TW202327981A - 用於製造圓形織物之圓形織機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種用於製造一圓形織物（15）之圓形織機（1），其包含：一主軸（2），一筘，其用於導引緯紗帶的一編織梭，一供應架（3），其用於經紗帶（5），一引入裝置（11），其用於自該供應架引入該經紗帶（5），其中該引入裝置（11）包含一第一引入輥（12）及連接至該第一引入輥的一驅動件（14），一導引及長度補償元件（18），其用於由該引入裝置（11）引入的該經紗帶（5），一引出裝置，其用於以一引出速度引出由該緯紗帶及該經紗帶製成的該圓形織物（15），其中用於該經紗帶（5）的該引入裝置（11）包含一第二引入輥（13），其中該驅動件（14）係出於在各種狀況下相較於該圓形織物（15）的該引出速度以一更高圓周速度驅動該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）的目的而設置，其中該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）經設置以使該經紗帶（5）在相對側上圍繞該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）延行。

Description

用於製造圓形織物之圓形織機

本發明係關於一種用於製造一圓形織物之圓形織機，其包含：一主軸，一筘，其用於導引緯紗帶的一編織梭，一供應架，其用於經紗帶，一引入裝置，其用於自該供應架引入該經紗帶，其中該引入裝置包含一第一引入輥及連接至該第一引入輥的一驅動件，導引及長度補償元件的一裝置，其用於由該引入裝置引入的該經紗帶，一引出裝置，其用於以一引出速度引出由該緯紗帶及該經紗帶製造的該圓形織物。

此外，本發明係關於一種用於藉由此類圓形織機製造一圓形織物的方法。

此類圓形織機及此類方法屬於來自AT 364 903的已知技術。在編織程序的過程中，經紗線張力的變化係不可避免的。若不對經紗線張力的此等變化作出補償，則個別經紗線保持在不同張力下。此等張力差可變得如此大以致開口會變得困難且出現錯誤的緯紗。因此，在先前技術中，藉由紗線張力補償裝置的槓桿來減少經紗線張力的動態變化。槓桿經安裝以使其可在編織機的框架上樞轉。彈簧連接至各槓桿，其抵消經由導線器導引的紗線的張力。因此，在經紗線張力變化的情況下，槓桿藉由彈簧樞轉。藉由此樞轉動作，可部分地補償經紗線張力的變化。然而，此槓桿可僅在有限範圍內樞轉以補償經紗線張力的變化。此意謂僅可補償小的張力變化。然而，若出現大的張力變化，則無法用習知的槓桿系統完全補償此等變化。為了部分地解決此問題，在AT 364 903中提議一種解決方案，其中為了調節經紗線張力，紗線張力補償裝置的槓桿經受兩個彈簧的加載，其中一個彈簧在槓桿的整個樞轉範圍內有效，而另一彈簧僅在此樞轉範圍的一部分內有效。此外，設置單個輸送輥，其以大於圓形織機中所需的經紗線速度的圓周速度驅動。經紗線以大於90°的繞角圍繞輸送輥導引。輸送輥在其圓周上塗佈有具有高摩擦係數的材料。隨著經紗線的張力，經紗線至輸送輥的摩擦連接增加，使經紗線以高於織物引出速度的圓周速度輸送。另一方面，在低張力下，輸送輥上會發生滑移使經紗線更緩慢地被饋送至後續的非驅動導引輥。當緩慢饋送經紗線時，經紗線的張力在動態編織程序中逐漸增加，使經紗線與輸送輥之間的摩擦連接亦再次增加且滑移減少。以此方式，已在紗線張力補償裝置的上游調節經紗線的張力，藉由該紗線張力補償裝置，可補償由開口及緯紗插入引起的張力變化。

然而，AT 364 903的先前技術的缺點為，僅可在不充分程度上對例如由特定紗線重量引起的基本經紗線張力進行補償。藉由AT 364 903之前導輸送輥系統，確實可達成一定的補償，但為此，輸送輥必須具備具有高摩擦係數的覆蓋物。然而，此具有缺點：此覆蓋物成本較高，且此外，由於諸如碳酸鈣的膠帶添加劑而極快速地磨損。此外，儘管彈簧張力補償裝置配備有兩個彈簧系統，但此等彈簧系統僅可藉由重建而適於其他應用，尤其適於不同織物重量。

