结构与所述支撑本体粘结；其中，所述粘结结构与所述柔性电路板之间存在缝隙。采用上述技术方案，通过将粘结结构设置在支撑结构表面而非柔性电路板表面，如此可以无需在柔性电路板表面设置保护膜，能够避免柔性电路板在绑定过程中出现保护膜烫伤问题，提升显示面板的制备良率和产品性能。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性被广泛应用在显示面板中。

现阶段在柔性电路板设计领域，柔性电路板背胶与柔性电路板一体来料，为了保护柔性电路板背胶免受污染，需在柔性电路板背胶表面贴附保护膜。在柔性电路板的绑定过程中，由于绑定温度较高会导致保护膜存在烫伤的情况，如此会暴露柔性电路板背胶，导致背胶失效或者影响粘结效果，影响产品良率和稳定性。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决柔性电路板在绑定过程中出现保护膜烫伤的问题，进而提升显示面板的制备良率和产品性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部沿所述弯折部弯折至所述显示部的非出光侧；

所述显示面板还包括支撑结构和柔性电路板；所述支撑结构包括支撑本体以及设置于所述支撑本体远离所述显示部一侧表面的粘结结构；所述柔性电路板与所述绑定部绑定连接且通过所述粘结结构与所述支撑本体粘结；

其中，所述粘结结构与所述柔性电路板之间存在缝隙。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

提供待弯折面板本体，所述待弯折面板本体包括显示部、弯折部和绑定部，所述弯折部分别与所述显示部和所述绑定部连接；

在所述显示部的非显示侧设置支撑结构，所述支撑结构包括支撑本体以及设置于所述支撑本体一侧表面的粘结结构；

沿所述弯折部将所述绑定部弯折至所述显示部的非出光侧；

在所述绑定部绑定柔性电路板，所述柔性电路板通过所述粘结结构与所述支撑本体粘结，且所述粘结结构与所述柔性电路板之间存在缝隙。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面任一项所述的显示面板。

本发明实施例，通过设置支撑结构包括支撑本体以及设置于支撑本体远离显示部一侧表面的粘结结构，使在柔性电路板与支撑本体未粘结之前，柔性电路板表面无需设置粘结结构，也就是柔性电路板来料时无需附带柔性电路板背胶(即粘结结构)，同时无需保护膜保护覆盖柔性电路板背胶，因此在柔性电路板与绑定部绑定连接的过程中不会出现保护膜烫伤的问题，更不会出现因暴露柔性电路板背胶造成柔性电路板背胶粘附力下降的问题，进而可以保证显示面板的制备良率以及工艺稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板弯折前的平面示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板弯折后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板弯折后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板中的粘结结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中的粘结结构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板中的粘结结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；

图8为本发明实施例提供的一种显示面板的支撑结构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板弯折前的平面示意图。图2为本发明实施例提供的一种显示面板弯折后的结构示意图。如图1和图2所示，显示面板包括显示部100、弯折部200和绑定部300，绑定部300沿弯折部200弯折至显示部100的非出光侧；显示面板还包括支撑结构400和柔性电路板500；支撑结构400包括支撑本体401以及设置于支撑本体401远离显示部100一侧表面的粘结结构402；柔性电路板500与绑定部300绑定连接且通过粘结结构402与支撑本体401粘结；其中，粘结结构402与柔性电路板500之间存在缝隙。

参考图1和图2所示，显示面板可以是柔性显示面板，显示面板可以包括显示部100、弯折部200和绑定部300，弯折部200分别与显示部100和绑定部300连接。显示部100包括阵列排布的多个子像素(图中未示出)，通过多个子像素实现显示面板的显示功能。绑定部300通过弯折部200弯折至显示部100的非出光侧，如此可以减少显示面板边框区的面积，有利于提升显示面板的屏占比。

进一步的，显示面板还包括支撑结构400和柔性电路板500，支撑结构400用于对显示部100进行支撑，保证显示部100的正常显示功能；柔性电路板500与位于绑定部300中的绑定端子(图中未示出)绑定连接，便于通过绑定端子向显示部100中的子像素提供显示信号，保证子像素可以正常显示。进一步的，支撑结构400包括支撑本体401和粘结结构402，支撑本体401例如可以包括用于缓冲和释放应力的泡棉、柔性PI层以及用于支撑、释放静电和散热的铜箔层。粘结结构402可以是胶体材料，便于柔性电路板500通过该粘结结构402与支撑本体401粘结。本发明实施例对粘结结构的材料不做具体限定，能够实现粘结效果即可。

