CN116101846A - 紧纱器以及具有紧纱器的纺织机工位 - Google Patents

Abstract

一种用于设定正在运行的纱线(2)的纱线张力的紧纱器(10)被形成为闸式张紧器，所述紧纱器带有具有至少一个第一转向元件(14)的第一张紧元件(12)以及具有至少一个第二转向元件(15)的第二张紧元件(13)。所述第一张紧元件(12)和所述第二张紧元件(13)彼此相对地布置并且能够通过平移调整运动来相对于彼此进行调整以便设定所述纱线张力。所述第一张紧元件(12)和所述第二张紧元件(13)限定了纱线运行方向(GR)。所述至少一个第一转向元件(14)和所述至少一个第二转向元件(15)在横向于所述纱线运行方向(GR)的方向上被布置为相对于彼此成锐角(W)。一种纺织机、优选绕纱机的工位(1)具有此类的紧纱器(10)。

Description

紧纱器以及具有紧纱器的纺织机工位

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机、优选绕纱机的工位的紧纱器，以便设定正在运行的纱线的纱线张力。所述紧纱器包含具有至少一个第一转向元件的第一张紧元件和具有至少一个第二转向元件的第二张紧元件并且被形成为闸式张紧器。在此所述第一张紧元件和所述第二张紧元件彼此相对地布置并且能够通过平移调整运动来相对于彼此进行调整以便设定所述纱线张力。所述第一张紧元件和所述第二张紧元件在其间限定了纱线运行方向。本发明另外还涉及一种纺织机、优选绕纱机的工位，所述工位具有此类的紧纱器。

背景技术

此类紧纱器以及带有此类紧纱器的工位是长久以来已知的并且用于纺纱机、尤其环锭纺纱机和绕纱机，以便在将纱线收卷到绕纱筒上时调节纱线的张力。在纱线张力过小的情况下，例如可能在纱圈上产生卷绕错误或者可能形成环或出现纱线断裂，而在纱线张力过高的情况下可能出现增多的纱线断裂。调节纱线张力因此具有重要意义。

从DE 100 09 611 A1已知一种紧纱器，所述紧纱器被形成为耙式紧纱器并且一方面包括固定的丝线张紧元件而另一方面包括能够调整的丝线张紧元件，将丝线在所述丝线张紧元件上曲折地引导。固定的丝线张紧元件在此被布置在固定的固持件上，而能够调整的丝线张紧元件被布置在相对于固定的固持件能够枢转的枢转杠杆上。通过使枢转杠杆枢转来改变能够调整的丝线张紧元件和固定的丝线张紧元件相对于彼此的位置以及由此还改变正在运行的纱线关于丝线张紧元件的绕圈角度，使得由此能够设定纱线张力。

相反，由DE 10 2007 053 466 A1已知紧纱器的另一种实施方案，其中能够调整的丝线张紧元件不位于能够枢转的杠杆上，而是位于相对于固定的丝线张紧元件能够平移运动的张紧臂上。在DE 10 2007 053 466 A1的设备中另外设置有限定元件，借助于所述限定元件附加地还可以夹持丝线。

由现有技术已知的紧纱器基本上已经证实为是有用的。但是在有些情况下可能造成在紧纱器内部的纱线的丝线运行紊乱。因此本发明的目的是，改进紧纱器之内的丝线运行。

发明内容

这个目的通过具有独立权利要求特征的一种紧纱器和一种工位来实现。

一种用于设定正在运行的纱线的纱线张力的紧纱器被形成为闸式张紧器，所述紧纱器带有具有至少一个第一转向元件的第一张紧元件以及具有至少一个第二转向元件的第二张紧元件。所述第一张紧元件和所述第二张紧元件彼此相对地布置并且能够通过平移调整运动来相对于彼此进行调整以便设定所述纱线张力。在此所述第一张紧元件和所述第二张紧元件在其间限定了纱线运行方向。

