CN116100730A - 一种保温管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于保温管成型设备技术领域，提供了一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个夹持封堵组件的轴线与定位后的内管和外管的轴线重合，夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小直径的受力头可推动较大直径的受力头滑动，最外侧受力头的外壁滑动套设有一受力套，受力套的内部设有液压流体，受力套远离内管和外管的一端设有驱动件，借此，本发明通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。

Description

一种保温管加工装置

技术领域

本发明涉及保温管成型设备技术领域，尤其涉及一种保温管加工装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管至少设置有三层，保温层一般设置在内管与外管的中部，通过保温层进行阻隔热量的散发。

现有的保温管在实际生产加工过程中，需要向保温管的内管与外管之间浇注一层保温层，如保温泡沫，保温泡沫在发泡以后，通过管道将保温泡沫输送在内管与外管之间，现有技术中，在对内管和外管进行封堵和定位时，需要在内管和外管之间设置一种支撑结构，保证将内管和外管进行同轴定位，然后通过外部金属圆环对内管和外管的端部进行封堵，从而保证发泡时泡沫不会从两端流出，但是该结构在对内管和外管进行定位时工作过程繁琐，而且在对不同的管径的内管和外管进行固定封堵时，需要更换不同的封堵环，增加了保温管加工时的人工和设备成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种保温管加工装置，其可以通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。

为了实现上述目的，本发明提供一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小直径的受力头可推动较大直径的受力头滑动，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵。

根据本发明的保温管加工装置，所述受力头的外壁的前端设有环槽，所述受力头的内壁的前端设有与该受力头相邻的受力头的环槽配合的环凸，所述环槽与环凸配合使较小直径的受力头推动较大直径的受力头滑动，同时较小的所述受力头可在较大直径的受力头的内部滑动。

根据本发明的保温管加工装置，最内侧所述受力头远离所述内管和外管的一端设有延伸部，所述延伸部滑动穿设于所述受力套的端部。

根据本发明的保温管加工装置，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述延伸部的外部，所述延伸部上设有第一限位凸缘，所述延伸部远离所述受力头的一端设有第二限位凸缘，所述复位弹簧设置于所述第一限位凸缘和受力套的底部之间。

根据本发明的保温管加工装置，所述内管的外径与其中一个所述受力头上的环槽的外径相同，所述外管的外径与该受力头外侧的其中一个受力头的环槽的外径相同，所述受力头的环槽的外径与标准管的外径相同。

根据本发明的保温管加工装置，在对所述内管和外管进行夹持和封堵时，所述受力套受驱动件的力向内部滑动，与所述内管的外径对应的受力头抵接于所述内管的端部，所述受力套继续压缩，位于该受力头的外部受力头受到液压流体的压力套设于所述内管的端部，当与外管的外径对应的受力头抵接于所述外管的端部时，大于该受力头的受力头套设于所述外管的端部，位于内管和外管之间的受力头配合对外管的端部进行密封。

根据本发明的保温管加工装置，所述定位机构包括内管定位组件和外管定位组件，所述内管定位组件和外管定位组件均包括定位头和驱动所述定位头上下移动的气缸或者电缸，所述定位头的顶部设有V型定位块，所述V型定位块中间的夹角为α。

根据本发明的保温管加工装置，所述夹持封堵组件的轴线与V型定位块的最低点之间的距离为l，所述V型定位块的最低点为定位头运动到最低点时V型定位块中间的夹角的底部，所述内管的外径为d，内管的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h=d/sin（α/2），所述外管的外径为d₁，内管的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h₁=d₁/sin（α/2）。

根据本发明的保温管加工装置，所述定位头在对内管进行定位时，所述定位头需要升高的高度为H=l-d/sin（α/2），所述定位头在对外管进行定位时，所述定位头需要升高的高度H₁=d₁/sin（α/2）。