EP 0786026 B1描述另一圓形織機，其中用於經紗線的驅動引入輥設置於各側上。此引入輥平均以引出速度運行。此外，在此類圓形織機中，已知技術為藉由下游偏轉輥上的軸載重量測系統來控制引入輥的驅動，以便控制由退繞及不同饋送角度引起的經紗線在紗架上的機械應力。然而，即使採用此先前技術，亦無法達成經紗線或經紗帶的最佳併入。

相反，本發明的目標將為緩解或消除先前技術的至少個別缺點。

此目標係藉由如技術方案1的圓形織機及如技術方案18的方法來達成。實施例的較佳形式在附屬請求項中指定。

根據本發明，用於經紗帶的引入裝置包含第二引入輥，其中驅動件係出於在各種狀況下相較於圓形織物的引出速度以更高圓周速度驅動第一引入輥及第二引入輥的目的而設置，其中第一引入輥及第二引入輥經設置以使經紗帶在相對側上圍繞第一引入輥及第二引入輥延行。

以此方式，藉由第一引入輥及第二引入輥在導引及長度補償元件（所謂的補償器）的前方傳送經紗帶，經紗帶圍繞該引入輥交替地延行，亦即，一次超負載（over-run）延行且一次欠負載（under-run）延行。第一引入輥及第二引入輥的旋轉軸線較佳基本上彼此平行地設置。第一引入輥及第二引入輥連接至驅動件，該驅動件以大於圓形織機中所需的經紗帶速度且因此亦大於隨後製造的圓形織物的引出速度的圓周速度驅動第一引入輥及第二引入輥。第一引入輥及第二引入輥的圓周速度較佳相同。然而，圓周速度亦可能不同。然而，重要的係，在各種狀況下，第一引入輥及第二引入輥的圓周速度大於圓形織物的引出速度。第一引入輥及第二引入輥設置於具有導引及長度補償元件的補償裝置的上游，使可補償在編織程序的過程中個別地引起的張力或長度差。由於第一引入輥及第二引入輥上的較低摩擦，個別地張力較小的經紗帶會經歷較大滑移，且因此在輸送至補償裝置的過程中受到較少支撐。自編織程序開始，當前張力較小的彼等經紗帶再次被調整至平均較高的經紗線張力，亦即，調整至導引及長度補償元件的位置。圍繞第一引入輥及第二引入輥的交替纏繞有利地導致如下事實：經紗帶張力的此調節獨立於第一引入輥及第二引入輥的覆蓋物。第一引入輥及第二引入輥較佳為光滑的，尤其係其不含諸如小塊或塗層的突起。因此，例如，第一引入輥及第二引入輥可具有光滑的金屬表面。此會產生滑移的可能性，滑移將受塗層影響，使該帶在補償期間可能會抖動。

出於本發明的目的，諸如「水平」、「豎直」、「向上」、「向下」的位置及方向指示係指圓形織機在水平地板上的預期操作條件，其中主軸豎直地定向。

如在先前技術中，槓桿，尤其係彈簧桿，可設置為導引及長度補償元件，該元件可樞轉地安裝，尤其安裝在框架上。引帶器，尤其係孔眼，設置於槓桿上，經紗帶係經由該引帶器導引。槓桿連接至彈簧，使槓桿可抵抗彈簧的彈力樞轉。藉由槓桿的樞轉，可補償經紗帶張力的動態波動。導引及長度補償元件較佳圍繞筘以環形設置進行配置。經紗帶可藉由導引及長度補償元件經由筘中的開放通道導引。如先前技術中所常見的，可設置用於打開或關閉梭口的開口裝置；此等開口裝置在導引及長度補償元件與筘之間圍繞筘分佈。

在實施例的較佳形式中，第一引入輥及第二引入輥經設計為雙輥。在此實施例中，第一引入輥及第二引入輥彼此鄰近地設置。因此，第一引入輥及第二引入輥設置成彼此緊靠，亦即，無諸如額外傳送輥的中間組件。第一引入輥及第二引入輥的旋轉軸線可例如以小於第一引入輥及第二引入輥的直徑三倍的分離距離設置。此使尤其容易調整第一引入輥及第二引入輥的整體纏繞。此外，達成了緊密設計。