在此类的紧纱器中现在提出，所述至少一个第一转向元件和所述至少一个第二转向元件在横向于所述纱线运行方向的方向上被布置为相对于彼此成锐角。

在常规的紧纱器中彼此相对的张紧元件的彼此相对的转向元件彼此平行地取向，而本发明建议，将其以经定义的较小的角相对于彼此布置。换言之，所建议的闸式张紧器的转向元件不是平行地而是略微彼此相交地布置。现在如果由于张力差或其他事件而导致具有纱线侧向偏转(即横向于纱线运行方向的偏转)的纱线运行紊乱，则一旦纱线碰到略微倾斜定向的转向元件，纱线就经历起复位作用的侧向偏转。一旦紧纱器被闭合到使得纱线接触转向元件，就通过相交布置的转向元件自动地将纱线引导到其在紧纱器内部的最优位置中。通过将转向元件以相对于彼此较小的角布置，由此限定了纱线的不希望的侧向偏转并且实现了平稳的纱线运行。

在纺织机、优选绕纱机的具有此类紧纱器的工位处可以通过丝线平稳运行避免在缠绕绕纱筒时的工作中断和质量问题。所描述的紧纱器因此可以有利地用在纺织机的工位处。

根据所述紧纱器的一个有利的设计方案，所述角小于8°、优选小于6°并且特别优选小于5°。通过此类较小的角可以温和地作用于纱线上并且仍然可以实现所希望的起复位作用的纱线偏转。

根据所述紧纱器的一个特别有利的改进方案，所述角在整个调整运动中是恒定的。紧纱器的这两个张紧元件为此可以在没有附加的叠加的运动的情况下纯平动地相对彼此运动。所述设备由此还可以构造简单地实施并且仍然实现纱线运行平稳的优点。然而基本上还可以设想的是，例如借助于另一个驱动器可变地实施所述角。

同样有利的是，所述转向元件相对于彼此的角是可设定的。为此例如可以将各个转向元件可设定地布置在所述张紧元件处。然而，根据一个简单且优选的设计方案，整个张紧元件被布置为针对所述紧纱器的支架能够调整。

根据所述紧纱器的另一个有利的改进方案，所述至少一个第一转向元件和所述至少一个第二转向元件具有贴近元件以便限定横向于纱线运行方向的纱线运动。此类贴近元件例如可以被形成为在所述转向元件处的凸起部，并且然后同样有助于平稳且经定义的纱线运行。

在此特别有利的是，所述贴近元件被布置在所述转向元件的面向所述角的开口的区域中。所述贴近元件在此情况下限定了在由所述转向元件构成的“V”的开口侧上的侧向偏离，即横向于纱线运行方向的纱线偏转。相反，在“V”的封闭侧上，仅通过所述转向元件的相交布置来限定纱线的偏离或偏转。因为由此每个转向元件仅需要一个贴近元件以限定纱线侧向运动，所以紧纱器或紧纱器的转向元件可以由此再次构造简单地实施。然而理论上还可设想的是，在“V”的封闭侧上还设置附加的贴近元件，所述附加的贴近元件然后限定纱线的特别大的偏移。

还特别有利的是，在所述第一和/或第二张紧元件处布置有多个转向元件。由此可以实现纱线在转向元件处的更大的绕圈角度，由此可以施加更大的摩擦力并且可以更好地设定并维持纱线张力。

另外，所述紧纱器的另一个有利的改进方案在于，这两个张紧元件中的一个张紧元件固定地布置在所述紧纱器中并且这两个张紧元件中的另一个张紧元件以能够调整的方式布置在所述紧纱器中。由此仅仅需要一个驱动器并且所述设备可以再次被设计为构造简单且运行安全的。然而还可能的是，在这两个张紧元件相对运动时使这两个张紧元件都运动，这也可以借助于单一的驱动器来实现。另外，自然还可设想的是，这两个张紧元件中的每一个都各自借助于自身的驱动器来运动。