根据本发明的保温管加工装置，所述内管定位组件在受力头套设于所述内管的外部时缩回到最低点处。

本发明提供了一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构，通过设置定位机构，保证可以将内管和外管通过吊装的方式放置在定位机构的顶部，通过在控制系统上输入内管和外管的外径，自动将内管和外管的轴线定位到与夹持封堵组件的轴线重合的位置处，实现对内管和外管的定位操作；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，保证可以将内管和外管进行夹持和封堵，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小外径的受力头可推动较大外径的受力头滑动，从而保证在小外径的受力头抵接在内管的端部时，较大的受力头仍然可以进行滑动，并对内管进行套接，从而将内管进行定位和夹持，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，通过液压流体对相互套接的受力头进行压动，保证在其中的受力头抵接停止滑动时，其它的受力头仍然可以在液压力的作用下进行滑动，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧的所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，保证在保温管加工完成后，受力头和受力套在复位件的作用下复位，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵，保证在对内部注入保温泡沫时，保温泡沫不会从外管的端部溢出，优化保温管的制作效果，综上，本发明产生的技术效果是通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面结构示意图；图3是图2中A部分放大结构示意图；图4是本发明的夹持封堵组件剖面立体结构示意图；图5是本发明的最内侧受力头立体结构示意图；图6是本发明的外侧受力头的立体结构示意图；图7是本发明的定位机构定位原理结构示意图；在图中，1-外管定位组件，2-内管定位组件，3-受力套，31-第三限位凸缘，4-夹持封堵组件，41-复位弹簧，42-内受力头，421-环槽，422-第一限位凸缘，423-第二限位凸缘，43-外受力头，431-环凸，432-导向斜边，44-液压流体，45-填充空间，5-外管，6-内管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2和图3，本发明提供了一种保温管加工装置，该保温管加工装置包括包括：对保温管的内管6和外管5进行定位对中的定位机构，通过设置定位机构，保证可以将内管6和外管5通过吊装的方式放置在定位机构的顶部，通过在控制系统上输入内管6和外管5的外径，自动将内管6和外管5的轴线定位到与夹持封堵组件4的轴线重合的位置处，实现对内管6和外管5的定位操作；对内管6和外管5进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件4，两个所述夹持封堵组件4的轴线与定位后的所述内管6和外管5的轴线重合，保证可以将内管6和外管5进行夹持和封堵，所述夹持封堵组件4包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小外径的受力头可推动较大外径的受力头滑动，从而保证在较小外径的受力头抵接在内管6的端部时，较大的受力头仍然可以在液压力的作用下继续滑动，并对内管6进行套接，从而将内管6进行定位和夹持，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套3，所述受力套3的内部设有液压流体44，通过液压流体44对相互套接的受力头进行压动，保证在其中的受力头抵接内管6或者外管5后停止滑动时，其它的受力头仍然可以在液压力的作用下继续滑动，所述受力套3远离所述内管6和外管5的一端设有驱动所述受力套3滑动的驱动件，最内侧的一个受力头为内受力头42，其他的受力头为外受力头43，内受力头42与所述受力套3之间设有将内受力头42与受力套3相互远离的复位件，保证在保温管加工完成后，受力头和受力套3相互作用复位，在所述内管6和外管5完成对中定位后，所述夹持封堵组件4对内管6和外管5进行夹持的同时对外管5的端部进行封堵，保证在对内部注入保温泡沫时，保温泡沫不会从外管5的端部溢出，优化保温管的制作效果。