在實施例的較佳形式中，為了儘可能補償對第一引入輥或第二引入輥的表面，尤其表面覆蓋物的相依性，第一引入輥及第二引入輥具有基本上相同的直徑。

在實施例的較佳形式中，為了確保第一引入輥及第二引入輥的有效纏繞且為了達成緊密設計，第一引入輥及第二引入輥經設置以使其在豎直方向上重疊。以此方式，第一引入輥及第二引入輥基本上設置在相同高度，亦即，設置在相同豎直位置。

在實施例的較佳形式中，如在經紗帶的傳送方向上查看，第一引入輥及第二引入輥設置於導引及長度補償元件的前方，使經紗帶以不同角度自第二引入輥導引至導引及長度補償元件，該導引及長度補償元件較佳以圓形分佈。以此方式，第一引入輥及第二引入輥設置於導引及長度補償元件的上游，使達成對張力或長度差的所要補償。

在實施例的較佳形式中，第一引入輥及第二引入輥直接設置於導引及長度補償元件的上游。以此方式，由導引及長度補償元件個別地引起的張力或長度差可在編織程序期間立即得到反饋及補償。此處，「直接」意謂在第二引入輥與導引及長度補償元件之間，無額外偏轉輥具備大於90°的纏繞，尤其係無偏轉輥具備大於150°的纏繞。

在第一實施例變體中，無額外輥設置於第二引入輥與導引及長度補償元件之間，使經紗帶直接地且以直線自第二引入輥導引至導引及長度補償元件。

在第二實施例變體中，如在經紗帶的傳送方向上查看，引入裝置具有在第二引入輥下游的額外偏轉輥。經紗帶較佳以小於90°的角度纏繞該額外偏轉輥。

在此實施例變體中，額外偏轉輥經設置以使在第二引入輥的中心區上方傳送的經紗帶以比在第二引入輥的側向邊緣區上方傳送的經紗帶更小的角度纏繞此額外偏轉輥係有利的。若導引及長度補償元件以基本上環形設置圍繞筘分佈（如在沿著主軸的平面圖中所見），則可藉此確保在自經紗帶筒管的線性設置轉變至導引及長度補償元件的環形配置期間，經紗帶具有基本上相同的總纏繞。

取決於實施例，額外偏轉輥可連接至驅動裝置，或可設置被動偏轉輥。

在實施例的較佳形式中，設置調整裝置，其用於藉由調整第一引入輥相對第二引入輥的位置來改變經紗帶圍繞第一引入輥及/或第二引入輥的纏繞。以此方式，經紗帶的基本張力可適於所討論的應用，例如適於所使用經紗帶的不同比重。

為了用構造上簡單的方式改變纏繞，調整裝置較佳經設置以便使第一引入輥相對第二引入輥傾斜。

在第一變體中，第一引入輥及第二引入輥中的一者以靜止方式安裝於例如靜止框架上，其中第一引入輥及第二引入輥中的另一者經設置以使其可繞傾斜軸線傾斜。在第二變體中，第一引入輥及第二引入輥可在相反方向上繞共同傾斜軸線傾斜。

為了以構造上簡單的方式實現調整，可設置用於第一引入輥及第二引入輥的共同安裝的安裝裝置。該安裝裝置可具有兩個端板，該端板將第一引入輥及第二引入輥的鄰近末端彼此連接。

較佳設置耦合裝置，其用於較佳以基本上相同的圓周速度耦合第一引入輥的旋轉與第二引入輥的旋轉，以用於第一引入輥及第二引入輥上的經紗帶的對應超饋。

取決於實施例，耦合裝置可具有在第一引入輥上的第一齒輪及在第二引入輥上的第二齒輪。

在實施例的較佳形式中，設置感測裝置，其用於偵測圓形織機的操作參數，其中該感測裝置連接至調整裝置。該感測裝置較佳具有軸載重感測器，尤其係應變計，其用於偵測軸載重作為操作參數。軸載重感測器可連接至第一引入輥或第二引入輥或耦合裝置。

該圓形織機可具有相對主軸與供應架及引入裝置相對地定位的用於經紗帶的額外供應架及用於經紗帶的額外引入裝置。該額外供應架及該額外引入裝置較佳分別與亦稱為紗架的供應架及引入裝置相同。