附图说明

在以下实施例中对本发明的其他优点进行说明。在附图中：

图1示出纺织机的工位的示意性前视图，

图2示出纺织机的工位的示意性的部分的剖视的侧视图，

图3示出处于第一姿态中的紧纱器的示意性前视图，

图4示出处于第二姿态中的图3的紧纱器的示意性前视图，

图5示出根据第一实施方案的紧纱器的示意性俯视图，并且

图6示出根据第二实施方案的紧纱器的示意性俯视图。

具体实施方式

在以下对附图的说明中，对于在不同附图中分别相同的和/或至少类似的特征使用相同的附图标记。各个特征、其设计方案和/或作用方式大多只在其首次被提及时进行详细阐述。如果没有再次详细阐述各个特征，则其设计方案和/或作用方式对应于已经说明的作用相同或名称相同的特征的设计方案和作用方式。此外，为了清晰起见，多个相同的构件或特征中通常仅标注一个或少数几个。

图1示出未展示的纺织机的工位1的示意性前视图。此类纺织机通常具有在两个机架之间被并排布置的多个工位1，在所述工位处借助于绕纱设备4将纱线2卷绕到绕纱筒19上。在此展示的绕纱设备4用于制备交叉纱圈并且为此尤其包含串动装置9。串动设备9为此在本实施例中包含槽凸轮鼓，所述槽凸轮鼓同时用作绕纱筒19的驱动辊并且丝线引导器(在此不可见)被引导到所述槽凸轮鼓的槽中。然而还可设想的是直接驱动绕纱筒19。纺织机可以被形成为纺纱机或绕纱机。

图1中展示的工位1被形成为绕纱机的工位1并且用于将纱线2从纺纱筒3重新卷绕到绕纱筒19上。许多纺纱机如环锭纺纱机在不适合于继续加工的小体积的纺纱纡子上生产纱线2。因此需要将纱线2重新卷绕到适合于继续加工的大体积的绕纱筒19、尤其交叉纱圈上。在此例如将约100个纱线纡子或纺纱筒3收卷到此类绕纱筒19上。

为了进行重新卷绕，在当前情况下将收卷在纺纱筒3上的纱线2通过头部从纺纱筒3抽出，并且相继穿过气圈限定件6和紧纱器10，然后收卷到绕纱筒19上。紧纱器10用于获得均匀的纱线张力并且将可设定的纱线张力施加于正在运行的纱线2上。为此可以由工位1和/或纺织机的控制设备(未示出)对应地操控紧纱器10。纱线2在纱线运行方向GR上穿过紧纱器10，如借助于图3将更详细阐释的那样。

在工位1处还可以布置有其他的工作机构或丝线处理机构，尤其如纱线引导元件20或清纱器21(参见图2)。另外，在工位处还布置有拼接器5，所述拼接器用于在纱线断裂或清洁步骤之后连接纱线末端。拼接器具有用于找到并抓住下部的或纺纱筒侧的纱线末端的第一可枢转吸管7以及用于找到并抓住绕纱筒侧的纱线末端的第二可枢转吸管8。

图2以示意性的部分的剖视的侧视图示出纺织机的这种工位1。工位1同样被形成为绕纱机的工位1。除了纱线引导元件20之外，现在在此还可以辨认出清纱器21。串动装置9在此与图1不同地包含与驱动辊22分开地被形成为用于绕纱设备4的丝线引导器23。在其余方面，此实施方案对应于根据图1的工位1，从而对其他细节不再详述。另外，在图2中还可以在示意性侧视图中辨认出紧纱器10。如借助于以下附图将更详细阐释的那样，纱线2在紧纱器10中被引导经过多个转向元件14、15(参见图3)。借助于转向元件14、15向运行穿过的纱线3施加摩擦力并且由此对应地设定纱线张力。