具体的，支撑结构400包括支撑本体401以及设置于支撑本体401远离显示部100一侧表面的粘结结构402，也就是说，在柔性电路板500与支撑本体401未粘结之前，粘结结构402设置在支撑本体401表面，具体为粘结结构402粘结在支撑本体401远离显示部100一侧。区别于现有技术中柔性电路板与支撑本体未粘结之前，粘结结构设置在柔性电路板一侧，且为了避免粘结结构被污染，需要在粘结结构表面覆盖保护膜的方案，本发明实施例创造性的将粘结结构402粘结在支撑本体401远离显示部100一侧的表面，如此在柔性电路板500与支撑本体401未粘结之前，柔性电路板500表面无需设置粘结结构402，也就是柔性电路板500来料时无需附带柔性电路板背胶(即粘结结构)，同时无需保护膜保护覆盖柔性电路板背胶，因此在柔性电路板500与绑定部300绑定连接的过程中不会出现保护膜烫伤的问题，更不会出现因暴露柔性电路板背胶造成柔性电路板背胶粘附力下降的问题，不会影响显示面板的制备良率以及工艺稳定性。

需要说明的是，粘结结构402与柔性电路板500之间存在缝隙，此处的缝隙并非为了降低粘结结构402与柔性电路板500之间的粘附效果而特意设置的缝隙，而是因为粘结结构402与柔性电路板500并非一体来料，在粘结结构402与柔性电路板500粘附的过程中必然存在气泡，或者因为粘附结构402表面存在不可避免的杂质造成粘结结构402与柔性电路板500存在缝隙。图2中未示出粘结结构402与柔性电路板500之间的缝隙。

本发明实施例的技术方案，通过设置支撑结构包括支撑本体以及设置于支撑本体远离显示部一侧表面的粘结结构，使在柔性电路板与支撑本体未粘结之前，柔性电路板表面无需设置粘结结构，也就是柔性电路板来料时无需附带柔性电路板背胶(即粘结结构)，同时无需保护膜保护覆盖柔性电路板背胶，因此在柔性电路板与绑定部绑定连接的过程中不会出现保护膜烫伤的问题，更不会出现因暴露柔性电路板背胶造成柔性电路板背胶粘附力下降的问题，进而可以保证显示面板的制备良率以及工艺稳定性。

可选的，继续参考图2，粘结结构402靠近支撑本体401一侧表面中的任一位置与支撑本体接触粘结。

具体的，粘结结构402设置于支撑本体401远离显示部100一侧表面中的任一位置，且粘结结构402与支撑本体401接触粘结，即二者之间没有缝隙，能够实现粘结结构402与支撑本体401的一体来料，使粘结结构402与支撑本体401之间的粘附效果好，进而提高二者粘结稳定性。

可选的，图3为本发明实施例提供的另一种显示面板弯折后的结构示意图。如图3所示，柔性电路板500包括第一柔性分部501、第二柔性分部502和第三柔性分部503，第二柔性分部502分别与第一柔性分部501和第三柔性分部503连接；第一柔性分部501所在膜层与支撑本体401所在膜层平行，至少部分第三柔性分部503与绑定部300绑定连接，第二柔性分部502包括与第一柔性分部501连接的第一端部以及与第三柔性分部503连接的第二端部，第一端部位于第二端部靠近显示部100的一侧；粘结结构402包括第一粘结分部4021和第二粘结分部4022，第一柔性分部501通过第一粘结分部4021与支撑本体401粘结，第二柔性分部502通过第二粘结分部4022与支撑本体401粘结；沿显示面板的厚度方向(如图3中所示的X方向)，第一粘结分部4021的平均厚度小于第二粘结分部4022的平均厚度。