為了將經紗帶高效且均勻地引入至筘中，為引入裝置及額外引入裝置（相對主軸成鏡像）設置共同驅動件係有益的。

供應架可具有並排且一個在另一個上的經紗帶筒管的設置，其中用於經紗帶的偏轉的共同偏轉輥設置於供應架與引入裝置之間。

在實施例的較佳形式中，偏轉滑輪設置於經紗帶筒管中的各者與共同偏轉輥之間，使來自經紗帶筒管的經紗帶以基本上相同的向下角度被饋送至共同偏轉輥。

尤其可較佳將經紗帶的共同導引梳設置於偏轉滑輪與共同偏轉輥之間。在實施例的此形式中，可較佳不將額外導引梳設置於供應架與導引及長度補償元件之間。

用於藉由上文所描述的實施例的形式中的一者中的圓形織機製造圓形織物的根據本發明的方法至少包含以下步驟：沿著筘導引緯紗帶的編織梭，自供應架引入經紗帶，其中圍繞第一引入輥及第二引入輥交替地導引經紗帶，分別以比圓形織物的引出速度高例如1.05～1.2倍，尤其高1.1倍的圓周速度旋轉第一引入輥及第二引入輥，及引出由緯紗帶及經紗帶製成的圓形織物。

在實施例的較佳形式中，該方法進一步包含以下步驟：調整經紗帶對第一引入輥及/或第二引入輥的纏繞。

此外，該方法包含以下步驟係有益的：量測圓形織機的操作參數，依據圓形織機的操作參數而調整第一引入輥及/或第二引入輥的纏繞。

第1、2圖展示意欲使用帶、紗線、單絲及複絲作為經紗帶及緯紗帶的圓形織機1。圓形織機1具有圓形筘（為清楚起見未展示），在下文中被稱作筘，該圓形筘圍繞基本上豎直的主軸2以環形方式設置，機器軸沿著該主軸延行。沿著筘導引梭子（未展示），該梭子具有用於分配緯紗帶33（參見第7圖）的緯紗帶筒管。圓形織機1亦包含供應架3（所謂的紗架），在該供應架上，具有經紗帶5的經紗帶筒管4以水平列一個在另一個上豎直地設置。在圓形織機1的相對主軸2成鏡像的相對側上，設置可具有相同設計的額外供應架（未展示）。

如自第1、2圖可見，偏轉滑輪6緊靠經紗帶筒管4的水平列側向地設置，藉由該偏轉滑輪，經紗帶5基本上豎直地向下饋送至共同偏轉輥7。共同導引梳8設置於偏轉滑輪6與共同偏轉輥7之間，經紗帶5經由該共同導引梳導引。藉由此設置，經紗帶5以基本上相同的向下角度9自偏轉滑輪6、經由共同導引梳8且在共同偏轉輥7上方傳送。供應架3可水平地鄰近於服務階梯，該服務階梯的上表面10指示於第1圖中。在所展示的實施例中，共同偏轉輥7完全設置於服務階梯的上表面10下方。

如自第1、2圖可見，圓形織機1亦具有引入裝置11，經紗帶5在通過共同偏轉輥7之後被饋送至該引入裝置。引入裝置11具有較佳在服務階梯的上表面10下方的第一引入輥12及第二引入輥13，該引入輥在各種狀況下連接至驅動件14（參見第6圖）以用於旋轉第一引入輥12及第二引入輥13。經紗帶5圍繞第一引入輥12及第二引入輥13交替地纏繞。以此方式，第一引入輥12及第二引入輥13中的一者，此處為第一引入輥12，超負載延行，且第一引入輥12及第二引入輥13中的另一者，此處為第二引入輥13，欠負載延行。第一引入輥12及第二引入輥13藉由驅動件14以大於由經紗帶5及緯紗帶33形成的圓形織物15的引出速度的圓周速度旋轉。因此，第一引入輥12及第二引入輥13可以大於圓形織物15將需要的引出速度的速率饋送經紗帶5。

如自第1、2圖亦可見，經紗帶5藉由引入裝置11經由孔眼拱形件16及偏轉桿17導引至導引及長度補償元件18（所謂的補償器）的設置，該補償元件圍繞主軸2設置於筘外部。在各種狀況下，導引及長度補償元件18具有：槓桿18A，此處為彈簧桿；及引帶器，此處為孔眼18B，其在彈簧桿18A的自由端處以用於導引經紗帶5通過且使其偏轉。槓桿18A抵抗彈簧19的彈力可樞轉地安裝，以便補償經紗帶張力的動態波動。經紗帶5自引入裝置11饋送至導引及長度補償元件18的孔眼18B。在導引及長度補償元件18與筘之間，開口裝置（此處未展示）圍繞筘分佈，藉由該開口裝置製造兩個（示意性地可見）經紗帶絞紗，其分別在相反方向上向上及向下執行交替移動，由此打開及關閉梭口。在打開狀態下，梭口形成由兩個經紗帶絞紗界定的空間，梭子穿過該空間隨著緯紗帶筒管一起移動，從而遞送緯紗帶（不可見），以便製造圓形織物15。