图3以示意性前视图示出紧纱器10的细节图，此图对应于图1的图示。紧纱器10根据闸式张紧器的类型形成并且具有第一张紧元件12和第二张紧元件13，所述张紧元件在紧纱器10中彼此相对地布置并且相对于彼此可移动以便设定纱线张力。基本上已知的是，这两个张紧元件12、13要么通过枢转运动要么通过平移运动相对于彼此运动。本发明所涉及的是如下的紧纱器10，其中这两个张紧元件12、13能够通过平移调整运动相对于彼此移动。这在图3中通过水平方向上的双箭头表示。

为了产生调整运动，紧纱器10具有驱动器16，所述驱动器与这两个张紧元件12、13中的至少一个张紧元件相连。在当前情况下，驱动器16仅经由固定元件18与第一张紧元件12相连，使得只有第一张紧元件12可调整地布置在紧纱器10中并且能够借助于驱动器16运动。相反，第二张紧元件13固定地布置在紧纱器10中。第二张紧元件13在当前情况下借助于两个固定元件18紧固在紧纱器10的支架17处。张紧元件12、13相对于彼此的相对位置因此仅由第一张紧元件12确定。驱动器16尤其被形成为电机。

第一张紧元件12在当前实施例中具有多个第一转向元件14并且第二张紧元件13具有多个第二转向元件15并且用其转向面24限定了纱线运行方向GR。出于清晰的原因，在当前情况下仅描绘了两个转向面，但是要理解的是，转向元件14中的每一个转向元件都具有此类的转向面24。同样，转向元件14、15的数量也仅应被理解为是示例性的。在一般情况下，在每一个张紧元件12、13处分别布置多个转向元件14、15，因为以此方式实现了纱线2(参见图1和2)在转向元件14、15处的更大的绕圈角度，但是基本上还可设想的是每个张紧元件12、13仅分别具有一个转向元件14、15的紧纱器10。

张紧元件12、13被如此布置在紧纱器10中，使得第一转向元件14和第二转向元件15关于纱线运行方向DR被布置为相对于彼此错开，使得转向元件14、15在调整运动的流程中梳状地接合到彼此中。在图3中示出处于完全打开的第一姿态I的紧纱器10，其中纱线2(在此未展示)直线地延伸穿过紧纱器10并且在转向面处不经历转向。紧纱器10在此姿态中对纱线不施加应力。

相应地，图4示出处于第二姿态中的紧纱器10，在所述第二姿态中紧纱器至少部分被关闭。为此借助于驱动器16使第一张紧元件12相对于第二张紧元件13运动。纱线2(在此未展示)在这种姿态下占据穿过紧纱器10的曲折的延伸曲线。与此相对，纱线运行方向GR仅标示纱线2在其到紧纱器10中的进入点与其从紧纱器10中的离开点之间的主方向并且不会被调整运动改变。通过纱线2在转向元件14、15的转向面24处的多次转向以及由此作用于纱线2上的摩擦力可以影响纱线张力。

图5以示意性俯视图示出紧纱器10。在此可以辨认出的是，这两个张紧元件12、13借助于固定元件18紧固在紧纱器10的支架17处。另外可以辨认出，这两个张紧元件12、13中的一个，在当前情况下是在图中右侧展示的张紧元件13，被固定地布置在紧纱器10或支架17处。同样可以辨认出，这两个张紧元件12、13中的另一个，在当前情况下是在图中左侧展示的张紧元件12，借助于驱动器16被可移动地布置在紧纱器10或支架17处。这再次借助于双箭头来表示。在本图中另外可以辨认出被布置在第一张紧元件12处的第一转向元件14以及被布置在第二张紧元件13处的第二转向元件15。在当前的俯视图中，在此分别只能辨认出一个转向元件14、15。但是，如已经阐述的，在实际的紧纱器10中在张紧元件12、13中的每一个张紧元件处布置有多个转向元件14、15。纱线运行方向GR在所示的俯视图中垂直于纸面延伸并且因此由对应的符号展示。