参见图1、图2、图3和图4，优选的是，本发明的每个所述受力头的外壁的前端均设有环槽421，每个所述外受力头43的内壁的前端设有与该受力头相邻的受力头的环槽421配合的环凸431，所述环槽421与环凸431配合使较小外径的受力头推动较大外径的受力头滑动，同时较小的所述受力头可在较大外径的受力头的内部滑动，这样可以保证在较小的受力头抵接到内管6的端部时，较大的受力头继续在液压流体44的压缩的作用下向内侧滑动，保证位于外侧的受力头可以套设在内管6的外部同时对外管5的端部进行封堵，减少在人为固定端部的环状封堵时的工作量，而且在外受力头43的内壁的端部设有导向斜边432，保证外受力头可以更加顺畅的套接在内管6和外管5的外部，在受力套3的前端设有第三限位凸缘31，最外侧的受力头的尾部设有第四限位凸缘（图中未标号），第三限位凸缘31和第四限位凸缘相互配合，防止受力头从受力套3的内部滑出。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，另外，本发明的最内侧所述受力头远离所述内管6和外管5的一端设有延伸部，所述延伸部滑动穿设于所述受力套3的端部，所述复位件为复位弹簧41，所述复位弹簧41套设于所述延伸部的外部，所述延伸部上设有第一限位凸缘422，所述延伸部远离所述受力头的一端设有第二限位凸缘423，所述复位弹簧41设置于所述第一限位凸缘422和受力套3的底部之间，保证在夹持封堵组件4复位时，受力头可以在复位弹簧41的作用下复位。

进一步的，本发明的所述内管6的外径与其中一个所述受力头上的环槽421的外径相同，所述外管5的外径与该受力头外侧的其中一个受力头的环槽421的外径相同，这样可以在封堵时，受力头的环凸431的内壁可以紧贴着内管6和外管5的内壁，防止保温泡沫从缝隙中泄露溢出，影响保温管的加工效果，所述受力头的环槽421的外径与标准管的外径相同，这样可以保证对不同的规格的保温管进行加工，在对不同的外径的内管6和外管5进行夹持和封堵时，所述受力套3受驱动件的力向内部滑动，与所述内管6的外径对应的受力头抵接于所述内管6的端部，所述受力套3继续压缩，位于该受力头的外部受力头受到液压流体44的压力套设于所述内管6的端部，当与外管5的外径对应的受力头抵接于所述外管5的端部时，外径大于该受力头的受力头套设于所述外管5的端部，位于内管6和外管5之间的受力头配合对外管5的端部进行封堵，防止保温泡沫出现泄露。

参见图1、图2和图7，更好的，本发明的所述定位机构包括内管定位组件2和外管定位组件1，所述内管定位组件2和外管定位组件1均包括定位头和驱动所述定位头上下移动的气缸或者电缸，所述定位头的顶部设有V型定位块，所述V型定位块中间的夹角为α（如图7所示），所述夹持封堵组件的轴线与V型定位块的最低点之间的距离为l，所述V型定位块的最低点为定位头运动到最低点时V型定位块中间的夹角的底部，所述内管6的外径为d，内管6的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h=d/sin（α/2），所述外管5的外径为d₁，内管6的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h₁=d₁/sin（α/2），所述定位头在对内管6进行定位时，所述定位头需要升高的高度为H=l-d/sin（α/2），所述定位头在对外管5进行定位时，所述定位头需要升高的高度H₁=d₁/sin（α/2），所述内管定位组件2在受力头套设于所述内管6的外部时缩回到最低点处，防止内管定位组件2影响受力头的运动。

在本实施例中，结合图1~图7，在使用时首先通过人为在控制系统（现有技术，图中未示出）上输入内管6的外径和外管5的外径对应的数值，然后控制系统通过上述的公式得到内定位组件上升的高度H和外定位组件上升的高度H₁，从而将内管6和外管5的轴线定位到与夹持封堵组件4的轴线重合的位置，从而对内管6和外管5进行定位，此时驱动件（可以为电缸或者气缸）推动着两个对置设置的夹持封堵组件4向内侧滑动，当内管6的端部抵接在夹持封堵组件4的受力头上时，此时对应的受力头和小于该受力头外径的受力头均受力不再滑动，但是在受力套3内部的填充空间45内的液压流体44的作用下，大于受力头的外径的受力头继续滑动，并将内管6套接住，然后在外管5的端部抵接到受力头上时，此时受力头对应停止滑动对外管5的端部进行封堵，同时大于该受力头的受力头继续滑到套设在外管5的外部，实现对内管6和外管5的定位并且对外管5的端部进行封堵，由于保温管的内管6和外管5均采用标准管进行加工，通过将受力头的环槽421的外径设置成与标准管对应的尺寸，保证受力头可以适应于不同的规格的保温管的加工，无需更换封堵环，减少人为固定和更换封堵环和对管件进行定位时的工作量。