在所展示的實施例中，在編織程序中經紗帶5的始終存在、略微不同的併入藉由具有導引及長度補償元件18的補償裝置經由較低或較高張力直接轉遞至第一引入輥12及第二引入輥13，該引入輥又藉由較低或較高摩擦補償長度差。由於補償與第一引入輥12及第二引入輥13之間的永久及直接反饋，因此可在很大程度上避免整個360°編織區中用於編織程序的不同張力，且不再由於經紗帶5鬆弛或張得太緊而導致不希望的機器停機。相較於先前技術，例如在EP 0786026 B1中，對經紗帶5的恆定手動張力校正因此為不必要的。以此方式，由於停工時間減少，因此可達成更均勻的織物品質或更均勻的織物外觀及更少的織物浪費。

如自第1、2圖可見，第一引入輥12及第二引入輥13設置成彼此緊靠以形成雙輥。第一引入輥12及第二引入輥13基本上相同，具有相同直徑。在所展示的實施例中，第一引入輥12及第二引入輥13經設置以使其在豎直方向上重疊。

如自第1、2圖可見，在所展示的實施例中，在第二引入輥13的下游設置額外偏轉輥20（被動或驅動，取決於實施例），如在經紗帶5的傳送方向上查看。此額外偏轉輥20用以補償自相對繞角以圓形設置的導引及長度補償元件18的轉變。經紗帶愈靠近第二引入輥13的縱向末端，圍繞第二引入輥13的纏繞愈少。出於說明的目的，第1、2圖展示中心經紗帶5A、外部經紗帶5C及在其間延行的經紗帶5B。為了達成相同的整體纏繞，外部經紗帶5C圍繞額外偏轉輥20具有比中心經紗帶5A及在其間延行的經紗帶5B更大的纏繞，亦即，更大繞角。在所展示的實施例中，中心經紗帶5A並不纏繞額外偏轉輥20。

如自第1圖亦可見，設置調整裝置21，其係出於調整圍繞第一引入輥12及第二引入輥13的纏繞的目的而設置，亦即，經紗帶5抵靠第一引入輥12及第二引入輥13的角度。出於此目的，調整裝置21可用以改變第一引入輥12相對第二引入輥13的位置。調整裝置21可經設置，例如以便使第一引入輥12相對第二引入輥13傾斜，如由第1圖中的雙向箭頭22所指示。

如第3a～3c圖中可見，可藉由調整纏繞來設置經紗帶5的不同基本張力。

中等重量的織物，例如具有50～60 g/m ²的重量，在編織程序中需要經紗帶5的中等基本張力，在第3a圖中以導引及補償元件18的中立位置示意性地展示。此係藉由基於第一引入輥12及第二引入輥13的纏繞總和的例如基本上180°的纏繞來達成。

較重織物，例如具有大於60 g/m ²重量，在編織程序中需要經紗帶5的較高基本張力，其藉由引入裝置11的較低支撐來確保，該較低支撐係藉由例如大於90°至小於180°的纏繞來達成（參見第3b圖）。

較輕織物，例如具有小於50 g/m ²的重量，在編織程序中需要經紗帶5的較低基本張力。藉由例如180～320°的纏繞，相比重織物（參見第3b圖）或中等重量織物（參見第3a圖）的情況，經紗帶5由引入裝置11更強力地支撐（參見第3c圖）。

第4～6圖展示調整裝置21的實施例的較佳形式。第一引入輥12及第二引入輥13一起安裝於安裝裝置23上。在所展示的實施例中，第二引入輥13藉由安裝裝置23以靜止方式安裝於框架24上（亦即，其可僅繞其自身軸線旋轉）。安裝裝置23具有兩個端板25，該端板將第一引入輥12及第二引入輥13的鄰近末端彼此連接。在所展示的實施例中，調整裝置21具有致動器26，在此狀況下為調整螺釘，該致動器與安裝裝置23的端板25中的一者嚙合。藉由調整致動器26，安裝裝置23繞第二引入輥13的軸線樞轉，參見雙向箭頭25A，使第一引入輥12藉由端板25向上或向下樞轉，以便調整經紗帶5的纏繞。