如现在可以从图5中得知的，转向元件14、15不是被布置为彼此平行的，而是以锐角W相对于彼此布置。在当前情况下这通过以下方式实现：转向元件14、15以对应于角W一半的对应角度被紧固在固定元件18处。但是同样还可能的是，以对应的角度将固定元件18紧固在支架17或驱动器16处。由此实现了使正在运行的纱线2在朝角W的开口的方向上经历经限定的侧向转向。这由在图中向下指向的箭头表示。纱线2由此被固定在最优的、平稳的且恒定的位置中，并且减少了纱线2横向于纱线运行方向GR的侧向振动。

图6示出紧纱器10的另一个实施方案，所述紧纱器具有相对于彼此成角度W布置的此类转向元件14、15。与图5不同，图6的转向元件14、15在其面向角W的开口的区域中分别具有贴近元件11。借助于此类的贴近元件11，现在还可以在朝角度W的开口的方向上限定纱线横向于纱线运行方向GR的侧向偏转。贴近元件11由此同样有助于特别恒定的、经定义的且平稳的纱线运行。由于转向元件14、15以角W相对于彼此布置，在转向元件14、15的面向角顶点的区域中不需要贴近元件。在那里，只通过由于转向元件14、15的倾斜姿态造成的转向就可以实现限定纱线2的侧向偏转。

本发明并不受限于所展示且说明的实施例。在权利要求书的范围内的变化同样是可能的，如特征的组合，即便这种组合是在不同实施例中展示并说明的。

Claims (9)

1.一种用于设定正在运行的纱线(2)的纱线张力的紧纱器(10)，

所述紧纱器带有具有至少一个第一转向元件(14)的第一张紧元件(12)以及具有至少一个第二转向元件(15)的第二张紧元件(13)，

其中所述紧纱器(10)被形成为闸式张紧器，

其中所述第一张紧元件(12)和所述第二张紧元件(13)彼此相对地布置并且能够通过平移调整运动来相对于彼此进行调整以便设定所述纱线张力，

并且其中所述第一张紧元件(12)和所述第二张紧元件(13)限定了纱线运行方向(GR)，其特征在于，

所述至少一个第一转向元件(14)和所述至少一个第二转向元件(15)在横向于所述纱线运行方向(GR)的方向上被布置为相对于彼此成锐角(W)。

2.根据前一权利要求所述的紧纱器(10)，其特征在于，所述角(W)小于8°、优选小于6°并且特别优选小于5°。

3.根据以上权利要求之一所述的紧纱器(10)，其特征在于，所述角(W)在整个调整运动中是恒定的。

4.根据以上权利要求之一所述的紧纱器(10)，其特征在于，所述角(W)能够被设定。

5.根据以上权利要求之一所述的紧纱器(10)，其特征在于，所述至少一个第一转向元件(14)和所述至少一个第二转向元件(15)具有贴近元件(11)以便限定横向于纱线运行方向(GR)的纱线运动。

6.根据以上权利要求之一所述的紧纱器(10)，其特征在于，所述贴近元件(11)被布置在所述转向元件(14，15)的面向所述角(W)的开口的区域中。

7.根据以上权利要求之一所述的紧纱器(10)，其特征在于，在所述第一张紧元件和/或第二张紧元件(12)处布置有多个转向元件(14，15)。

8.根据以上权利要求之一所述的紧纱器(10)，其特征在于，这两个张紧元件(12，13)中的一个张紧元件固定地布置在所述紧纱器(10)中并且这两个张紧元件(12，13)中的另一个张紧元件以能够调整的方式布置在所述紧纱器中。

9.一种纺织机、优选绕纱机的工位(1)，所述工位具有根据以上权利要求中一项或多项所述的紧纱器(10)。

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