综上所述，本发明提供了一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构，通过设置定位机构，保证可以将内管和外管通过吊装的方式放置在定位机构的顶部，通过在控制系统上输入内管和外管的外径，自动将内管和外管的轴线定位到与夹持封堵组件的轴线重合的位置处，实现对内管和外管的定位操作；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，保证可以将内管和外管进行夹持和封堵，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小外径的受力头可推动较大外径的受力头滑动，从而保证在小外径的受力头抵接在内管的端部时，较大的受力头仍然可以进行滑动，并对内管进行套接，从而将内管进行定位和夹持，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，通过液压流体对相互套接的受力头进行压动，保证在其中的受力头抵接停止滑动时，其它的受力头仍然可以在液压力的作用下进行滑动，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧的所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，保证在保温管加工完成后，受力头和受力套在复位件的作用下复位，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵，保证在对内部注入保温泡沫时，保温泡沫不会从外管的端部溢出，优化保温管的制作效果，综上，本发明产生的技术效果是通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (10)

1.一种保温管加工装置，其特征在于，包括：

对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构；

对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小直径的受力头可推动较大直径的受力头滑动，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵。

2.根据权利要求1所述的保温管加工装置，其特征在于，所述受力头的外壁的前端设有环槽，所述受力头的内壁的前端设有与该受力头相邻的受力头的环槽配合的环凸，所述环槽与环凸配合使较小直径的受力头推动较大直径的受力头滑动，同时较小的所述受力头可在较大直径的受力头的内部滑动。

3.根据权利要求2所述的保温管加工装置，其特征在于，最内侧所述受力头远离所述内管和外管的一端设有延伸部，所述延伸部滑动穿设于所述受力套的端部。

4.根据权利要求3所述的保温管加工装置，其特征在于，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述延伸部的外部，所述延伸部上设有第一限位凸缘，所述延伸部远离所述受力头的一端设有第二限位凸缘，所述复位弹簧设置于所述第一限位凸缘和受力套的底部之间。

5.根据权利要求1所述的保温管加工装置，其特征在于，所述内管的外径与其中一个所述受力头上的环槽的外径相同，所述外管的外径与该受力头外侧的其中一个受力头的环槽的外径相同，所述受力头的环槽的外径与标准管的外径相同。

6.根据权利要求5所述的保温管加工装置，其特征在于，在对所述内管和外管进行夹持和封堵时，所述受力套受驱动件的力向内部滑动，与所述内管的外径对应的受力头抵接于所述内管的端部，所述受力套继续压缩，位于该受力头的外部受力头受到液压流体的压力套设于所述内管的端部，当与外管的外径对应的受力头抵接于所述外管的端部时，直径大于该受力头直径的受力头套设于所述外管的端部，位于内管和外管之间的受力头配合对外管的端部进行密封。

7.根据权利要求1~6任一项所述的保温管加工装置，其特征在于，所述定位机构包括内管定位组件和外管定位组件，所述内管定位组件和外管定位组件均包括定位头和驱动所述定位头上下移动的气缸或者电缸，所述定位头的顶部设有V型定位块，所述V型定位块中间的夹角为α。

8.根据权利要求7所述的保温管加工装置，其特征在于，所述夹持封堵组件的轴线与V型定位块的最低点之间的距离为l，所述V型定位块的最低点为定位头运动到最低点时V型定位块中间的夹角的底部的位置，所述内管的外径为d，内管的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h=d/sin（α/2），所述外管的外径为d₁，内管的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h₁=d₁/sin（α/2）。

9.根据权利要求8所述的保温管加工装置，其特征在于，所述定位头在对内管进行定位时，所述定位头需要升高的高度为H=l-d/sin（α/2），所述定位头在对外管进行定位时，所述定位头需要升高的高度H₁=d₁/sin（α/2）。

10.根据权利要求9所述的保温管加工装置，其特征在于，所述内管定位组件在受力头套设于所述内管的外部时缩回到最低点处。

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