具体的，第一柔性分部501所在膜层与支撑本体401所在膜层平行，能够实现第一柔性分部501通过第一粘结分部4021与支撑本体401充分粘结，保证第一柔性分部501与支撑本体401粘结的稳定性。此外，第二柔性分部502包括与第一柔性分部501连接的第一端部以及与第三柔性分部503连接的第二端部，即第一柔性分部501通过第二柔性分部502与第三柔性分部503连接成柔性电路板500整体。可以理解的是，绑定部300沿弯折部200弯折至显示部100的非出光侧，由于支撑垫块600和支撑膜700对绑定部300的支撑作用，使得与绑定部300绑定连接的第三柔性分部503的上表面与第一柔性分部501的上表面不在同一高度上，进而会存在段差。在柔性电路板500的粘结过程中，段差会造成柔性电路板500与支撑本体401之间存在虚贴问题，进而影响显示面板的显示性能。为实现对段差的填充，可以设置第二粘结分部4022具备比较大的厚度，通过第二粘结分部4022填充第二柔性分部502与支撑本体401之间的间隙，保证第二柔性分部502通过第二粘结分部4022与支撑本体401具备良好的粘结效果。具体的，粘结结构402包括第一粘结分部4021和第二粘结分部4022，沿显示面板的厚度方向(如图3中所示的X方向)，第一粘结分部4021的平均厚度小于第二粘结分部4022的平均厚度，也即第二粘结分部4022相比第一粘结分部4021具备较大的厚度，如此通过第二粘结分部4022弥补第二柔性分部502与第一柔性分部501之间的段差，保证柔性电路板500与支撑本体401整体粘附性良好，可以避免柔性电路板500的虚贴问题，有益于提升显示面板的结构稳定性。

进一步的，沿显示面板的厚度方向X，第二粘结分部4022的厚度可以不统一，即第二粘结分部4022的厚度可以随着第二柔性分部502与支撑本体401之间的距离变化，例如沿第一粘结分部4021指向第二粘结分部4022的方向(如图3中所示的Y方向)，第二柔性分部502的厚度逐渐增加；或者，沿第一粘结分部4021指向第二粘结分部4022的方向(如图3中所示的Y方向)，第二柔性分部502的厚度呈阶梯状增加。本发明实施例中对如何实现第一粘结分部4021的平均厚度小于第二粘结分部4022的平均厚度的方案不做具体限定，只需保证第一粘结分部4021的平均厚度小于第二粘结分部4022的平均厚度，可以实现对段差的填充，即可以实现第二柔性分部502通过第二粘结分部4022与支撑本体401的充分粘结即可。

需要说明的是，沿第一粘结分部4021指向第二粘结分部4022的方向(如图3中所示的Y方向)，本发明实施例对第一粘结分部4021和第二粘结分部4022的延伸长度不做限定。只需保证第一粘性分部4021实现第一柔性分部501与支撑本体401之间的粘附即可，保证第二粘性分部4022实现第二柔性分部502与支撑本体401之间的粘附，且可以弥补第二粘结分部4022弥补第三柔性分部503与第一柔性分部501之间的段差即可。

可选的，继续参考图3，沿第一粘结分部4021指向第二粘结分部4022的方向(如图3中所示的Y方向)，第二粘结分部4022包括厚度逐渐增加的部分。

具体的，由于支撑垫块600和支撑膜700对绑定部300的支撑作用，导致与绑定部300绑定连接的第三柔性分部503和第一柔性分部501之间存在高度差，作为连接第三柔性分部503和第一柔性分部501的第二柔性分部502，沿显示面板的厚度方向X，第二柔性分部502与支撑本体401之间的距离存在逐渐变化的趋势。因此设置沿第一粘结分部4021指向第二粘结分部4022的方向Y，第二粘结分部4022包括厚度逐渐增加的部分，即第二粘结分部4022厚度逐渐增加的部分能够填充第二柔性分部502与支撑本体401之间的区域，弥补第一柔性分部501与第三柔性分部503之间的段差，实现柔性电路板500与粘结结构400之间的良好粘贴，进而避免柔性电路板500的虚贴问题，保证显示面板的稳定性。

可选的，继续参考图3，显示面板还包括沿显示面板的厚度方向X设置于绑定部300与支撑本体401之间的支撑垫块600和支撑膜700；粘结结构402的最大厚度h1、支撑垫块600的厚度h2、支撑膜700的厚度h3以及绑定部300的厚度h4之间满足h1＝h2+h3+h4。