在第4～6圖中，亦可見加強支柱27，其在安裝裝置23的相對端板25之間延伸。

在第4～6圖中，亦可見耦合裝置28，在所展示的實施例的實例中，該耦合裝置係出於以相同角速度但在與第二引入輥13相反的方向上旋轉第一引入輥12的目的而設置。在所展示的實施例中，耦合裝置28包含與第一引入輥12共同旋轉的第一齒輪29及與第二引入輥13共同旋轉的第二齒輪30。第一齒輪29及第二齒輪30相互咬合，使第二引入輥13藉由驅動件14的旋轉引起第一引入輥12在相反方向上的對應旋轉。在所展示的實施例中，驅動件14具有例如連接至第二引入輥13的鏈驅動件31。

如第1圖中示意性地繪示，圓形織機1亦可包含用於偵測操作參數的感測裝置32。感測裝置32連接至調整裝置21，以便依據織物規格的操作參數而相對第二引入輥13調整第一引入輥12。

第7圖展示經紗帶5藉由如上文所描述之圓形織機1的理想併入。在編織程序中，經紗與緯紗之間的相交導致經紗帶5的併入及緯紗帶33的插入。編織程序之前及之後經紗帶5或緯紗帶33之間的長度差分別被稱作織入（weaving-in）及緯入（wefting-in）。在箭頭34的方向上引出圓形織物。

﹝本發明﹞ 1:圓形織機 2:主軸 3:供應架 4:經紗帶筒管 5:經紗帶 5A:中心經紗帶 5B:在之間延行的經紗帶 5C:外部經紗帶 6:偏轉滑輪 7:偏轉輥 8:導引梳 9:向下角度 10:上表面 11:引入裝置 12:第一引入輥 13:第二引入輥 14:驅動件 15:圓形織物 16:孔眼拱形件 17:偏轉桿 18:導引及長度補償元件 18A:槓桿 18B:孔眼 19:彈簧 20:額外偏轉輥 21:調整裝置 22:雙向箭頭 23:安裝裝置 24:框架 25:端板 25A:雙向箭頭 26:致動器 27:加強支柱 28:耦合裝置 29:第一齒輪 30:第二齒輪 31:鏈驅動件 32:感測裝置 33:緯紗帶 34:在箭頭方向上引出的織物

在下文中，參考圖式中所繪示的實施例的實例描述本發明： ［第1圖］ 展示根據本發明之圓形織機的示意性側視圖。 ［第2圖］ 示意性地展示第1圖中之圓形織機的平面圖。 ［第3a～3c圖］   展示第1、2圖之圓形織機的引入裝置的不同設定。 ［第4圖］ 以平面圖示意性地展示引入裝置之實施例的一種形式。 ［第5圖］ 以側視圖示意性地展示引入裝置之實施例的一種形式。 ［第6圖］ 以正視圖示意性地展示引入裝置之實施例的一種形式。 ［第7圖］ 示意性地展示經紗帶的併入。

1:圓形織機

2:主軸

3:供應架

4:經紗帶筒管

5:經紗帶

5A:中心經紗帶

5B:在之間延行的經紗帶

5C:外部經紗帶

6:偏轉滑輪

7:偏轉輥

8:導引梳

9:向下角度

10:上表面

11:引入裝置

12:第一引入輥

13:第二引入輥

15:圓形織物

16:孔眼拱形件

17:偏轉桿

18:長度補償元件

18A:槓桿

18B:孔眼

19:彈簧

20:額外偏轉輥

21:調整裝置

22:雙向箭頭

32:感測裝置

Claims (20)