具体的，支撑垫块600和支撑膜700可以起到支撑作用，有利于实现绑定部300沿弯折部200进行弯折，并且对弯折至显示部100背面的绑定部300进行支撑。示例性的，支撑垫块600和支撑膜700可以位于显示部100的非显示侧，且位于显示部100与绑定部300之间，用于支撑绑定部300。此外，粘结结构402的最大厚度h1、支撑垫块600的厚度h2、支撑膜700的厚度h3以及绑定部300的厚度h4之间满足h1＝h2+h3+h4，即支撑垫块600的厚度h2、支撑膜700的厚度h3以及绑定部300的厚度h4总和等于粘结结构402的最大厚度h1，能够实现粘结结构402对第一柔性分部501和第三柔性分部503之间段差的填充，实现柔性电路板500与粘结结构400之间的良好粘贴，进而可以避免柔性电路板500与支撑本体401之间的虚贴问题，保证显示面板的稳定性。

需要说明的是，粘结结构402的最大厚度可以理解为粘结结构402中厚度最大的区域，考虑实际工艺，粘结结构402的最大厚度位置可以位于粘结结构402靠近绑定部300一侧的端部位置，沿第一柔性分部501指向第二柔性分部502的方向(如图3中所示的Y方向)，此处距离绑定部300之间的距离最小，粘结结构402的厚度最大。

可选的，图4为本发明实施例提供的一种显示面板中的粘结结构的结构示意图。如图4所示，第一粘结分部4021和第二粘结分部4022均为胶体材料。

示例性的，第一粘结分部4021和第二粘结分部4022可以是同种胶体材料，能够分别实现第一柔性分部501通过第一粘结分部4021与支撑本体401粘结，第二柔性分部502通过第二粘结分部4022与支撑本体401粘结。并且通过设置第一粘结分部4021和第二粘结分部4022可以是同种胶体材料，可以保证第一粘结分部4021和第二粘结分部4022的设置方式简单，如此能够简化制备工艺及用料。

可选的，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中的粘结结构的结构示意图。参考图3和图5，第二粘结分部4022包括第一刚性基底40221、设置于第一刚性基底40221靠近柔性电路板500一侧的第一粘结层40222以及设置于第一刚性基底40221靠近支撑本体401一侧的第二粘结层40223；第一粘结层40222与柔性电路板500粘结，第二粘结层40223与支撑本体401粘结；沿第一粘结分部4021指向第二粘结分部4022的方向Y，第一刚性基底40221包括厚度逐渐增加的部分。

具体的，由于刚性基底相比于柔性材料或者胶体材料成模简单且结构稳定性良好，因此设置第二粘结分部4022包括第一刚性基底40221同时设置第一刚性基底40221包括厚度逐渐增加的部分，如此第一刚性基板40221可以作为段差填充的主体结构，如此可以降低第二粘结分部4022包括厚度逐渐增加的部分这一方案的实现难度，同时保证第二粘结分部4022的结构稳定性。进一步的，第二粘结分部4022还可以包括分别位于第一刚性基底40221两侧的第一粘结层40222和第二粘结层40223，通过第一粘结层40222实现与柔性电路板500之间的粘结，通过第二粘结层40223实现与支撑本体401之间的粘结，实现第二粘结分部4022的粘附性能。

示例性的，第一刚性基底40221可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)基材，保证第一刚性基板40221取材简单、成本低且具备良好的稳定性。

需要说明的是，第一粘结层40222和第二粘结层40223可以采用同种胶体材料，分别实现第一粘结层40222与柔性电路板500的粘结，第二粘结层40223与支撑本体401粘结，可以简化制备工艺及用料。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板中的粘结结构的结构示意图。参考图6，第一粘结分部4021包括第二刚性基底40211、设置于第二刚性基底40211靠近柔性电路板500一侧的第三粘结层40212以及设置于第二刚性基底40211靠近支撑本体401一侧的第四粘结层40213；第三粘结层40212与柔性电路板500粘结，第四粘结层40213与支撑本体401粘结；第二刚性基底40211与第一刚性基底40221一体设置，第三粘结层40212与第一粘结层40222一体设置，第四粘结层40213与第二粘结层40223一体设置。

具体的，由于刚性基底相比于柔性材料或者胶体材料成模简单且结构稳定性良好，因此设置第二粘结分部4022包括第一刚性基底40221同时设置第一粘结分部4021包括第二刚性基底40211，也就是说粘结结构402是在刚性基底的基础上通过在其表面设置粘结层实现粘结功能，如此可以保证粘结结构402结构稳定性良好。并且，第二刚性基底40211与第一刚性基底40221可以为同种材料一体设置，保证刚性基底设置方式简单，制备工艺简单。第三粘结层40212与第一粘结层40222可以为同种胶体材料，实现一体设置，保证刚性基底上表面的粘结层设置方式简单，制备工艺简单。第四粘结层40213与第二粘结层40223可以为同种胶体材料，实现一体设置，保证刚性基底下表面的粘结层设置方式简单，制备工艺简单。并且第二刚性基底40211与第一刚性基底40221一体设置，第三粘结层40212与第一粘结层40222一体设置，第四粘结层40213与第二粘结层40223一体设置，还可以保证第一粘结分部4021和第二粘结分部4022之间的完整性良好，不会因为第一粘结分部4021和第二粘结分部4022因独立设置造成的分离或者结合处翘曲剥离的问题，提升粘结结构402的稳定性。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法。图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。如图7所示，显示面板的制备方法，包括：

S101、提供待弯折面板本体，待弯折面板本体包括显示部、弯折部和绑定部，弯折部分别与显示部和绑定部连接。

具体的，参考图1和图2所示，待弯折面板本体可以是柔性显示面板，待弯折面板本体可以包括显示部100、弯折部200和绑定部300，弯折部200分别与显示部100和绑定部300连接。

S102、在显示部的非显示侧设置支撑结构，支撑结构包括支撑本体以及设置于支撑本体一侧表面的粘结结构。

具体的，继续参考图2，将粘结结构402粘结在支撑本体401远离显示部100一侧的表面，如此在柔性电路板500与支撑本体401未粘结之前，柔性电路板500表面无需设置粘结结构，也就是柔性电路板500来料时无需附带柔性电路板背胶(即粘结结构)，同时无需保护膜保护覆盖柔性电路板背胶，因此在柔性电路板500与绑定部300绑定连接的过程中不会出现保护膜烫伤的问题，更不会出现因暴露柔性电路板背胶造成柔性电路板背胶粘附力下降的问题，不会影响显示面板的制备良率以及工艺稳定性。

S103、沿弯折部将绑定部弯折至显示部的非出光侧。

具体的，绑定部可以沿弯折部弯折至显示部的非出光侧，如此可以减少显示面板边框区的面积，有利于提升显示面板的屏占比。

S104、在绑定部绑定柔性电路板，柔性电路板通过粘结结构与支撑本体粘结，且粘结结构与柔性电路板之间存在缝隙。

具体的，参考图2，在绑定部300绑定柔性电路板500，柔性电路板500的另一端连接控制主板，同时绑定部300还可以绑定设置有驱动芯片(图中未示出)，如此控制主板输出的控制信号通过柔性电路板传输至驱动芯片，控制显示面板正常显示。进一步的，柔性电路板500通过粘结结构402与支撑本体401粘结，且粘结结构402与柔性电路板500之间存在缝隙，此处的缝隙并非为了降低粘结结构402与柔性电路板500之间的粘附效果而特意设置的缝隙，而是因为粘结结构402与柔性电路板500并非一体来料，在粘结结构402与柔性电路板500粘附的过程中必然存在气泡，或者因为粘附结构402表面存在不可避免的杂质造成粘结结构402与柔性电路板500存在缝隙。

本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过在绑定部绑定柔性电路板，柔性电路板通过粘结结构与支撑本体粘结，且粘结结构与柔性电路板之间存在缝隙，使在柔性电路板与支撑本体未粘结之前，柔性电路板表面无需设置粘结结构，也就是柔性电路板来料时无需附带柔性电路板背胶(即粘结结构)，同时无需保护膜保护覆盖柔性电路板背胶，因此在柔性电路板与绑定部绑定连接的过程中不会出现保护膜烫伤的问题，更不会出现因暴露柔性电路板背胶造成柔性电路板背胶粘附力下降的问题，进而可以保证显示面板的制备良率以及工艺稳定性。

可选的，图8为本发明实施例提供的一种显示面板的支撑结构的结构示意图。如图8所示，支撑结构401还包括保护膜粘结胶4011以及保护膜4012，保护膜粘结胶4011和粘结结构402位于保护膜4012和支撑本体401之间，且保护膜粘结胶4011与保护膜4012之间的粘附力大于保护膜粘结胶4011与支撑本体401之间的粘附力；参考图3和图8，沿弯折部200将绑定部300弯折至显示部100的非出光侧之前，还包括：去除保护膜4012和保护膜粘结胶4011，暴露粘结结构402。