1. 一種用於製造一圓形織物（15）之圓形織機（1），包含： 一主軸（2）； 一筘，用於導引緯紗帶的一編織梭； 一供應架（3），用於經紗帶（5）； 一引入裝置（11），用於自該供應架引入該經紗帶（5），該引入裝置（11）包含一第一引入輥（12）及一驅動件（14）連接至該第一引入輥； 導引及長度補償元件（18），用於自該引入裝置（11）引入的該經紗帶（5）；及 一引出裝置，用於以一引出速度引出由該緯紗帶（33）及該經紗帶所製成的圓形織物（15）； 其特徵在於： 用於該經紗帶（5）的引入裝置（11）具有一第二引入輥（13），該驅動件（14）係設置用於在各種狀況下，相較於該圓形織物（15）的引出速度，以更高的一圓周速度驅動該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13），該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）係設置使該經紗帶（5）在相對側上圍繞該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）延行。
2. 如請求項1之圓形織機（1），其中，該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）經設計為一雙輥。
3. 如請求項1或2之圓形織機（1），其中，該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）具有基本上相同的直徑。
4. 如請求項1～3中任一項之圓形織機（1），其中，該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）係設置使在豎直方向上重疊。
5. 如請求項1～4中任一項之圓形織機（1），其中，自該經紗帶（5）的傳送方向上查看，該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）係設置於該導引及長度補償元件（18）的上游，使該經紗帶（5）以不同角度自該第二引入輥（13）導引至該導引及長度補償元件（18）。
6. 如請求項1～5中任一項之圓形織機（1），其中，該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）係直接設置於該導引及長度補償元件（18）的上游。
7. 如請求項1～6中任一項之圓形織機（1），其中，自該經紗帶（5）的傳送方向上查看，該引入裝置（11）具有一額外偏轉輥（20）位於該第二引入輥（13）的下游。
8. 如請求項7之圓形織機（1），其中，該額外偏轉輥（20）係設置使與藉由該第二引入輥（13）的一中心區傳送的經紗帶（5A）相比，藉由該第二引入輥（13）的一側向邊緣區傳送的經紗帶（5C）圍繞該額外偏轉輥（20）的距離較大。
9. 如請求項1～8中任一項之圓形織機（1），其中，一調整裝置（21），用於藉由調整該第一引入輥（12）相對該第二引入輥（13）的位置，來改變該經紗帶（5）圍繞該第一引入輥（12）及/或該第二引入輥（13）的纏繞。
10. 如請求項9之圓形織機（1），其中，該調整裝置（21）係設置用於使該第一引入輥（12）相對該第二引入輥（13）傾斜。
11. 如請求項1～10中任一項之圓形織機（1），其中，一安裝裝置（23），係設置用於共同安裝該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）。
12. 如請求項1～11中任一項之圓形織機（1），其中，一耦合裝置（28），用於耦合該第一引入輥（12）的旋轉與該第二引入輥（13）的旋轉。
13. 如請求項12之圓形織機（1），其中，該耦合裝置（28）包含在該第一引入輥（12）上的一第一齒輪（29）及在該第二引入輥（13）上的一第二齒輪（30）。
14. 如請求項1～13中任一項之圓形織機（1），其中，一感測裝置（31），用於偵測該圓形織機（1）的一操作參數，該感測裝置（31）連接至該調整裝置（21）。
15. 如請求項1～14中任一項之圓形織機（1），其中，該供應架（3）具有緊靠且在彼此之上的經紗帶筒管（4）的一設置，用於偏轉該經紗帶（5）的一共同偏轉輥（7）係設置於該供應架（3）與該引入裝置（11）之間。
16. 如請求項15之圓形織機（1），其中，各該經紗帶筒管（4）與該共同偏轉輥（7）之間設有一偏轉滑輪（6），使來自該經紗帶筒管（4）的經紗帶（5）以基本上相同的向下角度（9）被饋送至該共同偏轉輥（7）。
17. 如請求項16之圓形織機（1），其中，該偏轉滑輪（6）與該共同偏轉輥（7）之間設有一共同導引梳（8），該共同導引梳（8）用於該經紗帶（5）。
18. 一種藉由如請求項1～17中任一項之圓形織機（1）來製造一圓形織物（15）的方法，具有以下步驟： 沿著該筘導引該緯紗帶的編織梭； 自該供應架（3）引入該經紗帶（5），該經紗帶（5）係被交替地引導以圍繞該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）； 在各種狀況下，相較於該圓形織物（15）的引出速度，以更高的圓周速度旋轉該第一引入輥（12）及該第二引入輥（13）；及 引出由該緯紗帶（33）及該經紗帶（5）所製成的圓形織物（15）。
19. 如請求項18之方法， 其特徵進一步在於以下步驟： 調整該經紗帶（5）對該第一引入輥（12）及/或該第二引入輥（13）的纏繞。
20. 如請求項18或19之方法， 其特徵進一步在於以下步驟： 量測該圓形織機（1）的一操作參數； 依據該圓形織機（1）的操作參數，調整該第一引入輥（12）及/或該第二引入輥（13）的該纏繞。