具体的，保护膜粘结胶4011用于实现保护膜4012与支撑本体401的双面粘结。保护膜4012可以实现对粘结结构402的保护。进一步的，保护膜粘结胶4011与保护膜4012之间的粘附力大于保护膜粘结胶4011与支撑本体401之间的粘附力，如此可以在去除保护膜4012的同时一并去除护膜粘结胶4011，便于暴露出保护膜4012和支撑本体401。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。图9为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图9所示，显示装置包括上述实施例中的显示面板，因此本发明实施例提供的显示装置也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不在赘述。示例性的，该显示装置可以是手机、电脑、智能可穿戴设备(例如，智能手表)以及车载显示设备等电子设备，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部沿所述弯折部弯折至所述显示部的非出光侧；

所述显示面板还包括支撑结构和柔性电路板；所述支撑结构包括支撑本体以及设置于所述支撑本体远离所述显示部一侧表面的粘结结构；所述柔性电路板与所述绑定部绑定连接且通过所述粘结结构与所述支撑本体粘结；

其中，所述粘结结构与所述柔性电路板之间存在缝隙。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘结结构靠近所述支撑本体一侧表面中的任一位置与所述支撑本体接触粘结。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性电路板包括第一柔性分部、第二柔性分部和第三柔性分部，所述第二柔性分部分别与所述第一柔性分部和所述第三柔性分部连接；

所述第一柔性分部所在膜层与所述支撑本体所在膜层平行，至少部分所述第三柔性分部与所述绑定部绑定连接，所述第二柔性分部包括与所述第一柔性分部连接的第一端部以及与所述第三柔性分部连接的第二端部，所述第一端部位于所述第二端部靠近所述显示部的一侧；

所述粘结结构包括第一粘结分部和第二粘结分部，所述第一柔性分部通过所述第一粘结分部与所述支撑本体粘结，所述第二柔性分部通过所述第二粘结分部与所述支撑本体粘结；

沿所述显示面板的厚度方向，所述第一粘结分部的平均厚度小于所述第二粘结分部的平均厚度。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一粘结分部指向所述第二粘结分部的方向，所述第二粘结分部包括厚度逐渐增加的部分。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括沿所述显示面板的厚度方向设置于所述绑定部与所述支撑本体之间的支撑垫块和支撑膜；

所述粘结结构的最大厚度h1、所述支撑垫块的厚度h2、所述支撑膜的厚度h3以及所述绑定部的厚度h4之间满足h1＝h2+h3+h4。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘结分部和所述第二粘结分部均为胶体材料。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二粘结分部包括第一刚性基底、设置于所述第一刚性基底靠近所述柔性电路板一侧的第一粘结层以及设置于所述第一刚性基底靠近所述支撑本体一侧的第二粘结层；

所述第一粘结层与所述柔性电路板粘结，所述第二粘结层与所述支撑本体粘结；

沿所述第一粘结分部指向所述第二粘结分部的方向，所述第一刚性基底包括厚度逐渐增加的部分。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘结分部包括第二刚性基底、设置于所述第二刚性基底靠近所述柔性电路板一侧的第三粘结层以及设置于所述第二刚性基底靠近所述支撑本体一侧的第四粘结层；

所述第三粘结层与所述柔性电路板粘结，所述第四粘结层与所述支撑本体粘结；

所述第二刚性基底与所述第一刚性基底一体设置，所述第三粘结层与所述第一粘结层一体设置，所述第四粘结层与所述第二粘结层一体设置。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供待弯折面板本体，所述待弯折面板本体包括显示部、弯折部和绑定部，所述弯折部分别与所述显示部和所述绑定部连接；

在所述显示部的非显示侧设置支撑结构，所述支撑结构包括支撑本体以及设置于所述支撑本体一侧表面的粘结结构；

沿所述弯折部将所述绑定部弯折至所述显示部的非出光侧；

在所述绑定部绑定柔性电路板，所述柔性电路板通过所述粘结结构与所述支撑本体粘结，且所述粘结结构与所述柔性电路板之间存在缝隙。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述支撑结构还包括保护膜粘结胶以及保护膜，所述保护膜粘结胶和所述粘结结构位于所述保护膜和所述支撑本体之间，且所述保护膜粘结胶与所述保护膜之间的粘附力大于所述保护膜粘结胶与所述支撑本体之间的粘附力；

沿所述弯折部将所述绑定部弯折至所述显示部的非出光侧之前，还包括：

去除所述保护膜和所述保护膜粘结胶，暴露所述粘结结构。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。

Images